RU2521688C1 - Underground flame working of shale oil deposit - Google Patents

Underground flame working of shale oil deposit Download PDF

Info

Publication number
RU2521688C1
RU2521688C1 RU2013103217/03A RU2013103217A RU2521688C1 RU 2521688 C1 RU2521688 C1 RU 2521688C1 RU 2013103217/03 A RU2013103217/03 A RU 2013103217/03A RU 2013103217 A RU2013103217 A RU 2013103217A RU 2521688 C1 RU2521688 C1 RU 2521688C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shale
wells
well
blast
flow rate
Prior art date
Application number
RU2013103217/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ефим Вульфович Крейнин
Original Assignee
Ефим Вульфович Крейнин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ефим Вульфович Крейнин filed Critical Ефим Вульфович Крейнин
Priority to RU2013103217/03A priority Critical patent/RU2521688C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2521688C1 publication Critical patent/RU2521688C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: proposed method consists in drilling series of parallel alternating wind and product-extraction wells to shale oil deposit, each said well including rock part working from surface to shale oil deposit and shale oil part worked over, mainly, the deposit bottom. Faces of said wells are crossed by crosswise joining well. Note here that rock parts of said wells are cased and cemented. Fusible metal shanks are lowered in shale-oil parts. Device to fix flame source over the shale oil part in lowered in crosswise joint well along with said shank. Ignition source is created at vertical ignition well bottom to set the dependence of fire source countercurrent displacement rate on flow rate of forced air blow. After fire working of crosswise joining well shale oil part blow air is forced into first product extraction well in compliance with relationship fixed at crosswise joining well.
EFFECT: higher efficiency, lower costs.
5 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности, а именно к скважинным методам геотехнологии разработки месторождений горючих сланцев.The invention relates to the field of mining, and in particular to downhole methods of geotechnology for the development of oil shale deposits.

Известна технология подземной газификации углей [Крейнин Е.В. «Подземная газификация углей: основы теории и практики, инновации. - М., 2010. - 400 с.], в которой с помощью различных скважин (дутьевых и газоотводящих) угольный пласт на месте его залегания трансформируется в горючий газ. Однако эту технологию в традиционном виде нельзя применить для разработки залежи горючих сланцев.The known technology of underground coal gasification [Kreinin EV “Underground coal gasification: fundamentals of theory and practice, innovation. - M., 2010. - 400 p.], In which with the help of various wells (blast and exhaust) a coal seam at the place of its occurrence is transformed into combustible gas. However, this technology in its traditional form cannot be used to develop oil shale deposits.

Известно также техническое решение по подземной разработке горючих эстонских сланцев методом их подземной газификации с помощью серии вертикальных скважин [Питин Р.Н., Спориус А.Э., Фарберов И.Л. «Первый опыт бесшахтной подземной переработки горючих сланцев», Труды института горючих ископаемых, т. VII, М., 1957, с.44-60]. Однако это техническое решение было реализовано на глубине только 10 м и с помощью многочисленных коротких вертикальных скважин. Для предотвращения утечек парогазовой продукции продуктоотводящие скважины были оборудованы дымососами. Такая технология не применима для масштабной переработки глубокозалегающих горючих сланцев, прежде всего, из-за неизбежных экологических загрязнений и больших финансовых капитальных затрат на бурение большого количества вертикальных скважин, находящихся в зоне сдвижения вышележащего горного массива.A technical solution is also known for the underground development of oil shale from Estonia using underground gasification using a series of vertical wells [Pitin R.N., Sporius A.E., Farberov I.L. “The first experience of shaftless underground processing of oil shale”, Proceedings of the Institute of Combustible Minerals, vol. VII, M., 1957, p. 44-60]. However, this technical solution was implemented at a depth of only 10 m and with the help of numerous short vertical wells. To prevent leaks of combined-cycle products, the product exhaust wells were equipped with smoke exhausters. This technology is not applicable for large-scale processing of deep-lying oil shale, primarily due to the inevitable environmental pollution and high financial capital costs for drilling a large number of vertical wells located in the zone of displacement of the overlying mountain range.

Наиболее близкими техническими решениями являются запатентованные способы огневого воздействия на пласты твердых горючих ископаемых [Патент № 2388790, 2010 г. и Патент № 2441980, 2012 г.]. Однако они не учитывают в достаточной мере особенностей термической возгонки горючих сланцев в условиях их глубокого залегания и последствия проявления горного давления.The closest technical solutions are the patented methods of fire exposure to the layers of solid fossil fuels [Patent No. 2388790, 2010 and Patent No. 2441980, 2012]. However, they do not sufficiently take into account the peculiarities of the thermal sublimation of oil shales under conditions of their deep occurrence and the consequences of the manifestation of rock pressure.

Задачей данного изобретения является создание промышленной технологии, учитывающей все особенности термической переработки горючих сланцев, при минимальных затратах на сооружение подземного генератора продуктов разложения сланцевой массы.The objective of the invention is the creation of industrial technology that takes into account all the features of the thermal processing of oil shale, with minimal cost for the construction of an underground generator of decomposition products of shale mass.

Поставленная задача решается и технологический результат достигается тем, что в известном способе термической переработки горючих сланцев, заключающемся в бурении на залежь горючих сланцев серии скважин различного назначения, создании в ней очага горения, нагнетании через отдельные скважины окислителя, преимущественно воздуха, и отводе через другие продуктотводящие скважины парогазовой смеси, и, наконец, разделении последней в химическом комплексе на газовую и смоляную фракции, на залежь горючих сланцев бурят параллельные чередующиеся дутьевые и продуктоотводящие скажины, каждая из которых имеет породную, пройденную по породам с земной поверхности до сланцевой залежи, и сланцевую часть, пройденную по сланцам, преимущественно по подошвенному (нижнему) слою залежи, забои этих скважин пересекают поперечной сбоечной скважиной, пройденной по подошвенному слою залежи; при этом породные части всех этих скважин обсаживаю трубами и цементируют, а в сланцевые части опускают хвостовики на всю их длину, все дутьевые, продуктоотводящие и поперечную скважины соединяют в единую гидравлически связанную систему, а очаг горения сланца создают на забое специальной вертикальной розжиговой скважины и распространяют его от нее гидродинамическим способом по всем сланцевым буровым каналам согласно специальному технологическому регламенту: вертикальную розжиговую скважину бурят на торцевой забой поперечной скважины, в последнюю нагнетают воздушное дутье и перемещают очаг горения ему навстречу; при этом в поперечную скважину вместе с хвостовиком предварительно опускают специальное устройство для фиксации очага горения по длине сланцевой части и устанавливают зависимость скорости противоточного перемещения очага горения (w) от расхода (q) нагнетаемого воздушного дутья - w=f(q); после завершения огневой проработки сланцевой части поперечной скважины нагнетают воздушное дутье в первую продуктоотводящую скважину согласно зафиксированной на поперечной скважине зависимости w=f(q), после появления признаков (появление продуктов горения в отбираемой пробе) соединения первой дутьевой скважины с поперечным термически проработанным каналом в нее нагнетают воздушное дутье в умеренном количестве и перемещают противоточно очаг горения на требуемую длину согласно ранее зафиксированной зависимости w=f(q); после огневой проработки сланцевой части первой продуктоотводящей скважины ее переводят на режим отвода парогазовой смеси, а охлаждение последней до температуры ниже температуры кипения сланцевой смолы осуществляют на входе в обсаженную породную часть продуктоотводящей скважины; дутьевую скважину эксплуатируют в переменном гидродинамическом режиме (на умеренном расходе воздушного дутья 300-500 м/ч для перемещения очага горения навстречу дутью на заранее выбранное расстояние, а затем на рабочем расходе воздушного дутья 10-12 тыс. м3/ч для фиксации очага горения и термической обработки сланца между дутьевой и продуктоотводящей скважинами); после завершения термической обработки сланца между дутьевой и продуктоотводящей скважинами переходят на умеренный расход воздушного дутья и перемещают очаг горения на требуемое расстояние (10-15 м), а затем снова переходят на рабочий расход воздушного дутья и так, многократно меняя гидродинамический режим нагнетания воздушного дутья, термически отрабатывают все промышленные запасы горючего сланца между дутьевой и продуктоотводящей скважинами, при этом переход в нагнетании рабочего расхода воздушного дутья к умеренному его расходу, а следовательно, к новой точке подвода рабочего расхода воздуха определяют по количеству необходимого для термопереработки пласта сланца между дутьевой и соседними продуктоотводящими скважинами по формулеThe problem is solved and the technological result is achieved by the fact that in the known method for the thermal processing of oil shale, which consists in drilling a series of wells for various purposes on a oil shale deposit, creating a burning center in it, injecting oxidizer, mainly air, through separate wells, and discharging through other product-leading wells of gas-vapor mixture, and, finally, separation of the latter in the chemical complex into gas and tar fractions, into a reservoir of oil shale, parallel alternating drill blowing and product-releasing tales, each of which has a rock, passed through the rocks from the earth's surface to the shale deposits, and a shale part, passed through the shales, mainly along the bottom (bottom) layer of the reservoir, the faces of these wells intersect with a transverse drilling well, passed along the bottom layer of deposits; at the same time, I plant the parts of all these wells with pipes and cement them, and shanks are lowered to their entire length, all the blast, product-diverting and transverse wells are connected into a single hydraulically connected system, and the burning center of the slate is created on the bottom of a special vertical ignition well and distributed it from it in a hydrodynamic manner along all shale drilling channels according to special technological regulations: a vertical ignition well is drilled at the end face of a transverse well s, the last injected air blast and move burning hearth to meet him; at the same time, a special device is preliminarily lowered into the transverse well together with the liner to fix the combustion zone along the length of the shale part and the dependence of the rate of countercurrent movement of the combustion zone (w) on the flow rate (q) of the injected air blast is established - w = f (q); after completion of the fire study of the shale part of the transverse well, air blast is injected into the first product outlet well according to the dependence w = f (q) recorded on the transverse well, after the appearance of signs (the appearance of combustion products in the sample taken), the connection of the first blast well with the transverse thermally developed channel into it a moderate amount of air blast is pumped up and a countercurrent combustion center is moved to the required length according to the previously recorded dependence w = f (q); after the firing study of the shale part of the first product withdrawal well, it is transferred to the steam-gas mixture removal mode, and the latter is cooled to a temperature below the boiling point of the shale resin at the entrance to the cased rock part of the product withdrawal well; Blow hole operated in an alternating hydrodynamic regime (at a moderate flow rate of the air blast 300-500 m / h to move towards the stream of combustion chamber at a preselected distance, and then the working flow rate of air blast 10-12 thousand. m 3 / h to fix the combustion chamber and heat treatment of the shale between the blast and the product well); after completion of the heat treatment of the shale, between the blast and the product-releasing wells they switch to a moderate air blast flow rate and move the combustion center to the required distance (10-15 m), and then again switch to the working air blast flow rate and thus, repeatedly changing the hydrodynamic mode of air blast injection, thermally work out all the industrial reserves of oil shale between the blast and product-removing wells, while the transition in pumping the working flow rate of air blast to its moderate flow rate, and been consistent, point to the new working air flow supply is determined by the number required for formation termopererabotki between shale and blow Product- adjacent wells by the formula

Qд=L·h·l·γ·Bг·ϑуд,Q d = L · h · l · γ · B g · ϑ beats ,

где Qд - суммарное количество требуемого воздушного дутья, м3;where Q d - the total number of required air blast, m 3 ;

L - расстояние между продуктоотводящими скважинами, м;L is the distance between productive wells, m;

h - мощность (высота) пласта сланца, м;h - power (height) of the slate formation, m;

l - расстояние по пласту сланца (10-15 м);l is the distance along the slate layer (10-15 m);

γ - удельный вес сланца, т/м3;γ is the specific gravity of the shale, t / m 3 ;

Bг - удельный выход газа, м3/кг;B g - specific gas output, m 3 / kg;

ϑуд - удельный расход воздуха на образование газа, м3/м3.ϑ beats - specific air consumption for gas generation, m 3 / m 3 .

Сопоставительный анализ заявленного технического решения с аналогами и прототипом показывает, что предлагаемый способ в предложенной совокупности существенных признаков не известен из уровня техники и отвечает критерию «новизна».A comparative analysis of the claimed technical solution with analogues and prototype shows that the proposed method in the proposed combination of essential features is not known from the prior art and meets the criterion of "novelty."

При этом конкретные технические решения обеспечивают реальное воплощение подземной термической переработки сланцев на глубоких горизонтах с максимальным выходом жидких фракций, что придает заявляемому техническому решению "существенный технический результат".Moreover, specific technical solutions provide a real embodiment of underground thermal processing of shale in deep horizons with a maximum yield of liquid fractions, which gives the claimed technical solution "substantial technical result".

Предложенный способ иллюстрируется принципиальным схемным решением, характеризующим его результативность.The proposed method is illustrated by a basic circuit design characterizing its effectiveness.

На чертеже схематически в качестве примера представлен модуль подземного генератора продуктов термического разложения горючих сланцев на месте их естественного залегания (в плоскости пласта сланца). Расширение количества модулей по простиранию может быть многократно.The drawing schematically shows, as an example, a module of an underground generator of products of thermal decomposition of oil shale at the place of their natural occurrence (in the plane of the shale formation). The extension of the number of modules along strike can be multiple.

Рассмотрим основные этапы реализации предлагаемого способа скважинной термической переработки горючих сланцев.Consider the main stages of the implementation of the proposed method for downhole thermal processing of oil shale.

На пласт горючего сланца бурят две продуктоотводящие скважины 1 и между ними одну дутьевую скважину 2. Каждая из этих скважин состоит из обсаженной 3, пройденной по породам с земной поверхности до сланцевого пласта, и необсаженной 4, пройденной по пласту сланца, преимущественно по нижней его пачке. На предполагаемом горизонте первоначального розжига бурится поперечная скважина, состоящая из обсаженной 5 и сланцевой 6 частей.Two productive wells 1 and between them one blast hole 2 are drilled onto the oil shale formation. Each of these wells consists of cased 3, passed through rocks from the earth's surface to the shale layer, and uncased 4, passed through the shale layer, mainly along its lower pack . A transverse borehole consisting of cased 5 and shale 6 parts is being drilled on the proposed initial ignition horizon.

При размещении подземного генератора на глубинах 300 м и более, а также наличия в сланцевой залежи пропластков известняка и песчаника, под влиянием горного давления вполне реально их обрушение в буровые каналы. Поэтому сразу же после завершения бурения сланцевой их частей 4 и 6 предусматривается спуск в них хвостовиков из легкоплавкого материала (на чертеже показаны пунктиром вдоль буровых каналов 4 и 6).When placing an underground generator at depths of 300 m or more, as well as the presence of limestone and sandstone interlayers in the shale deposits, it is quite possible that they collapse into the drilling channels under the influence of rock pressure. Therefore, immediately after completion of shale drilling, their parts 4 and 6 provide for the descent of shanks of low-melting material into them (shown in dotted lines along the drilling channels 4 and 6).

Все пробуренные по пласту сланца скважины соединяют в единую гидравлически связанную систему либо в процессе навигационного бурения, либо методом гидравлического разрыва. В специальной вертикальной скважине 7 осуществляют розжиг сланца и, нагнетая в нее компрессорный воздух, выжигают часть сланца в пласте.All drilled wells in the oil shale formation are connected into a single hydraulically connected system either in the process of navigational drilling or by the method of hydraulic fracturing. In a special vertical well 7, the oil shale is ignited and, by injecting compressor air into it, part of the oil shale is burned out in the formation.

Продукты горения фильтруются по пласту, часть из них попадает в поперечную скважину и в крайнюю (ближайшую) продуктоотводящую скважину 1. По ним непрерывно отбирают пробу на химический анализ, после обнаружения в смеси CO2 (и других продуктов горения сланца) в поперечную скважину начинают нагнетать в количестве 300-400 м3/ч воздушное дутье, а вертикальную скважину 7 переводят на режим газоотвода.Combustion products are filtered through the reservoir, some of them enter the transverse well and the last (nearest) product outlet well 1. A sample is taken continuously for chemical analysis from them, after CO 2 (and other oil shale combustion products) are detected in the mixture, they begin to pump into the transverse well in an amount of 300-400 m 3 / h air blast and vertical well bore 7 is transferred to the vent mode.

На этом режиме очаг горения будет перемещаться навстречу нагнетаемому воздуху с ожидаемой скоростью 2-3 м/ч. Для своевременной фиксации перемещения очага горения под колонну 5 поперечной скважины в нее предварительно опускают специальное устройство, фиксирующее подъем температуры (например, замыкание электрической цепи при температуре выше 200°C) и выполненное согласно патенту (№ 2236599, 2004 г.).In this mode, the burning center will move towards the injected air with an expected speed of 2-3 m / h. For timely fixation of the movement of the combustion zone under the cross-hole column 5, a special device is preliminarily lowered into it to fix the temperature rise (for example, closing an electrical circuit at temperatures above 200 ° C) and made according to the patent (No. 2236599, 2004).

В процессе огневой проработки сланцевой части 6 поперечной скважины фиксируют зависимость скорости противоточного перемещения очага горения (w) от расхода воздушного дутья (q)-w=f(q) в диапазоне изменения q от 100 до 1000 м3/ч. Пользуясь этой зависимостью, прорабатываются сланцевые каналы 4 всех остальных продуктоотводящих скважин 1.During the fire study of the shale part 6 of the transverse well, the dependence of the rate of countercurrent movement of the combustion site (w) on the flow rate of the air blast (q) -w = f (q) is recorded in the range of q from 100 to 1000 m 3 / h. Using this dependence, the shale channels 4 of all the other productive wells 1 are being worked out.

После огневой проработки сланцевого канала 6 и появления продуктов горения в крайней продуктоотводящей скважине 1 в нее начинают нагнетать воздух. При этом его количество выбирают согласно зафиксированной на поперечной скважине зависимости w=f(q). Ожидаемая скорость противоточного перемещения очага горения вдоль сланцевого канала 4 продуктоотводящей скважины 1 равна 1-2 м/ч, что будет соответствовать расходу воздушного дутья, выбранному в диапазоне 300-1000 м3/ч.After the firing study of the shale channel 6 and the appearance of combustion products in the extreme product removal well 1, air begins to be pumped into it. Moreover, its quantity is selected according to the dependence w = f (q) fixed on the transverse well. The expected speed of the countercurrent movement of the combustion zone along the shale channel 4 of the productive well 1 is 1-2 m / h, which will correspond to the air blast flow rate selected in the range of 300-1000 m 3 / h.

Особый режим эксплуатации организуют на дутьевой скважине 2. Вместо многочисленных вертикальных скважин, предусмотренных в прототипе (патент № 2388790, 2010 г.) для нагнетания воздушного дутья по мере огневой переработки сланца между ней и продуктоотводящими скважинами 1, бурится одна дутьевая скважина. При этом после соединения ее с проработанным сланцевым каналом поперечной скважины 6 организуют на ней особый (гидродинамический) технологический режим.A special mode of operation is organized at blast hole 2. Instead of the numerous vertical wells provided in the prototype (patent No. 2388790, 2010) for pumping air blast as the oil shale is refined, one blast hole is drilled between it and product removal wells 1. In this case, after connecting it to the well-developed shale channel of the transverse well 6, a special (hydrodynamic) technological mode is organized on it.

Процесс термической переработки сланца осуществляют на расходе воздуха 10-12 тыс. м3/ч. После отработки 10-15-метровой полосы между дутьевой и продуктоотводящей скважинами снижают расход воздуха до 300-400 м3/ч, что вызывает перемещение воспламененной зоны навстречу воздуху. Желательная скорость противоточного перемещения очага горения 1-2 м/ч, что регулируют по ранее определенной зависимости w=f(q).The process of thermal processing of oil shale is carried out at an air flow rate of 10-12 thousand m 3 / h. After working out a 10-15-meter strip between the blast and product-removing wells, the air consumption is reduced to 300-400 m 3 / h, which causes the ignited zone to move towards the air. The desired speed of countercurrent movement of the combustion site is 1-2 m / h, which is regulated by the previously determined dependence w = f (q).

Так, переходя от рабочего расхода воздуха 10-12 тыс. м3/ч к кратковременному снижению его количества до 300 м3/ч, перемещают воспламененную сланцевую поверхность на заданные 10-15 м по направлению к породной части дутьевой скважины 2 (ожидаемое время противоточного перемещения очага горения 5-10 ч).So, moving from a working air flow rate of 10-12 thousand m 3 / h to a short-term decrease in its amount to 300 m 3 / h, the ignited shale surface is moved to a predetermined 10-15 m in the direction of the rock part of the blast hole 2 (expected countercurrent time moving the burning hearth for 5-10 hours).

Изменяя периодически таким образом гидродинамический режим на дутьевой скважине, переносим воспламененную зону в сланцевой залежи на заданные 10-15 м (точки 8 на чертеже), постепенно термически перерабатываем все запасы между дутьевыми 2 и продуктоотводящими 1 скважинами. Отработанные запасы сланца на чертеже условно показаны пунктирными линиями.Changing the hydrodynamic regime periodically in such a way in the blast hole, we transfer the ignited zone to the shale deposits for a predetermined 10-15 m (point 8 in the drawing), gradually thermally process all the reserves between blast 2 and product-removing 1 wells. Spent reserves of oil shale in the drawing are conventionally shown by dashed lines.

Остальные дутьевые 2 и продуктоотводящие 1 скважины промышленного генератора вводятся в эксплуатации аналогично рассмотренным выше скважинам модуля, представленного на чертеже.The remaining blast 2 and product outlet 1 wells of the industrial generator are put into operation similarly to the wells of the module described above, shown in the drawing.

Характерной особенностью рассмотренного технологического процесса является активное газообразование в непосредственной окислительной зоне и далее обогащение низкокалорийного газа (при температуре от 1200°C) продуктами термического разложения керогена сланцевой залежи (C2+) при движении парогазовой смеси вдоль реакционного канала подземного генератора.A characteristic feature of the process is considered active oxidizing gas formation in the immediate area and further enrichment of lean gas (at a temperature of from 1200 ° C) thermal decomposition products of oil shale kerogen deposits (C 2+) while moving the gas-vapor mixture along the reaction channel generator underground.

В химическом поверхностном комплексе осуществляют улавливание, очистку и подготовку газовой и смоляной фракций к потреблению.In a chemical surface complex, capture, purification and preparation of gas and tar fractions for consumption are carried out.

Заявляемый способ планируется осуществить при бесшахтной разработке поволжских горючих сланцев.The inventive method is planned to be carried out with the shaftless development of the Volga oil shales.

Claims (5)

1. Способ подземной огневой разработки залежи горючих сланцев, заключающийся в бурении на залежь горючих сланцев серии параллельных чередующихся дутьевых и продуктоотводящих скважин, каждая из которых имеет породную, пройденную по породам с земной поверхности до сланцевой залежи, и сланцевую часть, пройденную преимущественно по подошве залежи, забои этих скважин пересекают поперечной сбоечной скважиной, при этом породные части этих скважин обсаживают трубами и цементируют, отличающийся тем, что в сланцевые части всех скважин опускают хвостовики из легкоплавкого металла, при этом в поперечную сбоечную скважину вместе с хвостовиком опускают устройство для фиксации очага горения по длине сланцевой части; создают на забое вертикальной розжиговой скважины очаг горения и устанавливают зависимость скорости противоточного перемещения очага горения от расхода нагнетаемого воздушного дутья, а после завершения огневой проработки сланцевой части поперечной сбоечной скважины нагнетают воздушное дутье в первую продуктоотводящую скважину согласно зависимости, зафиксированной ранее на поперечной сбоечной скважине.1. The method of underground fire development of a reservoir of oil shale, which consists in drilling a series of parallel alternating blast and product removal wells, each of which has a rock, passed through the rocks from the earth's surface to the shale deposit, and a shale part, passed mainly along the bottom of the deposit , the faces of these wells are crossed by a transverse drilling well, while the rock parts of these wells are cased and cemented, characterized in that they are lowered into the shale parts of all wells vostoviki of fusible metal, while the transverse hole sboechnuyu lowered together with shank fixation device along the length of the combustion chamber slate part; create a burning center on the bottom of a vertical firing well and establish the dependence of the speed of countercurrent movement of the burning zone on the flow rate of the injected air blast, and after completion of the fire study of the shale part of the transverse drilling well, air blasting is injected into the first product removal well according to the relationship previously recorded on the transverse drilling well. 2. Способ подземной огневой разработки залежи горючих сланцев по п.1, отличающийся тем, что все дутьевые, продуктоотводящие и поперечную скважины соединяют в единую гидравлически связанную систему, а очаг горения сланца распространяют гидродинамическим способом по всем сланцевым буровым каналам.2. The method of underground fire development of a reservoir of oil shale according to claim 1, characterized in that all the blast, product-diverting and transverse wells are connected into a single hydraulically connected system, and the combustion zone of the shale is distributed hydrodynamically through all the shale drilling channels. 3. Способ подземной огневой разработки залежи горючих сланцев по п.2, отличающийся тем, что после огневой проработки сланцевой части первой продуктоотводящей скважины ее переводят на режим отвода парогазовой смеси, а охлаждение последней до температуры ниже температуры кипения сланцевой смолы осуществляют на входе в обсаженную породную часть продуктоотводящей скважины.3. The method of underground firing of a deposit of oil shale according to claim 2, characterized in that after the firing of the shale part of the first product withdrawal well, it is transferred to the vapor-gas mixture removal mode, and the latter is cooled to a temperature below the boiling point of the shale resin at the entrance to the cased rock part of the productive well. 4. Способ подземной огневой разработки залежи горючих сланцев по п.2, отличающийся тем, что дутьевую скважину эксплуатируют в переменном гидродинамическом режиме: на умеренном расходе воздушного дутья 300-500 м3/ч для перемещения очага горения навстречу дутью на заранее выбранное расстояние, а затем на рабочем расходе воздушного дутья 10000-12000 м3/ч для фиксации очага горения и термической обработки сланца между дутьевой и продуктоотводящей скважинами; после завершения термической обработки сланца между этими скважинами переходят на умеренный расход воздушного дутья и перемещают очаг горения на требуемое расстояние (10-15 м), а затем снова переходят на рабочий расход воздушного дутья и так, многократно меняя гидродинамический режим нагнетания воздушного дутья, термически отрабатывают все промышленные запасы горючего сланца между дутьевой и продуктоотводящей скважинами.4. The method of underground firing of a deposit of oil shale according to claim 2, characterized in that the blast hole is operated in a variable hydrodynamic mode: at a moderate flow rate of air blast 300-500 m 3 / h to move the burning hearth towards the blast to a predetermined distance, and then at a working flow rate of air blast of 10000-12000 m 3 / h for fixing the combustion zone and heat treatment of the shale between the blast and product-removing wells; after completion of the heat treatment of the shale, between these wells they switch to a moderate air blast flow rate and move the combustion source to the required distance (10-15 m), and then again switch to the working air blast flow rate and thus, repeatedly changing the hydrodynamic regime of air blast injection, work out thermally all industrial reserves of oil shale between blast and product-diverting wells. 5. Способ подземной огневой разработки залежи горючих сланцев по п.4, отличающийся тем, что переход в нагнетании рабочего расхода воздушного дутья к умеренному его расходу, а следовательно, к новой точке подвода рабочего расхода воздуха определяют по количеству воздуха, необходимого для термопереработки пласта сланца между дутьевой и соседними продуктоотводящими скважинами. 5. The method of underground firing of a deposit of oil shale according to claim 4, characterized in that the transition in pumping the working flow rate of air blast to its moderate flow rate, and therefore to a new point of supply of the working air flow rate, is determined by the amount of air required for heat treatment of the oil shale layer between the blast and adjacent product-diversion wells.
RU2013103217/03A 2013-01-25 2013-01-25 Underground flame working of shale oil deposit RU2521688C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013103217/03A RU2521688C1 (en) 2013-01-25 2013-01-25 Underground flame working of shale oil deposit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013103217/03A RU2521688C1 (en) 2013-01-25 2013-01-25 Underground flame working of shale oil deposit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2521688C1 true RU2521688C1 (en) 2014-07-10

Family

ID=51217048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013103217/03A RU2521688C1 (en) 2013-01-25 2013-01-25 Underground flame working of shale oil deposit

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2521688C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104695933A (en) * 2015-02-13 2015-06-10 新奥气化采煤有限公司 Gasification method and gasification furnace of coal seams based on branch wells

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4192381A (en) * 1977-07-13 1980-03-11 Occidental Oil Shale, Inc. In situ retorting with high temperature oxygen supplying gas
RU2263774C2 (en) * 2000-04-19 2005-11-10 Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани Mehtod for obtaining hydrocarbons from rock rich in organic compounds
UA17722U (en) * 2006-03-29 2006-10-16 Svitlana Serhiivna Kurbatova Method for treating generalized parodontitis
UA18410U (en) * 2006-04-10 2006-11-15 Danyla Halytskyi Lviv Nat Medi Method for treating acute purulent salpingoophoritis complicated by pelvioperitonitis
RU2303692C2 (en) * 2001-10-26 2007-07-27 Электро-Петролеум, Инк. Electrochemical method for secondary oil production by oxidation-reduction reaction initiation in oil
RU2388790C1 (en) * 2008-09-18 2010-05-10 Открытое акционерное общество "Газпром промгаз" (ОАО "Газпром промгаз") Thermal processing method of deep-lying slate coals

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4192381A (en) * 1977-07-13 1980-03-11 Occidental Oil Shale, Inc. In situ retorting with high temperature oxygen supplying gas
RU2263774C2 (en) * 2000-04-19 2005-11-10 Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани Mehtod for obtaining hydrocarbons from rock rich in organic compounds
RU2303692C2 (en) * 2001-10-26 2007-07-27 Электро-Петролеум, Инк. Electrochemical method for secondary oil production by oxidation-reduction reaction initiation in oil
UA17722U (en) * 2006-03-29 2006-10-16 Svitlana Serhiivna Kurbatova Method for treating generalized parodontitis
UA18410U (en) * 2006-04-10 2006-11-15 Danyla Halytskyi Lviv Nat Medi Method for treating acute purulent salpingoophoritis complicated by pelvioperitonitis
RU2388790C1 (en) * 2008-09-18 2010-05-10 Открытое акционерное общество "Газпром промгаз" (ОАО "Газпром промгаз") Thermal processing method of deep-lying slate coals

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КРЕЙНИН Е. В., Нетрадиционные термические технологии добычи трудноизвлекаемых топлив: уголь, углеводородное сырье, Москва, ООО "ИРЦ Газпром", с. 265. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104695933A (en) * 2015-02-13 2015-06-10 新奥气化采煤有限公司 Gasification method and gasification furnace of coal seams based on branch wells
CN104695933B (en) * 2015-02-13 2017-11-03 新奥科技发展有限公司 A kind of coal seam gasification method and coal seam gasification stove based on Multilateral Wells

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10655441B2 (en) Stimulation of light tight shale oil formations
RU2263774C2 (en) Mehtod for obtaining hydrocarbons from rock rich in organic compounds
US4019577A (en) Thermal energy production by in situ combustion of coal
CN103233713B (en) Method and process for extracting shale oil gas through oil shale in situ horizontal well fracture chemical destructive distillation
CN101418679B (en) Method for pumping coalbed gas by heating coal bed
US4444258A (en) In situ recovery of oil from oil shale
CN103232852B (en) Method and process for extracting shale oil and gas by in-situ shaft fracturing chemical distillation of oil shale
CN101871339B (en) Method for underground in-situ extraction of hydrocarbon compound in oil shale
US9677398B2 (en) Use of ventilation air methane exhausted during mining of non-combustible ore in a surface appliance
RU2307244C1 (en) Method for underground coal seam series gasification
CN103790563A (en) Method for extracting shale oil gas by oil shale in-situ topochemical method
CN101563524A (en) Combined development of oil shale by in situ heating with a deeper hydrocarbon resource
WO1999015761A1 (en) Hydrologic cells for recovery of hydrocarbons and/or thermal energy from hydrocarbon bearing formations
RU2358099C1 (en) Procedure for development of high viscous oil
CN102493795A (en) Method for gasification fracturing of liquid nitrogen in hydrocarbon reservoirs
CN103670357A (en) Method for crack communication, channel processing and underground gasification of underground mineral contained organic carbon reservoir
CN106437657A (en) Method for modifying and exploiting oil shale in situ through fluid
CN104196507A (en) Fireflooding huff and puff and fireflooding linkage thickened oil exploitation method
RU2322586C2 (en) Method for methane removal from coal deposit seams
CN203499663U (en) Device for extracting shale oil and gas by virtue of fracturing and chemical dry distillation of oil shale in-situ horizontal wells
RU2391497C1 (en) Method to develop high-viscosity oil deposit
RU2403382C1 (en) Development method of high-viscous oil deposit
Turta In situ combustion
RU2388790C1 (en) Thermal processing method of deep-lying slate coals
RU2386801C1 (en) Method of high-viscosity oil pool development with usage of in-situ combustion