RU2521663C1 - Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract spicy flavour plants - Google Patents
Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract spicy flavour plants Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521663C1 RU2521663C1 RU2013103922/10A RU2013103922A RU2521663C1 RU 2521663 C1 RU2521663 C1 RU 2521663C1 RU 2013103922/10 A RU2013103922/10 A RU 2013103922/10A RU 2013103922 A RU2013103922 A RU 2013103922A RU 2521663 C1 RU2521663 C1 RU 2521663C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cheese
- bifidumbacterium bifidum
- milk
- plants
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к молочной промышленности, в частности к технологии производства рассольных сычужных несозревающих (свежих) сыров, область применения - сыроделие.The present invention relates to the dairy industry, in particular to the production technology of brine rennet non-ripening (fresh) cheeses, the scope of application is cheese making.
Известен способ получения рассольного осетинского сыра, включающий свертывание нормализованного по жиру, пастеризованного молока закваской мезофильных молочнокислых стрептококков, растворами хлористого кальция и сычужного ферментного препарата, обработку сгустка, формование, самопрессование, посолку сыра в рассоле, созревание в рассоле (З.Х. Диланян. Сыроделие. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - С.188-196; Сборник технологических инструкций по производству рассольных сыров. - Углич: НПО «Углич», 1984. - С.41-43).A known method for producing brine Ossetian cheese, including coagulation of normalized fat, pasteurized milk with starter of mesophilic lactic streptococci, solutions of calcium chloride and rennet enzyme preparation, processing a clot, molding, self-pressing, salting cheese in brine, ripening in brine (Z.X. D. Cheesemaking. - M.: Light and food industry, 1984. - S.188-196; Collection of technological instructions for the production of brine cheeses. - Uglich: NPO Uglich, 1984. - S.41-43).
Недостатками способа является использование закваски, не обладающей антагонистическими свойствами по отношению к бактериям группы кишечной палочки и маслянокислым бактериям, что способствует появлению дефектов (вспучивание головок, сетчатый и губчатый рисунок, ослизнение поверхности).The disadvantages of the method is the use of starter culture, which does not have antagonistic properties against bacteria of the Escherichia coli group and butyric acid bacteria, which contributes to the appearance of defects (swelling of the heads, mesh and spongy pattern, mucosal surface).
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ получения рассольного сыра, включающий нормализацию молока, пастеризацию, охлаждение до температуры свертывания, внесение закваски чистых культур молочнокислых стрептококков, термофильных молочнокислых стрептококков, болгарской палочки, бифидобактерий Bifidumbacterium bifidum 1, Bifidumbacterium bifidum 791, Вifidumbacterium bifidum ЛВА-3; мезофильной молочнокислой палочки местной селекции Lactobacterium casei штамм C5 ВКПМ B-8730, хлористого кальция и сычужного фермента, обработку сгустка, прессование и обсушку сыра при температуре 22-25°C в течение 2-5 ч (см. патент RU №2417616, МПК51 A23C 19/068, опубл. 10.05.2011 г.).The closest to the claimed technical solution is a brine cheese preparation method, comprising normalization of milk, pasteurization, cooling to coagulation temperature, making pure cultures ferment lactic streptococci, thermophilic lactic streptococci, Lactobacillus bulgaricus, Bifidobacterium Bifidumbacterium bifidum 1, Bifidumbacterium bifidum 791 Vifidumbacterium bifidum LVA- 3; mesophilic lactic acid bacillus local selection Lactobacterium casei strain C 5 VKPM B-8730, calcium chloride and rennet, clot treatment, pressing and drying cheese at a temperature of 22-25 ° C for 2-5 hours (see patent RU No. 2417616, IPC 51 A23C 19/068, publ. 05/10/2011).
Недостатками прототипа является высокое содержание поваренной соли в сыре, созревающем в рассоле, что рассчитано только на любителя и ограничивает его применение.The disadvantages of the prototype is the high content of salt in cheese ripening in brine, which is designed only for the amateur and limits its use.
Задачей технического решения является улучшение органолептических показателей сыра, повышение биологической ценности сыра, расширение ассортимента выпускаемой продукции.The objective of the technical solution is to improve the organoleptic characteristics of cheese, increase the biological value of cheese, expand the range of products.
Решение технической задачи достигается тем, что в способе производства рассольного сычужного свежего сыра с добавлением водного экстракта пряно-ароматических растений, включающем свертывание нормализованного, пастеризованного молока, обработку сырного зерна, формование, самопрессование, обсушку, посолку сыра с рассоле поваренной соли, согласно изобретению для свертывания в молоко вносят закваску, состоящую из чистых культур штаммов мезофильных молочнокислых стрептококков S. lactis, S.cremoris, S. lactis subsp. diacetilactis, болгарской палочки Lactobacillus bulgaricus, бифидобактерий штаммов Bifidumbacterium bifidum 1, Bifidumbacterium bifidum 791, Bifidumbacterium bifidum ЛВА-3; мезофильной молочнокислой палочки местной селекции штамм Lactobacterium casei C5 ВКПМ B-8730, термофильного молочнокислого стрептококка местной селекции штамм Streptococcus thermophilus K-45 ВКПМ B-10089, растворы хлористого кальция и сычужного ферментного препарата, при формовании добавляют водный экстракт пряно-ароматических растений.The solution to the technical problem is achieved by the fact that in the method for the production of fresh brine rennet cheese with the addition of an aqueous extract of aromatic plants, including coagulation of normalized, pasteurized milk, processing of cheese, molding, self-pressing, drying, salting cheese with brine, according to the invention for coagulation in milk introduces a starter culture consisting of pure cultures of strains of mesophilic lactic streptococci S. lactis, S. cremoris, S. lactis subsp. diacetilactis, Bulgarian bacillus Lactobacillus bulgaricus, bifidobacteria of strains of Bifidumbacterium bifidum 1, Bifidumbacterium bifidum 791, Bifidumbacterium bifidum LVA-3; Mesophilic lactic acid bacillus of local selection strain Lactobacterium casei C 5 VKPM B-8730, thermophilic lactic streptococcus local selection strain Streptococcus thermophilus K-45 VKPM B-10089, solutions of calcium chloride and rennet enzyme preparation, a spicy-aqueous extract is added during molding.
После окончания самопрессования проводится обсушка сыра, затем сыр солят в рассоле поваренной соли концентрацией 16-18% в течение 1-2 суток.After the end of the self-pressing, the cheese is dried, then the cheese is salted in brine with a concentration of 16-18% for 1-2 days.
Данный способ позволит повысить биологическую ценность, улучшить органолептические показатели сыра, расширить ассортимент сыров.This method will increase the biological value, improve the organoleptic characteristics of cheese, expand the range of cheeses.
Сущность способа поясняется таблицами 1-7.The essence of the method is illustrated in tables 1-7.
Способ производства рассольного сычужного свежего сыра с добавлением водного экстракта пряно-ароматических растений осуществляют следующим образом.A method for the production of brine rennet fresh cheese with the addition of an aqueous extract of aromatic plants is as follows.
Молоко принимают по количеству и качеству; проводят резервирование и созревание молока; нормализацию молока по жиру; пастеризацию молока; свертывание молока специальной закваской; обработку сгустка; формование сырной массы наливом; внесение водного экстракта пряно-ароматических растений; самопрессование; обсушку головок сыра; посолку сыра в рассоле.Milk is taken in quantity and quality; reserve and ripen milk; normalization of milk fat; pasteurization of milk; coagulation of milk with special sourdough; clot processing; molding cheese mass in bulk; the introduction of an aqueous extract of aromatic plants; self-pressing; drying cheese heads; salted cheese in brine.
Пример конкретного выполнения данного способа производства.An example of a specific implementation of this method of production.
Молоко принимают по количеству и качеству, резервируют и подвергают созреванию; нормализуют по жиру с учетом содержания белка; пастеризуют молоко при температуре 63-65°C с выдержкой 30 минут или при высокой бактериальной обсемененности при температуре 74-76°С с выдержкой 20-25 секунд.Milk is taken in quantity and quality, reserved and ripened; normalize the fat taking into account the protein content; pasteurize milk at a temperature of 63-65 ° C with an exposure of 30 minutes or at high bacterial contamination at a temperature of 74-76 ° C with an exposure of 20-25 seconds.
Свертывание молока проводят при температуре 32-34°C в течение 30-45 минут, вносят комбинированную закваску в количестве 1,0-2,0%, состоящую из солеустойчивых чистых культур мезофильных молочнокислых стрептококков S. lactis, S.cremoris, S. lactis subsp. diacetilactis; болгарской палочки Lactobacillus bulgaricus, бифидобактерий штаммов Bifidumbacterium bifidum 1, Bifidumbacterium bifidum 791, Bifidumbacterium bifidum ЛВА-3; мезофильной молочнокислой палочки местной селекции штамм Lactobacterium casei C5 ВКПМ B-8730 и термофильного молочнокислого стрептококка местной селекции штамм Streptococcus thermophilus K-45 ВКПМ B-10089, обладающих специфическим антагонистическим действием на Е. coli и Staph. aureus. Материнские закваски бифидобактерий, стрептококков и палочек готовят отдельно. Стрептококки, бифидобактерии и палочки вносят в производственную закваску в соотношении 4:1.Coagulation of milk is carried out at a temperature of 32-34 ° C for 30-45 minutes, a combined ferment in an amount of 1.0-2.0%, consisting of salt-tolerant pure cultures of mesophilic lactic streptococci S. lactis, S. cremoris, S. lactis, is introduced. subsp. diacetilactis; Bulgarian bacillus Lactobacillus bulgaricus, bifidobacteria strains of Bifidumbacterium bifidum 1, Bifidumbacterium bifidum 791, Bifidumbacterium bifidum LVA-3; Mesophilic lactic acid bacillus local selection strain Lactobacterium casei C 5 VKPM B-8730 and thermophilic lactic streptococcus lactic acid local selection strain Streptococcus thermophilus K-45 VKPM B-10089, which have a specific antagonistic effect on E. coli and Staph. aureus. Maternal starter cultures of bifidobacteria, streptococci and rods are prepared separately. Streptococci, bifidobacteria and bacilli contribute to the production of sourdough in a ratio of 4: 1.
Хлористый кальций добавляют из расчета 10-40 г безводной соли на 100 кг молока. Водный раствор ферментного препарата (сычужного фермента) вносят из расчета 1 г на 100 кг молока.Calcium chloride is added at the rate of 10-40 g of anhydrous salt per 100 kg of milk. An aqueous solution of an enzyme preparation (rennet) is added at the rate of 1 g per 100 kg of milk.
При обработке сгустка его разрезают на кубики размером по ребру от 10 мм до 15 мм и оставляют в покое на 5 минут, затем проводят постановку зерна в течение 15-20 минут и одновременно начинают второе нагревание до температуры 38-42°С в течение 10 минут. Вымешивают зерно 15-30 минут после второго нагревания и удаляют до 70% сыворотки в конце обработки.When processing a clot, it is cut into cubes along the edge from 10 mm to 15 mm and left alone for 5 minutes, then the grain is set for 15-20 minutes and at the same time a second heating is started to a temperature of 38-42 ° С for 10 minutes . Knead the grain for 15-30 minutes after the second heating and remove up to 70% of serum at the end of processing.
Формование сырной массы осуществляют наливом.The formation of the cheese mass is carried out in bulk.
Вносят водный экстракт пряно-ароматических растений концентрацией 2-7% в количестве 2-8% от количества нормализованного молока.An aqueous extract of spicy aromatic plants is introduced in a concentration of 2-7% in an amount of 2-8% of the amount of normalized milk.
Экстракт пряно-ароматических растений готовят следующим образом: смесь сухих трав заливают водой, нагревают до 60°С и выдерживают 45 минут. Затем подогревают до 120°С и выдерживают 2 минуты, быстро охлаждают до 10°С, процеживают. В данном способе используют смесь из растений мяты перечной, душицы обыкновенной и гвоздики песчаной в равных пропорциях.The extract of aromatic plants is prepared as follows: a mixture of dry herbs is poured with water, heated to 60 ° C and incubated for 45 minutes. Then it is heated to 120 ° C and held for 2 minutes, quickly cooled to 10 ° C, filtered. This method uses a mixture of plants of peppermint, oregano and cloves in equal proportions.
Самопрессование сыра проводят при температуре 16-22°С с переворачиваниями головок в формах от 4 до 5 раз. После первого переворачивания проводят маркировку сыра казеиновыми цифрами.Cheese self-pressing is carried out at a temperature of 16-22 ° C with turning heads in molds from 4 to 5 times. After the first inversion, the cheese is labeled with casein numbers.
Обсушка сыра после окончания самопрессования осуществляется в зависимости от периода года при оптимальной температуре развития микроорганизмов закваски 22-25°С в течение 2-5 часов с целью развития молочнокислого брожения, накопления большего количества полезных молочнокислых микроорганизмов, получения сыра требуемой консистенции.Drying of cheese after the end of self-pressing is carried out depending on the period of the year at an optimum temperature for the development of starter microorganisms of 22-25 ° C for 2-5 hours in order to develop lactic acid fermentation, accumulate more beneficial lactic acid microorganisms, and obtain cheese of the required consistency.
Посолка сыра осуществляется в рассоле с концентрацией NaCl от 16% до 18% при температуре 8-12°С в течение 1-2 суток. Свежий сыр в трехсуточном возрасте отгружают в реализацию. Допускается герметичная упаковка сыра в пленку из полимерных материалов с предварительной обсушкой головок.Salting of cheese is carried out in brine with a NaCl concentration of 16% to 18% at a temperature of 8-12 ° C for 1-2 days. Fresh cheese at three days of age is shipped to the sale. Hermetic packaging of cheese in a film of polymer materials with preliminary drying of the heads is allowed.
Технологические режимы производства нового вида рассольного свежего сыра объясняются результатами полученных нами при эксперименте данных, которые подтверждаются показателями проведенной органолептической оценки, физико-химическими и микробиологическими показателями.The technological conditions for the production of a new type of fresh brine cheese are explained by the results of the experimentally obtained data, which are confirmed by the indicators of the organoleptic evaluation, physico-chemical and microbiological indicators.
Новый вид рассольного сыра не имел дефектов вспучивания головок сыра, сетчатого и губчатого рисунка, ослизнения поверхности, что объясняется использованием закваски, содержащей культуры микроорганизмов, подавляющих развитие гнилостной и болезнетворной микрофлоры, меньшим содержанием влаги в головках сыра и более плотной их консистенцией.The new type of brine cheese had no defects in swelling of the cheese heads, mesh and spongy pattern, and surface contamination, which is explained by the use of a starter culture containing microorganisms that suppress the development of putrefactive and pathogenic microflora, a lower moisture content in the cheese heads and a denser consistency.
Предложенный способ производства сыра расширяет ассортимент сыров, улучшает органолептические показатели, способствует максимальному сохранению незаменимых аминокислот, что повышает биологическую ценность сыра.The proposed method for the production of cheese expands the range of cheeses, improves organoleptic characteristics, contributes to the maximum preservation of essential amino acids, which increases the biological value of cheese.
Схема проста и не требует дополнительного оборудования.The scheme is simple and does not require additional equipment.
Сыр рассольный сычужный свежий с добавлением водного экстракта пряно-ароматических растений должен соответствовать следующим требованиям, приведенным в таблицах 1-3.Fresh brine rennet cheese with the addition of an aqueous extract of aromatic plants must meet the following requirements, shown in tables 1-3.
Результаты проведенных нами исследований приведены в таблицах 4-7.The results of our studies are shown in tables 4-7.
Технологическая схема производства свежего сыраTechnological scheme for the production of fresh cheese
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013103922/10A RU2521663C1 (en) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract spicy flavour plants |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013103922/10A RU2521663C1 (en) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract spicy flavour plants |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2521663C1 true RU2521663C1 (en) | 2014-07-10 |
Family
ID=51217038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013103922/10A RU2521663C1 (en) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract spicy flavour plants |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2521663C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109997923A (en) * | 2019-03-29 | 2019-07-12 | 石家庄君乐宝乳业有限公司 | Pungent fresh cheese and preparation method thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1353401A1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-11-23 | Ереванский Зоотехническо-Ветеринарный Институт | Method of producing pickled cheese "masis" |
RU2387137C1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Pickled cheese preparation method |
RU2417616C2 (en) * | 2009-03-10 | 2011-05-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Pickled cheese preparation method |
-
2013
- 2013-01-29 RU RU2013103922/10A patent/RU2521663C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1353401A1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-11-23 | Ереванский Зоотехническо-Ветеринарный Институт | Method of producing pickled cheese "masis" |
RU2387137C1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Pickled cheese preparation method |
RU2417616C2 (en) * | 2009-03-10 | 2011-05-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Pickled cheese preparation method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109997923A (en) * | 2019-03-29 | 2019-07-12 | 石家庄君乐宝乳业有限公司 | Pungent fresh cheese and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2417616C2 (en) | Pickled cheese preparation method | |
Fox et al. | Fundamentals of cheese science | |
Fröhlich-Wyder et al. | Cheeses with propionic acid fermentation | |
Todaro et al. | History, processing and quality enhancement of traditional Egyptian Kariesh cheese: a review | |
KR101065461B1 (en) | Cheese comprising vitis coignetiae processed food and manufacturing method thereof | |
KR101200183B1 (en) | Preparation method of hard cheeses comprising makgeolli | |
Bintsis et al. | An overview of the cheesemaking process | |
Mucchetti et al. | Characteristics of some important Italian cheeses: Parmigiano reggiano, grana padano, mozzarella, mascarpone and ricotta | |
Herreros et al. | Effect of addition of native cultures on characteristics of Armada cheese manufactured with pasteurized milk: A preliminary study | |
RU2521663C1 (en) | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract spicy flavour plants | |
KR20190001234A (en) | Preparation method of raw-milk ripened cheese added with chlorella | |
RU2521659C1 (en) | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract spicy flavour plants | |
RU2521661C1 (en) | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract spicy flavour plants | |
RU2526566C2 (en) | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract of spicy flavour plants | |
RU2524141C2 (en) | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract of spicy flavour plants | |
RU2522488C1 (en) | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract of spicy flavour plants | |
RU2521664C1 (en) | Method for production of pickled mature cheese with addition of water extract spicy flavour plants | |
RU2522826C1 (en) | Method for production of pickled ripened cheese with addition of water extract of spicy flavour plants | |
RU2521656C1 (en) | Method for production of pickled mature cheese with addition of water extract spicy flavour plants | |
RU2526569C2 (en) | Method for production of pickled ripened cheese with addition of water extract of spicy flavour plants | |
RU2524139C2 (en) | Method for production of pickled ripened cheese with addition of water extract of spicy flavour plants | |
RU2521660C1 (en) | Method for production of pickled mature cheese with addition of water extract spicy flavour plants | |
RU2322068C2 (en) | Method for producing of soft cheese | |
Kolesnikova et al. | Technological features of goat's and cow's hard cheese production using biological processing of milk. | |
RU2717994C1 (en) | Method for production of brined cheese with high level of lactic fermentation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160130 |