RU2520883C2 - Arc steel-smelting furnace with combustible gas afterburning - Google Patents
Arc steel-smelting furnace with combustible gas afterburning Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520883C2 RU2520883C2 RU2012130899/02A RU2012130899A RU2520883C2 RU 2520883 C2 RU2520883 C2 RU 2520883C2 RU 2012130899/02 A RU2012130899/02 A RU 2012130899/02A RU 2012130899 A RU2012130899 A RU 2012130899A RU 2520883 C2 RU2520883 C2 RU 2520883C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- nozzle
- lance
- afterburning
- axis
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для дожигания горючих газов в дуговых сталеплавильных печах (ДСП), использующих непрерывную загрузку в ванну железорудных металлизованных окатышей (ЖМО).The invention relates to metallurgy, and more particularly to devices for the afterburning of combustible gases in arc steel-smelting furnaces (DSP), using continuous loading of iron ore metallized pellets (LMO) into the bath.
Известна дуговая сталеплавильная печь [1], содержащая устройство в виде фурмы для продувки металла кислородом в ванне печи с дожиганием горючих газов встречными потоками кислорода в рабочем пространстве агрегата. В результате дожигания горючих газов (CO и H2) над шлаком выделяется большое количество тепла, использующееся для дополнительного нагрева металла в ДСП. Известны изобретения [2, 3], использующиеся в дуговых печах и других агрегатах фурмы для дожигания горючих газов в полости этих сталеплавильных печах. Суть этих изобретений [2, 3] заключается в организации процесса дожигания горючих газов [4] в рабочем пространстве дуговой печи (в ДСП или других агрегатах) в подсводовом пространстве с использованием фурм для дожигания горючих газов и применением этих в фурмах специальных устройств, позволяющих интенсифицировать процессы массообмена и дожигания газов.Known arc steelmaking furnace [1], containing a device in the form of a tuyere for blowing metal with oxygen in the bath of the furnace with the burning of combustible gases by counter flows of oxygen in the working space of the unit. As a result of the burning of combustible gases (CO and H 2 ), a large amount of heat is generated above the slag, which is used to additionally heat the metal in the particleboard. Known inventions [2, 3] used in arc furnaces and other lance assemblies for burning combustible gases in the cavity of these steel furnaces. The essence of these inventions [2, 3] is to organize the process of afterburning of combustible gases [4] in the working space of an arc furnace (in chipboard or other units) in the underwater space using tuyeres for afterburning combustible gases and using these devices in tuyeres to intensify processes of mass transfer and afterburning of gases.
Недостатком всех этих [1, 2] и других [3, 4] известных устройств для дожигания горючих газов в дуговой печи является то, что эти устройства имеют весьма сложное конструктивное исполнение, что не позволяет их эффективно использовать в практике производства, т.к. эти [5] устройства, использующиеся в ДСП, усложняют процессы дожигания газов и в целом эти устройства отличаются сложностью в эксплуатации. К недостатку всех перечисленных известных изобретений относится также то, что требуется в своде ДСП иметь специальное отверстие для установки этих устройств с целью обеспечения дожигания горючих газов в рабочем пространстве агрегата.The disadvantage of all these [1, 2] and other [3, 4] known devices for burning combustible gases in an arc furnace is that these devices have a very complex design, which does not allow them to be used effectively in production practice, because these [5] devices used in particleboard complicate the processes of gas afterburning and, in general, these devices are difficult to operate. A disadvantage of all of the known inventions listed above is that it is necessary to have a special hole in the chipboard for installing these devices in order to ensure the burning of combustible gases in the working space of the unit.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является дуговая сталеплавильная печь [6], использующая фурму для дожигания горючих компонентов в рабочем пространстве печи, причем корпус фурмы выполнен в виде цилиндрического стакана с дном в его верхней части и соплом для подачи кислорода с подведенными по касательной в горизонтальной плоскости цилиндрического стакана трубопроводами [7]. Недостатком известной дуговой сталеплавильной печи [6, 7] является недостаточная эффективность процесса дожигания выделяющихся в ванне дуговой печи горючих газов, а также сложное конструктивное исполнение фурмы для дожигания этих газов, что не обеспечивает требуемого смешения печной атмосферы со струями кислорода, а также не происходит возврата тепла к металлу в ванне печи, выделяющегося при дожигании горючих газов. Closest to the proposed invention is an arc steelmaking furnace [6], using a lance for afterburning combustible components in the working space of the furnace, and the lance body is made in the form of a cylindrical glass with a bottom in its upper part and a nozzle for oxygen supply with tangentially brought in a horizontal plane cylindrical glass pipelines [7]. A disadvantage of the known arc steel-smelting furnace [6, 7] is the insufficient efficiency of the afterburning process of combustible gases released in the bath of the arc furnace, as well as the complex design of the lance for the afterburning of these gases, which does not provide the required mixing of the furnace atmosphere with oxygen jets, and also does not return heat to the metal in the furnace bath, which is released during the burning of combustible gases.
Задача изобретения заключается в достижении такого технического эффекта, при котором повышается эффективность процесса дожигания горючих газов в дуговой сталеплавильной печи и интенсифицируется передача выделяющегося тепла к металлу, а также существенно упрощается конструктивное исполнение устройств для дожигания газов в ДСП, что позволяет снизить затраты на их эксплуатацию и в целом на технологический процесс выплавки стали.The objective of the invention is to achieve such a technical effect, which increases the efficiency of the process of afterburning of combustible gases in an arc steel furnace and intensifies the transfer of released heat to metal, and also significantly simplifies the design of devices for afterburning gases in particleboard, which reduces the cost of their operation and on the whole steelmaking process.
Поставленная задача достигается тем, что дуговая сталеплавильная печь, содержащая корпус с ванной металла и шлака, свод, боковые стены и фурму для подачи потока кислорода на дожигание горючих газов в рабочем пространстве печи, отличающаяся тем, что она снабжена установленным в своде корпуса печи патрубком для отсоса отходящих из печи газов, а упомянутая фурма установлена внутри упомянутого патрубка с возможностью ее перемещения вдоль оси патрубка и относительно этой оси в пределах 30-60°.This object is achieved in that the steelmaking arc furnace, comprising a body with a metal and slag bath, a vault, side walls and a lance for supplying an oxygen stream to burn combustible gases in the furnace working space, characterized in that it is equipped with a pipe for exhaust gases from the furnace, and the said lance is installed inside the pipe with the possibility of its movement along the axis of the pipe and relative to this axis within 30-60 °.
При этом упомянутая фурма на торце своего корпуса имеет сопло, на внутренней поверхности которого выполнена резьбовая нарезка, и выполнена с возможностью закручивания потока кислорода и размещения его во встречном потоке отходящих из ванны горючих газов в пространстве между сводом, стенами и ванной внутри корпуса печи.Moreover, the said lance at the end of its body has a nozzle on the inner surface of which is threaded, and made with the possibility of twisting the oxygen flow and placing it in the oncoming flow of exhaust gases from the bath in the space between the arch, walls and the bath inside the furnace body.
Кроме того, фурма установлена в патрубке с возможностью образования зазора для отсоса потока отходящих из рабочего пространства печи горючих газов после их дожигания в закрученном потоке кислорода.In addition, the lance is installed in the nozzle with the possibility of forming a gap for suctioning the flow of combustible gases leaving the furnace working space after they have been burned in a swirling oxygen stream.
В частном случае патрубок в своде и фурма выполнены металлическими и водоохлаждаемыми, причем корпус патрубка имеет механизм перемещения фурмы вдоль оси патрубка и относительно этой оси.In a particular case, the pipe in the arch and the lance are made of metal and water-cooled, and the pipe body has a mechanism for moving the lance along the axis of the pipe and relative to this axis.
В свою очередь, сопло фурмы выполнено в виде сопла Лаваля из жаропрочного сплава или металла.In turn, the tuyere nozzle is made in the form of a Laval nozzle from a heat-resistant alloy or metal.
Закрученный поток кислорода на выходе из сопла Лаваля встречается с потоком отходящих из ванны печи горючих газов в пространстве между сводом, стенами и ванной внутри корпуса печи. В результате массообменного взаимодействия горючих газов и газообразного кислорода образуется факел дожигания с выделением тепла от дожигания газов в сторону поверхности ванны агрегата, а образующиеся газы после дожигания отсасываются в патрубок через зазор между фурмой и внутренней поверхностью корпуса патрубка в своде дуговой печи.The swirling flow of oxygen at the outlet of the Laval nozzle meets the flow of combustible gases leaving the furnace bath in the space between the arch, walls and the bath inside the furnace body. As a result of the mass transfer interaction of combustible gases and gaseous oxygen, an afterburning torch is formed with the release of heat from the afterburning of gases to the side of the unit bath surface, and the resulting gases are aspirated into the nozzle after the afterburning between the lance and the inner surface of the nozzle body in the arch of the arc furnace.
На фиг.1 приведена конструкция ДСП (1), включающая ванну с металлом (2) и шлаком (3) и свод дуговой печи (4), в котором размещен патрубок (5) для отсоса газов после их дожигания в потоке кислорода. Причем поток кислорода поступает в ДСП через фурму (6) с соплом, в котором поток кислорода закручивается, а затем этот поток кислорода (8) взаимодействует с потоком отходящих из ванны потоком (7) горючих газов (CO и H2). После дожигания горючих газов (7) в результате взаимодействия с закрученным потоком кислорода (8) отходящие газы после дожигания отсасываются дымососом через патрубок (5) в атмосферу вне рабочего пространства дуговой печи.Figure 1 shows the design of the chipboard (1), including a bath with metal (2) and slag (3) and the arch of the arc furnace (4), in which there is a pipe (5) for suctioning gases after they are afterburned in an oxygen stream. Moreover, the oxygen stream enters the particleboard through a lance (6) with a nozzle in which the oxygen stream is twisted, and then this oxygen stream (8) interacts with the stream of combustible gases (CO and H 2 ) leaving the bath (7). After the burning of combustible gases (7) as a result of interaction with a swirling flow of oxygen (8), the exhaust gases after the afterburning are sucked out by a smoke exhauster through a pipe (5) into the atmosphere outside the working space of the arc furnace.
Выделяющееся тепло от дожигания горючих газов передается излучением в пространство между сводом, стенами и поверхностью ванны, что интенсифицирует нагрев металла (2) и шлака (3). После процесса окончания плавки в ДСП (1) жидкий металл (2) и шлак (3) выпускают в ковш через отверстие печи (9) с помощью летки (10), а состав отходящих из патрубка (5) газов подвергается контролю (11) на содержание CO, H2, CO2, N2 с целью оптимизации подачи кислорода (12) на дожигание газов через фурму (6) в патрубке (7), а поток отходящих из патрубка газов отсасывается из печи (13) дымососом в дымовую трубу агрегата.The released heat from the afterburning of combustible gases is transmitted by radiation into the space between the arch, walls and surface of the bathtub, which intensifies the heating of metal (2) and slag (3). After the melting process in the chipboard (1), the liquid metal (2) and slag (3) are discharged into the ladle through the furnace opening (9) using a notch (10), and the composition of the gases leaving the pipe (5) is subjected to control (11) for the content of CO, H 2 , CO 2 , N 2 in order to optimize the supply of oxygen (12) for the afterburning of gases through the lance (6) in the nozzle (7), and the stream of exhaust gases from the nozzle is sucked out of the furnace (13) by a smoke exhauster into the chimney of the unit .
При использовании новой схемы устройства в ДСП (фиг.1) с размещением фурмы (6) в патрубке (5) свода (4) агрегата не требуется создание дополнительного отверстия в своде, как это имеет место во всех известных изобретениях, что упрощает конструктивное исполнение нового устройства (фиг.1) и при этом заметно снижаются затраты на его эксплуатацию.When using the new scheme of the device in the chipboard (Fig. 1) with the placement of the lance (6) in the nozzle (5) of the roof (4) of the unit, it is not necessary to create an additional hole in the roof, as is the case in all known inventions, which simplifies the design of the new device (figure 1) and at the same time significantly reduces the cost of its operation.
Дуговая сталеплавильная печь (фиг.1, поз.1) имеет отличие в том, что между патрубком (5) и фурмой (6) образован зазор, в котором размещен при отсосе поток отходящих из печи газов (7), причем этот поток образован после дожигания горючих газов в потоке закрученного кислорода (8), который расположен перед фурмой (6) и патрубком (5).The arc steelmaking furnace (Fig. 1, pos. 1) has a difference in that a gap is formed between the nozzle (5) and the lance (6), in which a stream of gases leaving the furnace (7) is placed during suction, and this flow is formed after afterburning of combustible gases in a stream of swirling oxygen (8), which is located in front of the lance (6) and the pipe (5).
Кроме того, дуговая сталеплавильная печь отличается тем, что патрубок (5) в своде (4) и фурма (6) выполнены металлическими и водоохлаждаемыми, причем корпус патрубка (5) имеет механизм перемещения фурмы (6) как вдоль оси, так и относительно оси патрубка.In addition, the arc steel furnace is characterized in that the pipe (5) in the roof (4) and the lance (6) are made of metal and water-cooled, and the body of the pipe (5) has a mechanism for moving the tuyere (6) along the axis and relative to the axis branch pipe.
Предлагаемая печь (1), отличается также тем, что ось фурмы (6) с соплом размешена на оси патрубка (5) с возможностью наклона оси фурмы к поверхности ванны с металлом (2) и шлаком (3).The proposed furnace (1) is also characterized in that the axis of the tuyere (6) with a nozzle is placed on the axis of the nozzle (5) with the possibility of tilting the axis of the tuyere to the surface of the bath with metal (2) and slag (3).
При этом дуговая сталеплавильная печь отличается еще тем, что сопло фурмы (5) с резьбовой нарезкой выполнено в виде сопла Лаваля из жаропрочного сплава или метала.In this case, the arc steel-smelting furnace is also characterized in that the tuyere nozzle (5) with a threaded thread is made in the form of a Laval nozzle from a heat-resistant alloy or metal.
Кроме того, организация процесса дожигания горючих газов в объеме закрученного топливного потока (8) интенсифицирует теплообмен излучением в сторону поверхности ванны с металлом и шлаком, что достигается удачным выбором режима дожигания горючих газов вблизи их концентрации в объеме перед входом в патрубок (6).In addition, the organization of the process of afterburning of combustible gases in the volume of the swirling fuel flow (8) intensifies the heat transfer by radiation towards the surface of the bath with metal and slag, which is achieved by a successful choice of the regime of afterburning of combustible gases near their concentration in the volume before entering the nozzle (6).
При взаимодействии горючих газов с закрученным потоком кислорода интенсифицируется массообмен и дожигание газов концентрируется в объеме ДСП с образованием факела дожигания, т.е. процесс дожигания газов кислородом является более эффективным с точки зрения повышения производительности процесса дожигания и интенсификации теплообмена в системе факел дожигания, ванна, стены и свод дуговой печи.During the interaction of combustible gases with a swirling flow of oxygen, mass transfer is intensified and the afterburning of gases is concentrated in the bulk of the particleboard with the formation of a afterburning torch, i.e. the process of gas afterburning with oxygen is more effective from the point of view of increasing the productivity of the afterburning process and the intensification of heat transfer in the afterburning system, bathtub, walls and arch of the arc furnace.
Внедрение в практику производства электростали в ДСП с применением такого устройства для дожигания горючих газов в потоке закрученного кислорода обеспечивает сокращение [1, 4] длительности плавки на 10-15%, снижение расхода электроэнергии на 5-10% и увеличение производительности на 3-5%.Introduction into practice of electric steel production in particleboard using such a device for afterburning combustible gases in a swirling oxygen stream provides a reduction [1, 4] of the melting time by 10-15%, a decrease in electricity consumption by 5-10% and an increase in productivity by 3-5% .
Список литературыBibliography
1. Меркер Э.Э. и др. Дуговая печь для выплавки стали. // Патент РФ №2374582 от 27.11.2009. Бюл. №33.1. Merker E.E. and others. Arc furnace for steelmaking. // RF patent No. 2374582 of 11/27/2009. Bull. No. 33.
2. Арутюнов В.А. и др. Фурма для дожигания горючих газов в полости сталеплавильных агрегатов.// Патент РФ №2084541 от 20.07.1997 г.2. Arutyunov V.A. and other Lance for the afterburning of combustible gases in the cavity of steelmaking units. // RF patent No. 2084541 from 07.20.1997
3. Арутюнов В.А. и др. Фурма для дожигания горючих газов в полости металлургических агрегатов.// Патент РФ №2130082 от 10.05.1999 г.3. Arutyunov V.A. and other Lance for the afterburning of combustible gases in the cavity of metallurgical units. // Patent of the Russian Federation No. 2130082 of 05/10/1999.
4. Нейгебауэр О.Г. и др. Состав газовой фазы в рабочем пространстве дуговой печи.// Сталь №5, 1987 г, с.38-42.4. Neugebauer OG and others. The composition of the gas phase in the working space of the arc furnace. // Steel No. 5, 1987, p. 38-42.
5. Арутюнов В.А. и др. Способ дожигания горючих газов в ДСП и устройство для его осуществления.//Патент РФ №2081180 от 10.06.1997. БИ:01/2009.5. Arutyunov V.A. and others. A method of afterburning of combustible gases in particleboard and a device for its implementation. // Patent of the Russian Federation No. 2081180 from 06/10/1997. BI: 01/2009.
6. Арутюнов В.А. и др. Дуговая сталеплавильная печь. // Патент Рф №2084542 от 20.07.1997. БИ:12/2005.6. Arutyunov V.A. and others. Arc steel furnace. // Patent of the Russian Federation No. 2084542 from 07.20.1997. BI: 12/2005.
7. Арутюнов В.А. и др. Фурма для дожигания газов в дуговой печи. Патент РФ №2025496, кл. С21В 13/00, С21С 5/48, 1994 г.7. Arutyunov V.A. et al. Lance for afterburning gases in an arc furnace. RF patent No. 2025496, cl. C21B 13/00, C21C 5/48, 1994
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012130899/02A RU2520883C2 (en) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Arc steel-smelting furnace with combustible gas afterburning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012130899/02A RU2520883C2 (en) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Arc steel-smelting furnace with combustible gas afterburning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012130899A RU2012130899A (en) | 2014-02-10 |
| RU2520883C2 true RU2520883C2 (en) | 2014-06-27 |
Family
ID=50031680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012130899/02A RU2520883C2 (en) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Arc steel-smelting furnace with combustible gas afterburning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2520883C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2645858C2 (en) * | 2016-05-23 | 2018-02-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Electric steel melting unit ladle-furnace (esu-lf) |
| RU2649476C2 (en) * | 2016-05-23 | 2018-04-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of steelmaking in ladle furnace unit |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3621323A1 (en) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Asea Ab | Process for producing steel in an electric arc furnace |
| RU2025496C1 (en) * | 1988-02-12 | 1994-12-30 | Клекнер Кра Патент ГмбХ | Method for afterburning active burnable gases and a device to implement it |
| RU2084542C1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-07-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Arc steel melting furnace |
| RU2374582C2 (en) * | 2005-09-07 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Arc furnace for melting of steel with usage of sintered pellets |
-
2012
- 2012-07-20 RU RU2012130899/02A patent/RU2520883C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3621323A1 (en) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Asea Ab | Process for producing steel in an electric arc furnace |
| RU2025496C1 (en) * | 1988-02-12 | 1994-12-30 | Клекнер Кра Патент ГмбХ | Method for afterburning active burnable gases and a device to implement it |
| RU2084542C1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-07-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Arc steel melting furnace |
| RU2374582C2 (en) * | 2005-09-07 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Arc furnace for melting of steel with usage of sintered pellets |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2645858C2 (en) * | 2016-05-23 | 2018-02-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Electric steel melting unit ladle-furnace (esu-lf) |
| RU2649476C2 (en) * | 2016-05-23 | 2018-04-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of steelmaking in ladle furnace unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012130899A (en) | 2014-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2573846C2 (en) | System and method of copper anode affinage | |
| JP6018321B2 (en) | FIXED ELECTRIC FURNACE AND METHOD FOR MANUFACTURING LOT | |
| RU2261922C2 (en) | Method of production of metals and metal alloys | |
| CZ280147B6 (en) | Process of increased input of energy for saving electrical energy in electric arc steel-making furnaces | |
| RU2010133224A (en) | COMBINED DEVICE FROM A BURNER AND TURNS FOR ELECTRIC ARC FURNACES | |
| RU2344179C2 (en) | Method of continuous processing iron oxide containing materials and device for implementation of this method | |
| RU2520883C2 (en) | Arc steel-smelting furnace with combustible gas afterburning | |
| RU2600290C2 (en) | Direct smelting process for high sulphur feed | |
| CN106119459A (en) | Oxygen top-blown converter stays the dephosphorization method of slag | |
| CN210215497U (en) | One-step copper smelting equipment | |
| CN208308897U (en) | A kind of high intensity oxygen coal flash iron-smelting device | |
| RU2645858C2 (en) | Electric steel melting unit ladle-furnace (esu-lf) | |
| RU2295574C2 (en) | Method of production of metal and plant for realization of this method | |
| CN103014231A (en) | Oxygen supplying method for smelting slag steel and slag iron by electric arc furnace | |
| CN106957983A (en) | Smelt the apparatus and method of ferrous material | |
| EP3325672A1 (en) | Method of utilizing furnace off-gas for reduction of iron oxide pellets | |
| CA2801785C (en) | Method and system of removing accretion buildup in a furnace | |
| RU2639396C1 (en) | Method for pyrometallurgical processing of oxidized nickel ore | |
| RU2649476C2 (en) | Method of steelmaking in ladle furnace unit | |
| RU2013135258A (en) | METHOD FOR PYROMETALLURGICAL PROCESSING OF METALS, METAL MELTS AND / OR SLAGS | |
| RU2548871C2 (en) | Method for direct production of metals from materials containing iron oxides (versions) and device for implementing it | |
| RU2520925C2 (en) | Afterburning of combustible gas in arc furnace | |
| RU2760199C1 (en) | Continuous steel production unit | |
| EA032892B1 (en) | Plasma and oxygas fired furnace | |
| RU2644866C2 (en) | Method for producing cast iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180721 |