RU2518625C1 - Композиция для покрытий - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к полимерным строительным материалам и может быть использовано для изготовления покрытий беговых дорожек, спортивных залов, кровельных, гидроизоляционных, термо- и агрессивостойких покрытий. Композиция содержит олигобутадиендиол, минеральный наполнитель, полиметиленполифенилполиизоцианат с содержанием изоцианатных групп 29,5-31,0 мас.%, оловоорганический катализатор, 2,4,6-три-трет-бутилфенол, этилсиликат, оксид цинка, диатомит, указанный модификатор 1,1-бис(4-гидроксифенол)-2,2,2-трифторэтан следующей формулы

Технический результат изобретения - повышение седиментационной устойчивости композиции на стадии переработки в сочетании с увеличением термо- и агрессивостойкости материала, при сохранении уровня динамических, физико-механических свойств покрытия. 2 табл.

Description

Изобретение относится к способам получения композиций, предназначенных для изготовления покрытий легкоатлетических беговых дорожек, спортивных залов, игровых площадок, а также кровельных, гидроизоляционных, термо- и агрессивостойких покрытий.

Известна композиция для покрытий, включающая низкомолекулярный гидроксилсодержащий каучук - сополимер изопрена и бутадиена, полиизоцианат, катализатор уретанообразования. Дополнительно композиция может содержать влагопоглотитель, наполнитель, пластификатор, низкомолекулярный спирт, пигмент, алкилфенольный противостаритель и реологическую добавку [Патент РФ 2268279, C09D 175/14. Опубл. 27.11.2006. Бюлл. №2].

Нестабильные молекулярные показатели олигомерного сополимера бутадиена и изопрена в сочетании с наличием бесфункциональных и монофункциональных макромолекул обусловливают дефектность трехмерной сетки, образующейся при его отверждении полиизоцианатом, что является следствием низкого уровня динамических и физико-механических показателей покрытия.

Известна композиция для покрытий спортивных площадок и гидроизоляционных покрытий, включающая гидроксилсодержащий сополимер бутадиена и изопрена, пластификатор, минеральный наполнитель, трехфункциональный низкомолекулярный спирт, полиизоцианат, катализатор уретанообразования и 2,4,6-три-трет-бутилфенол [Патент РФ 2186812 С2, Кл. 7 C09D 109/00, опубл. 2002].

Недостатком композиции (помимо описанных выше) является низкая седиментационная устойчивость из-за отсутствия в рецептуре композиции веществ дифильного строения, обладающих низкими показателями величины поверхностной энергии. Покрытие, полученное из данной композиции, характеризуется низким уровнем динамических и физико-механических показателей.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция, включающая: олигобутадиендиол, глицерин, минеральный наполнитель, полиизоцианат, оловоорганический катализатор, 2,4,6-три-трет-бутилфенол, этилсиликат, причем она дополнительно содержит полисульфидный олигомер - жидкие тиоколы со среднечисленной молекулярной массой 1700-5500 и вязкостью при 25°C 7,5-50 (Па·с), оксид цинка, диатомит, модифицирующую добавку - 1Н, 1Н, 11Н-тригидроперфторундеканокси-(2Н-гидроксиэтил)-олиго-2-метил-1-оксилиден, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Олигобутадиендиол	100
Глицерин	5-20
Минеральный наполнитель	60-100
Полиизоцианат	14-24
Оловоорганический катализатор	0,01-1,10
2,4,6-три-трет-бутилфенол	0,5-1,5
Этилсиликат	0,8-1,6
Полисульфидный олигомер	5-15
Оксид цинка	10-20
Диатомит	20-30
Модифицирующая добавка	0,2-0,4

[Патент РФ 2452755, МПК C09D 175/14, опубл. 2012].

Недостатком композиции является образование дефектной трехмерной пространственной сетки химических связей при отверждении из-за применения монофункционального, сильно полярного модификатора, содержащего вторичные гидроксильные группы, образующего короткоцепные, наряду с глицерином, низкомолекулярные звенья. Как следствие, покрытие обладает пониженной термо- и агрессивостойкостью.

Задачей предлагаемого изобретения является получение материала с повышенной термо- и агрессивостойкостью, с сохранением уровня динамических и физико-механических свойств, получаемого из композиции, обладающей повышенной седиментационной устойчивостью на границе "олигомер-наполнитель".

Техническим результатом является увеличение седиментационной устойчивости композиции с повышенной термо- и агрессивостойкостью материала, при сохранении уровня динамических и физико-механических свойств покрытия.

Поставленный технический результат решается путем использования композиции, включающей олигобутадиендиол, минеральный наполнитель, полиметиленполифенилполиизоцианат с содержанием изоцианатных групп 29,5-31,0 мас.%, оловоорганический катализатор, 2,4,6-три-трет-бутилфенол, этилсиликат, оксид цинка, диатомит, модификатор - 1,1-бис(4-гидроксифенол)-2,2,2-трифторэтан, следующей формулы:

при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Олигобутадиендиол	100
Минеральный наполнитель	60-100
Полиметиленполифенилполиизоцианат	10-20
Оловоорганический катализатор	0,01-1,10
2,4,6-три-трет-бутилфенол	0,5-1,5
Этилсиликат	0,8-1,6
Оксид цинка	10-20
Диатомит	20-30
Указанный модификатор	2-3

Сущность способа получения композиции заключается в следующем. В случае применения в составе композиции прототипа нескольких веществ (глицерин и 1Н,1Н,11Н-тригидроперфторундеканокси-(2Н-гидроксиэтил)-олиго-2-метил-1-оксилиден), содержащих гидроксильные группы (первичные и вторичные) при взаимодействии с полиметиленполифенилполиизоцианатом в процессе отверждения наблюдается целый ряд параллельных реакций, протекающих с разными скоростями. Данный факт неизбежно приводит к нарушению регулярности пространственной сетки поперечных химических связей и, как следствие, ухудшению всего комплекса свойств эластичного полидиенуретанового материала. В данном случае получения эластичного материала принято решение отказаться от применения в составе композиции глицерина (с различными, по реакционной способности, гидроксильными группами) и монофункционального 1Н, 1Н, 11Н-тригидроперфторундеканокси-(2Н-гидроксиэтил)-олиго-2-метил-1-оксилидена), использовав вместо них указанный (бифункциональный) модификатор - 1,1-бис(4-гидроксифенол)-2,2,2-трифторэтан, содержащий только первичные гидроксильные группы. При отверждении композиции образуется сетчатая структура, содержащая фторированные фрагменты (C-F) в главной цепи полимера, способные эффективно противостоять разрушительному тепловому, атмосферному и гидролитическому воздействию на "слабые" участки полидиенуретановой цепи. При смешении компонентов композиции указанный модификатор (с низким значением поверхностного натяжения) улучшает смачиваемость минерального наполнителя олигомером за счет снижения поверхностной энергии, одновременно являясь удлинителем цепи в реакциях с полиметиленполифенилполиизоцианатом при образовании материала на основе полидиенуретана. Кроме того, указанный модификатор не только является сомономером при синтезе полидиенуретанов, но и выполняет роль реакционноспособного противостарителя для полидиенуретановых материалов. Введение в композицию оксида цинка способствует уменьшению негативного воздействия различных атмосферных факторов как в процессе хранения композиции, так и непосредственно при эксплуатации покрытия. Использование диатомита, имеющего в своем составе значительное количество связанной воды (от 3-15 мас.%), обладающего развитой поверхностью и щелочной реакцией водной вытяжки, способствует более эффективному совмещению сыпучих компонентов, применяемых при изготовлении данного материала, и приводит к повышению физико-механических свойств покрытия. Применение указанного модификатора - 1,1-бис(4-гидроксифенол)-2,2,2-трифторэтана позволяет повысить седиментационную устойчивость композиции за счет увеличения адсорбционного взаимодействия на границе "олигомерное связующее - твердая фаза".

В качестве олигобутадиендиола в композиции используются сополимер бутадиена и изопрена ПДИ-1К (ТУ 38.103342-88) с соотношением мономеров 70:30, молекулярной массой 3000-3500; содержанием гидроксильных групп, мас.% 0,75-0,89 и олигобутадиендиолы с молекулярной массой 2000-5000; индексом полидисперсности 1,20-1,35; вязкостью по Брукфилду, (Па·с) (25°C) 8,5-22; содержанием концевых гидроксильных групп, % 0,7-1,7; микроструктурой, % 1,4-цис 10-15, 1,4-транс 20-25, 1,2-(винил) 60-70; распределением по ОН-группам (РТФ), % бесфункциональные 2, монофункциональные 6, бифункциональные 92; плотностью, (кг/м³) 900-910 (олигобутадиендиолы Krasol LBH производства фирмы Sartomer).

Минеральными наполнителями композиции служат порошки средней дисперсности, например мел, известь-отсев, каолин, тальк.

2,4,6-три-трет-бутилфенол представляет собой кристаллический порошок с зелено-желтым оттенком, хорошо растворим в углеводородах и имеет следующие характеристики: температура плавления 129-131°C, массовая доля золы - не более 0,05%. Получают путем алкилирования фенола изобутиленом в присутствии катализатора. Торговое название - антиоксидант П-23 (ТУ 6-14-26-77).

Этилсиликат (ТУ 6-02-895-86) представляет собой смесь эфиров ортокремниевой кислоты. Является продуктом реакции этилового спирта с четыреххлористым кремнием. Имеет следующие характеристики: плотность, (кг/м³) - 955-990; массовая доля диоксида кремния, % - 31-34; массовая доля тетраэтоксисилана, % - 50-60; оптическая плотность при длине волны 600 нм - 0,3-0,4.

В качестве компонента, содержащего изоцианатные группы, в композиции используется полиметиленполифенилполиизоцианат, получаемый фосгенированием продукта конденсации анилина с формальдегидом (ТУ 2224-152-04691277-96). Содержание изоцианатных групп 29,5-31 мас.%.

В качестве оловоорганического катализатора применяют октоат олова, дибутилдилауринат олова (ТУ 6-02-818-78), могут использоваться и другие оловоорганические соединения, применяемые для синтеза полиуретанов.

Оксид цинка (ГОСТ 202-84) - используется в качестве противостарителя и наполнителя.

Диатомит (ТУ 5761-001-25310144-99) - представляет собой легкие пористые породы от белого до желтовато-серого цвета. Средняя плотность диатомита колеблется в пределах от 0,15 до 0,6 (г/см³). Диатомит на 96% состоит из водного кремнезема (опала) общей формулы SiO₂·nH₂O.

В качестве указанного модификатора использовался 1,1-бис(4-гидроксифенол)-2,2,2-трифторэтан (температура плавления 124°С). Является продуктом, полученным при взаимодействии фенола с 2,2,2-трифторацетальдегидом.

Реакция проводилась в растворителе (трифторметил-2-хлорбензоле) при отношении: два с половиной эквивалента фенола на один эквивалент альдегида. Данная реакция протекает в достаточно мягких условиях и катализируется не только соляной кислотой, но и катионообменной смолой (сульфированная полистирольная смола) [США 3388097, НПК 528/191, 1968], [Т. Зинке. "Uber die Einwirkung von Brom und von Chlor auf Phenol: Substitutionsproducte, Pseudobromide und Pseudochloride". Justus Liebigs Annalen der Chemie V. 343; p.75-99, 1905].

В состав композиции могут быть введены добавки, придающие материалу покрытия другие преимущества. В качестве компонента, обеспечивающего снижение расхода композиции на изготовление единицы площади покрытия, используется резиновая крошка. Для улучшения внешнего вида в композицию могут быть введены пигменты.

Для изготовления композиции используется смесительное оборудование, обеспечивающее получение гомогенной суспензии наполнителя в объеме композиции со степенью перетира твердых частиц не более 100 мкм. Полиметиленполифенилполиизоцианат, оксид цинка и оловоорганический катализатор поставляют в комплекте с композицией и добавляют в нее на месте укладки покрытия. Резиновую крошку вмешивают в композицию перед введением отвердителя.

Состав и свойства композиции приведены в таблицах 1 и 2.

Пример 1. Введение компонентов композиции осуществляют следующим образом. В смеситель с якорной мешалкой объемом 1 л загружают 100 г олигобутадиендиола Krasol с молекулярной массой 2000 и содержанием гидроксильных групп 1,7 мас.%, 2 г указанного модификатора, 50 г мела, 10 г извести-отсева, 0,1 г октоата олова, 0,5 г 2, 4, 6-три-трет-бутилфенола, 0,8 г этилсиликата, 30 г диатомита. Смешение компонентов проводят в течение 3 часов. В полученную смесь добавляют 10 г резиновой крошки и перемешивают в течение 30 минут, а затем добавляют 20 г полиметиленполифенилполиизоцианата, 20 г оксида цинка и вновь перемешивают в течение 8 мин. Полученную массу заливают в формы и выдерживают 20-25 суток при температуре 18-25°С. Аналогичным образом готовятся композиции по примерам 2-10.

Пример по прототипу. В смеситель с якорной мешалкой объемом 1 л загружают 100 г олигобутадиендиола Krasol с молекулярной массой 2000 и содержанием гидроксильных групп 1,7%, 5 г глицерина, 15 г полисульфидного олигомера - тиокола марки I, 0,2 г модифицирующей добавки, 50 г мела, 10 г извести-отсева, 0,1 г октоата олова, 0,5 г 2,4,6-три-трет-бутилфенола, 0,8 г этилсиликата, 30 г диатомита. Смешение компонентов проводят в течение 3 часов. В полученную смесь добавляют 10 г резиновой крошки и перемешивают в течение 30 минут, а затем добавляют 24 г полиизоцианата, 20 г оксида цинка и вновь перемешивают в течение 8 мин. Полученную смесь заливают в формы и выдерживают 20-25 суток при температуре 18-25°C.

Образцы покрытия испытывают: физико-механические свойства по ГОСТ 263-75, ГОСТ 275-75, ГОСТ 6950-73, ГОСТ 2678-88, набухание в агрессивных средах определяли по ГОСТ 2678-80, динамический модуль упругости и тангенс угла механических потерь определяют методом однократного ударного сжатия на маятниковом эластометре [Кувшинский Е.В., Сидорович Е.А. Маятниковый эластометр КС // Журнал теоретической физики, 1957. Т. 26. 4, с.878-886. Сидорович Е.А., Кувшинский Е.В. Изучение ударного сжатия резин // Физика твердого тела. 1961 Т. 3. 11, с.3487-3494], испытания на отскок мяча выполняют по DIN 18035, часть 6 путем определения отношения высоты отскока мяча от покрытия по сравнению с бетонным полом.

Исследование поведения материалов при повышенных температурах проводилось методом дифференциально-термического анализа (на приборе «Паулик-Паулик-Эрдей» при скорости нагрева 10°C / мин в интервале температур 20-1000°C).

Определение седиментационной устойчивости композиций проводили по ГОСТ 10772-78.

Как видно из таблиц 1 и 2, при содержании полиметиленполифенилполиизоцианата менее 10 мас.ч. снижаются прочностные свойства покрытия. Превышение содержания полиметиленполифенилполиизоцианата свыше 20 мас.ч. приводит к вспениванию композиции.

Использование меньшего, чем 0,01 мас.ч. оловоорганического катализатора приводит к снижению скорости отверждения композиции. При содержании катализатора уретанообразования более 1,10 мас.ч. снижается жизнеспособность композиций.

При концентрации минерального наполнителя менее 60 мас.ч. снижаются прочностные свойства материала покрытия. Использование большего, чем 100 мас.ч. количества приводит к снижению относительного удлинения отвержденного материала.

При содержании 2,4,6-три-трет-бутилфенола менее 0,5 мас.ч. снижается стойкость покрытия к атмосферному старению. Использование 2,4,6-трет-бутилфенола в количестве более 1,5 мас.ч. приводит к снижению стойкости покрытия к атмосферному воздействию.

Использование этилсиликата в количестве менее 0,8 мас.ч. приводит к снижению динамических показателей покрытия. При применении большего, чем 1,6 мас.ч., количества этилсиликата снижаются прочностные свойства покрытия.

При концентрации оксида цинка менее 10 мас.ч. снижаются прочностные свойства материала покрытия. Использование большего, чем 20 мас.ч., количества оксида цинка приводит к снижению относительного удлинении отвержденного материала.

Использование диатомита в количестве менее 20 мас.ч. приводит к снижению твердости покрытия. При концентрации диатомита более 30 мас.ч. снижаются прочностные свойства покрытия. При концентрации указанного модификатора менее 2 мас.ч. снижается термо- и агрессивостойкость, физико-механические и динамические свойства материала, а также седиментационная устойчивость композиций. Использование большего, чем 3 мас.ч., количества указанного модификатора приводит к увеличению количества изоцианатного компонента, необходимого для отверждения.

Таким образом, предлагаемая композиция характеризуется повышенной седиментационной устойчивостью и позволяет получать термо- и агрессивостойкие эластичные покрытия с сохранением уровня динамических и физико-механических характеристик, по сравнению с прототипом.

Примечание:

1. Молекулярная масса / содержание гидроксильных групп (%) олигобутадиендиола Krasol LBH по примерам составляет: в примере 1, 2 и прототипе - 2000 / 1,70; в примере 5, 6, 10 - 4000 / 0,85; в примере 7 - 5000 / 0,70; в примере 8, 9 - 1500 / 2,30; в примере 3, 4 - ПДИ-1К- 3000 / 0,8.

2. В качестве указанного модификатора в примерах 1-10 используется 1,1-бис(4-гидроксифенол)-2,2,2-трифторэтан, в прототипе модифицирующая добавка - 1Н, 1Н, 11Н-тригидроперфторундеканокси-(2Н-гидроксиэтил)-олиго-2-метил-1-оксилиден.

3. В качестве пластификатора в прототипе использовался глицерин.

Claims (1)

1. Композиция для покрытий, включающая олигобутадиендиол, минеральный наполнитель, полиметиленполифенилполиизоцианат с содержанием изоцианатных групп 29,5-31,0 мас.%, оловоорганический катализатор, 2,4,6-три-трет-бутилфенол, этилсиликат, оксид цинка, диатомит, модификатор, отличающаяся тем, что в качестве модификатора используют 1,1-бис(4-гидроксифенол)-2,2,2-трифторэтан следующей формулы
   

   

   
   при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
   Олигобутадиендиол 100 Минеральный наполнитель 60-100 Полиметиленполифенилполиизоцианат 10-20 Оловоорганический катализатор 0,01-1,10 2,4,6-три-трет-бутилфенол 0,5-1,5 Этилсиликат 0,8-1,6 Оксид цинка 10-20 Диатомит 20-30 Указанный модификатор 2-3