RU2517071C1 - Method of preparing wheat grain with increased initial moisture for varietal bread flour milling - Google Patents
Method of preparing wheat grain with increased initial moisture for varietal bread flour milling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2517071C1 RU2517071C1 RU2012156996/13A RU2012156996A RU2517071C1 RU 2517071 C1 RU2517071 C1 RU 2517071C1 RU 2012156996/13 A RU2012156996/13 A RU 2012156996/13A RU 2012156996 A RU2012156996 A RU 2012156996A RU 2517071 C1 RU2517071 C1 RU 2517071C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- flour
- temperature
- grinding
- gluten
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности, в частности к способам подготовки зерна, поступающего в зерноочистительное отделение мельницы, с повышенной исходной влажностью к сортовому хлебопекарному помолу.The invention relates to the milling and cereal industry, in particular to methods for preparing grain entering the grain cleaning department of the mill, with high initial humidity for varietal baking grinding.
Известен способ подготовки зерна к помолу, включающий увлажнение зерна, его сушку посредством циклической электромагнитной обработки в многоходовом электромагнитном поле сверхвысокой частоты с одновременной продувкой воздухом и досушку до требуемой влажности. Увлажнение осуществляют до 22-28%, СВЧ-обработку - до достижения влажности 16-18%, при этом продолжительность циклов СВЧ-нагрева устанавливают уменьшающейся по ходу процесса. При этом общую длительность СВЧ-воздействия определяют по формулам (см. RU №2019998, В02В 1/00, 30.09.1994).A known method of preparing grain for grinding, including wetting the grain, drying it by cyclic electromagnetic processing in a multi-pass electromagnetic field of ultra-high frequency with simultaneous air purging and drying to the desired humidity. Humidification is carried out up to 22-28%, microwave processing - until the humidity reaches 16-18%, while the duration of the microwave heating cycles is set to decrease during the process. In this case, the total duration of the microwave exposure is determined by the formulas (see RU No.2019998, B02B 1/00, 09/30/1994).
Недостатком известного способа является высокое значение конечной влажности после обработки конвективным способом, вследствие чего происходит досушивание зерна до влажности 13,5%, что повышает энергозатраты.The disadvantage of this method is the high value of the final moisture content after convective processing, as a result of which the grain is dried to a moisture content of 13.5%, which increases energy consumption.
Известен способ подготовки зерна ржи к помолу, включающий очистку зерна от примесей, очистку поверхности, после чего зерно подвергают конвективно-кондуктивному нагреву при температуре 120-160°С в течение 2-3 минут (см. RU №2261146, В02В 1/08, опубл. 27.09.2005 г.).A known method of preparing rye grain for grinding, including cleaning the grain from impurities, cleaning the surface, after which the grain is subjected to convective-conductive heating at a temperature of 120-160 ° C for 2-3 minutes (see RU No. 2261146, V02B 1/08, published on September 27, 2005).
Недостатком способа является высокая температура обработки, которая приводит к денатурации белков в зерне, в т.ч. клейковинных, что ухудшает хлебопекарные свойства пшеницы, и поэтому такие режимы обработки не могут быть использованы при подготовке к сортовому хлебопекарному помолу пшеницы.The disadvantage of this method is the high processing temperature, which leads to the denaturation of proteins in the grain, including gluten-free, which affects the baking properties of wheat, and therefore such processing modes cannot be used in preparation for high-quality baking grinding of wheat.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является широко применяемый способ подготовки зерна пшеницы к переработке (холодное кондиционирование) с увлажнением до технологической влажности - 14,5-16,5% и продолжительностью отволаживания от 4 до 24 часов в зависимости от типа зерна и его стекловидности (см. «Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных, крупяных заводах. Ч. 1, 2. - М.: ВНПО «Зернопродукт». 1991» (далее Правила…)).The closest in technical essence to the claimed invention is a widely used method of preparing wheat grain for processing (cold conditioning) with moisture to a process humidity of 14.5-16.5% and a duration of tearing from 4 to 24 hours, depending on the type of grain and its glassy (see. "Rules for the organization and conduct of the technological process in flour mills, cereals. Part 1, 2. - M .: VNPO" Zernoprodukt. 1991 "(hereinafter the Rules ...)).
Недостатком известного способа является то, что для достижения необходимой степени разрыхления эндосперма, приводящего к увеличению выхода муки и снижению затрат энергии на измельчение, влажность зерна, поступающего на мельницу, в соответствии с рекомендациями Правил, не должна превышать 13,5%, а продолжительность отволаживания должна составлять от 4 до 24 часов. Чем выше исходная влажность зерна, тем ниже степень увлажнения (разность между технологической и исходной влажностью) и тем ниже интенсивность образования микротрещин, главного фактора разрыхления эндосперма (Егоров Г.А. Технология муки. Технология крупы. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос - 296 с., стр.90-96 и 98-100).The disadvantage of this method is that in order to achieve the necessary degree of loosening of the endosperm, which leads to an increase in the yield of flour and lower energy costs for grinding, the moisture content of the grain supplied to the mill, in accordance with the recommendations of the Rules, should not exceed 13.5%, and the duration of aging should be between 4 and 24 hours. The higher the initial moisture content of the grain, the lower the degree of moisture (the difference between the technological and the initial moisture) and the lower the intensity of the formation of microcracks, the main factor in loosening of the endosperm (Egorov G. A. Flour technology. Grain technology. - 4th ed., Rev. and additional - M .: Kolos - 296 p., pp. 90-96 and 98-100).
Однако в современных условиях на мельницы все чаще поступает зерно пшеницы с повышенной исходной влажностью -14,5-16,5%. Таким образом, исходная влажность зерна равна технологической, выше которой мукомольные свойства зерна резко снижаются (Егоров Г.А. Технология муки. Технология крупы. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС. - 296 с., стр.98-102). Степень увлажнения в этом случае либо минимальна, либо равна нулю. Гидротермическая обработка такого зерна сводится только к увлажнению оболочек на 0,3-0,5% с кратковременным отволаживанием зерна в течение 20-30 мин. В результате выход муки снижается, а зольность ее растет, т.е. ухудшается ее качество (Егоров Г.А. Технология муки. Технология крупы. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС. - 296 с., стр.100-102).However, in modern conditions, wheat mills with an increased initial moisture content of -14.5-16.5% are increasingly coming to the mills. Thus, the initial moisture content of the grain is equal to the technological one, above which the milling properties of the grain are sharply reduced (Egorov G.A. Flour technology. Grain technology. - 4th ed., Revised and additional - M .: KolosS. - 296 s. pg. 98-102). The degree of moisture in this case is either minimal or equal to zero. The hydrothermal treatment of such grain is reduced only to moistening the shells by 0.3-0.5% with short-term grain smoothing for 20-30 minutes. As a result, the yield of flour decreases, and its ash content increases, i.e. its quality is deteriorating (Egorov GA. Technology of flour. Technology of cereals. - 4th ed., revised and additional - M .: KolosS. - 296 p., pp. 100-102).
Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении эффективности подготовки зерна пшеницы с повышенной исходной влажностью (14,5-16,5%) к сортовому хлебопекарному помолу.The problem solved by the invention is to increase the efficiency of preparation of wheat grain with high initial moisture content (14.5-16.5%) for high-quality baking grinding.
Техническим результатом изобретения является повышение качества муки, сокращение процесса подготовки и более эффективное использование зерна с повышенной исходной влажностью при сохранении или увеличении выхода муки.The technical result of the invention is to improve the quality of flour, reducing the preparation process and more efficient use of grain with increased initial moisture while maintaining or increasing the yield of flour.
Обеспечиваемый изобретением технический результат достигается тем, что в способе подготовки зерна пшеницы с повышенной исходной влажностью к сортовому хлебопекарному помолу, включающем очистку зерна от примесей, очистку поверхности зерна, согласно изобретению зерно после очистки поверхности подвергают конвективно-кондуктивному нагреву при температуре 60-100°С в течение 150-50 с соответственно, с последующей отлежкой в течение 0,5-1 часа, после чего зерно направляют на помол.The technical result provided by the invention is achieved by the fact that in the method of preparing wheat grain with high initial humidity for high-quality baking grinding, including cleaning the grain from impurities, cleaning the grain surface, according to the invention, the grain after surface cleaning is subjected to convective-conductive heating at a temperature of 60-100 ° C within 150-50 s, respectively, followed by baking for 0.5-1 hours, after which the grain is sent to the grinding.
Отличительными признаками заявленного способа по сравнению с прототипом (холодным кондиционированием) являются новые режимы обработки зерна пшеницы с повышенной исходной влажностью в процессе подготовки его к помолу, а именно конвективно-кондуктивный нагрев при температуре 60-100°С в течение 150-50 с соответственно, с последующей отлежкой в течение 0,5-1 часа.Distinctive features of the claimed method in comparison with the prototype (cold conditioning) are new modes of processing wheat grain with high initial humidity in the process of preparing it for grinding, namely convective-conductive heating at a temperature of 60-100 ° C for 150-50 s, respectively followed by bedding for 0.5-1 hours.
Результаты исследований показывают, что предлагаемый способ при следующих режимах - температура обработки 60-100°С в течение 150-50 с соответственно, позволяет снизить первоначальную высокую влажность зерна на 0,9-1,7%, снизить стекловидность зерна на 5-12%, что указывает на разрыхление эндосперма, и одновременно увеличить количество клейковины в зерне на 1-3%, что улучшает хлебопекарные свойства зерна по сравнению со способом обработки зерна по прототипу (холодное кондиционирование). Результаты проведенных экспериментальных исследований представлены в таблице 1 и на фиг.1The research results show that the proposed method under the following conditions - the processing temperature of 60-100 ° C for 150-50 s, respectively, allows to reduce the initial high grain moisture by 0.9-1.7%, reduce the glassy grain by 5-12% , which indicates loosening of the endosperm, and at the same time increase the amount of gluten in the grain by 1-3%, which improves the baking properties of grain compared to the method of processing grain according to the prototype (cold conditioning). The results of the experimental studies are presented in table 1 and figure 1
Как видно из табл.1 и фиг.1, обработка зерна повышенными температурами при конвективно-кондуктивном нагреве сопровождается его высушиванием. Количество испарившейся влаги зависит от температуры и длительности обработки. В данном случае при изменении температуры от 40 до 120°С и продолжительности обработки в аппарате в течение 50 и 150 с, влажность зерна уменьшается на 0,2-3%.As can be seen from table 1 and figure 1, the processing of grain at elevated temperatures during convective-conductive heating is accompanied by its drying. The amount of evaporated moisture depends on the temperature and processing time. In this case, when the temperature changes from 40 to 120 ° C and the processing time in the apparatus for 50 and 150 s, the moisture content of the grain decreases by 0.2-3%.
Быстрое испарение влаги при нагревании зерна конвективно-кондуктивным способом вызывает разрушение эндосперма микротрещинами, в результате чего уменьшается его стекловидность на 5-15% (см. фиг.2).The rapid evaporation of moisture when the grain is heated by the convective-conductive method causes the destruction of the endosperm by microcracks, resulting in a decrease in its vitreous by 5-15% (see figure 2).
При этом, чем больше длительность и температура обработки, тем больше разрыхление эндосперма.Moreover, the longer the processing time and temperature, the greater the loosening of the endosperm.
Однако тепловая обработка может ухудшать хлебопекарные свойства зерна, т.к. в определенный момент это приводит к денатурации белков и снижению содержания клейковины в зерне.However, heat treatment can degrade the baking properties of grain, because at a certain point, this leads to protein denaturation and a decrease in gluten content in the grain.
Результаты влияния режимов конвективно-кондуктивной обработки на содержание клейковины в зерне пшеницы показали, что при температуре обработки от 40 до 80°С и длительности обработки 50 с происходит увеличение количества клейковины по сравнению с необработанным зерном на 2-3%. При увеличении длительности обработки до 150 с содержание клейковины возрастает на 1-2% при температуре обработки, не превышающей 80°С. С увеличением температуры более 100°С и длительности обработки 150 с клейковина не отмывается, а при длительности обработки 50 с, и температуре свыше 120°С содержание клейковины в зерне уменьшается на 4% (фиг.3).The results of the influence of convective-conductive treatment regimes on the gluten content in wheat grain showed that at a treatment temperature of 40 to 80 ° C and a processing time of 50 s there is an increase in the amount of gluten compared to untreated grain by 2-3%. With an increase in the processing time to 150 s, the gluten content increases by 1-2% at a processing temperature not exceeding 80 ° C. With an increase in temperature of more than 100 ° C and a processing time of 150 s, gluten is not washed off, and with a processing time of 50 s and a temperature of more than 120 ° C, the gluten content in the grain decreases by 4% (Fig. 3).
В результате, чем выше температура и длительность конвективно-кондуктивной обработки зерна, тем больше снижаются влажность и стекловидность. Однако при температуре обработки более 100°С и длительности обработки 150 с наблюдается снижение количества сырой клейковины по сравнению с ее содержанием в исходном зерне (по прототипу), а при температуре обработки 120°С и длительности 150 с клейковина не отмывается. При температуре обработки ниже 60°С и длительности обработки 50 с снижение влажности и стекловидности очень незначительное. Таким образом, оптимальными режимами конвективно-кондуктивной обработки зерна пшеницы, способными разрыхлить эндосперм и одновременно улучшить хлебопекарные свойства зерна, являются температура - 60-100°С при длительности 150-50 с соответственно.As a result, the higher the temperature and the duration of convective-conductive grain processing, the more moisture and glassiness are reduced. However, at a processing temperature of more than 100 ° C and a processing time of 150 s, a decrease in the amount of crude gluten is observed compared to its content in the initial grain (according to the prototype), and at a processing temperature of 120 ° C and a duration of 150 s, gluten is not washed. At a processing temperature below 60 ° C and a processing time of 50 s, the decrease in humidity and glassiness is very slight. Thus, the optimal modes of convective-conductive processing of wheat grain, capable of loosening the endosperm and at the same time improving the baking properties of the grain, are the temperature - 60-100 ° C with a duration of 150-50 s, respectively.
Для сравнения эффективности заявленного способа подготовки зерна к помолу и прототипа определили их влияние на мукомольные и хлебопекарные свойства.To compare the effectiveness of the claimed method of preparing grain for grinding and prototype, we determined their effect on flour and baking properties.
Сравнительные данные представлены в таблице 2.Comparative data are presented in table 2.
* Образец 1 - пшеница рядовая, выращенная в Бурятии.* Sample 1 - ordinary wheat grown in Buryatia.
Образец 2 - пшеница рядовая, выращенная в Красноярском крае. Sample 2 - ordinary wheat grown in the Krasnoyarsk Territory.
Образец 3 - пшеница рядовая, выращенная в Забайкальском крае**.Sample 3 - ordinary wheat grown in the Trans-Baikal Territory **.
Для того чтобы снизить исходную влажность зерна до требуемой по прототипу, зерно выдерживали на воздухе при комнатной температуре.In order to reduce the initial moisture content of the grain to the required prototype, the grain was kept in air at room temperature.
Примеры, подтверждающие технический результат изобретения:Examples confirming the technical result of the invention:
Пример 1-1 (по прототипу). Зерно с исходной влажностью 13,3% подвергли гидротермической обработке методом холодного кондиционирования: первое увлажнение до 15,7%, отволаживание в течение 18 часов, второе увлажнение на 0,3% и отволаживание 40 мин. Подготовленное зерно отправляют на помол.Example 1-1 (prototype). Grain with an initial moisture content of 13.3% was subjected to hydrothermal treatment by cold conditioning: the first moistening up to 15.7%, smoothing for 18 hours, the second moistening for 0.3% and smoothing for 40 minutes. Prepared grain is sent for grinding.
Выход муки составляет 68,1%, белизна - 59 ед. прибора БПЛ, количество клейковины в муке - 31%.The yield of flour is 68.1%, whiteness - 59 units. BPL device, the amount of gluten in flour is 31%.
Пример 1-2 (по изобретению). Зерно с исходной влажностью 15,5% подвергли термообработке конвективно-кондуктивным способом при температуре 80°С в течение 50 с, отлежка зерна 50 мин. Подготовленное зерно отправляют на помол.Example 1-2 (according to the invention). Grain with an initial moisture content of 15.5% was subjected to heat treatment by the convective-conductive method at a temperature of 80 ° C for 50 s, grain aging for 50 minutes. Prepared grain is sent for grinding.
Выход муки составляет 72,8%, белизна - 63 ед. прибора БПЛ, количество клейковины в муке - 32%.The yield of flour is 72.8%, whiteness - 63 units. BPL device, the amount of gluten in flour is 32%.
Пример 1-3 (по изобретению). Зерно с исходной влажностью 15,5% подвергли термообработке конвективно-кондуктивным способом при температуре 100°С в течение 50 с, отлежка зерна 40 мин. Подготовленное зерно отправляют на помол.Example 1-3 (according to the invention). Grain with an initial moisture content of 15.5% was subjected to heat treatment by the convective-conductive method at a temperature of 100 ° C for 50 s, grain grazing for 40 minutes. Prepared grain is sent for grinding.
Выход муки составляет 74,0%, белизна - 60 ед. прибора БПЛ, количество клейковины в муке - 32%.The yield of flour is 74.0%, whiteness - 60 units. BPL device, the amount of gluten in flour is 32%.
Пример 2-4 (по прототипу). Зерно с исходной влажностью 10,0% подвергли гидротермической обработке методом холодного кондиционирования: увлажнение до 16,5%, отволаживание в течение 16 часов. Подготовленное зерно отправляют на помол.Example 2-4 (prototype). Grain with an initial moisture content of 10.0% was subjected to hydrothermal treatment by cold conditioning: moisturizing up to 16.5%, smoothing for 16 hours. Prepared grain is sent for grinding.
Выход муки составляет 67,0%, белизна - 63 ед. прибора БПЛ, количество клейковины в муке - 40%.The yield of flour is 67.0%, whiteness - 63 units. BPL device, the amount of gluten in flour is 40%.
Пример 2-5 (по изобретению). Зерно с исходной влажностью 16,5% подвергли термообработке конвективно-кондуктивным способом при температуре 78,0°С в течение 50 с, отлежка зерна 30 минут. Подготовленное зерно отправляют на помол.Example 2-5 (according to the invention). Grain with an initial moisture content of 16.5% was subjected to heat treatment by the convective-conductive method at a temperature of 78.0 ° C for 50 s, grain grazing for 30 minutes. Prepared grain is sent for grinding.
Выход муки составляет 69,4%, белизна - 64 ед. прибора БПЛ, количество клейковины в муке - 40%.The yield of flour is 69.4%, whiteness - 64 units. BPL device, the amount of gluten in flour is 40%.
Пример 3-6 (по прототипу). Зерно с исходной влажностью 10,0% подвергли гидротермической обработке методом холодного кондиционирования: увлажнение до 14,6%, отволаживание в течение 18 часов. Подготовленное зерно отправляют на помол.Example 3-6 (prototype). Grain with an initial moisture content of 10.0% was subjected to hydrothermal treatment by cold conditioning: moisturizing up to 14.6%, smoothing for 18 hours. Prepared grain is sent for grinding.
Выход муки составляет 80,3%, белизна - 29 ед. прибора БПЛ, количество клейковины в муке - 30%.The yield of flour is 80.3%, whiteness - 29 units. BPL device, the amount of gluten in flour is 30%.
Пример 3-7 (по изобретению). Зерно с исходной влажностью 15,1% подвергли термообработке конвективно-кондуктивным способом при температуре 60,0°С в течение 50 с. Подготовленное зерно отправляют на помол.Example 3-7 (according to the invention). Grain with an initial moisture content of 15.1% was subjected to heat treatment by the convective-conductive method at a temperature of 60.0 ° C for 50 s. Prepared grain is sent for grinding.
Выход муки составляет 80,3%, белизна - 34 ед. прибора БПЛ, количество клейковины в муке - 32%.The yield of flour is 80.3%, whiteness - 34 units. BPL device, the amount of gluten in flour is 32%.
Примеры, подтверждающие технический результат изобретения, приведены на разных образцах пшеницы, имеющих разные исходные технологические свойства. Влажность зерна при проведении холодного кондиционирования выбирали исходя из типа, стекловидное™ и района произрастания зерна пшеницы в соответствии с рекомендациями Правил. Мукомольные свойства зерна оценивали путем проведения лабораторных помолов на лабораторной мельничной установке МЛУ-202 по общему выходу муки и ее белизне, а хлебопекарные свойства - по содержанию клейковины в муке.Examples confirming the technical result of the invention are shown on different wheat samples having different initial technological properties. The moisture content of the grain during cold conditioning was chosen based on the type, vitreous ™ and the growing area of wheat grain in accordance with the recommendations of the Rules. The flour-milling properties of grain were evaluated by laboratory grinding in a laboratory mill MLU-202 according to the total yield of flour and its whiteness, and baking properties - by the gluten content in the flour.
Результаты показывают, что применение конвективно-кондуктивной обработки зерна при оптимальных режимах приводит к увеличению общего выхода муки, хотя и в разной степени. Так при обработке образца №1 выход муки увеличивается на 4,8 и 5,9% (это очень значительное увеличение) образца №2 - на 2,4%, а у образца №3 выход муки не увеличивается, но зато увеличилась белизна муки (на 5 ед. прибора БЛИК) и количество сырой клейковины в муке (на 2%).The results show that the use of convective-conductive grain processing under optimal conditions leads to an increase in the total yield of flour, although to a different degree. So, when processing sample No. 1, the yield of flour increases by 4.8 and 5.9% (this is a very significant increase) of sample No. 2 - by 2.4%, and for sample No. 3 the yield of flour does not increase, but the whiteness of flour increased ( by 5 units of the BLIK device) and the amount of crude gluten in flour (by 2%).
Одновременно улучшается белизна муки на 1-4 единицы прибора БЛИК-3, которая является показателем сорта муки и ее потребительских свойств. Увеличивается количество сырой клейковины в муке на 1-3%.At the same time, the whiteness of flour is improved by 1-4 units of the BLIK-3 device, which is an indicator of the grade of flour and its consumer properties. The amount of raw gluten in flour increases by 1-3%.
Это возможно лишь в результате более полного и более чистого отделения эндосперма от периферийных частей. Клейковинообразующие белки содержатся только в эндосперме, и их количество возрастает от центра к алейроновому слою, поэтому при более полном отделении субалеронового слоя эндосперма возрастает количество клейковины в муке.This is possible only as a result of a more complete and cleaner separation of the endosperm from the peripheral parts. Gluten-forming proteins are found only in the endosperm, and their number increases from the center to the aleurone layer, therefore, with a more complete separation of the subaleron layer of the endosperm, the amount of gluten in the flour increases.
На ослабление связи между алейроновым слоем и эндоспермом указывает и то, что увеличение выхода муки сопровождается хоть и небольшим, но стабильным улучшением ее белизны, то есть оболочки не дробятся и не попадают в муку.The weakening of the connection between the aleurone layer and the endosperm is also indicated by the fact that an increase in the yield of flour is accompanied by a small but steady improvement in its whiteness, that is, the shells do not crush and do not fall into the flour.
Заявленный способ может быть использован в пищевой промышленности, в частности в мукомольно-крупяной отрасли.The claimed method can be used in the food industry, in particular in the milling and cereal industry.
По сравнению с прототипом предлагаемый способ обработки зерна пшеницы позволяет сократить процесс подготовки зерна к помолу и повысить эффективность подготовки зерна с повышенной исходной влажностью, в результате чего повышается выход муки и улучшается ее качество.Compared with the prototype, the proposed method of processing wheat grain allows to reduce the process of preparing grain for grinding and to increase the efficiency of preparing grain with high initial humidity, resulting in increased yield of flour and its quality.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012156996/13A RU2517071C1 (en) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | Method of preparing wheat grain with increased initial moisture for varietal bread flour milling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012156996/13A RU2517071C1 (en) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | Method of preparing wheat grain with increased initial moisture for varietal bread flour milling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2517071C1 true RU2517071C1 (en) | 2014-05-27 |
Family
ID=50779376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012156996/13A RU2517071C1 (en) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | Method of preparing wheat grain with increased initial moisture for varietal bread flour milling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2517071C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613235C1 (en) * | 2016-02-06 | 2017-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Method of preparation of wheat grain for milling |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4326455A (en) * | 1979-03-22 | 1982-04-27 | Rubio Manuel J | Continuous production of grain products |
| US4555409A (en) * | 1984-04-09 | 1985-11-26 | Hart Edwin R | Cereal processing |
| RU1723722C (en) * | 1988-03-14 | 1995-07-09 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Installation for wet treatment and steaming of groats grain |
| GB2350771A (en) * | 1999-06-08 | 2000-12-13 | Dalgarno Ltd | A process for producing flaked grain animal fodder |
| RU2177831C1 (en) * | 2000-09-04 | 2002-01-10 | Калниш Григорий Изеславович | Grain mass production method, equipment set and grain grinder |
| RU2261146C1 (en) * | 2004-02-16 | 2005-09-27 | Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Method of preparation of rye grain for grinding |
-
2012
- 2012-12-25 RU RU2012156996/13A patent/RU2517071C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4326455A (en) * | 1979-03-22 | 1982-04-27 | Rubio Manuel J | Continuous production of grain products |
| US4555409A (en) * | 1984-04-09 | 1985-11-26 | Hart Edwin R | Cereal processing |
| RU1723722C (en) * | 1988-03-14 | 1995-07-09 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Installation for wet treatment and steaming of groats grain |
| GB2350771A (en) * | 1999-06-08 | 2000-12-13 | Dalgarno Ltd | A process for producing flaked grain animal fodder |
| RU2177831C1 (en) * | 2000-09-04 | 2002-01-10 | Калниш Григорий Изеславович | Grain mass production method, equipment set and grain grinder |
| RU2261146C1 (en) * | 2004-02-16 | 2005-09-27 | Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Method of preparation of rye grain for grinding |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613235C1 (en) * | 2016-02-06 | 2017-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Method of preparation of wheat grain for milling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Adebiyi et al. | Effect of fermentation and malting on the microstructure and selected physicochemical properties of pearl millet (Pennisetum glaucum) flour and biscuit | |
| Barak et al. | Effect of flour particle size and damaged starch on the quality of cookies | |
| RU2011118466A (en) | THERMO PROCESSED FLOUR | |
| Baasandorj et al. | Effect of kernel size and mill type on protein, milling yield, and baking quality of hard red spring wheat | |
| JP2016511012A (en) | Heat treated flower | |
| Wang et al. | Change in glutenin macropolymer secondary structure in wheat sourdough fermentation by FTIR | |
| RU2517071C1 (en) | Method of preparing wheat grain with increased initial moisture for varietal bread flour milling | |
| Sudha et al. | Use of dry-moist heat effects to improve the functionality, immunogenicity of whole wheat flour and its application in bread making | |
| RU2340211C1 (en) | Method of rice grits production | |
| Saka et al. | Effect of radio frequency processing on physical, chemical, rheological and bread-baking properties of white and whole wheat flour | |
| RU2482699C1 (en) | "vostochnaya" grits production method | |
| Tian et al. | Effect of different milling mechanical forces on the structures and properties of wheat flour | |
| Bourré et al. | Effect of dry and steam heating on the functional and bread baking properties of yellow pea and navy bean flours | |
| JP4457064B2 (en) | Quality improvement method of low amylo flour | |
| Bhise et al. | Texturization of deoiled cake of sunflower, soybean and flaxseed into food grade meal and its utilization in preparation of cookies | |
| EP3893658A1 (en) | Low sodium protein isolate | |
| WO2018207912A1 (en) | Grooved noodle, grooved noodle production method, and grooved noodle cooking method | |
| Evlice et al. | Effects of wheat cultivar, cooking method, and bulgur type on the yield and colour properties of bulgur | |
| Kushwaha et al. | Effect of hydrothermal treatment and milling parameters on milling and nutritional qualities of finger millet (Eleusine coracana) | |
| US20150208698A1 (en) | Method for producing maize flour | |
| RU2261146C1 (en) | Method of preparation of rye grain for grinding | |
| Kandrokov et al. | Development of an efficient technological scheme for triticale grain processing into graded bread flour | |
| RU2755533C1 (en) | Method for producing grain bases from golozerny oats | |
| RU2508693C1 (en) | Soya grain flakes production method | |
| JP2021003087A (en) | Method for producing noodle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171226 |