RU2515767C1

RU2515767C1 - Glazing

Info

Publication number: RU2515767C1
Application number: RU2013107328/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-02-19
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2014-05-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: glazing contains, wt %: yellow lead 40-45; ground glass 5-10; ground malachite 5-10; quartz sand 28-32; zinc oxide 3-7; calcium borate 5-10. Frost resistance of the glazing is 110-120 cycles. Components are mixed and melted at temperature of 1430-1490°C. The suspension is applied in the form of a thin layer onto the surface of annealed ceramic products and annealed for the second time at temperature of 1100-1180°C.

EFFECT: increased frost resistance of glazing.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку.The invention relates to the building materials industry and relates to glaze compositions for application to ceramic tiles.

Известна глазурь, содержащая, вес.ч.: свинцовый глет 27,5; молотое стекло 1,5; молотый малахит 7; кварцевый песок 6 [1].Known glaze containing, parts by weight: lead litharge 27.5; ground glass 1.5; ground malachite 7; silica sand 6 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.The objective of the invention is to increase the frost resistance of the glaze.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая свинцовый глет, молотое стекло, молотый малахит, кварцевый песок, дополнительно содержит оксид цинка и борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: свинцовый глет 40-45; молотое стекло 5-10; молотый малахит 5-10; кварцевый песок 28-32; оксид цинка 3-7; борат кальция 5-10.The technical result is achieved in that the glaze, including lead litharge, ground glass, ground malachite, silica sand, additionally contains zinc oxide and calcium borate in the following ratio of components, wt.%: Lead litharge 40-45; ground glass 5-10; ground malachite 5-10; silica sand 28-32; zinc oxide 3-7; calcium borate 5-10.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. По отдельности размалывают до прохождения через сетку № 014, смешивают и сплавляют при температуре 1430-1490°С.The components are dosed in the required amounts. Separately, grind to pass through a mesh No. 014, mix and alloy at a temperature of 1430-1490 ° C.

Расплав гранулируют в воду, а затем размалывают до прохождения через сетку 0056 и подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность обожженных керамических изделий (плитки) и обжигают вторично при температуре 1100-1180°C.The melt is granulated into water and then ground until it passes through a mesh 0056 and an iced suspension is prepared with a moisture content of 45-50%. The suspension is applied in the form of a thin layer on the surface of the fired ceramic products (tiles) and fired again at a temperature of 1100-1180 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Новгородский М.П. Керамика. - Спб.: Изданiе В.И.Губинскaго, 1911. - С.69.1. Novgorodsky M.P. Ceramics. - St. Petersburg: Published by V.I. Gubinskogo, 1911. - P.69.

Claims

Glaze, including lead litharge, ground glass, ground malachite, silica sand, characterized in that it further comprises zinc oxide and calcium borate in the following ratio of components, wt.%: Lead litharge 40-45; ground glass 5-10; ground malachite 5-10; silica sand 28-32; zinc oxide 3-7; calcium borate 5-10.