RU2515425C1 - Method to control quality of non-detachable joints - Google Patents

Method to control quality of non-detachable joints Download PDF

Info

Publication number
RU2515425C1
RU2515425C1 RU2012145205/28A RU2012145205A RU2515425C1 RU 2515425 C1 RU2515425 C1 RU 2515425C1 RU 2012145205/28 A RU2012145205/28 A RU 2012145205/28A RU 2012145205 A RU2012145205 A RU 2012145205A RU 2515425 C1 RU2515425 C1 RU 2515425C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
eddy current
heating
vortex
current converter
quality
Prior art date
Application number
RU2012145205/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012145205A (en
Inventor
Владислав Сергеевич Шитиков
Original Assignee
Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" filed Critical Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш"
Priority to RU2012145205/28A priority Critical patent/RU2515425C1/en
Publication of RU2012145205A publication Critical patent/RU2012145205A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2515425C1 publication Critical patent/RU2515425C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

FIELD: testing equipment.
SUBSTANCE: invention relates to the field of nondestructive check and may be used in diagnostics of non-detachable joints, in particular, for control of quality of soldered joints in combustion chambers and nozzles of liquid-propellant rocket engines. The method to control quality of non-detachable joints consists in the fact that initially at the minimum distance from the non-defect area of a non-detachable joint they place a heating device and a vortex-current converter. Heating is switched on, and they record readings of the vortex-current converter. Then they shift the heating device and the vortex-current converter to a controlled section of a non-detachable joint. Positions of the heating device and the vortex-current converter relative to the soldered joint must be identical to their positions relative to the non-defect area. Heating is switched on, and they record readings of the vortex-current converter. Afterwards they compare readings of the vortex-current converter produced on a non-defect area and on a controlled area, and by difference of the indices they decide on quality of the non-detachable joint.
EFFECT: increased accuracy of diagnostics of quality of soldered joints of products.
1 dwg

Description

Изобретение относится к области неразрушающего контроля неразъемных соединений и может быть использовано для контроля качества паяных соединений камер сгорания и сопел жидкостных ракетных двигателей (ЖРД).The invention relates to the field of non-destructive testing of permanent joints and can be used to control the quality of soldered joints of combustion chambers and nozzles of liquid rocket engines (LRE).

Известен способ определения степени сцепления металлического покрытия с изоляционным основанием, заключающийся в том, что контролируемый участок поверхности нагревают со стороны поверхности и затем замерят количество теплоты Q2, оставшееся в покрытии, производят измерение количества теплоты Q1, сообщаемое контролируемому участку, длительность интервала нагрева τ1 выбирают из условия τ1≅5•10-4D2/α, где α коэффициент температуропроводности материала основания, D - характерный размер контролируемого участка, измерение количества тепла Q2 производят через интервал времени τ2≤(0,5÷2)·10-2D2/d, а о степени сцепления металлического покрытия с изоляционным основанием судят по отношению S (Q1KQ2)/Q1, где K коэффициент, определяемый экспериментально для покрытия с известным сцеплением, (патент РФ №2065600, кл. G01N 25/72, 1994).A known method for determining the degree of adhesion of a metal coating with an insulating base, which consists in the fact that the controlled surface area is heated from the surface side and then the amount of heat Q 2 remaining in the coating is measured, the amount of heat Q 1 is measured, communicated to the controlled area, the duration of the heating interval τ 1 choose from the condition τ 1 ≅ 5 • 10 -4 D 2 / α, where α is the thermal diffusivity of the base material, D is the characteristic size of the controlled area, the measurement of the amount of heat and Q 2 is produced after a time interval τ 2 ≤ (0.5 ÷ 2) · 10 -2 D 2 / d, and the degree of adhesion of the metal coating to the insulating base is judged by the ratio S (Q 1 KQ 2 ) / Q 1 , where K is a coefficient determined experimentally for a coating with a known adhesion, (RF patent No. 2065600, CL G01N 25/72, 1994).

В результате анализа известного способа необходимо отметить, что при его осуществлении глубина проникновения вихревых токов в объект контроля зависит от частоты, таким образом можно ограничить по глубине зону контроля и повысить чувствительность метода. Однако данный способ имеет весьма узкую область применения, так как предназначен только для выявления поверхностных трещин, которые находятся в плоскостях, перпендикулярных поверхности контроля (обычно поверхность изделия). Известный способ не пригоден для выявления плоских дефектов (трещин, непропаев), расположенных в плоскости параллельной плоскости контроля.As a result of the analysis of the known method, it should be noted that when it is implemented, the penetration depth of the eddy currents in the control object depends on the frequency, thus it is possible to limit the control zone in depth and increase the sensitivity of the method. However, this method has a very narrow scope, as it is intended only to detect surface cracks that are in planes perpendicular to the control surface (usually the surface of the product). The known method is not suitable for detecting plane defects (cracks, nepropaev) located in a plane parallel to the control plane.

Наиболее близким техническим решением к заявленному способу является способ определения степени сцепления металлического покрытия с изоляционным основанием, который основан на измерении количества тепла, быстро сообщенного покрытию, и измерении тепла, оставшегося в покрытии через некоторый интервал времени. Отношение этих значений характеризует степень сцепления. Для нагрева покрытия используют вихревые токи (см. авторское свидетельство СССР №744301, кл. G01N 25/72, 1980).The closest technical solution to the claimed method is a method for determining the degree of adhesion of a metal coating with an insulating base, which is based on measuring the amount of heat quickly communicated to the coating, and measuring the heat remaining in the coating after a certain period of time. The ratio of these values characterizes the degree of adhesion. Eddy currents are used to heat the coating (see USSR author's certificate No. 744301, class G01N 25/72, 1980).

Известный способ обладает довольно узкой областью использования, так как может быть применен только для обнаружения дефектов типа отслоения, недостаточного сцепления тонкого металлического покрытия на основании из изоляционного материала.The known method has a rather narrow scope, as it can only be used to detect defects such as peeling, insufficient adhesion of a thin metal coating on the base of insulating material.

Кроме того, известный способ предполагает использовать приборы для измерения температуры, работающие по принципу измерения теплового излучения от объекта контроля. При работе с материалами с высоким коэффициентом отражения измерение температуры при помощи регистрации теплового излучения затруднительно.In addition, the known method involves the use of instruments for measuring temperature, operating on the principle of measuring thermal radiation from the control object. When working with materials with a high reflection coefficient, temperature measurement using registration of thermal radiation is difficult.

Заявленный способ неразрушающего контроля основан на регистрации полей вихревых токов, наведенных в объекте контроля катушкой с переменным током (см., например, «Неразрушающий контроль». Кн.3. Электромагнитный контроль. В.Г.Герасимов, А.Д.Покровский, В.В.Сухоруков: Под ред. В.В.Сухорукова. - М.: Высшая школа, 1992 г.). Так как величина наведенных вихревых токов в объекте контроля зависит от проводимости, то измеряя вносимое вихревыми токами поле, можно измерять проводимость. По проводимости объекта контроля можно косвенно судить о многих его свойствах, одно из таких свойств - это температура. При увеличении температуры происходит увеличение удельного электрического сопротивления и уменьшение удельной электрической проводимости материала объекта контроля. Проводя локальные измерения проводимости вихретоковым методом, можно измерять распределение температуры.The claimed method of non-destructive testing is based on the registration of eddy current fields induced in the test object by an alternating current coil (see, for example, "Non-destructive testing". Book 3. Electromagnetic control. V. G. Gerasimov, A. D. Pokrovsky, V. . V. Sukhorukov: Edited by V.V. Sukhorukov. - M.: Higher School, 1992). Since the magnitude of the induced eddy currents in the test object depends on the conductivity, by measuring the field introduced by the eddy currents, it is possible to measure the conductivity. By the conductivity of the control object, one can indirectly judge many of its properties, one of these properties is temperature. With increasing temperature, there is an increase in the electrical resistivity and a decrease in the electrical conductivity of the material of the test object. By conducting local eddy current conductivity measurements, the temperature distribution can be measured.

Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей способа и повышении его точности при контроле качества паяных соединений изделий, например камер сгорания и сопел ЖРД, за счет обеспечения возможности выявления дефектов в виде непропаев и слипаний, выявление которых является сложной задачей для других методов контроля.The technical result of the invention is to expand the functionality of the method and increase its accuracy when monitoring the quality of soldered joints of products, for example, combustion chambers and nozzles of rocket engines, by making it possible to identify defects in the form of nepipas and adhesions, the identification of which is a difficult task for other control methods.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что данный способ, основанный на косвенном измерении теплового сопротивления паяного соединения, которое в не меньшей степени, чем наличие зазора, свидетельствует о качестве паяного соединения и при этом может быть эффективно измерено на поверхности изделия.The specified technical result is ensured by the fact that this method, based on an indirect measurement of the thermal resistance of the solder joint, which is no less than the presence of a gap, indicates the quality of the solder joint and can be effectively measured on the surface of the product.

Решение поставленной задачи обеспечивается следующими операциями:The solution to this problem is provided by the following operations:

- вблизи объекта контроля размещают нагревательное устройство, таким образом, чтобы созданный тепловой поток проходил через неразъемное соединение, перпендикулярно поверхности ожидаемых дефектов;- a heating device is placed near the control object so that the generated heat flow passes through an integral connection perpendicular to the surface of the expected defects;

- вблизи зоны нагрева со стороны, с которой производится нагрев, размещают вихретоковые преобразователи для измерения проводимости поверхности и подповерхностных слоев в процессе нагрева;- near the heating zone from the side from which the heating is carried out, eddy current transducers are placed to measure the conductivity of the surface and subsurface layers during heating;

- совместно с включением нагрева проводят измерения проводимости вихретоковыми преобразователями;- together with the inclusion of heating, conductivity measurements are carried out by eddy current transducers;

- по измеренной проводимости судят о температуре поверхности изделия и приповерхностных слоев;- the measured conductivity is used to judge the surface temperature of the product and the surface layers;

- при наличии дефекта в паяном соединении температура поверхности во время нагрева будет выше над дефектом, чем на бездефектном участке.- if there is a defect in the solder joint, the surface temperature during heating will be higher above the defect than in the defect-free section.

Сущность заявленного изобретения поясняется графическими материалами, на которых представлена схема установки, реализующей заявленный способ.The essence of the claimed invention is illustrated by graphic materials, which show a diagram of an installation that implements the claimed method.

Установка для реализации заявленного способа содержит устройство 1 нагрева объекта контроля (ОК). В качестве такового устройства наиболее целесообразно использовать индуктор с регулируемой температурой нагрева. В зависимости от специфики решаемой задачи может быть применен другой источник нагрева, однако индукционные нагреватели являются наиболее эффективными для решения данной задачи, так как можно совместить устройство нагрева и катушку возбуждения вихретокового преобразователя 2.Installation for implementing the inventive method includes a device 1 for heating the object of control (OK). As such a device, it is most advisable to use an inductor with a controlled heating temperature. Depending on the specifics of the problem to be solved, another heating source can be used, however, induction heaters are the most effective for solving this problem, since it is possible to combine the heating device and the excitation coil of the eddy current transducer 2.

Наиболее предпочтительно использовать вихретоковый преобразователь трансформаторного типа для уменьшения влияния изменения температуры самого преобразователя на результаты измерений, что подтверждается сведениями из уровня техники (см., например, «Неразрушающий контроль». Кн.3. Электромагнитный контроль. В.Г.Герасимов, А.Д.Покровский, В.В.Сухоруков: Под ред. В.В.Сухорукова. - М.: Высшая школа, 1992 г.).It is most preferable to use a transformer-type eddy current transducer to reduce the influence of the temperature change of the transducer itself on the measurement results, which is confirmed by information from the prior art (see, for example, "Non-destructive testing". Book 3. Electromagnetic control. V. G. Gerasimov, A. D. Pokrovsky, V.V. Sukhorukov: Edited by V.V. Sukhorukov. - M.: Higher School, 1992).

Вихретоковый преобразователь 2 связан с усилителем 3 сигнала вихретокового преобразователя. Усилитель 3 необходим для первичного усиления напряжения, наведенного в катушке измерения вихретокового преобразователя. Выход усилителя 3 связан с входом аналого-цифрового преобразователя 4The eddy current transducer 2 is connected to an amplifier 3 of the eddy current transducer signal. The amplifier 3 is necessary for the primary amplification of the voltage induced in the measuring coil of the eddy current transducer. The output of amplifier 3 is connected to the input of an analog-to-digital converter 4

Необходимо отметить, что полезный сигнал преобразователя 2 имеет небольшую величину, порядка 10-100 мкВ, в то время как большинство аналого-цифровых преобразователей, используемых в настоящее время, рассчитаны на преобразование сигналов порядка единиц мВ. Трансформаторный сигнал (присутствующий вне зависимости от объекта контроля) определяется разницей измерительной и компенсационной катушек, его величина зависит от конкретной реализации вихретокового преобразователя. При необходимости целесообразно скомпенсировать трансформаторный сигнал изменением количества витков компенсационной и измерительной катушек или другими мерами для того, чтобы уменьшить требования к динамическому диапазону усилителя.It should be noted that the useful signal of converter 2 is small, of the order of 10-100 μV, while most of the analog-to-digital converters currently in use are designed to convert signals of the order of units mV. The transformer signal (present regardless of the object of control) is determined by the difference between the measuring and compensation coils, its value depends on the specific implementation of the eddy current transducer. If necessary, it is advisable to compensate for the transformer signal by changing the number of turns of the compensation and measuring coils or other measures in order to reduce the requirements for the dynamic range of the amplifier.

Аналого-цифровой преобразователь 4 необходим для дальнейшей обработки сигнала. Из теории цифровой обработки сигналов известно (см., например, Л.Рабинер, Б.Гоулд. Теория и применение цифровой обработки сигналов. Под редакцией Ю.Н. Александрова. М.: Мир, 1978 г.), что для представления аналогового сигнала с ограниченным спектром в цифровом виде без потери информации и внесения искажений необходимо, чтобы частота дискретизации аналого-цифрового преобразования была больше максимальной частоты спектра сигнала, по крайней мере, в 5 раз. Напряжение на измерительной катушке вихретокового преобразователя имеет ту же частоту, что и ток возбуждения вихретокового преобразователя. Поэтому для дискретизации сигнала с вихретокового преобразователяAn analog-to-digital converter 4 is necessary for further signal processing. From the theory of digital signal processing it is known (see, for example, L. Rabiner, B. Gould. Theory and application of digital signal processing. Edited by Yu.N. Aleksandrov. M .: Mir, 1978) that for representing an analog signal with a limited spectrum in digital form without loss of information and introducing distortions, it is necessary that the sampling frequency of the analog-to-digital conversion be at least 5 times higher than the maximum frequency of the signal spectrum. The voltage at the measuring coil of the eddy current transducer has the same frequency as the field current of the eddy current transducer. Therefore, to sample the signal from the eddy current transducer

Выход аналого-цифрового преобразователя связан с блоком 5 цифровой обработки сигналов, который предназначен для фильтрации, запоминания и дополнительной математической обработки исходных сигналов. Обработанный сигнал выводится на индикаторное устройство (не показано). В качестве индикаторного устройства предпочтительно использовать монитор с возможностью вывода временной развертки сигнала с вихретокового преобразователя.The output of the analog-to-digital converter is connected to the digital signal processing unit 5, which is intended for filtering, storing and additional mathematical processing of the source signals. The processed signal is output to an indicator device (not shown). As an indicator device, it is preferable to use a monitor with the ability to output a temporary scan of the signal from the eddy current transducer.

Заявленный способ контроля реализуют следующим способом:The claimed control method is implemented in the following way:

- на внешней поверхности изделия, например камеры сгорания или сопла ЖРД, на минимальном удалении от бездефектного участка паяного соединения размещают устройство нагрева 1 и вихретоковый преобразователь 2;- on the outer surface of the product, such as a combustion chamber or nozzle LRE, at a minimum distance from the defect-free section of the solder joint, place the heating device 1 and eddy current transducer 2;

- до включения нагревательного устройства или одновременно с включением нагревательного устройства включается запись сигнала вихретокового преобразователя в память блока 5;- before turning on the heating device or simultaneously with turning on the heating device, the recording of the eddy-current transducer signal in the memory of block 5 is turned on;

- включают нагрев и фиксируют показания вихретокового преобразователя в памяти блока 5;- turn on the heating and record the readings of the eddy current transducer in the memory of block 5;

- переставляют устройство нагрева и вихретоковый преобразователь на внешнюю поверхность камеры сгорания или сопла вблизи контролируемого участка паяного соединения, положения нагревательного устройства и вихретокового преобразователя относительно паяного соединения должны быть идентичны их положениям относительно бездефектного участка;- rearrange the heating device and eddy current transducer on the outer surface of the combustion chamber or nozzle near the controlled section of the solder joint, the positions of the heating device and the eddy current transducer relative to the solder joint should be identical to their positions relative to the defect-free section;

- до включения нагревательного устройства или одновременно с включением нагревательного устройства включают запись сигнала вихретокового преобразователя в память прибора;- before turning on the heating device, or simultaneously with turning on the heating device, they include recording the eddy current transducer signal in the device memory;

- включают нагрев и фиксируют показания вихретокового преобразователя в долговременной памяти прибора;- turn on the heating and record the readings of the eddy current transducer in the long-term memory of the device;

- производят сравнение показаний вихретокового преобразователя, полученных на бездефектном участке и на контролируемом участке;- make a comparison of the readings of the eddy current transducer obtained in a defect-free area and in a controlled area;

- близкие значения показаний, полученных на бездефектном участке и на контролируемом участке, означают отсутствие дефекта;- close values of the readings obtained in the defect-free area and in the controlled area, mean the absence of a defect;

- существенные различия в показаниях говорят о наличии дефекта в виде непропая или об изменении электрических и температурных свойств контролируемого участка относительно бездефектного участка, на котором производилась калибровка.- significant differences in the readings indicate the presence of a defect in the form of a non-drift or a change in the electrical and temperature properties of the controlled area relative to the defect-free area on which the calibration was performed.

Сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления изобретения.The information set forth in the application materials is sufficient for the practical implementation of the invention.

Рассмотрим пример реализации данного метода контроля на примере системы контроля паяных соединений камеры ЖРД. Камера ЖРД конструктивно представляет собой соединение двух деталей, в одной из которых фрезерованием образованы пазы. Необходимо контролировать паяные соединения между ребрами одной стенки и другой стенкой.Consider an example of the implementation of this control method on the example of the control system of the soldered joints of the LRE chamber. The LRE chamber is structurally a combination of two parts, in one of which grooves are formed by milling. Solder joints between the edges of one wall and the other wall must be controlled.

Для контроля использовали вихретоковый датчик. Размер катушек выбран таким, чтобы область контроля существенно не превышала толщину ребра стенки камеры ЖРД. Вихретоковый датчик подключен к стандартному вихретоковому дефектоскопу, позволяющему менять частоту и амплитуду тока возбуждения в широких пределах, а также обеспечивать возможность вывода и сохранения в памяти прибора сигнала с преобразователя за последние 10 секунд сканирования.An eddy current sensor was used for monitoring. The size of the coils is chosen so that the control area does not significantly exceed the thickness of the wall edge of the LRE chamber. The eddy current sensor is connected to a standard eddy current flaw detector, which allows changing the frequency and amplitude of the excitation current over a wide range, as well as providing the ability to output and store the signal from the converter in the last 10 seconds of scanning.

С одной стороны от катушки возбуждения размещен индуктор. Вихретоковый дефектоскоп настроен таким образом, чтобы чувствительность к проводимости поверхностного слоя была максимальна. На экран вихретокового дефектоскопа выводится развертка сигнала с встречно включенных измерительной и компенсационной катушек.An inductor is placed on one side of the excitation coil. The eddy current flaw detector is configured so that the sensitivity to the conductivity of the surface layer is maximum. On the screen of the eddy current flaw detector, a signal scan is displayed from the counter-connected measuring and compensation coils.

Процесс контроля осуществлялся следующим образом:The control process was carried out as follows:

- осуществляли подготовку вихретокового дефектоскопа к работе в соответствии с руководством по эксплуатации и подключали к нему вихретоковый преобразователь;- carried out the preparation of the eddy current flaw detector for operation in accordance with the instruction manual and connected the eddy current transducer to it;

- устанавливали индуктор и вихретоковый преобразователь на бездефектный участок объекта контроля;- installed the inductor and eddy current transducer on the defect-free section of the control object;

- на экране прибора отображалась временная развертка амплитуды сигнала с вихретокового преобразователя;- on the screen of the device a time scan of the amplitude of the signal from the eddy current transducer was displayed;

- подавали ток в индуктор, включая тем самым процесс нагрева;- applied current to the inductor, thereby including the heating process;

- сигнал вихретокового преобразователя на дисплее прибора отражает процесс нагрева, нагрев можно отключать, когда сигнал вихретокового преобразователя перестанет существенно меняться;- the eddy current transducer signal on the device display reflects the heating process, heating can be turned off when the eddy current transducer signal ceases to change significantly;

- сохраняли изменение сигнала вихретокового преобразователя в процессе нагрева;- kept changing the eddy current transducer signal during heating;

- устанавливали индуктор и вихретоковый преобразователь на контролируемый участок объекта контроля;- installed the inductor and eddy current transducer on the controlled area of the object of control;

- на экране прибора отображалась временная развертка амплитуды сигнала с вихретокового преобразователя;- on the screen of the device a time scan of the amplitude of the signal from the eddy current transducer was displayed;

- подавали ток в индуктор, включая тем самым процесс нагрева;- applied current to the inductor, thereby including the heating process;

- сигнал вихретокового преобразователя на дисплее прибора отражает процесс нагрева, нагрев можно отключать, когда сигнал вихретокового преобразователя перестанет существенно меняться;- the eddy current transducer signal on the device display reflects the heating process, heating can be turned off when the eddy current transducer signal ceases to change significantly;

- сохраняли изменение сигнала вихретокового преобразователя в процессе нагрева;- kept changing the eddy current transducer signal during heating;

- сравнивали изменения сигнала вихретокового преобразователя в процессе нагрева бездефектного участка и контролируемого участка;- compared the signal changes of the eddy current transducer during heating of the defect-free section and the controlled section;

- близкие значения показаний, полученных на бездефектном участке и на контролируемом участке, означали отсутствие дефекта;- close values of the readings obtained in the defect-free area and in the controlled area, meant the absence of a defect;

- существенные различия в показаниях означали наличие дефекта в виде непропая или об изменении электрических и температурных свойств контролируемого участка относительно бездефектного участка, на котором производилась калибровка.- significant differences in the readings meant the presence of a defect in the form of a non-drift or a change in the electrical and temperature properties of the monitored section relative to the defect-free section on which the calibration was performed.

Claims (1)

Способ контроля качества неразъемных соединений, заключающийся в том, что проводят нагрев неразъемного соединения и по разности температур нагрева неразъемного соединения и его бездефектного участка судят о качестве неразъемного соединения, отличающийся тем, что первоначально на минимальном удалении от бездефектного участка неразъемного соединения размещают устройство нагрева и вихретоковый преобразователь, включают нагрев и фиксируют показания вихретокового преобразователя, затем переставляют устройство нагрева и вихретоковый преобразователь на контролируемый участок неразъемного соединения, причем положения нагревательного устройства и вихретокового преобразователя относительно паяного соединения должны быть идентичны их положениям относительно бездефектного участка, включают нагрев и фиксируют показания вихретокового преобразователя, после чего производят сравнение показаний вихретокового преобразователя, полученных на бездефектном участке и на контролируемом участке, и по разности показателей судят о качестве неразъемного соединения. The method of quality control of one-piece joints, which consists in heating the one-piece joint and the temperature difference of the one-piece joint and its defect-free section is judged on the quality of the one-piece joint, characterized in that initially the heating device and eddy current are placed at a minimum distance from the defect-free part of the one-piece joint the transducer, turn on the heating and record the readings of the eddy current transducer, then rearrange the heating device and the eddy current the transducer to the monitored section of the one-piece connection, and the positions of the heating device and the eddy current transducer relative to the solder joint should be identical to their positions relative to the defect-free section, include heating and record the readings of the eddy current transducer, and then compare the readings of the eddy current transducer obtained on the defect-free section and on the controlled section , and the difference in indicators judges the quality of the integral connection.
RU2012145205/28A 2012-10-25 2012-10-25 Method to control quality of non-detachable joints RU2515425C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012145205/28A RU2515425C1 (en) 2012-10-25 2012-10-25 Method to control quality of non-detachable joints

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012145205/28A RU2515425C1 (en) 2012-10-25 2012-10-25 Method to control quality of non-detachable joints

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012145205A RU2012145205A (en) 2014-04-27
RU2515425C1 true RU2515425C1 (en) 2014-05-10

Family

ID=50515347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012145205/28A RU2515425C1 (en) 2012-10-25 2012-10-25 Method to control quality of non-detachable joints

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2515425C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU744301A1 (en) * 1976-12-29 1980-06-30 Научно-исследовательский институт металлургии Method of determining surface and subsurface defects of articles
SU989453A1 (en) * 1981-06-30 1983-01-15 Предприятие П/Я Р-6378 Method and device for checking surface layer of ferromagnetic material parts
SU1580151A1 (en) * 1988-07-19 1990-07-23 Белорусский Политехнический Институт Method of determining detecting defects and determining strength of connection of layers in two-layer articles
RU2161796C2 (en) * 1997-05-27 2001-01-10 Государственный ракетный центр "КБ им.акад. В.П.Макеева" Method of testing quality of welds of thin-walled metal parts and device for its embodiment
RU2351924C1 (en) * 2007-08-16 2009-04-10 Закрытое акционерное общество научно-исследовательский институт интроскопии Московского научно-производственного объединения "СПЕКТР" (ЗАО НИИИН МНПО "СПЕКТР") Heat eddy current method of hyperfine metal coatings parameters control
JP2010054415A (en) * 2008-08-29 2010-03-11 Sumitomo Chemical Co Ltd Method for inspecting flaw of tube plate welded part

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU744301A1 (en) * 1976-12-29 1980-06-30 Научно-исследовательский институт металлургии Method of determining surface and subsurface defects of articles
SU989453A1 (en) * 1981-06-30 1983-01-15 Предприятие П/Я Р-6378 Method and device for checking surface layer of ferromagnetic material parts
SU1580151A1 (en) * 1988-07-19 1990-07-23 Белорусский Политехнический Институт Method of determining detecting defects and determining strength of connection of layers in two-layer articles
RU2161796C2 (en) * 1997-05-27 2001-01-10 Государственный ракетный центр "КБ им.акад. В.П.Макеева" Method of testing quality of welds of thin-walled metal parts and device for its embodiment
RU2351924C1 (en) * 2007-08-16 2009-04-10 Закрытое акционерное общество научно-исследовательский институт интроскопии Московского научно-производственного объединения "СПЕКТР" (ЗАО НИИИН МНПО "СПЕКТР") Heat eddy current method of hyperfine metal coatings parameters control
JP2010054415A (en) * 2008-08-29 2010-03-11 Sumitomo Chemical Co Ltd Method for inspecting flaw of tube plate welded part

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012145205A (en) 2014-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2539086C (en) Method and apparatus for eddy current detection of material discontinuities
US6344741B1 (en) Pulsed eddy current method for detection of corrosion in multilayer structures using the lift-off point of intersection
RU2299399C2 (en) Method for determining object surface profile
JP5383597B2 (en) Eddy current inspection apparatus and inspection method
JP4455343B2 (en) Wall thickness monitoring
Janovec et al. Eddy current array inspection of riveted joints
Sposito Advances in potential drop techniques for non-destructive testing
US7095224B2 (en) Process control and damage monitoring
JPS6314905B2 (en)
GB2527835A (en) Apparatus and circuit
RU2515425C1 (en) Method to control quality of non-detachable joints
WO2012021034A2 (en) Conductor thickness detecting device using a double core
JP6378554B2 (en) Nondestructive inspection apparatus and nondestructive inspection method
Ramirez-Pacheco et al. Defect detection in aluminium with an eddy currents sensor
JP4551035B2 (en) Conductor thickness measuring device
CN108982651A (en) Exchange leakage field sensor based on ferromagnetic butt plates welding seam crack detection and the method using its progress crack detection
RU2694428C1 (en) Measuring line of eddy-current flaw detector for pipes inspection
EP0049951A2 (en) Device and method for measuring carburization in furnace tubes
JP2005274381A (en) Nondestructive inspection method and nondestructive inspection apparatus of back defect and material characteristics by electromagnetic method
Smetana et al. Pulsed Eddy Currents: A New Trend in Non-destructive Evaluation of Conductive Materials
Strapacova et al. Defect Identification using Eddy Current Sweep Frequency Technique
Malikov et al. Subminiature eddy-current transducers for studying steel to dielectric junctions
CA2312101C (en) In-service detection of corrosion in multi-layer structure using the lift-off point of intersection
Rao et al. Pulsed Eddy Current Technique for Testing of Stainless Steel Plates
KR101568127B1 (en) device for inspecting an welding part

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner