RU2514022C1 - Method to determine error of scale with digital indication - Google Patents
Method to determine error of scale with digital indication Download PDFInfo
- Publication number
- RU2514022C1 RU2514022C1 RU2012147013/28A RU2012147013A RU2514022C1 RU 2514022 C1 RU2514022 C1 RU 2514022C1 RU 2012147013/28 A RU2012147013/28 A RU 2012147013/28A RU 2012147013 A RU2012147013 A RU 2012147013A RU 2514022 C1 RU2514022 C1 RU 2514022C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weights
- reading
- increased
- error
- scale
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Indication And Recording Devices For Special Purposes And Tariff Metering Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано при проведении поверки весов, их калибровки или испытаний на утверждение типа.The invention relates to a weighing technique and can be used when calibrating the scales, calibrating them or testing for type approval.
Известен способ определения погрешности весов с цифровой индикацией, заключающийся в том, что устанавливают на весы эталонный груз, считывают показание и определяют погрешность весов по разности между показанием и номинальной массой эталонного груза [1]. Но данный способ не обладает высокой точностью, так как она ограничена погрешностью округления ±d/2 при оцифровывании сигнала от тензодатчика, где d - это дискретность шкалы весов. Фиг.1 иллюстрирует в виде пунктирной линии т.н. идеальную переходную характеристику весов, описывающую связь между точным значением массы груза (ось абсцисс) и показанием весов (ось ординат). Здесь начало отсчета по оси абсцисс 10 d выбрано условно и может быть заменено на любое другое. Идеализация заключается в том, что если шумы перехода, связанные с АЦП, тензодатчиком, механическими вибрациями и пр., достаточно малы относительно d, то указанная связь практически всегда будет однозначной. Это значит, что после того как груз любой массы был положен на весы и нагрузка стабилизировалась, показания остаются фиксированными на определенном значении без каких-либо мельканий. Обычно на этапе разработки весов дискретность выбирают настолько большой, что эффект неустойчивости не проявляется.There is a method of determining the error of the balance with a digital display, which consists in the fact that the reference load is mounted on the balance, the reading is read and the error of the balance is determined by the difference between the indication and the nominal mass of the reference load [1]. But this method does not have high accuracy, since it is limited by the rounding error ± d / 2 when digitizing the signal from the strain gauge, where d is the discreteness of the scale scales. Figure 1 illustrates in a dotted line the so-called ideal transitional characteristic of the scales, describing the relationship between the exact value of the mass of the load (abscissa axis) and the indication of the scales (ordinate axis). Here, the reference point on the abscissa axis 10 d is conditionally selected and can be replaced by any other. The idealization is that if the transition noise associated with the ADC, strain gauge, mechanical vibrations, etc., is sufficiently small with respect to d, then this relationship will almost always be unambiguous. This means that after a load of any mass was placed on the balance and the load stabilized, the readings remain fixed at a certain value without any flickering. Typically, at the stage of development of the scales, the discreteness is chosen so large that the effect of instability does not occur.
Известен также способ определения погрешности весов с цифровой индикацией, заключающийся в том, что устанавливают на весы эталонный груз, считывают начальное показание, последовательно добавляют гири, массу которых mд выбирают существенно меньше дискретности d, подсчитывают число N гирь, при котором показание возрастет на 1 d в результате прохождения через полуцелое значение, определяют погрешность весов по разности между номинальной массой груза, увеличенной на d/2, и начальным показанием, увеличенным на N*mд [2].There is also a method for determining the error of weights with a digital display, which consists in setting a standard load on the scales, reading the initial reading, adding weights in series, the mass of which m d is chosen significantly less than the resolution d, and the number N of weights is calculated, at which the reading will increase by 1 d as a result of passing through a half-integer value, the error of the weights is determined by the difference between the nominal mass of the load increased by d / 2 and the initial reading increased by N * m d [2].
Пусть на фиг.1 одна из точек на оси абсцисс, например вторая, обозначает возможное значение массы груза, которое и требуется определить. Исходное показание весов для этого груза равно 10 (здесь и далее показания приводятся в относительных единицах d), и единственное, что следует из алгоритма округления - это что искомая масса меньше 10,5 (но больше 9,5). Добавляя первые 3 гири массой mд =0,1, получим то же самое показание 10, но возможный верхний предел на искомую массу будет смещаться до 10,4, 10,3 и 10,2, т.е. пока выполняется округление вниз. Но начиная с 4-й гири, показание изменится на 11 согласно округлению вверх, поэтому N=4 и погрешность равна (10+4·0,1)-(10+1/2)=-0,1. Действительно, выбранная точка лежит примерно на расстоянии 0,1 d от начального показания.Let figure 1 one of the points on the abscissa, for example the second, denotes the possible value of the mass of the cargo, which is required to be determined. The initial weight reading for this load is 10 (hereinafter the readings are given in relative units of d), and the only thing that follows from the rounding algorithm is that the desired mass is less than 10.5 (but more than 9.5). Adding the first 3 weights of mass m d = 0.1, we get the
Этот способ выбран в качестве прототипа изобретения как наиболее близкий к нему по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком прототипа является то, что он может быть использован лишь в том случае, когда случайная погрешность измерения, связанная с шумами перехода, существенно меньше, чем масса каждой дополнительной гири [3]. Иначе показание в окрестности полуцелого значения нагрузки оказывается неустойчивым, изменяясь многократно: в процессе добавления гирь сначала происходят только редкие переходы с приращением показания и возвратом в исходное состояние, затем оба состояния оказываются равновероятными, затем большей частью реализуется увеличенное показание, а при выходе из окрестности полуцелого значения оно оказывается постоянным.This method is selected as a prototype of the invention as the closest to it in technical essence and the achieved result. The disadvantage of the prototype is that it can be used only in the case when the random measurement error associated with the transition noise is significantly less than the mass of each additional weight [3]. Otherwise, the reading in the vicinity of the half-integer value of the load turns out to be unstable, changing many times: during the addition of weights, at first only rare transitions occur with an increase in the reading and returning to the initial state, then both states turn out to be equally probable, then for the most part an increased reading is realized, and when leaving the neighborhood half-integer values, it turns out to be constant.
Целью предлагаемого изобретения является устранение вышеуказанного недостатка.The aim of the invention is to eliminate the above drawback.
В предлагаемом способе устанавливают на весы эталонный груз, считывают начальное показание, последовательно добавляют гири, массу которых mд выбирают существенно меньше дискретности d, подсчитывают число N гирь, при котором показание возрастет на 1 d в результате прохождения через полуцелое значение, определяют погрешность весов по разности между номинальной массой груза, увеличенной на d/2, и начальным показанием, увеличенным на N*mд. Способ отличается тем, что массу добавляемых гирь выбирают существенно меньше ширины Мн области неустойчивости показаний при прохождении полуцелого значения, регистрируют число гирь N1, при котором в первый раз показание возрастет на 1 d и вернется к предыдущему, а также N2, при котором показание переключится в последний раз и останется увеличенным, и определяют погрешность весов, принимая за число гирь N среднее значение (N1+N2)/2.In the proposed method, a reference load is installed on the scales, the initial reading is read out, weights are added sequentially, the mass of which d is chosen significantly less than the discreteness d, the number N of weights is calculated, at which the reading will increase by 1 d as a result of passing through a half-integer value, the error of the weights is determined by the difference between the nominal mass of the load increased by d / 2 and the initial reading increased by N * m d . The method is characterized in that the mass of added weights is chosen to be significantly less than the width M n of the region of instability of the readings when passing a half-integer value, the number of weights N 1 is recorded, at which for the first time the reading will increase by 1 d and return to the previous one, as well as N 2 , at which the reading switches for the last time and remains increased, and the error of the balance is determined, taking the average value (N 1 + N 2 ) / 2 as the number of weights N.
Способ позволяет увеличить точность определения погрешности в d/Мн раз.The method allows to increase the accuracy of determining errors in d / M n times.
ЛитератураLiterature
1. OIML INTERNATIONAL RECOMMENDATIONS R 76-1, p.T.5.5.1.1. OIML INTERNATIONAL RECOMMENDATIONS R 76-1, p.T.5.5.1.
2. OIML INTERNATIONAL RECOMMENDATIONS R 76-1, p.A.4.4.3.2. OIML INTERNATIONAL RECOMMENDATIONS R 76-1, p.A.4.4.3.
3. О.Г.Лисин. О поверке весов // Законодательная и прикладная метрология. - 2012. №3, с.28-30.3. O.G. Lisin. On calibration of weights // Legislative and applied metrology. - 2012. No. 3, p. 28-30.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012147013/28A RU2514022C1 (en) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Method to determine error of scale with digital indication |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012147013/28A RU2514022C1 (en) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Method to determine error of scale with digital indication |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2514022C1 true RU2514022C1 (en) | 2014-04-27 |
Family
ID=50515476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012147013/28A RU2514022C1 (en) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Method to determine error of scale with digital indication |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2514022C1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1055980A1 (en) * | 1982-07-05 | 1983-11-23 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Davice for automatic balancing of gyro rotors |
SU1226090A1 (en) * | 1985-02-15 | 1986-04-23 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Arrangement for automatic balancing of gyroscope rotors |
RU2176783C1 (en) * | 2000-08-30 | 2001-12-10 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | Gear for automatic balancing of rotors of gyros |
-
2012
- 2012-11-06 RU RU2012147013/28A patent/RU2514022C1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1055980A1 (en) * | 1982-07-05 | 1983-11-23 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Davice for automatic balancing of gyro rotors |
SU1226090A1 (en) * | 1985-02-15 | 1986-04-23 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Arrangement for automatic balancing of gyroscope rotors |
RU2176783C1 (en) * | 2000-08-30 | 2001-12-10 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | Gear for automatic balancing of rotors of gyros |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8063320B2 (en) | Counting scale with a moving average start calculating section, for determining whether or not to calculate a moving average | |
US9354108B2 (en) | Electronic balance | |
EP2851653B1 (en) | Dynamic sensor range selection | |
JPWO2011122365A1 (en) | Semiconductor integrated circuit aging deterioration diagnosis circuit and aging deterioration diagnosis method | |
RU2514022C1 (en) | Method to determine error of scale with digital indication | |
US20060232456A1 (en) | Analog-to-digital conversion apparatus and sensing apparatus having the same | |
JP2016053546A (en) | Weighting device | |
RU2480725C2 (en) | Method of pressure gage dynamic calibration | |
JP3187757U (en) | electronic balance | |
KR20160061698A (en) | Temperature sensor correcting device, temperature sensor, and temperature sensor correcting method | |
RU2257552C2 (en) | Mode of definition of quantity of articles of the same type by way of weighting | |
JP3577516B2 (en) | Radar equipment | |
JP2020072565A (en) | Protection relay | |
JP6945770B2 (en) | Error detection circuit | |
JP5568997B2 (en) | electronic balance | |
KR101314193B1 (en) | Method and apparatus for calibrating weigher of axle using arbitary waveform generation | |
KR20180039693A (en) | Thickness measuring device | |
JP5103205B2 (en) | Weighing device | |
KR20030086444A (en) | A device for measuring weight and methode thereof | |
Azmouti | Effect of Uncertainty in Non-Automatic Scales in Standard and Non-Standard Conditions | |
Popa et al. | Evolution in calibration of electronic non-automatic weighing instruments | |
RU2286554C2 (en) | Weight-measuring device | |
SU1030661A1 (en) | Digital multi-integral instrument for strain-gauge type balance | |
RU2091725C1 (en) | Method for determining error of hopper scales for loading flour truck | |
RU20578U1 (en) | DEVICE FOR VERIFICATION OF POWER SENSORS WITH TENSOMETRIC BRIDGE DIAGRAMS |