RU2511758C1 - Способ производства вспученного продукта из семян льна - Google Patents

Способ производства вспученного продукта из семян льна Download PDF

Info

Publication number
RU2511758C1
RU2511758C1 RU2012149385/13A RU2012149385A RU2511758C1 RU 2511758 C1 RU2511758 C1 RU 2511758C1 RU 2012149385/13 A RU2012149385/13 A RU 2012149385/13A RU 2012149385 A RU2012149385 A RU 2012149385A RU 2511758 C1 RU2511758 C1 RU 2511758C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
seeds
moisture content
infrared rays
temperature
radiant flux
Prior art date
Application number
RU2012149385/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Гунькин
Георгий Михайлович Суслянок
Original Assignee
Георгий Михайлович Суслянок
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Георгий Михайлович Суслянок filed Critical Георгий Михайлович Суслянок
Priority to RU2012149385/13A priority Critical patent/RU2511758C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2511758C1 publication Critical patent/RU2511758C1/ru

Links

Landscapes

  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и предназначено для производства крупяного продукта из семян льна. Способ производства вспученного продукта из семян льна включает замачивание семян, сушку семян ИК-лучами, их обработку ИК-лучами. Замачивание семян в воде осуществляют при температуре 18-20°С в течение 28 часов до достижения семенами влажности 35-37%. Сушку семян ИК-лучами проводят при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 11-13 кВт/м2 в течение 2,0-2,5 мин до влажности 28-30%. Обработку семян ИК-лучами осуществляют при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 20-22 кВт/м2 в течение 80-90 с до достижения семенами температуры 170-180°С. Осуществление изобретения обеспечивает улучшение качества и повышение биологической ценности готового продукта. 5 пр.

Description

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и, в частности, предназначено для производства нового крупяного продукта из семян льна.
Известен способ обработки зерна поджариванием, заключающийся в предварительном пропаривании его в шнековом пропаривателе до влажности 20-25% и последующем обжаривании в тонком слое (в одно зерно) в течение от 2 до 20 минут при высокой температуре от 150 до 250°С [1].
Недостатком данного способа является низкое качество готового продукта, а также невысокая технологичность процесса.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства готового продукта, состоящий в следующем: зерно из бункера равномерно подается на транспортер, над которым установлен целый ряд горелок, в которых сжигается пропановый газ и поддерживается высокая температура. Нагретые до высоких температур горелки испускают инфракрасные лучи с длиной волны от 2 до 6 мкм. В результате облучения происходит быстрый внутренний нагрев зерна и повышается давление водяных паров, внутренняя влага в зерне как бы «закипает». Зерно размягчается, раздувается и трескается. Далее оно направляется в сушильную установку, а затем в охладитель, после чего на упаковку и хранение [2].
Недостатками данного способа являются: низкое качество готового продукта, что обусловлено обработкой зерна в сухом состоянии, в результате чего происходит недостаточная деструкция структуры зерна; пониженная биологическая ценность готового продукта, обусловленная тем, что данный способ обработки не приводит к снижению активности ингибиторов трипсина зерна, являющихся серьезным антипитательным фактором как кормового, так и продовольственного зерна; высокая длина волны ИК-лучей, не позволяющая лучистому потоку проникать внутрь зерна.
Задачей изобретения является улучшение качества и повышение биологической ценности готового продукта.
Поставленная задача достигается тем, что при производстве продукта, готового к употреблению, включающем замачивание семян льна, их сушку и обработку ИК-лучами, отличием является то, что замачивание семян в воде при температуре 18-20°С проводят в течение 28 часов до конечной влажности 35-37%, сушку семян ИК-лучами осуществляют при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 11-13 кВт/м2 в течение 2,0-2,5 мин до влажности 28-30%, обработку семян ИК-лучами проводят при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 20-22 кВт/м2 в течение 80-90 с до достижения семенами температуры 170-180°С.
Технический результат состоит в получении продукта, готового к употреблению, обладающего высокой пищевой и биологической ценностью; полученный продукт имеет улучшенное качество и лучше усваивается организмом человека.
Замачивание семян в воде осуществляется воздушно-водяным способом, включающим смену воды, промывку семян, аэрирование воздухом, подавление микрофлоры путем добавления хлорной извести. Замачивание в воде необходимо как для протекания в дальнейшем при ИК-обработке деструктивных процессов («вспучивания» семян, деструкции белков) в семенах, так и для инактивации ингибиторов трипсина. При замачивании семена наклевываются и происходит глубокая перестройка всего ферментного комплекса, сопровождающаяся полной инактивацией ингибиторов протеиназ.
Температура замачивания 18-20°С обусловлена хорошим впитыванием воды семенами льна. При температуре менее 18°С семена дольше впитывают воду. При температуре более 20°С требуются дополнительные затраты на подогрев воды, а также очень сильно развивается микрофлора на семенах.
Замачивание в течение 28 часов обеспечивает достижение семенами влажности 35-37%, а также инактивацию ингибиторов трипсина. При замачивании семян менее 28 часов они не достигают необходимой влажности 35%, ингибиторы трипсина частично сохраняют свою активность. При замачивании семян более 28 часов они переувлажняются и могут начать прорастать.
Сушка семян после их замачивания необходима для предотвращения слеживания семян с высокой влажностью, а также для более равномерного размещения увлажненных семян на ленте транспортера перед интенсивным ИК-нагревом, что в свою очередь предотвращает появление обгоревших семян льна.
Сушка семян осуществляется ИК-лучами. При медленном ИК-нагреве семян происходит их постепенная сушка. Влага, содержащаяся в семенах, удаляется из них, не нарушая структуры семян. Скорость нагрева зависит от плотности падающего потока ИК-излучения; чем больше плотность падающего потока, тем выше скорость нагрева семян.
Сушка семян льна происходит при длине волны ИК-лучей 0,9-1,1 мкм и плотности падающего потока 11-13 кВт/м2 в течение 2,0-2,5 мин. В результате влажность семян уменьшается до 28-30%. Семена при этом нагреваются до температуры 45-50°С.
При ИК-излучении с длиной волны менее 0,9 мкм и плотности лучистого потока менее 11 кВт/м2 происходит очень слабый нагрев семян, что существенно удлиняет процесс сушки во времени. При ИК-облучении с длиной волны более 1,1 мкм и плотности лучистого потока более 13 кВт/м2 происходит обугливание отдельных семян.
Время обработки семян 2,0-2,5 мин обусловлено необходимостью испарения воды из семян и их нагрева до температуры сушки 45-50°С.При обработке семян в течение менее 2,0 мин их сушки не происходит, а при обработке семян в течение более 2,5 мин они начинают перегреваться и чрезмерно поджариваться.
При температуре сушки семян более 50°С происходит нецелесообразное увеличение энергозатрат и начинается процесс поджаривания отдельных семян. При температуре менее 45°С сушка семян протекает очень медленно.
Конечная влажность после сушки 28-30% обеспечивает то количество воды в семенах, которое необходимо для участия в процессе «вспучивания» семян, а также для разрушения структуры семян льна при дальнейшей ИК-обработке. Если конечная влажность составляет менее 28%, то деструктивные процессы в семенах протекают менее интенсивно и качество готового продукта получается невысоким. При влажности более 30% семена слеживаются и могут прорасти, кроме того значительно возрастают энергозатраты, связанные с ИК-обработкой.
Использование для тепловой обработки семян льна коротковолнового диапазона ИК-излучения 0,9-1,1 мкм соответствует максимальному поглощению энергии молекулами воды и гидроксильной группой - ОН, использование плотности лучистого потока 20-22 кВт/м2 позволяет прогреть семена одновременно по всему объему. Вследствие этого интенсивно прогревается находящаяся в семенах влага, увеличивается внутреннее давление паровоздушной среды в семенах, приводящее к их «вспучиванию». «Вспучивание» семян льна происходит только в том случае, если влажность семян более 27%.
При ИК-излучении с длиной волны менее 0,9 мкм происходит значительное разрушение ферментов и витаминов, что резко снижает питательную ценность продукта. При плотности лучистого потока менее 20 кВт/м2 влага в семенах прогревается недостаточно. При использовании лучистого потока с длиной волны более 1,1 мкм большая часть лучистого потока поглощается поверхностными слоями семян, что приводит к их значительному перегреву и, как следствие, к обугливанию, но при этом внутренняя часть семян прогревается незначительно. При плотности лучистого потока более 22 кВт/м2 семена подгорают.
Нагрев семян до температуры 170-180°С необходим для испарения части связанной влаги и вызывает соответствующие разрушения структуры семян, сопровождающиеся денатурацией белков до 30-32% к их исходному количеству, что делает белки семян льна более легко усвояемыми. При этом влажность семян снижается до 13-14%.
При обработке семян до температуры менее 170°С происходит незначительная денатурация белков, поэтому продукт имеет низкое качество. При обработке ИК-лучами семян до температуры более 180°С происходит их обгорание.
Время обработки семян 80-90 с обусловлено необходимостью их нагрева до заданной температуры. При обработке семян в течение менее 80 с в них не происходит необходимых биохимических изменений. При обработке семян в течение более 90 с происходит их обгорание.
Способ осуществляется следующим образом:
Семена льна влажностью 12-14% замачивают в воде с температурой 18-20°С в течение 28 часов до конечной влажности 35-37%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 11-13 кВт/м2 в течение 2,0-2,5 мин до влажности 28-30%, подвергают нагреву ИК-лучами при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 20-22 кВт/м2 в течение 80-90 с. При этом температура внутри семян льна достигает 170-180°С, а влажность семян снижается до 13-14%. Семена «вспучиваются», увеличиваясь в размерах. В результате получается продукт, готовый к употреблению.
Пример 1. Семена льна влажностью 12% замачивают 28 часов при температуре воды 18°С до влажности 35%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,9 мкм и плотности лучистого потока 11 кВт/м2 в течение 2,0 мин до влажности 30%, подвергают ИК-обработке при длине волны 0,9 мкм и плотности лучистого потока 20 кВт/м2 в течение 80 с.Температура внутри семян достигает 170°С.
Насыпная масса продукта составляет 150 г/л, степень денатурации белков - 30% к их исходному количеству. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.
Пример 2. Семена льна влажностью 13% замачивают 28 часов при температуре воды 19°С до влажности 36%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,0 мкм и плотности лучистого потока 12 кВт/м2 в течение 2,2 мин до влажности 29%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,0 мкм и плотности лучистого потока 21 кВт/м2 в течение 85 с. Температура внутри семян достигает 175°С.
Насыпная масса продукта составляет 140 г/л, степень денатурации белков - 31% к их исходному количеству. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.
Пример 3. Семена льна влажностью 14% замачивают 28 часов при температуре воды 20°С до влажности 37%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,1 мкм и плотности лучистого потока 13 кВт/м2 в течение 2,5 мин до влажности 28%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,1 мкм и плотности лучистого потока 22 кВт/м2 в течение 90 с. Температура внутри семян достигает 180°С.
Насыпная масса продукта составляет 135 г/л, степень денатурации белков - 32% к их исходному количеству. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.
Для доказательства оптимальности предложенных в формуле изобретения параметров проведены дополнительные исследования с использованием запредельных значений.
Пример 4. Семена льна влажностью 11% замачивают 27 часов при температуре воды 17°С до влажности 34%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,8 мкм и плотности лучистого потока 10 кВт/м2 в течение 1,8 мин до влажности 31%, подвергают ИК-обработке при длине волны 0,8 мкм и плотности лучистого потока 19 кВт/м2 в течение 75 с.Температура внутри семян достигает 165°С.
Насыпная масса продукта составляет 180 г/л, степень денатурации белков - 27% к их исходному количеству. Происходит частичная инактивация ингибиторов трипсина.
Пример 5. Семена льна влажностью 15% замачивают 29 часов при температуре воды 21°С до влажности 38%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,2 мкм и плотности лучистого потока 14 кВт/м2 в течение 2,6 мин до влажности 27%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,2 мкм и плотности лучистого потока 23 кВт/м2 в течение 100 с. Температура внутри семян достигает 185°С.
Насыпная масса продукта составляет 150 г/л, степень денатурации белков - 34% к их исходному количеству. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.
Таким образом, при использовании режимных параметров по примеру 4 снижается степень денатурации белков, в то же время реализация способа по примеру 5 позволяет повысить степень денатурации белков, однако при этом происходит обгорание семян. Как в примере 4, так и в примере 5 происходит инактивация ингибиторов трипсина.
Следовательно, использование изобретения по сравнению с прототипом позволяет повысить пищевую ценность готового продукта из семян льна за счет уменьшения длины волны ИК-лучей с 2-6 мкм до 0,9-1,1 мкм, уменьшения насыпной массы до 25%, увеличения степени денатурации белков с 20-22% до 30-32%. В результате готовый продукт лучше усваивается организмом человека. Кроме того, изобретение позволяет полностью инактивировать ингибиторы трипсина семян льна, тем самым готовый к употреблению продукт становится биологически более полноценным.
Источники информации
1. Орлов А.И., Лисицина Н.В. и др. Влияние тепловой обработки поджариванием на физические и технологические свойства зерна. Труды ВНИИКП. 1976. Вып. II. - с.9-15.
2. Sebestyen Е. "Mikronisieren" - eine neue Vorbereitungsmethode fur Getreide und olhaltige Saaten fur die Futtermittelindustrie. - "Muhle und Mischfuttertechnik", 1973, v. 110, N 36, s. 565-566.

Claims (1)

  1. Способ производства вспученного продукта из семян льна, включающий замачивание семян, сушку семян ИК-лучами, их обработку ИК-лучами, отличающийся тем, что замачивание семян в воде осуществляют при температуре 18-20°С в течение 28 часов до достижения семенами влажности 35-37%, сушку семян ИК-лучами проводят при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 11-13 кВт/м2 в течение 2,0-2,5 мин до влажности 28-30%, обработку семян ИК-лучами осуществляют при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 20-22 кВт/м2 в течение 80-90 с до достижения семенами температуры 170-180°С.
RU2012149385/13A 2012-11-20 2012-11-20 Способ производства вспученного продукта из семян льна RU2511758C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012149385/13A RU2511758C1 (ru) 2012-11-20 2012-11-20 Способ производства вспученного продукта из семян льна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012149385/13A RU2511758C1 (ru) 2012-11-20 2012-11-20 Способ производства вспученного продукта из семян льна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2511758C1 true RU2511758C1 (ru) 2014-04-10

Family

ID=50438171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012149385/13A RU2511758C1 (ru) 2012-11-20 2012-11-20 Способ производства вспученного продукта из семян льна

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2511758C1 (ru)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2030882C1 (ru) * 1992-06-10 1995-03-20 Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки Способ производства вспученного ячменя
RU2085088C1 (ru) * 1995-01-11 1997-07-27 Таганрогский научно-исследовательский институт связи Способ тепловой обработки зерновых продуктов электрофизическими методами

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2030882C1 (ru) * 1992-06-10 1995-03-20 Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки Способ производства вспученного ячменя
RU2085088C1 (ru) * 1995-01-11 1997-07-27 Таганрогский научно-исследовательский институт связи Способ тепловой обработки зерновых продуктов электрофизическими методами

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2324370C1 (ru) Способ получения зерновых хлопьев
RU2432779C1 (ru) Способ производства вспученного зерна
RU2164759C1 (ru) Способ производства быстроразвариваемого продукта
RU2619241C1 (ru) Способ производства пектиносодержащего продукта из шелушеных семян подсолнечника
RU2619385C1 (ru) Способ производства пектинсодержащего продукта из зерна льна
RU2507864C1 (ru) Способ производства взорванного продукта из фуражного зерна сорго
RU2511758C1 (ru) Способ производства вспученного продукта из семян льна
RU2511347C1 (ru) Способ производства взорванного продукта из шелушенного зерна сорго
RU2512002C1 (ru) Способ производства взорванного продукта из фуражного зерна лопающейся кукурузы
RU2512144C1 (ru) Способ производства вспученного продукта из шелушеных семян подсолнечника
RU2511894C1 (ru) Способ производства вспученного продукта из шелушеного зерна арахиса
RU2508697C1 (ru) Способ производства вспученного продукта из зерна вигны
RU2511883C1 (ru) Способ производства взорванного продукта из шелушеного зерна проса
RU2536919C2 (ru) Способ производства взорванного продукта из шелушенного зерна риса
RU2535936C2 (ru) Способ производства взорванного продукта из шелушеного зерна чумизы
RU2511756C1 (ru) Способ производства взорванного продукта из фуражного зерна проса
RU2508693C1 (ru) Способ производства хлопьев из зерна сои
RU2511757C1 (ru) Способ производства взорванного продукта из лопающейся кукурузы
RU2504214C1 (ru) Способ производства хлопьев из шелушеного зерна овса
RU2507875C1 (ru) Способ производства хлопьев из зерна кукурузы (кроме лопающейся)
RU2508692C1 (ru) Способ производства хлопьев из зерна вигны
RU2512149C1 (ru) Способ производства хлопьев из зерна чечевицы
RU2535937C2 (ru) Способ производства хлопьев из зерна чины
RU2508694C1 (ru) Способ производства хлопьев из зерна пищевых бобов
RU2511765C1 (ru) Способ производства хлопьев из зерна гороха