RU2511894C1 - Способ производства вспученного продукта из шелушеного зерна арахиса - Google Patents
Способ производства вспученного продукта из шелушеного зерна арахиса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2511894C1 RU2511894C1 RU2012149394/13A RU2012149394A RU2511894C1 RU 2511894 C1 RU2511894 C1 RU 2511894C1 RU 2012149394/13 A RU2012149394/13 A RU 2012149394/13A RU 2012149394 A RU2012149394 A RU 2012149394A RU 2511894 C1 RU2511894 C1 RU 2511894C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- grains
- moisture content
- radiant flux
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности. Способ производства вспученного продукта из шелушеного зерна арахиса включает замачивание зерна в воде при температуре 18-20°C в течение 29 часов до достижения зерном влажности 35-37% и сушку зерна ИК-лучами при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 11-13 кВт/м2 в течение 2,0-2,5 мин до влажности 28-30%. После чего зерно обрабатывают ИК-лучами при той же длине волны и плотности лучистого потока 20-22 кВт/м2 в течение 100-110 с до достижения им температуры 170-180°C. Полученный готовый к употреблению продукт обладает высокой пищевой и биологической ценностью и лучше усваивается организмом человека. 5 пр.
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и, в частности, предназначено для производства нового крупяного продукта из шелушеного зерна арахиса.
Известен способ обработки зерна поджариванием, заключающийся в предварительном пропаривании его в шнековом пропаривателе до влажности 20-25% и последующем обжаривании в тонком слое (в одно зерно) в течение от 2 до 20 минут при высокой температуре от 150 до 250°C [1].
Недостатком данного способа является низкое качество готового продукта, а также невысокая технологичность процесса.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства готового продукта, состоящий в следующем:
зерно из бункера равномерно подается на транспортер, над которым установлен целый ряд горелок, в которых сжигается пропановый газ и поддерживается высокая температура. Нагретые до высоких температур горелки испускают инфракрасные лучи с длиной волны от 2 до 6 мкм. В результате облучения происходит быстрый внутренний нагрев зерна и повышается давление водяных паров, внутренняя влага в зерне как бы «закипает». Зерно размягчается, раздувается и трескается. Далее оно направляется в сушильную установку, а затем в охладитель, после чего на упаковку и хранение [2].
Недостатками данного способа являются: 1) низкое качество готового продукта, что обусловлено обработкой зерна в сухом состоянии, в результате чего происходит недостаточная деструкция структуры зерна; 2) пониженная биологическая ценность готового продукта, обусловленная тем, что данный способ обработки не приводит к снижению активности ингибиторов трипсина зерна, являющихся серьезным антипитательным фактором как кормового, так и продовольственного зерна; 3) высокая длина волны ИК-лучей, не позволяющая лучистому потоку проникать внутрь зерна.
Задачей изобретения является улучшение качества и повышение биологической ценности готового продукта.
Поставленная задача достигается тем, что при производстве продукта, готового к употреблению, включающем замачивание шелушеного зерна арахиса, его сушку и обработку ИК-лучами, отличием является то, что замачивание зерна в воде при температуре 18-20°C проводят в течение 29 часов до конечной влажности 35-37%, сушку зерна ИК-лучами осуществляют при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 11-13 кВт/м2 в течение 2,0-2,5 мин до влажности 28-30%, обработку зерна ИК-лучами проводят при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 20-22 кВт/м2 в течение 100-110 с до достижения зерном температуры 170-180°C.
Технический результат состоит в получении продукта, готового к употреблению, обладающего высокой пищевой и биологической ценностью; полученный продукт имеет улучшенное качество и лучше усваивается организмом человека.
Замачивание зерна в воде осуществляется воздушно-водяным способом, включающим смену воды, промывку зерна, аэрирование воздухом, подавление микрофлоры путем добавления хлорной извести. Замачивание в воде необходимо как для протекания в дальнейшем при ИК-обработке деструктивных процессов («вспучивания» зерна, деструкции белков) в зерне, так и для инактивации ингибиторов трипсина. При замачивании зерно наклевывается и происходит глубокая перестройка всего ферментного комплекса, сопровождающаяся полной инактивацией ингибиторов протеиназ.
Температура замачивания 18-20°C обусловлена хорошим впитыванием воды зернами арахиса. При температуре менее 18°C зерно дольше впитывает воду. При температуре более 20°C требуются дополнительные затраты на подогрев воды, а также очень сильно развивается микрофлора на зерне.
Замачивание в течение 29 часов обеспечивает достижение зерном влажности 35-37%, а также инактивацию ингибиторов трипсина. При замачивании зерна менее 29 часов оно не достигает необходимой влажности 35%, ингибиторы трипсина частично сохраняют свою активность. При замачивании зерна более 29 часов оно переувлажняется и может начать прорастать.
Сушка зерна после его замачивания необходима для предотвращения слеживания зерна с высокой влажностью, а также для более равномерного размещения увлажненного зерна на ленте транспортера перед интенсивным ИК-нагревом, что в свою очередь предотвращает появление обгоревших зерен арахиса.
Сушка зерна осуществляется ИК-лучами. При медленном ИК-нагреве зерна происходит его постепенная сушка. Влага, содержащаяся в зерне, удаляется из него, не нарушая структуры зерна. Скорость нагрева зависит от плотности падающего потока ИК-излучения; чем больше плотность падающего потока, тем выше скорость нагрева зерна.
Сушка зерна арахиса происходит при длине волны ИК-лучей 0,9-1,1 мкм и плотности падающего потока 11-13 кВт/м2 в течение 2,0-2,5 мин. В результате влажность зерна уменьшается до 28-30%. Зерно при этом нагревается до температуры 45-50°C.
При ИК-излучении с длиной волны менее 0,9 мкм и плотности лучистого потока менее 11 кВт/м2 происходит очень слабый нагрев зерна, что существенно удлиняет процесс сушки во времени. При ИК-облучении с длиной волны более 1,1 мкм и плотности лучистого потока более 13 кВт/м происходит обугливание отдельных зерен.
Время обработки зерна 2,0-2,5 мин обусловлено необходимостью испарения воды из зерна и его нагрева до температуры сушки 45-50°C. При обработке зерна в течение менее 2,0 мин его сушки не происходит, а при обработке зерна в течение более 2,5 мин оно начинает перегреваться и чрезмерно поджариваться.
При температуре сушки зерна более 50°C происходит нецелесообразное увеличение энергозатрат и начинается процесс поджаривания отдельных зерен. При температуре менее 45°C сушка зерна протекает очень медленно.
Конечная влажность после сушки 28-30% обеспечивает то количество воды в зерне, которое необходимо для участия в процессе «вспучивания» зерен, а также для разрушения структуры зерна арахиса при дальнейшей ИК-обработке. Если конечная влажность составляет менее 28%, то деструктивные процессы в зерне протекают менее интенсивно и качество готового продукта получается невысоким. При влажности более 30% зерно слеживается и может прорасти, кроме того значительно возрастают энергозатраты, связанные с ИК-обработкой.
Использование для тепловой обработки зерна арахиса коротковолнового диапазона ИК-излучения 0,9-1,1 мкм соответствует максимальному поглощению энергии молекулами воды и гидроксильной группой -ОН, использование плотности лучистого потока 20-22 кВт/м2 позволяет прогреть зерно одновременно по всему объему. Вследствие этого интенсивно прогревается находящаяся в зерне влага, увеличивается внутреннее давление паровоздушной среды в зерне, приводящее к его «вспучиванию». «Вспучивание» зерна арахиса происходит только в том случае, если влажность зерна более 27%.
При ИК-излучении с длиной волны менее 0,9 мкм происходит значительное разрушение ферментов и витаминов, что резко снижает питательную ценность продукта. При плотности лучистого потока менее 20 кВт/м влага в зерне прогревается недостаточно. При использовании лучистого потока с длиной волны более 1,1 мкм большая часть лучистого потока поглощается поверхностными слоями зерна, что приводит к их значительному перегреву и, как следствие, к обугливанию, но при этом внутренняя часть зерна прогревается незначительно. При плотности лучистого потока более 22 кВт/м2 зерно подгорает.
Нагрев зерна до температуры 170-180°C необходим для испарения части связанной влаги и вызывает соответствующие разрушения структуры зерна, сопровождающиеся денатурацией белков до 30-32% к их исходному количеству, что делает белки зерна арахиса более легко усвояемыми. При этом влажность зерна снижается до 13-14%.
При обработке зерна до температуры менее 170°C происходит незначительная денатурация белков, поэтому продукт имеет низкое качество. При обработке ИК-лучами зерна до температуры более 180°C происходит его обгорание.
Время обработки зерна 100-110 с обусловлено необходимостью его нагрева до заданной температуры. При обработке зерна в течение менее 100 с в нем не происходит необходимых биохимических изменений. При обработке зерна в течение более 110 с происходит его обгорание.
Способ осуществляется следующим образом.
Шелушеное зерно арахиса влажностью 12-14% замачивают в воде с температурой 18-20°C в течение 29 часов до конечной влажности 35-37%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 11-13 кВт/м2 в течение 2,0-2,5 мин до влажности 28-30%, подвергают нагреву ИК-лучами при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 20-22 кВт/м в течение 100-110 с. При этом температура внутри зерна арахиса достигает 170-180°C, а влажность зерна снижается до 13-14%. Зерна «вспучиваются», увеличиваясь в размерах. В результате получается продукт, готовый к употреблению.
Пример 1. Зерно арахиса влажностью 12% замачивают 29 часов при температуре воды 18°C до влажности 35%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,9 мкм и плотности лучистого потока 11 кВт/м2 в течение 2,0 мин до влажности 30%, подвергают ИК-обработке при длине волны 0,9 мкм и плотности лучистого потока 20 кВт/м2 в течение 100 с. Температура внутри зерна достигает 170°C.
Насыпная масса продукта составляет 150 г/л, степень денатурации белков - 30% к их исходному количеству. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.
Пример 2. Зерно арахиса влажностью 13% замачивают 29 часов при температуре воды 19°C до влажности 36%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,0 мкм и плотности лучистого потока 12 кВт/м2 в течение 2,2 мин до влажности 29%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,0 мкм и плотности лучистого потока 21 кВт/м2 в течение 105 с. Температура внутри зерна достигает 175°C.
Насыпная масса продукта составляет 140 г/л, степень денатурации белков - 31% к их исходному количеству. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.
Пример 3. Зерно арахиса влажностью 14% замачивают 29 часов при температуре воды 20°C до влажности 37%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,1 мкм и плотности лучистого потока 13 кВт/м2 в течение 2,5 мин до влажности 28%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,1 мкм и плотности лучистого потока 22 кВт/м2 в течение 110 с. Температура внутри зерна достигает 180°C.
Насыпная масса продукта составляет 135 г/л, степень денатурации белков - 32% к их исходному количеству. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.
Для доказательства оптимальности предложенных в формуле изобретения параметров проведены дополнительные исследования с использованием запредельных значений.
Пример 4. Зерно арахиса влажностью 11% замачивают 28 часов при температуре воды 17°C до влажности 34%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,8 мкм и плотности лучистого потока 10 кВт/м2 в течение 1,8 мин до влажности 31%, подвергают ИК-обработке при длине волны 0,8 мкм и плотности лучистого потока 19 кВт/м2 в течение 95 с. Температура внутри зерна достигает 165°C.
Насыпная масса продукта составляет 180 г/л, степень денатурации белков - 27% к их исходному количеству. Происходит частичная инактивация ингибиторов трипсина.
Пример 5. Зерно арахиса влажностью 15% замачивают 30 часов при температуре воды 21°C до влажности 38%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,2 мкм и плотности лучистого потока 14 кВт/м2 в течение 2,6 мин до влажности 27%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,2 мкм и плотности лучистого потока 23 кВт/м2 в течение 115 с. Температура внутри зерна достигает 185°C.
Насыпная масса продукта составляет 150 г/л, степень денатурации белков - 34% к их исходному количеству. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.
Таким образом, при использовании режимных параметров по примеру 4 снижается степень денатурации белков, в то же время реализация способа по примеру 5 позволяет повысить степень денатурации белков, однако при этом происходит обгорание зерна. Как в примере 4, так и в примере 5 происходит инактивация ингибиторов трипсина.
Следовательно, использование изобретения по сравнению с прототипом позволяет повысить пищевую ценность готового продукта из шелушеного зерна арахиса за счет уменьшения длины волны ИК-лучей с 2-6 мкм до 0,9-1,1 мкм, уменьшения насыпной массы до 25%, увеличения степени денатурации белков с 20-22% до 30-32%. В результате готовый продукт лучше усваивается организмом человека. Кроме того, изобретение позволяет полностью инактивировать ингибиторы трипсина зерна арахиса, тем самым готовый к употреблению продукт становится биологически более полноценным.
Источники информации
1. Орлов А.И., Лисицина Н.В. и др. Влияние тепловой обработки поджариванием на физические и технологические свойства зерна. Труды ВНИИКП.1976. Вып.II. - с.9-15.
2. Sebestyen E. "Mikronisieren" - erne neue Vorbereitungsmethode fur Getreide und olhaltige Saaten fur die Futtermittelindustrie. - "Muhle und Mischfuttertechnik", 1973, v.110, N 36,s. 565-566.
Claims (1)
- Способ производства вспученного продукта из шелушеного зерна арахиса, включающий замачивание зерна, сушку зерна ИК-лучами, обработку его ИК-лучами, отличающийся тем, что замачивание зерна в воде осуществляют при температуре 18-20°C в течение 29 часов до достижения зерном влажности 35-37%, сушку зерна ИК-лучами проводят при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 11-13 кВт/м2 в течение 2,0-2,5 мин до влажности 28-30%, обработку зерна ИК-лучами осуществляют при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 20-22 кВт/м2 в течение 100-110 с до достижения зерном температуры 170-180°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012149394/13A RU2511894C1 (ru) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Способ производства вспученного продукта из шелушеного зерна арахиса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012149394/13A RU2511894C1 (ru) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Способ производства вспученного продукта из шелушеного зерна арахиса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2511894C1 true RU2511894C1 (ru) | 2014-04-10 |
Family
ID=50438241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012149394/13A RU2511894C1 (ru) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Способ производства вспученного продукта из шелушеного зерна арахиса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2511894C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2051595C1 (ru) * | 1992-01-22 | 1996-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ВНВ" | Способ термической обработки зерна |
RU2057465C1 (ru) * | 1994-06-14 | 1996-04-10 | Научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии | Способ обработки арахиса |
WO2000030471A2 (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-02 | Inland Empire Foods, Inc. | Popping bambarra groundnut |
US20080145483A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-19 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Extruded legumes |
-
2012
- 2012-11-20 RU RU2012149394/13A patent/RU2511894C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2051595C1 (ru) * | 1992-01-22 | 1996-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ВНВ" | Способ термической обработки зерна |
RU2057465C1 (ru) * | 1994-06-14 | 1996-04-10 | Научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии | Способ обработки арахиса |
WO2000030471A2 (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-02 | Inland Empire Foods, Inc. | Popping bambarra groundnut |
US20080145483A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-19 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Extruded legumes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2432779C1 (ru) | Способ производства вспученного зерна | |
RU2164759C1 (ru) | Способ производства быстроразвариваемого продукта | |
RU2507864C1 (ru) | Способ производства взорванного продукта из фуражного зерна сорго | |
RU2511894C1 (ru) | Способ производства вспученного продукта из шелушеного зерна арахиса | |
RU2511347C1 (ru) | Способ производства взорванного продукта из шелушенного зерна сорго | |
RU2512002C1 (ru) | Способ производства взорванного продукта из фуражного зерна лопающейся кукурузы | |
RU2512144C1 (ru) | Способ производства вспученного продукта из шелушеных семян подсолнечника | |
RU2508697C1 (ru) | Способ производства вспученного продукта из зерна вигны | |
RU2511758C1 (ru) | Способ производства вспученного продукта из семян льна | |
RU2535936C2 (ru) | Способ производства взорванного продукта из шелушеного зерна чумизы | |
RU2511756C1 (ru) | Способ производства взорванного продукта из фуражного зерна проса | |
RU2508693C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна сои | |
RU2511757C1 (ru) | Способ производства взорванного продукта из лопающейся кукурузы | |
RU2511883C1 (ru) | Способ производства взорванного продукта из шелушеного зерна проса | |
RU2536919C2 (ru) | Способ производства взорванного продукта из шелушенного зерна риса | |
RU2504214C1 (ru) | Способ производства хлопьев из шелушеного зерна овса | |
RU2507875C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна кукурузы (кроме лопающейся) | |
RU2508692C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна вигны | |
RU2512149C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна чечевицы | |
RU2508694C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна пищевых бобов | |
RU2511765C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна гороха | |
RU2535937C2 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна чины | |
RU2511759C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна фасоли | |
RU2511348C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна нута | |
RU2511762C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна нута |