RU2508959C2 - Способ изготовления упрочненных стальных и чугунных деталей - Google Patents
Способ изготовления упрочненных стальных и чугунных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2508959C2 RU2508959C2 RU2012123120/02A RU2012123120A RU2508959C2 RU 2508959 C2 RU2508959 C2 RU 2508959C2 RU 2012123120/02 A RU2012123120/02 A RU 2012123120/02A RU 2012123120 A RU2012123120 A RU 2012123120A RU 2508959 C2 RU2508959 C2 RU 2508959C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- hardened
- layer
- sodium fluoride
- boron carbide
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 14
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 36
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- UHPOHYZTPBGPKO-UHFFFAOYSA-N bis(boranylidyne)chromium Chemical compound B#[Cr]#B UHPOHYZTPBGPKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 3
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству. На внешнюю поверхность газифицируемой модели наносят предварительно разведенную в жидкости до пастообразного состояния обмазку, содержащую, мас.%: карбид бора 55-75; фторид натрия, 1-5; диборид титана 25-45. Производят сушку на воздухе до получения твердой корки. Высушенную газифицируемую модель формуют в опоке, засыпая сухим кварцевым песком, заливают расплав и получают отливку с упрочненным керамическим слоем, под которым находится упрочненный диффузионный слой. Обеспечивается повышение износостойкости и коррозионной стойкости. 1 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении упрочненных деталей машин и инструмента в машиностроительной, металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности, обладающих в 2-10 раз большим ресурсом работы.
Известен способ изготовления и упрочнения стальных деталей, включающий нанесение на внутреннюю поверхность литейной оснастки, в качестве которой используют литейную форму, для получения стальной детали обмазки толщиной слоя 2-3 мм, разведенной в воде до пастообразного состояния и содержащей следующие компоненты, мас.%: диборид хрома 20-25, карбид бора 50-60, графит 5-15, бентонит 5-7, фторид натрия 2-3, сушку на воздухе до получения твердой корки, заливку расплавленного металла, а именно расплавленной стали, в литейную оснастку и охлаждение расплавленного металла вместе с литейной оснасткой до 400-300°С с получением диффузионного слоя толщиной 2,5-3,5 мм на поверхности детали. После этого осуществляют выбивку детали из литейной оснастки и дробеструйную обработку поверхности детали (патент RU 2381299, МПК С23С 12/02 (2006.01)).
Недостатками вышеописанного способа изготовления и упрочнения стальных деталей являются низкая стойкость получаемых деталей, а именно коррозионная стойкость и износостойкость, вследствие сниженных коррозионной стойкости и износостойкости и упрочненного слоя материала, а также из-за низкой толщины упрочненного слоя, обусловленных необходимостью снятия части упрочненного слоя при механической обработке; низкая размерная точность полученных таким образом деталей вследствие больших припусков на последующую механическую обработку; высокая шероховатость поверхности вследствие высокой пористости литейной формы и в связи с этим необходимость механической обработки деталей со снятием значительной толщины, до 3-8 мм, слоя материала; пониженная экономичность вследствие повышенного расхода упрочняющей обмазки (см. таблицу, № п/п 1, 2).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности (прототипом) является способ изготовления и упрочнения деталей из чугуна и стали, включающий нанесение на внешнюю поверхность литейной оснастки, в качестве которой используют газифицируемую модель, для получения детали обмазки, разведенной в воде до пастообразного состояния и содержащей следующие компоненты, мас.%: диборид хрома 10-40, карбид бора 35-80, мелкодисперсный графит 7-18, фторид натрия 1-5, хлорид аммония 1-3, сушку на воздухе до получения твердой корки, заливку расплавленного металла в оснастку для получения детали, охлаждение расплавленного металла вместе с оснасткой с получением диффузионного слоя на поверхности детали и извлечение детали из оснастки. Обмазку на литейную оснастку для получения детали наносят толщиной слоя 0,5-1,0 мм, а деталь получают литьем по газифицируемым моделям с нанесенным слоем насыщающей обмазки (патент RU 2440869, МПК B22D 27/18 (2006.01)).
Недостатками вышеописанного способа являются пониженная стойкость, а именно, коррозионная стойкость и износостойкость, деталей с покрытиями, нанесенными по этому способу (см. таблицу, № п/п 3, 4) и пониженная экономичность вследствие необходимости применения дорогостоящего диборида хрома при условии нанесения обмазки слоем толщиной до 1 мм.
Задачей изобретения является повышение стойкости, а именно коррозионной стойкости и износостойкости деталей, изготовленных по предлагаемому способу, а также экономичности процесса изготовления стальных и чугунных деталей путем снижения расхода насыщающей обмазки.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления упрочненных стальных и чугунных деталей, включающем нанесение на внешнюю поверхность литейной оснастки, в качестве которой используют газифицируемую модель, для получения детали обмазки, разведенной в воде до пастообразного состояния и содержащей карбид бора, фторид натрия, сушку на воздухе до получения твердой корки, заливку расплавленного металла в оснастку для получения детали, охлаждение расплавленного металла вместе с оснасткой с получением диффузионного слоя на поверхности детали и извлечение детали из оснастки, получая деталь литьем по газифицируемым моделям с нанесенным слоем насыщающей обмазки, согласно изобретению на литейную оснастку для получения детали наносят обмазку толщиной слоя 0,05-0,50 мм, дополнительно содержащую диборид титана, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид бора 55-75, фторид натрия 1-5, диборид титана 25-45.
Повышение износостойкости и коррозионной стойкости деталей, изготовленных посредством предложенного способа, обеспечивается формированием на поверхности упрочненной в соответствии с предлагаемым способом детали керамического покрытия, плавно переходящего в металл.
Снижение расхода упрочняющей обмазки достигается тем, что наносят слой обмазки толщиной 0,05-0,50 мм, то есть менее 50% от толщины соответствующего слоя при способе изготовления и упрочнения стальных деталей, выбранном в качестве прототипа. При данном условии на готовых изделиях получают керамические на поверхности, а далее - диффузионные слои, более чем в 3 раза превосходящие по механическим свойствам диффузионные покрытия на готовых изделиях, полученных в соответствии со способом, выбранным в качестве прототипа.
Нанесение на литейную оснастку для получения детали обмазки толщиной слоя 0,05-0,50 мм является оптимальным, так как при нанесении обмазки толщиной слоя менее 0,05 мм формирования покрытия не наблюдается, а при нанесении обмазки толщиной слоя более 0,50 мм снижается экономичность процесса упрочнения вследствие перерасхода обмазки и, кроме того, наблюдается формирование достаточно толстого керамического покрытия, имеющего высокую хрупкость.
Содержание в обмазке карбида бора в количестве 55-75 мас.% оптимально по причине того, что при более низком его содержании, менее чем 55%, не образуется керамическое покрытие, кроме того, обмазка не растворяется в расплавленном металле, что приводит к неточности размеров готового изделия. Содержание карбида бора в обмазке более 75 мас.% приводит к образованию в поверхностном слое хрупких составляющих, выкрашивающихся в процессе эксплуатации, что приводит к снижению ресурса работы упрочненной детали и ее катастрофическому износу.
Содержание в обмазке фторида натрия в количестве 1-5 мас.% оптимально по причине того, что при содержании фторида натрия, меньшем 1 мас.%, происходит недостаточно полное растворение упрочняющей обмазки в поверхности детали, что приводит к получению относительно тонких диффузионных слоев, обладающих малым ресурсом работы, а при увеличении в обмазке содержания фторида натрия выше 5% возможно образование раковин с неметаллическими включениями, что приводит к ухудшению геометрической точности изготовленной детали.
Содержание в обмазке диборида титана в количестве 25-45 мас.% является оптимальным, так как при содержании диборида титана в обмазке менее 25 мас.% наблюдается отслоение обмазки от модели при сушке, а при содержании диборида титана в обмазке более 45% необоснованно повышается стоимость обмазки ввиду высокой стоимости диборида титана.
Предложенное изобретение поясняется таблицей, в которой приведены результаты испытании на стойкость ножей для измельчения полипропиленовых корпусов аккумуляторных батарей, изготовленных из стали 35Л и предназначенных для утилизации отработанных аккумуляторных батарей.
Способ изготовления упрочненных деталей из чугунов и сталей осуществляется следующим образом. Предварительно обмазку, содержащую карбид бора, диборид титана, фторид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид бора 55-75; фторид натрия 1-5; диборид титана 25-45; разводят в воде до пастообразного состояния. Приготовленную обмазку наносят краскопультом на внешнюю поверхность литейной оснастки для получения детали слоем от 0,05 до 0,50 мм, после чего сушат на воздухе до получения твердой корки. При этом в качестве литейной оснастки используют газифицируемую модель из пенополистирола.
Высушенную модель формуют в сухой песок в оснастке для получения детали, в качестве которой используют опоку-контейнер, и производят насыщение путем заливки расплавленного металла - чугуна или стали - в оснастку. Охлаждают расплавленный металл вместе с оснасткой с получением диффузионного слоя на поверхности детали. Извлекают деталь из оснастки, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и очищают от пригара, получая деталь путем литья по газифицируемым моделям с нанесенным слоем насыщающей обмазки.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
Изготавливали и упрочняли деталь из стали 35Л - нож для измельчения полипропиленовых корпусов отработанных аккумуляторных батарей. Предварительно обмазку, содержащую карбид бора, фторид натрия, диборид титана (см. таблицу, № п/п 5-18), разводили в воде до пастообразного состояния. Приготовленную обмазку наносили на внешнюю поверхность газифицируемой модели из пенополистирола слоем толщиной 0,05-0,50 мм краскопультом, после чего сушили на воздухе до получения твердой корки.
Высушенную модель формовали в опоке-контейнере, засыпая сухим кварцевым песком, и производили насыщение путем заливки модели расплавленной сталью 35Л с температурой от 1560 до 1650°С с последующим охлаждением отливки в опоке-контейнере до 650-700°С. Время охлаждения при этом составляло 1 час. Затем осуществляли выбивку, охлаждение на воздухе до комнатной температуры и очистку отливки от пригоревшего песка путем галтования или дробеструйной обработки. При этом на поверхности отливки был получен поверхностный керамический слой толщиной 0,01-0,015 мм с микротвердостью 20000-21000 МПа, под которым находился упрочненный диффузионный слой толщиной 1.5-3.0 мм с микротвердостью 12000-14000 МПа, состоящий из боридов и карбоборидов титана и железа сложного состава (см. таблицу, № п/п 6-10). Износостойкость ножа определяли по массе измельченных корпусов.
Также осуществляли процесс изготовления ножа в соответствии со способом упрочнения деталей, а именно литого ножа, выбранным в качестве аналога (см. таблицу, № п/п 1, 2), способом изготовления и упрочнения стального ножа, выбранным в качестве прототипа (см. таблицу, № п/п 3, 4), и способом изготовления серийного ножа из стали У10А (см. таблицу, №19).
Как следует из приведенных в таблице данных, при изготовлении упрочненных деталей из обмазки с содержанием компонентов за заявленными пределами стойкость упрочненных слоев снижается и происходит искажение размеров упрочненного изделия, приводящее к браку (см. таблицу, № п/п 5, 11-14) либо полному растворению обмазки (см. таблицу №12) без образования упрочненного слоя. Стойкость изготовленного в соответствии с изобретением ножа возросла в среднем в 3,6 раза по сравнению с прототипом.
Таким образом, использование предложенного изобретения позволяет увеличить износостойкость и коррозионную стойкость деталей, упрочненных в соответствии с предложенным способом, а также повысить экономичность процесса изготовления и упрочнения деталей из чугунов и сталей. Заявленный способ может быть использован на любом предприятии, имеющем участок для точного литья по газифицируемым моделям, для производства деталей машин и инструмента, обладающих повышенным по сравнению с серийным в 2-10 раз ресурсом работы.
| Таблица | |||||||||||
| Результаты испытаний на стойкость ножей для измельчения полипропиленовых корпусов аккумуляторных батарей | |||||||||||
| № п/п | Упрочнение с применением пасты состава мас.% | Стойкость, т* | |||||||||
| TiB2 | В4С | Бентонит | NH4Cl | CrB2 | NaF | Графит | |||||
| АНАЛОГ | |||||||||||
| 1 | - | 52 | 6 | - | 24 | 3 | 15 | 10 | |||
| 2 | - | 58 | 7 | - | 22 | 2 | 11 | 9,6 | |||
| ПРОТОТИП | |||||||||||
| 3 | - | 63 | - | 1 | 15 | 4 | 17 | 15 | |||
| 4 | - | 51 | - | 2 | 35 | 2 | 10 | 16 | |||
| ИЗОБРЕТЕНИЕ | |||||||||||
| 5 | 24 | 72 | - | - | - | 4 | - | 9 | |||
| 6 | 25 | 70 | - | - | - | 5 | - | 41 | |||
| 7 | 30 | 67 | - | - | - | 3 | - | 55 | |||
| 8 | 35 | 62 | - | - | - | 3 | - | 58 | |||
| 9 | 40 | 58 | - | - | - | 2 | - | 46 | |||
| 10 | 41 | 56 | - | - | - | 3 | - | 32 | |||
| 11 | 34,5 | 65 | - | - | - | 0,5 | - | 11 | |||
| 12 | 34 | 60 | - | - | - | 6 | - | - | |||
| 13 | 46 | 51 | - | - | - | 3 | - | 13 | |||
| 14 | 20 | 76 | - | - | - | 4 | - | 9 | |||
| 15 | 45 | 52 | 3 | 26 | |||||||
| 16 | 42 | 55 | 3 | 32 | |||||||
| 17 | 22 | 75 | 3 | 24 | |||||||
| 18 | 35 | 64 | 1 | 48 | |||||||
| 19 | Серийный нож из стали У10А | 8,5 | |||||||||
| *стойкость определялась по массе измельченного полипропилена, в тоннах. | |||||||||||
Режим работы ножей для измельчения полипропиленовых корпусов аккумуляторных батарей: абразивный износ, обусловленный наличием остатков активной пасты, в сочетании с коррозионным износом, обусловленным наличием сернокислотного электролита.
Claims (1)
- Способ изготовления стальных и чугунных деталей с упрочненным поверхностным слоем литьем по газифицируемым моделям, включающий нанесение на внешнюю поверхность газифицируемой модели обмазки, разведенной в воде до пастообразного состояния и содержащей карбид бора, фторид натрия, сушку на воздухе до получения твердой корки, формовку модели в опоке с сухим песком, заливку расплавленного металла, охлаждение расплавленного металла с получением диффузионного слоя на поверхности детали и извлечение детали из оснастки, отличающийся тем, что обмазку наносят слоем толщиной 0,05-0,50 мм, при этом обмазка дополнительно содержит диборид титана, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид бора 55-75 Фторид натрия 1-5 Диборид титана 25-45
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123120/02A RU2508959C2 (ru) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Способ изготовления упрочненных стальных и чугунных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123120/02A RU2508959C2 (ru) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Способ изготовления упрочненных стальных и чугунных деталей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012123120A RU2012123120A (ru) | 2013-12-10 |
| RU2508959C2 true RU2508959C2 (ru) | 2014-03-10 |
Family
ID=49682778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012123120/02A RU2508959C2 (ru) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Способ изготовления упрочненных стальных и чугунных деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2508959C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1434344A (en) * | 1972-04-26 | 1976-05-05 | Quraishi A H | Casting processes utilising expendable or lost patterns |
| SU1271621A1 (ru) * | 1984-05-24 | 1986-11-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Состав дл модифицировани поверхности отливок в литейных формах |
| RU2391177C2 (ru) * | 2008-01-24 | 2010-06-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов" | Способ модифицирования поверхности отливок |
| RU2440869C1 (ru) * | 2010-11-10 | 2012-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ изготовления и упрочнения деталей из чугунов и сталей |
-
2012
- 2012-06-04 RU RU2012123120/02A patent/RU2508959C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1434344A (en) * | 1972-04-26 | 1976-05-05 | Quraishi A H | Casting processes utilising expendable or lost patterns |
| SU1271621A1 (ru) * | 1984-05-24 | 1986-11-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Состав дл модифицировани поверхности отливок в литейных формах |
| RU2391177C2 (ru) * | 2008-01-24 | 2010-06-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов" | Способ модифицирования поверхности отливок |
| RU2440869C1 (ru) * | 2010-11-10 | 2012-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ изготовления и упрочнения деталей из чугунов и сталей |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012123120A (ru) | 2013-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102228955B (zh) | 大件消失模变形的处理方法 | |
| CN102294435B (zh) | 采用激冷面层涂料的复合型壳熔模铸造生产抛丸机叶片的方法 | |
| CN103537618B (zh) | 木工刀具刀体的制造工艺 | |
| CN102248124B (zh) | 一种整体铸件的蜡模成型工艺 | |
| CN101837444A (zh) | 一种高锰钢基SiC陶瓷颗粒复合材料的制备方法 | |
| CN110252947B (zh) | 一种干型粘土砂铸型的无模具制造方法 | |
| CN106825385A (zh) | 一种热固树脂砂型砂芯制备工艺 | |
| CN105499505A (zh) | 一种精密铸造模具的制造方法 | |
| CN104148583A (zh) | 一种熔模铸造方法 | |
| CN102886508A (zh) | 一种硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的铸造方法 | |
| CN109434012A (zh) | 一种高机械性能铸件的消失模铸造工艺 | |
| JP6489394B1 (ja) | 鋳造用砂型の製造方法 | |
| CN106966569A (zh) | 一种镶铸仿型镍芯的合金铸铁玻璃模具及其制造方法 | |
| RU2440869C1 (ru) | Способ изготовления и упрочнения деталей из чугунов и сталей | |
| CN107699741A (zh) | 一种消失模铸造合金铸件的方法 | |
| RU2508959C2 (ru) | Способ изготовления упрочненных стальных и чугунных деталей | |
| CN106975729B (zh) | 一种钻头的失蜡铸造方法 | |
| CN105195673B (zh) | 一种双金属复合裂解连杆的熔模铸造方法 | |
| CN104437755A (zh) | 一种非对称锤头及其制备方法 | |
| CN106914588A (zh) | 一种基于增材制造技术的直齿面齿轮快速精铸工艺 | |
| CN107419129A (zh) | 一种硬质黄金及其制备方法 | |
| CN106984772B (zh) | 一种高精度钻头的铸造方法 | |
| CN110586869A (zh) | 一种法兰球塞阀体的熔模铸造工艺 | |
| CN206028707U (zh) | 一种钛合金薄壁壳体铸坯精加工模具 | |
| CN111790917B (zh) | 一种具有高硬度、高耐磨性的铁基复合工件及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160605 |