RU2506379C1 - Multi-layer structural element - Google Patents
Multi-layer structural element Download PDFInfo
- Publication number
- RU2506379C1 RU2506379C1 RU2012142132/03A RU2012142132A RU2506379C1 RU 2506379 C1 RU2506379 C1 RU 2506379C1 RU 2012142132/03 A RU2012142132/03 A RU 2012142132/03A RU 2012142132 A RU2012142132 A RU 2012142132A RU 2506379 C1 RU2506379 C1 RU 2506379C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- structural element
- longitudinal
- layer
- element according
- multilayer power
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Многослойный силовой конструкционный элемент относится к столбам, колоннам, балкам, шпунтам, каркасам буронабивных свай, перекрытиям, фундаментам, используемым в строительстве.The multilayer power structural element refers to poles, columns, beams, dowels, bored pile frames, ceilings, foundations used in construction.
Из уровня техники известны конструкции из композиционного материала, полученные методом «мокрой» намотки на оправку или исходный формообразующий элемент (безоправочная технология) армирующих нитей, лент, тканей, ровингов, пропитанных органическим или не органическим связующим и внутренними и внешними защитными слоями.The prior art constructions made of composite material obtained by the method of "wet" winding on the mandrel or the initial forming element (flawless technology) of reinforcing threads, ribbons, fabrics, rovings, impregnated with an organic or non-organic binder and internal and external protective layers.
Известна слоистая труба, содержащая выполненные из спирально навитого ленточного волокнистого материала, пропитанного полимерным связующим, внутренний и наружный слои и расположенный между внутренним и наружным слоями средний слой, соединенный с ними и выполненный из уложенных один возле другого отформованных элементов из волокнистого материала, пропитанного полимерным связующим. Внутренний и наружный слои выполнены из однонаправленного волокнистого материала, пропитанного полимерным связующим, намотанного по спирали в двух противоположных направлениях под углом 5÷89° к оси трубы, а средний слой образован из соединенных между собой элементов одинакового прямоугольного сечения, уложенных по образующей трубы под углом 0° к ее оси. Элементы среднего слоя изготовлены из материала, идентичного материалу внутреннего и наружного слоев или отличного от него (патент РФ №2197670). Указанная труба не обеспечивает надежную сцепляемость слоев, кроме того она не достаточно прочная.Known layered pipe containing made of a spiral wound tape fibrous material impregnated with a polymer binder, the inner and outer layers and located between the inner and outer layers, the middle layer connected to them and made of stacked one next to the other formed elements of fibrous material impregnated with a polymeric binder . The inner and outer layers are made of unidirectional fibrous material impregnated with a polymeric binder, wound in a spiral in two opposite directions at an angle of 5 ÷ 89 ° to the pipe axis, and the middle layer is formed of interconnected elements of the same rectangular section, laid along the generatrix of the pipe at an angle 0 ° to its axis. The elements of the middle layer are made of a material identical to or different from the material of the inner and outer layers (RF patent No. 2197670). The specified pipe does not provide reliable adhesion of the layers, in addition, it is not strong enough.
Известен слоистый профиль (патент РФ №2305216), выбранный в качестве ближайшего аналога, содержащий выполненные из волокнистого материала, пропитанного полимерным связующим, внутренний и наружный слои и расположенный между внутренним и наружным слоями и соединенный с ними средний слой, выполненный из уложенных один возле другого, и соединенных между собой предварительно изготовленных элементов из пропитанного полимерным связующим однонаправленного волокнистого материала, внутренний и наружный слои в качестве волокнистого материала содержат жгутовой или ленточный материал или ткань, а средний слой выполнен из одинаковых или комбинации различных элементов, имеющих трапециевидное, прямоугольное или треугольное поперечное сечение, при этом профиль имеет закрытое или открытое поперечное сечение.Known layered profile (RF patent No. 2305216), selected as the closest analogue, containing made from a fibrous material impregnated with a polymer binder, the inner and outer layers and located between the inner and outer layers and connected to them by a middle layer made of stacked one next to the other , and interconnected prefabricated elements of a polymer binder impregnated with unidirectional fibrous material, the inner and outer layers as a fibrous material with erzhat resin impregnated tape or fabric or cloth, the middle layer is made of the same or different combinations of elements having a trapezoidal, rectangular or triangular cross-section, the profile has a closed or open cross section.
Недостатком известных изделий является низкая надежность средств, обеспечивающих сцепляемость защитного слоя с внутренним конструктивным слоем и низкая теплостойкость как защитных слоев, так и конструктивного слоя.A disadvantage of the known products is the low reliability of the means providing adhesion of the protective layer to the inner structural layer and low heat resistance of both the protective layers and the structural layer.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности изделия за счет обеспечения повышенной сцепляемости слоев с одновременным обеспечением негорючести защитных слоев, а также повышением прочности и теплостойкости слоев и обеспечение их сцепляемости с заполняющими материалами, с одновременным снижением содержания армирующих элементов при увеличении скорости изготовления готового изделия.The technical task of the invention is to increase the reliability of the product by providing increased adhesion of the layers while ensuring the incombustibility of the protective layers, as well as increasing the strength and heat resistance of the layers and ensuring their adhesion to filling materials, while reducing the content of reinforcing elements while increasing the speed of manufacture of the finished product.
Данная задача по первому варианту изобретения решается за счет того, что многослойный силовой конструкционный элемент содержит внутренний и наружный слои, выполненные намоткой на оправку армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим с заданными защитными свойствами до образования сплошного слоя, и размещенный между ними и жестко связанный с ними конструктивный слой, выполненный из предварительно подготовленных объемных элементов, обеспечивающих сцепляемость внутреннего и наружного слоев, при этом предварительно подготовленные объемные элементы выполнены в виде имеющих поперечные связи сетчатых продольных силовых элементов, образованных из армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим, а образованная полость между наружным и внутренним слоями, соединенными конструктивным слоем, служит для введения заполнителя. Конструктивный слой многослойного силового конструкционного элемента может быть выполнен из равномерно расположенных продольных объемных композиционных элементов. Многослойный силовой конструкционный элемент может быть выполнен так, что наружный слой дополнительно снабжен арматурным каркасом. Преимущественно конструктивный слой многослойного силового конструкционного элемента выполняется из продольных объемных композиционных элементов, соединенных кольцевой арматурой с образованием пространственного каркаса, при этом в качестве материала арматуры используются неметаллические материалы и/или проволока из нержавеющей стали или из стали с антикоррозионным покрытием. Многослойный силовой конструкционный элемент может быть дополнительно снабжен равномерно расположенными продольными арматурными стержнями. Многослойный силовой конструкционный элемент может быть дополнительно снабжен боковыми или присоединительными или продольными каналами, выполняемыми без разрушения наружного и конструктивного слоев до начала их полимеризации и отверждения. Боковые или присоединительные или продольные каналы многослойного силового конструкционного элемента преимущественно выполняются с возможностью обеспечения углового смещения аналогичных присоединяемых многослойных силовых конструкционных элементов. Указанные каналы многослойного силового конструкционного элемента могут быть выполнены с возможностью установки замковых элементов и могут быть расположены по внешней поверхности под произвольными заданными углами.This problem according to the first embodiment of the invention is solved due to the fact that the multilayer power structural element contains inner and outer layers, wound on a mandrel of reinforcing threads or rovings, impregnated with a polymer binder with predetermined protective properties until a continuous layer is formed, and placed between them and rigidly connected with them, a structural layer made of pre-prepared volumetric elements providing adhesion of the inner and outer layers, while the prepared volumetric elements are made in the form of cross-linked longitudinal longitudinal force elements formed from reinforcing threads or rovings impregnated with a polymer binder, and the formed cavity between the outer and inner layers connected by a structural layer serves to introduce a filler. The structural layer of the multilayer power structural element can be made of evenly spaced longitudinal volumetric composite elements. The multilayer power structural element can be made so that the outer layer is additionally equipped with a reinforcing frame. The predominantly structural layer of the multilayer strength structural element is made of longitudinal volumetric composite elements connected by annular reinforcement with the formation of a spatial frame, while non-metallic materials and / or stainless steel wire or stainless steel are used as reinforcement material. The multilayer power structural element can be additionally equipped with evenly spaced longitudinal reinforcing bars. The multilayer power structural element can be additionally provided with side or connecting or longitudinal channels, performed without destroying the outer and structural layers prior to the start of their polymerization and curing. The lateral or connecting or longitudinal channels of the multilayer force structural element are preferably configured to provide angular displacement of similar attachable multilayer force structural elements. These channels of the multilayer power structural element can be made with the possibility of installing locking elements and can be located on the outer surface at arbitrary given angles.
По второму варианту изобретения многослойный силовой конструкционный элемент, содержащий внутренний и наружный слои, выполненные намоткой на оправку армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим с заданными защитными свойствами до образования сплошного слоя, и размещенный между ними и жестко связанный с ними конструктивный слой, выполненный из предварительно подготовленных объемных элементов, обеспечивающих сцепляемость внутреннего и наружного слоев, снабжается продольными арматурными стержнями, расположенными между внутренним и наружным слоями, предварительно подготовленные объемные элементы выполнены в виде сетчатых продольных силовых элементов, образованных из армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим, а образованная полость между соединенными конструктивным слоем наружным и внутренним слоями служит для введения заполнителя. В многослойном силовом конструкционном элементе продольные арматурные стержни преимущественно равномерно расположены между внутренним и наружным слоями. В многослойном силовом конструкционном элементе продольные арматурные стержни преимущественно выполняются из проволоки из нержавеющей стали или из стали с антикоррозионным покрытием. Наружный слой многослойного силового конструкционного элемента может быть дополнительно снабжен арматурным каркасом. Многослойный силовой конструкционный элемент может быть дополнительно снабжен боковыми или присоединительными или продольными каналами, выполняемыми без разрушения наружного и конструктивного слоев до начала их полимеризации и отверждения. Боковые или присоединительные или продольные каналы многослойного силового конструкционного элемента преимущественно выполняются с возможностью обеспечения углового смещения аналогичных присоединяемых многослойных силовых конструкционных элементов. Указанные каналы многослойного силового конструкционного элемента могут быть выполнены с возможностью установки замковых элементов и могут быть расположены по внешней поверхности под произвольными заданными углами. Указанные каналы могут быть заполнены жестким вспененным материалом, препятствующим засорению каналов в процессе использования или установки многослойного силового конструкционного элемента, например.According to a second embodiment of the invention, a multilayer power structural element comprising inner and outer layers wound on a mandrel of reinforcing threads or rovings impregnated with a polymer binder with predetermined protective properties until a continuous layer is formed, and a structural layer made between them and rigidly connected to them, made of pre-prepared volumetric elements providing adhesion of the inner and outer layers, is equipped with longitudinal reinforcing bars located between the inner and outer layers, pre-prepared volumetric elements are made in the form of longitudinal longitudinal power elements formed of reinforcing threads or rovings impregnated with a polymer binder, and the formed cavity between the outer and inner layers connected by a structural layer serves to introduce a filler. In a multilayer strength structural member, longitudinal reinforcing bars are advantageously uniformly disposed between the inner and outer layers. In a multilayer strength structural element, longitudinal reinforcing bars are predominantly made of stainless steel wire or steel with an anti-corrosion coating. The outer layer of the multilayer power structural element can be additionally equipped with a reinforcing frame. The multilayer power structural element can be additionally provided with side or connecting or longitudinal channels, performed without destroying the outer and structural layers prior to the start of their polymerization and curing. The lateral or connecting or longitudinal channels of the multilayer force structural element are preferably configured to provide angular displacement of similar attachable multilayer force structural elements. These channels of the multilayer power structural element can be made with the possibility of installing locking elements and can be located on the outer surface at arbitrary given angles. These channels can be filled with rigid foam, preventing clogging of the channels during use or installation of a multilayer power structural element, for example.
На фиг.1 представлен поперечный разрез фрагмента изделия по первому варианту, на фиг.2 представлено сечение по А-А изделия по варианту 1, на фиг.3 представлен поперечный разрез фрагмента изделия по второму варианту, на фиг.4 представлено сечение по Б-Б изделия по второму варианту, на фиг.5 представлен поперечный разрез фрагмента изделия по третьему варианту, на фиг.6 представлено поперечный разрез замкового элемента 11.Figure 1 shows a cross-section of a fragment of the product according to the first embodiment, figure 2 shows a section along aa of the product of
По первому варианту многослойный силовой конструкционный элемент содержит внутренний слой 1, наружный слой 2 и размещенный между ними и жестко связанный с ними конструктивный слой 3. Внутренний слой 1 выполняется методом «мокрой» намотки на оправку армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим с заданными защитными свойствами до образования сплошного слоя. Затем на него устанавливаются предварительно подготовленные объемные элементы 4, выполненные в виде имеющих поперечные связи 5 сетчатых продольных силовых элементов, образованных из армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим. После чего производится намотка наружного слоя 2 армирующими нитями или ровингами, пропитанными полимерным связующим с заданными защитными свойствами до образования сплошного слоя. После чего производится отверждение. За счет этого обеспечивается сцепляемость внутреннего 1 и наружного 2 слоев. Образованная полость 6 между наружным 2 и внутренним 1 слоями, соединенными конструктивным слоем 3, имеющим сетчатую структуру, служит для введения заполнителя, например, бетона, пенобетона, полимербетона, пенополистирола, пенополиуретана.According to the first embodiment, the multilayer power structural element comprises an
За счет того, что полимерное связующее может быть выбрано с различными характеристиками для получаемого наматываемого слоя, заранее выбираются защитные от различных агрессивных воздействий свойствами, также и огнеупорными свойствами. Таким образом обеспечивается требуемый температурный и временной интервал работы готовых изделий при повышенных температурах, агрессивных средах и климатическом воздействии.Due to the fact that the polymer binder can be selected with different characteristics for the resulting wound layer, properties that are protective against various aggressive influences and also fireproof properties are preselected. This ensures the required temperature and time interval for the work of finished products at elevated temperatures, aggressive environments and climatic effects.
Внутренний слой 1 и наружный слой 2, призванные защитить от огневого, теплового, атмосферного воздействия материал заполнителя (например, бетон, пенобетон, полимербетон, пенополистирол, пенополиуретан), выполняются, например, из кварцевого полотна с использованием вяжущих составов минерального происхождения, например клей-мастика KAMINFIX, выдерживающий температуру до 1000 град С.(например, мастика Боларс KaminFix, технические характеристики которой приведены в таблице 1). Конструктивный слой 3 может быть выполнен, например, из стекловолокна, из углеволокна или смесей с любыми другими волокнами с использованием высокотемпературных вяжущих составов, например эпоксидная смола УП-631. При этом предварительно подготовленные объемные элементы 4 конструктивного слоя 3 выполняются не сплошными, а сетчатыми, что позволяет заполнителю проникнуть по всей полости, образованной между наружным 2 и внутренним 1 слоями. Указанные объемные элементы 4 также изготавливаются методом "мокрой" намотки продольных элементов, имеющих, например, трапецеидальное сечение, в которых волокна при "мокрой" намотке укладываются под разными углами к образующей продольного элемента. Расстояние между отдельными волокнами или их группами может быть например от 1/10 высоты трапеции до 2 целых высот трапеции. Группы волокон могут быть объединены, например, коаксиально таким образом, что внутри оказываются высокомодульные углеродные волокна окруженные с внешней стороны, например, щелочестойкими стеклянными волокнами, затем отвержденные продольные объемные элементы 4 устанавливаются на не отвержденный внутренний слой.The
Конструктивный слой 3 многослойного силового конструкционного элемента может быть выполнен из продольных объемных композиционных элементов 4, равномерно расположенных по окружности на внутреннем слое 1. Такая конструкция предпочтительно выбирается в случае кольцевой, конической или другой формы тела вращения многослойного силового конструкционного элемента.The
В многослойном силовом конструкционном элементе, внутренний слой 1 которого получен методом «мокрой» намотки на оправку или исходный формообразующий элемент (безоправочная технология) армирующих нитей, лент, тканей, ровингов, пропитанных органическим или не органическим связующим, содержащий также предварительно подготовленные объемные элементы 4, являющиеся, например, продольными силовыми элементами и имеющие поперечные связи 5, также обеспечивается надежное соединение всех указанных слоев. Конструктивный слой 3, состоящий из предварительно подготовленные объемные элементы 4, выполненные в виде имеющих поперечные связи 5 сетчатых продольных силовых элементов, образованных из армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим, обеспечивает межслоевые связи и сцепляемость с заполняющими материалами.In a multilayer strength structural element, the
Многослойный силовой конструкционный элемент может быть выполнен так, что наружный слой 2 дополнительно снабжается арматурным каркасом 7.The multilayer power structural element can be made so that the
Преимущественно конструктивный слой 3 многослойного силового конструкционного элемента выполняется из продольных объемных композиционных элементов 4, соединенных кольцевой арматурой 8 с образованием пространственного каркаса, при этом в качестве материала арматуры используется проволока из нержавеющей стали или из стали с антикоррозионным покрытием. Кольцевая арматура 8 может быть выполнена также из неметаллической арматуры либо из коаксиальной арматуры, объединяющей в своем составе как металлические составляющие так и не металлические.Mostly the
Многослойный силовой конструкционный элемент может быть дополнительно снабжен продольными арматурными стержнями 9, равномерно расположенными по окружности многослойного силового конструкционного элемента.The multilayer power structural element can be additionally provided with longitudinal reinforcing rods 9, evenly spaced around the circumference of the multilayer power structural element.
Многослойный силовой конструкционный элемент может быть дополнительно снабжен боковыми или присоединительными или продольными каналами 10, выполняемыми без разрушения наружного 2 и конструктивного 3 слоев до начала их полимеризации и отверждения. Боковые или присоединительные или продольные каналы 10 многослойного силового конструкционного элемента преимущественно выполняются с возможностью обеспечения углового смещения аналогичных присоединяемых многослойных силовых конструкционных элементов. Указанные каналы 10 многослойного силового конструкционного элемента могут быть выполнены с возможностью установки замковых элементов 11 и могут быть расположены по внешней поверхности наружного слоя 2 под произвольными заданными углами. Боковые или присоединительные или продольные каналы 10 многослойного силового конструкционного элемента образуются за счет формования не отвержденного наружного слоя 2 при изготовлении изделия пуансоном с одновременным сокращением внешнего периметра готового цилиндрического изделия с таким расчетом, что бы после оформления бокового или присоединительного или продольного канала 10 получилось изделие с внешней цилиндрической поверхностью.The multilayer power structural element can be additionally equipped with side or connecting or
Замковый элемент 11 предназначен для сокращения просачивания жидкости между отдельными шпунтами, может быть изготовлен, например, из труб полиэтиленовых, сваренных продольно между собой полосой из аналогичного материала. Защитные свойства изделий как по наружному 2, так и по внутреннему 1 слою могут варьироваться в зависимости от назначений изделий.The
Вариантами изделий по первому варианту являются, например, столбы, трубы, кольцевые элементы, другие вертикальные и горизонтальные изделия в виде несъемной огнестойкой опалубки и внутреннего защищенного конструкционного слоя для изготовления колонны, опоры, балки, трубы испытывающей осевые усилия, изгибные моменты, кручения, в том числе с учетом возможности вариации прочностных свойств конструкционного слоя по периметру изделия и плоскости приложения различных нагрузок. Такие изделия, в том числе, могут применяться как самостоятельный строительный элемент, так и как элемент производства работ по бурению, продавливанию, для изготовления конечного изделия по месту производства работ, могут использоваться в качестве труб, внутренние полости которых используют для выдачи извлекаемого грунта, для пропуска рабочего инструмента.Product options according to the first embodiment are, for example, poles, pipes, ring elements, other vertical and horizontal products in the form of a non-removable fire-resistant formwork and an internal protected structural layer for the manufacture of columns, supports, beams, pipes experiencing axial forces, bending moments, torsions, including taking into account the possibility of varying the strength properties of the structural layer around the perimeter of the product and the plane of application of various loads. Such products, including those that can be used as an independent building element, or as an element of drilling, punching work, for manufacturing the final product at the place of work, can be used as pipes, the internal cavities of which are used to provide extracted soil, for work tool passes.
По второму варианту изобретения (примерами изделий являются колонна, балка, перекрытие, ригели в виде несъемной опалубки с силовыми конструкционными элементами для установки плит перекрытий с последующей заливкой например бетоном полостей для введения заполнителя) многослойный силовой конструкционный элемент содержит также внутренний 1 и наружный 2 слои, выполненные намоткой на оправку армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим с заданными защитными свойствами до образования сплошного слоя. Между ними размещен и жестко связан с ними конструктивный слой 3, выполненный из предварительно подготовленных объемных элементов 4, обеспечивающих сцепляемость внутреннего 1 и наружного 2 слоев. При этом многослойный силовой конструкционный элемент снабжается продольными арматурными стержнями 9, расположенными между внутренним 1 и наружным 2 слоями.According to the second embodiment of the invention (examples of products are a column, a beam, a slab, crossbars in the form of a fixed formwork with power structural elements for installing floor slabs, followed by pouring, for example, concrete, cavities for introducing aggregate), the multilayer power structural element also contains inner 1 and outer 2 layers, made by winding mandrels of reinforcing threads or rovings impregnated with a polymer binder with predetermined protective properties until a continuous layer is formed. Between them is placed and rigidly connected with them a
Предварительно подготовленные объемные элементы 4 выполнены в виде сетчатых продольных силовых элементов, образованных из армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим.Pre-prepared
В результате такого конструктивного выполнения образуется полость между соединенными конструктивным слоем 3 наружным 2 и внутренним 1 слоями, которая служит для введения заполнителя.As a result of such a structural embodiment, a cavity is formed between the outer 2 and inner 1 layers connected by the
В многослойном силовом конструкционном элементе продольные арматурные стержни 9 преимущественно равномерно расположены между внутренним 1 и наружным 2 слоями. В многослойном силовом конструкционном элементе продольные арматурные стержни 9 преимущественно выполняются из проволоки из нержавеющей стали или из стали с антикоррозионным покрытием. Наружный слой 2 многослойного силового конструкционного элемента может быть дополнительно снабжен арматурным каркасом 12 (показан на фиг.5). Многослойный силовой конструкционный элемент может быть дополнительно снабжен боковыми или присоединительными или продольными каналами 10, выполняемыми без разрушения наружного 2 и конструктивного 3 слоев до начала их полимеризации и отверждения. Боковые или присоединительные или продольные каналы 10 многослойного силового конструкционного элемента преимущественно выполняются с возможностью обеспечения углового смещения аналогичных присоединяемых многослойных силовых конструкционных элементов. Указанные каналы 10 многослойного силового конструкционного элемента могут быть выполнены с возможностью установки замковых элементов 11 и могут быть расположены по внешней поверхности под произвольными заданными углами. Указанные каналы 10 могут быть заполнены жестким вспененным материалом, препятствующим засорению каналов 10 в процессе использования или установки многослойного силового конструкционного элемента. Боковые или присоединительные или продольные каналы 10 многослойного силового конструкционного элемента позволяют передавать механическую нагрузку на аналогичные изделия.In a multilayer strength structural element, the longitudinal reinforcing bars 9 are advantageously uniformly disposed between the inner 1 and outer 2 layers. In a multilayer strength structural element, the longitudinal reinforcing bars 9 are advantageously made of stainless steel wire or steel with an anti-corrosion coating. The
Наружный защитный слой в предлагаемом варианте выполняют из материала, позволяющего получить слой путем «мокрой» намотки или формования, а в качестве связующего материала может быть использован бетон, асбестоцемент или иной органический или не органический вяжущий материал.The outer protective layer in the proposed embodiment is made of material that allows you to get a layer by "wet" winding or molding, and as a binder material can be used concrete, asbestos cement or other organic or inorganic cementitious material.
При изготовлении изделий используют также метод «мокрой» намотки на оправку или исходный формообразующий элемент (безоправочная технология) армирующих нитей, лент, тканей, ровингов, пропитанных органическим или не органическим связующим, а для получения боковых или присоединительных или продольных каналов 10 перед процессом формовки изделия выполняются боковые, присоединительные, продольные каналы путем продавливания, как и в первом варианте.In the manufacture of products also use the method of "wet" winding on the mandrel or the initial forming element (flawless technology) of reinforcing threads, ribbons, fabrics, rovings impregnated with an organic or non-organic binder, and to obtain side or connecting or
В качестве полимерного связующего, в частности, могут быть использованы следующие материалы: фенолформальдегидные, карбамидные, полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые и др.As a polymer binder, in particular, the following materials can be used: phenol-formaldehyde, urea, polyester, epoxy, polyurethane, etc.
Для изготовления изделия по второму варианту предварительно выполняют методом «мокрой» намотки на оправку армирующих нитей или ровингов, пропитанных связующим, определенное число слоев внутреннего защитного слоя 1. Далее на наружной поверхности этих слоя 1 располагают предварительно подготовленные объемные элементы 4, а также арматурный каркас 12, и осуществляют последующую намотку верхних слоев наружного слоя 2.For the manufacture of the product according to the second embodiment, a certain number of layers of the inner
Продольные арматурные стержни 9 в обоих вариантах изобретения за счет частичного расположения их в наружном слое 2 и в конструктивном слое 3 обеспечивают сварку готовых изделий при подготовке к монтажу, крепление к ним вспомогательных приспособлений.The longitudinal reinforcing bars 9 in both variants of the invention, due to their partial location in the
В процессе производства для последующего продольного соединения изделий, выполненных с использованием боковых или присоединительных или продольных каналов 10 или объемного арматурного каркаса 12, на изделиях изготавливаются выпуски продольных конструкционных элементов на длину, например, от 10 до 40 высот трапеций со стороны меньших диаметров изделия. С противоположной стороны на наружном защитном слое формируется раструб для охвата наружного слоя присоединяемого аналогичного изделия. В процессе производства для изделий с использованием боковых или присоединительных или продольных каналов 10, изделие с еще не отвержденными внешним и внутренним слоями подвергается формовке продольных каналов пуансонами и последующему отверждению.During the production process for the subsequent longitudinal connection of products made using side or connecting or
В качестве примера изделий с боковыми или присоединительными или продольными каналами 10 можно привести шпунты, каркасы буронабивных свай, балки, трубы, как с выполнением полости для введения заполнителя, так и без. Многослойный силовой конструкционный элемент с такими каналами 10 возможно не только вдавливать, погружать (применительно к шпунту), но и вращать его без повреждений вокруг продольной оси для его погружения в процессе бурения скважины. Все изделие и каналы перед установкой его в грунт могут быть закрыты внешним слоем полимерной пленки, препятствующей абразивному повреждению изделия в процессе установки.As an example of products with lateral or connecting or
Изделия, выполненные по описанной выше схеме, в том числе могут применяться как силовой элемент балки для установки плит перекрытий или их силовых элементов в несъемной опалубке с целью дальнейшего бетонирования.Products made according to the scheme described above, including can be used as a beam power element for installing floor slabs or their power elements in fixed formwork for the purpose of further concreting.
Кроме того, изделия, содержащие в своем составе коаксиальную арматуру, которая может быть использована как самостоятельный строительный элемент, так же может объединяться в сетчатые конструкции. Данный элемент имеет в своем составе внутренний высокопрочный и высокомодульный слой из волокон, внешний защитный слой из менее прочных волокон и покрывающий замкнутый или разомкнутый слой из тонкого металла, позволяющий обеспечить анкеровку арматуры в бетон и стандартные методы сварки металла для объединения арматуры в каркасы.In addition, products containing coaxial reinforcement, which can be used as an independent building element, can also be combined into mesh structures. This element incorporates an internal high-strength and high-modulus fiber layer, an external protective layer of less strong fibers and a covering closed or open thin metal layer, which allows for anchoring of reinforcement into concrete and standard methods of welding metal to combine reinforcement into frames.
Последовательность производства для изготовления изделия по второму варианту изобретения. По кольцевая арматуре 8 выполняется продольный сварной элемент с верхней полкой из стального листа толщиной, например, от 3 мм до 40 мм и боковыми “Г” образными элементами из стального листа толщиной, например, от 3 мм до 20 мм, имеющего по длине отверстия, например, круглой или иной формы со скругленными углами. Данный элемент входит в состав изделия и выполняет роль не извлекаемой оправки для “мокрой” намотки с установкой продольных элементов конструкционного слоя. Далее во внутреннюю полость не извлекаемой оправки устанавливаются заранее изготовленные элементы внутреннего и части элементов конструктивного слоев. Их фиксирование производится, например, кольцевой “мокрой” намоткой например стекловолокон или углеродных волокон. После окончания намотки фиксирующих слоев волокон изделие снимается со станка и на него производится установка нижнего конструктивного слоя с фиксированием его внешним слоем. После этого проводится температурная обработка изделия для склеивания слоев, образованных «мокрой» намоткой.The production sequence for the manufacture of the product according to the second embodiment of the invention. On the annular reinforcement 8, a longitudinal welded element is made with an upper shelf of a steel sheet with a thickness of, for example, from 3 mm to 40 mm and lateral “G” shaped elements of a steel sheet with a thickness of, for example, from 3 mm to 20 mm, having a length along the length for example, round or another shape with rounded corners. This element is part of the product and acts as a non-removable mandrel for wet winding with the installation of longitudinal elements of the structural layer. Then, prefabricated elements of the inner and parts of the elements of the structural layers are installed in the internal cavity of the non-removable mandrel. Their fixation is carried out, for example, ring “wet” winding such as glass fibers or carbon fibers. After winding the fixing layers of fibers, the product is removed from the machine and the lower structural layer is installed on it with its external layer fixed. After this, the heat treatment of the product is carried out to glue the layers formed by the "wet" winding.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012142132/03A RU2506379C1 (en) | 2012-10-03 | 2012-10-03 | Multi-layer structural element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012142132/03A RU2506379C1 (en) | 2012-10-03 | 2012-10-03 | Multi-layer structural element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2506379C1 true RU2506379C1 (en) | 2014-02-10 |
Family
ID=50032249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012142132/03A RU2506379C1 (en) | 2012-10-03 | 2012-10-03 | Multi-layer structural element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2506379C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2688716C1 (en) * | 2018-05-24 | 2019-05-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Композит Сольюшен" | Method of making large-size composite articles by vacuum infusion and composite power beam of bridge section for collapsible bridge structure |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU8508U1 (en) * | 1997-11-06 | 1998-11-16 | Дмитрий Викторович Прохода | ADVERTISING STAND |
| DE19920034A1 (en) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Modur Consult Gmbh Berlin | Armored thermoplastic pipe for heavy duty applications e.g. offshore mining includes reinforcement of spirally wound strips of grid material or expanded metal |
| US6482497B1 (en) * | 1998-11-30 | 2002-11-19 | Rocky Mountain Composites Inc. | Pressure-cycled, packet-transfer infusion of resin-stitched preforms |
| RU2305216C1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Laminated section |
| EP1911911A2 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-16 | Ameron International Corporation | Fiber reinforced resin polymer mortar pole |
| RU2369479C2 (en) * | 2007-12-19 | 2009-10-10 | Владимир Федорович Кузнецов | Method of producing tubular products from composite materials and device to this end |
-
2012
- 2012-10-03 RU RU2012142132/03A patent/RU2506379C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU8508U1 (en) * | 1997-11-06 | 1998-11-16 | Дмитрий Викторович Прохода | ADVERTISING STAND |
| US6482497B1 (en) * | 1998-11-30 | 2002-11-19 | Rocky Mountain Composites Inc. | Pressure-cycled, packet-transfer infusion of resin-stitched preforms |
| DE19920034A1 (en) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Modur Consult Gmbh Berlin | Armored thermoplastic pipe for heavy duty applications e.g. offshore mining includes reinforcement of spirally wound strips of grid material or expanded metal |
| RU2305216C1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Laminated section |
| EP1911911A2 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-16 | Ameron International Corporation | Fiber reinforced resin polymer mortar pole |
| RU2369479C2 (en) * | 2007-12-19 | 2009-10-10 | Владимир Федорович Кузнецов | Method of producing tubular products from composite materials and device to this end |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2688716C1 (en) * | 2018-05-24 | 2019-05-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Композит Сольюшен" | Method of making large-size composite articles by vacuum infusion and composite power beam of bridge section for collapsible bridge structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6123485A (en) | Pre-stressed FRP-concrete composite structural members | |
| US6263629B1 (en) | Structural reinforcement member and method of utilizing the same to reinforce a product | |
| US8555584B2 (en) | Precast concrete structures, precast tilt-up concrete structures and methods of making same | |
| US20140099456A1 (en) | Fiber reinforced polymer strengthening system | |
| RU2541002C2 (en) | Hybrid composite beam and beam system | |
| US20120090259A1 (en) | Prefabricated compound masonry units | |
| US10059032B2 (en) | Method of forming a reinforcing element | |
| CN102691366A (en) | Precast concrete self-insulating shear wall and assembly type concrete building shear wall structure | |
| KR100908921B1 (en) | Fabrication method of explosion-proof high strength reinforced concrete column member using pre-column | |
| CN108222363A (en) | A kind of honeycomb core combined wall board and preparation method thereof | |
| RU2629183C2 (en) | Manufacturing method of concrete construction, premanufactured element of concrete construction, as well as concrete construction | |
| CN102140842A (en) | Industrial construction method for multistory residence system with clamp die frame core wall self-bearing structure | |
| US8534015B2 (en) | Reinforcement for concrete elements and system and method for producing reinforced concrete elements | |
| US20220412085A1 (en) | Building method | |
| US9580355B2 (en) | Concrete reinforcement system | |
| RU2643055C1 (en) | Three-layer bearing panel manufacturing method | |
| RU2506379C1 (en) | Multi-layer structural element | |
| CN106351373A (en) | Lattice type prefabricated heat insulation and sound insulation floor | |
| CN102220809A (en) | Spraying sandwiched concrete shear wall structure of clamp die fixing machinery and construction method | |
| RU195913U1 (en) | WELL RING | |
| RU2244083C2 (en) | Tower structure and method for tower structure sections production | |
| CN103696530B (en) | Method for manufacturing multifunctional composite insulating wall plate | |
| EP0164332B1 (en) | Constructional element having substantially constant wall thickness | |
| WO2015147738A1 (en) | Prefabricated facade element and a proceeding for making the same | |
| RU2194131C2 (en) | Multicore panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171004 |