RU2506339C1 - Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций - Google Patents
Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2506339C1 RU2506339C1 RU2012146803/02A RU2012146803A RU2506339C1 RU 2506339 C1 RU2506339 C1 RU 2506339C1 RU 2012146803/02 A RU2012146803/02 A RU 2012146803/02A RU 2012146803 A RU2012146803 A RU 2012146803A RU 2506339 C1 RU2506339 C1 RU 2506339C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- reinforcing
- concrete structures
- reinforced
- thermo
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к составу стали, используемой при производстве арматурного периодического профиля для железобетонных конструкций. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,20-0,29, марганец 1,20-1,60, кремний 0,60-0,90, фосфор не более 0,040, сера не более 0,010, хром 0,01-0,25, никель не более 0,30, медь не более 0,30, бор 0,001-0,005, азот не более 0,008, железо остальное. Обеспечивается требуемый класс прочности не ниже Ат800 с σT не менее 800 Н/мм2. 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве арматурного периодического профиля, содержащего кремний, марганец и бор.
Для производства арматурного периодического профиля используют как углеродистую, так и низколегированную сталь. Особенности сталей описаны, например, в ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия».
Известна легированная арматурная сталь (патент Японии №2002-069581 от 08.03.2002 г., заявка №2000 -270635 от 06.09.2000 г.), содержащая компоненты в соотношении, масс.%:
Углерод | 0,8…1,30 |
Марганец | 0,25…2,00 |
Кремний | 0,10…2,50 |
Фосфор | Примесь |
Сера | Примесь |
Хром | 0,05…2,00 |
Никель | 0,05…1,00 |
Медь | 0,05…1,00 |
Алюминий | не более 0,05 |
Железо | Остальное |
Недостатком этой стали является увеличенное содержание хрупких силикатов из-за большого содержания кремния, что впоследствии приводит к недостаточной пластичности холоднодеформированного арматурного периодического профиля, кроме того, в готовой продукции не достигается требуемое сочетание пластичности и прочности.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является сталь 25Г2С, описанная в ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций». Она содержит углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь и железо, и характеризуется содержанием указанных компонентов в соотношении, масс.%:
Углерод | 0,20…0,29 |
Марганец | 1,20…1,60 |
Кремний | 0,60…0,90 |
Фосфор | Не более 0,040 |
Сера | Не более 0,045 |
Хром | Не более 0,30 |
Никель | Не более 0,30 |
Медь | Не более 0,30 |
Железо | Остальное |
Ожидаемый технический результат - обеспечение требований класса прочности не ниже Ат800 (σT не менее 800 Н/мм2) при производстве стали арматурной термомеханически упрочненной для железобетонных конструкций.
Для решения этой задачи, сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций, содержащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь, и железо, согласно изобретения, она дополнительно содержит бор и азот в следующем соотношении (в масс.%):
Углерод | 0,20…0,29 |
Марганец | 1,20…1,60 |
Кремний | 0,60…0,90 |
Фосфор | Не более 0,040 |
Сера | Не более 0,010 |
Хром | 0,01…0,25 |
Никель | Не более 0,30 |
Медь | Не более 0,30 |
Бор | 0,001…0,005 |
Азот | Не более 0,008 |
Железо | Остальное, |
Все вышеуказанные пределы содержания компонентов в предлагаемой стали получены в результате обработки опытных данных.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации содержания углерода, кремния, марганца, хрома, азота и бора в стали, в результате этого, повышаются прочностные характеристики проката (предел текучести), что особенно важно при производстве стали арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций класса Ат800 и выше.
Бор при кристаллизации захватывает водород и ограничивает насыщение им стали, стабилизирует подкорковую зону непрерывнолитой заготовки, подавляет ликвацию серы и других примесей - то есть значительно снижает подусадочную ликвацию. Кроме того, нитрид бора BN исключает протекание процессов старения во времени за счет полного связывания азота. Также бор способствует более равномерному распределению базовых и примесных элементов между составляющими структуры, в результате связывания атомов азота в боронитриды и карбоборонитридные соединения мартенсит в структуре имеет меньшую концентрацию азота и, как менее твердый и прочный, приобретает большую склонность к деформационному формоизменению.
Опытную проверку заявляемого технического решения осуществили при производстве стали арматурной термомеханически упрочненной для железобетонных конструкций в электросталеплавильном цехе ОАО «Магнитогорского металлургического комбината» с последующей ее прокаткой на стане «370». Результаты опытов оценивали по результатам механических испытаний.
Наилучшие результаты (выход годного по механическим свойства на класс прочности на уровне 99,25%) получены, при использовании предлагаемой стали. Отклонения от требуемого химического состава приводили к получению брака по механическим свойствам (пределу текучести).
Так, при содержании в стали (масс.%) C<0,20 (но при рекомендуемом содержании остальных элементов), Mn<1,20, Si<0,60, B<0,001 и Cr<0.010 (при том же условии) не удалось получить предел текучести у 2,5-5,1% круглого проката.
При получении же проката из стали, химический состав которой имел хотя бы один компонент с отличной (от заявляемой) величиной, отсортировка готового проката по недопустимым отклонениям от заданной нормы предела текучести составляла не менее 3,5-5,1%.
Сравнительные испытания стали 25Г2С, выбранной в качестве ближайшего аналога, привели к отсортировке по вышеназванной причине порядка 41,39% готового проката. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для выполнения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Пример конкретного выполнения.
Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций содержит (масс.%): C=0,22; Si=0,79; Mn=1,55; S=0,004; P=0,009; Cr=0,17; Ni=0,060; Cu=0,16; N=0.006; B=0,0035; остальное - железо.
Предел текучести составил 963 Н/мм2, а относительное сужение - 9,3%.
Claims (1)
- Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций, содержащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бор и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,20-0,29 марганец 1,20-1,60 кремний 0,60-0,90 фосфор не более 0,040 сера не более 0,010 хром 0,01-0,25 никель не более 0,30 медь не более 0,30 бор 0,001-0,005 азот не более 0,008 железо остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012146803/02A RU2506339C1 (ru) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012146803/02A RU2506339C1 (ru) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2506339C1 true RU2506339C1 (ru) | 2014-02-10 |
Family
ID=50032235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012146803/02A RU2506339C1 (ru) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2506339C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA8334C2 (ru) * | 1995-08-10 | 1996-03-29 | Криворізький Державний Металургійний Комбінат "Криворіжсталь" | Арматурная сталь |
UA68810A (en) * | 2003-10-30 | 2004-08-16 | Kryvorizhstal Kryvyi Rih State | Reinforcement steel |
UA41684C2 (en) * | 2001-01-22 | 2006-11-15 | Kryvoi Rig State Mining And Sm | Reinforcing steel |
EP1921172A1 (en) * | 2005-08-12 | 2008-05-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for production of steel material having excellent scale detachment property, and steel wire material having excellent scale detachment property |
-
2012
- 2012-11-01 RU RU2012146803/02A patent/RU2506339C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA8334C2 (ru) * | 1995-08-10 | 1996-03-29 | Криворізький Державний Металургійний Комбінат "Криворіжсталь" | Арматурная сталь |
UA41684C2 (en) * | 2001-01-22 | 2006-11-15 | Kryvoi Rig State Mining And Sm | Reinforcing steel |
UA68810A (en) * | 2003-10-30 | 2004-08-16 | Kryvorizhstal Kryvyi Rih State | Reinforcement steel |
EP1921172A1 (en) * | 2005-08-12 | 2008-05-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for production of steel material having excellent scale detachment property, and steel wire material having excellent scale detachment property |
EP2166114A2 (en) * | 2005-08-12 | 2010-03-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for production of steel material having excellent scale detachment, and steel wire material having excellent scale detachment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6058439B2 (ja) | 冷間加工性と加工後の表面硬さに優れる熱延鋼板 | |
EP3222744B1 (en) | High toughness and high tensile strenght thick steel plate with excellent material homogeneity | |
EP2641991B1 (en) | Highly formable high-strength steel sheet, warm working method, and warm-worked automobile part | |
JP6916909B2 (ja) | 鋼製部品の製造方法及び対応する鋼製部品 | |
US20170159693A1 (en) | Steel wire for bolts, bolt, and methods for manufacturing same | |
KR20090084815A (ko) | 보론으로 미량 합금화된 다상 강으로부터 평판형 강 제품을 제조하는 방법 | |
KR20140123111A (ko) | 내지연파괴성이 우수한 보론 첨가 고강도 볼트용 강 및 고강도 볼트 | |
RU2613265C1 (ru) | Способ производства горячекатаных листов из низколегированной стали класса прочности к60 для электросварных прямошовных труб | |
EP3243923B1 (en) | Super high strength plated steel sheet having tensile strength of 1300 mpa or more | |
JP6284813B2 (ja) | 強冷間加工性と加工後の硬さに優れる熱延鋼板 | |
KR101496000B1 (ko) | 린 듀플렉스 스테인리스 열연강판 제조 방법 | |
EP2518176A2 (en) | Martensite stainless steel for an injection-moulding mould having improved corrosion resistance | |
JP4299744B2 (ja) | 冷間鍛造用熱間圧延線材及びその製造方法 | |
JP6058508B2 (ja) | 冷間加工性と加工後の表面性状および硬さに優れる熱延鋼板 | |
RU2506339C1 (ru) | Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций | |
RU2552794C2 (ru) | Труба нефтяного сортамента хладостойкая | |
RU2479665C1 (ru) | Высокоуглеродистая сталь для производства подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля для железобетонных изделий | |
KR20090090302A (ko) | 알루미늄으로 합금화된 다상 강으로부터 평판형 강 제품을 제조하는 방법 | |
WO2016177473A1 (de) | Verfahren zur herstellung von feinblech aus einem nichtrostenden, austenitischen crmnni-stahl | |
RU2562719C1 (ru) | Прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа | |
KR101816439B1 (ko) | 고강도 저탄소 경량 강재 및 그 제조 방법 | |
JP2008303423A (ja) | 引張強さ570N/mm2級以上の溶接割れ感受性に優れた高張力鋼の製造方法 | |
JP2017197816A (ja) | 冷間加工性と冷間加工後の硬さに優れる熱延鋼板 | |
RU2512695C1 (ru) | Способ изготовления упругой клеммы для рельсового скрепления и упругая клемма | |
JP5385574B2 (ja) | 冷間鍛造性に優れた機械構造用鋼材および冷間鍛造鋼部品 |