UA68810A - Reinforcement steel - Google Patents
Reinforcement steel Download PDFInfo
- Publication number
- UA68810A UA68810A UA2003109731A UA2003109731A UA68810A UA 68810 A UA68810 A UA 68810A UA 2003109731 A UA2003109731 A UA 2003109731A UA 2003109731 A UA2003109731 A UA 2003109731A UA 68810 A UA68810 A UA 68810A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- steel
- carbon
- reinforcing steel
- manganese
- chromium
- Prior art date
Links
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 16
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до металургії чорних металів. Він визначає склад сталі для виробництва продукції 2 масового призначення - зварного арматурного прокату підвищеної міцності для відповідальних залізобетонних конструкцій.The invention relates to metallurgy of ferrous metals. It determines the composition of steel for the production of products of 2 mass purpose - welded reinforcing bars of increased strength for responsible reinforced concrete structures.
Відома технологія виробництва арматурної сталі, що містить залізо, вуглець, марганець, кремній, хром, нікель, мідь, алюміній, азот, фосфор, сірку, барій і цирконій при наступному співвідношенні компонентів, у 90 за масою: 70 - вуглець - 0,18-0,23; - марганець 0,90-1,20; - кремній 0,17-0,37; - хром 0,95-1,25; - нікель 0,50-1,00; - мідь 0,15-0,30; - алюміній 0,012-0,020; - азот 0,015.0,020; - фосфор 0,010-0,035; - сірку 0,010-0,035; - барій 0,001-0,030; - цирконій 0,004-0,050; - залишок - залізо. 1. Авторское свидетельство СССР Мо1733499 Заявка Мо4791268, МПК 1І322038/50. Заявлено 12.02.90.The known technology for the production of reinforcing steel containing iron, carbon, manganese, silicon, chromium, nickel, copper, aluminum, nitrogen, phosphorus, sulfur, barium and zirconium with the following ratio of components, in 90 by mass: 70 - carbon - 0.18 -0.23; - manganese 0.90-1.20; - silicon 0.17-0.37; - chromium 0.95-1.25; - nickel 0.50-1.00; - copper 0.15-0.30; - aluminum 0.012-0.020; - nitrogen 0.015.0.020; - phosphorus 0.010-0.035; - sulfur 0.010-0.035; - barium 0.001-0.030; - zirconium 0.004-0.050; - the rest is iron. 1. Author's certificate of the USSR Mo1733499 Application Mo4791268, IPC 1I322038/50. Announced on February 12, 1990.
Опубликовано 15.05.92, Бюл. Мо18). 12 Недоліком відомого способу є зниження показників якості арматурного прокату, який одержується зі сталі зазначеного складу при використанні його в зварних конструкціях. Зокрема, високі значення вуглецевого еквіваленту в сталі зазначеного складу, що досягаються при мінімальних значеннях компонентів у рамках зазначених діапазонів їх співвідношень, значень (у 96 за масою) порядку С вкв-0,5595, а при максимапьних значеннях С екв-0,72965, знижують службові властивості конструкцій з арматурного прокату, отриманих методом зварювання. Зі збільшенням вуглецевого еквіваленту в сталі при зварюванні арматурного прокату збільшується імовірність утворення в навколишній зоні крихких структур, а також виникнення підвищених напружень і навіть тріщин |2. Бродський ая., Фридман А.М. Исследование сварки арматурь! железобетонньїх конструкций. М.:Published on 15.05.92, Bull. Mo18). 12 The disadvantage of the known method is a decrease in the quality indicators of the rebar, which is obtained from steel of the specified composition when it is used in welded structures. In particular, high values of the carbon equivalent in the steel of the specified composition, which are achieved at the minimum values of the components within the specified ranges of their ratios, values (in 96 by mass) of the order of C eq-0.5595, and at the maximum values of C eq-0.72965, reduce the service properties of structures made of rolled steel, obtained by the welding method. With an increase in the carbon equivalent in steel during welding of rebar, the probability of the formation of brittle structures in the surrounding area, as well as the occurrence of increased stresses and even cracks |2, increases. Brodsky aya., Fridman A.M. Armature welding research! reinforced concrete structures. M.:
Госстройиздат. - 1963. - С.49-69). Дпя термічно і термомеханічно зміцненого прокату обмеження максимального значення вуглецевого еквіваленту необхідно, але недостатньо, тому що при зварюванні знеміцнення арматурного прокату тим більше, чим менше вуглецю у сталі ІЗ. Худик Ю.Т. Термическая обработка металлов. «Gosstroyizdat - 1963. - P.49-69). For thermally and thermomechanically strengthened rolled products, the limitation of the maximum value of the carbon equivalent is necessary, but not sufficient, because during welding, the weakening of the reinforced rolled products is greater, the less carbon is in the steel. Hudyk Y.T. Heat treatment of metals. "
Научнье трудьї МУМ СРСР. М.; Мсталургая. - 1974. - с.127-128). Тому для термічно і термомеханічно зміцненого зварного арматурного прокату необхідно дотримуватись умови р 5 Секв ха, де Секв - вуглецевий еквівалент, а - максимально припустиме значення вуглецевого еквіваленту, при якому в навколошовній зоні не утворяться тріщини, бо /- мінімально припустиме значення вуглецевого еквіваленту, при якому знеміцнення арматурного оScientific work of the MUM of the USSR. M.; Mstalurgaya. - 1974. - pp. 127-128). Therefore, for thermally and thermomechanically strengthened welded reinforcing bars, it is necessary to comply with the condition p 5 Seq ha, where Seq is the carbon equivalent, and a is the maximum allowable value of the carbon equivalent, at which cracks will not form in the seam zone, because / is the minimum allowable value of the carbon equivalent, with to which the weakening of reinforcement o
Зо прокату несуттєве. «-From the rental is insignificant. "-
Таким чином, відсутність регламенту вуглецевого еквіваленту в арматурній сталі зазначеної композиції не со гарантує стабільності технологічного процесу виробництва термічно та термомеханічно зміцненого зварного прокату, який забезпечує оптимальне сполучення його фізико-механічних, технологічних та експлуатаційних г) з властивостей при зварюванні. сThus, the lack of regulation of the carbon equivalent in the reinforcing steel of the specified composition does not guarantee the stability of the technological process of production of thermally and thermomechanically strengthened welded rolled steel, which ensures an optimal combination of its physical, mechanical, technological and operational d) properties during welding. with
За прототип прийнята арматурна сталь, що містить залізо, вуглець, марганець, кремній, хром, нікель, мідь, алюміній, азот, фосфор, сірку, бор, титан і миш'як, і яка містить компоненти при наступному співвідношенні, у до за масою: - вуглець - 0,14-0,24; - марганець 0,40-1,20; - кремній 0,01 -0,155 - хром 0.01 -1,00; - нікель « 20 0,01-0.30; - мідь 0.01-0,30; - алюміній 0,0001-0,06; - азот 0,003-0,009; - фосфор 0,005-0,045; - сірку -о 0,005-0,045; - бор 0,0003-0,007; - титан 0,0005-0,050; - миш'як 0,001-0,15; - залишок - залізо с ІДекларационний патент Мо41684 Арматурная сталь МПК С22С38/04, С22С38/28, С22С38/50, С22С38/54. :з» Заявлено 22.01.01. Опубликовано 17.09.01, Бюл. Мові.Reinforcing steel containing iron, carbon, manganese, silicon, chromium, nickel, copper, aluminum, nitrogen, phosphorus, sulfur, boron, titanium and arsenic was adopted as a prototype, and which contains components in the following ratio, in to by mass : - carbon - 0.14-0.24; - manganese 0.40-1.20; - silicon 0.01 -0.155 - chromium 0.01 -1.00; - nickel « 20 0.01-0.30; - copper 0.01-0.30; - aluminum 0.0001-0.06; - nitrogen 0.003-0.009; - phosphorus 0.005-0.045; - sulfur - about 0.005-0.045; - boron 0.0003-0.007; - titanium 0.0005-0.050; - arsenic 0.001-0.15; - remainder - iron with IDeclaration patent Mo41684 Reinforcing steel IPC C22C38/04, C22C38/28, C22C38/50, C22C38/54. :z" Announced on 01.22.01. Published on September 17, 2001, Bull. Languages
Недоліком прототипу є зниження показників якості арматурного прокату, що одержується зі сталі зазначеногоThe disadvantage of the prototype is a decrease in the quality indicators of the reinforcing bars obtained from the specified steel
КЛаДУ. Це не гарантує стабільності технологічного процесу виробництва зварюваного арматурного прокату, у бо тому числі, термічно і термомеханічно зміцненого, який забезпечує оптимальне сполучення його фізико-механічних, технологічних і експлуатаційних властивостей при виготовленні з нього металевих со конструкцій методом зварювання. Це обумовлено тим, що в сталі зазначеного складу значення вуглецевого о еквіваленту (Секв.) при мінімальних значеннях компонентів у рамках зазначених діапазонів їхніх співвідношень 5р складають (у о за масою) порядку Секв-0,20905, а при максимальних значеннях Секв-:0,6490. - Високі значення вуглецевого еквівалента в арматурній сталі приводять при зварюванні арматурного прокату о до тріщиноутворення в зоні зварного шва. Низькі значення вуглецевого еквіваленту при виробництві термічно і термомеханічно зміцненого арматурного прокату зі сталі такої композиції приводять до підвищеного знеміцнення арматурного прокату.KLADU This does not guarantee the stability of the technological process of production of welded rebar, including thermally and thermomechanically strengthened, which ensures an optimal combination of its physico-mechanical, technological and operational properties when manufacturing metal co-structures from it by the welding method. This is due to the fact that in the steel of the specified composition, the value of the carbon o equivalent (Seq.) at the minimum values of the components within the specified ranges of their 5r ratios is (in o by mass) of the order of Seq-0.20905, and at the maximum values of Seq-:0 ,6490. - High values of the carbon equivalent in reinforcing steel lead to the formation of cracks in the weld zone during the welding of reinforcing steel. Low values of the carbon equivalent in the production of thermally and thermomechanically strengthened rebar from steel of this composition lead to increased weakening of the rebar.
Задача, яку вирішує винахід, складається з розробки технології виплавки арматурної сталі дня виробництва зварного арматурного прокату, яка попереджає тріщиноутворення при її зварювані і підвищене знеміцнення в в. зоні зварного шва, і що забезпечує, тим самим, оптимальне сполучення фізико-механічних, технологічних і експлуатаційних властивостей зварюваного арматурного прокату.The problem solved by the invention consists in the development of a technology for smelting reinforcing steel during the production of welded reinforcing bars, which prevents the formation of cracks during its welding and increased weakening in zone of the weld seam, and thereby ensures an optimal combination of physical and mechanical, technological and operational properties of the welded reinforcing steel.
Технічний результат, що досягається при використанні винаходу, складається з підвищення во техніко-економічних показників виробництва і конкурентноздатності зварного арматурного прокату одержуваного з арматурної сталі.The technical result achieved when using the invention consists of an increase in the technical and economic indicators of production and competitiveness of welded reinforcing bars obtained from reinforcing steel.
Вирішення поставленої задачі забезпечується тим, що арматурна сталь, яка містить залізо, вуглець, марганець, кремній.. хром, нікель, мідь, алюміній, азот, фосфор, сірку, бор, титан і миш'як, містить компоненти при наступному співвідношенні, у Уо за масою; ве - вуглець - 0,12-0,32; - марганець 0,40-1,30; - кремній 0-01-0,15; - хром 0,01-1,00; - нікель 0,01-0,30; - мідь 0,01-0,30; - алюміній 0,0001-0,06; - азот 0,003-0,009; - фосфор 0,005-0,045; - сірку 0,005-0,045; -The solution to the given problem is provided by the fact that reinforcing steel, which contains iron, carbon, manganese, silicon, chromium, nickel, copper, aluminum, nitrogen, phosphorus, sulfur, boron, titanium and arsenic, contains components in the following ratio, in Uo by mass; ve - carbon - 0.12-0.32; - manganese 0.40-1.30; - silicon 0-01-0.15; - chromium 0.01-1.00; - nickel 0.01-0.30; - copper 0.01-0.30; - aluminum 0.0001-0.06; - nitrogen 0.003-0.009; - phosphorus 0.005-0.045; - sulfur 0.005-0.045; -
бор 0,0003-0,007; - титан 0,0005-0,050; - миш'як 0,001-0,155 - залишок - залізо, при цьому вуглецевий еквівалент арматурної сталі складає 0,40-0,5290.boron 0.0003-0.007; - titanium 0.0005-0.050; - arsenic 0.001-0.155 - the rest - iron, while the carbon equivalent of reinforcing steel is 0.40-0.5290.
При розробці технології арматурної сталі, що забезпечує вирішення поставленої задачі, необхідно булоWhen developing the technology of reinforcing steel, which provides a solution to the task, it was necessary
Враховувати можливість її виплавки в будь-яких сталеплавильних агрегатах із застосуванням доступних легуючих елементів і розкислювачів.Consider the possibility of its smelting in any steel smelting units using available alloying elements and deoxidizers.
Запропонована технологія виплавки арматурної сталі повинна бути технологічна на всіх етапах металургійного переробу, а в зварному арматурному прокаті який виготовляється з цієї сталі, у тому числі термомеханічно та термічно зміцненого, не повинно бути схильності до тріщиносутворення і знеміцнення при його /о зварюванні в зоні зварного шва.The proposed technology of rebar steel smelting should be technological at all stages of metallurgical processing, and the welded rebar made from this steel, including thermomechanically and thermally strengthened, should not be prone to cracking and weakening when it is welded in the weld zone .
З урахуванням цих обставин, запропонована арматурна сталь для виробництва арматурного прокату, що зварюється, може бути виплавлена в будь-яких сталеплавильних агрегатах. Металошихта для виплавки арматурної сталі в конвертерах (умови меткомбінату "Криворіжсталь") складається з 20-2595 металобрухту і 75-80905 рідкого чавуна. При виплавці сталі в електропечах: (умови Молдавського і Білоруського металургійних /5 заводів) склад металошихта - 70-9090 металобрухту і 10-3095 твердого чавуна.Taking into account these circumstances, the proposed reinforcing steel for the production of welded reinforcing bars can be melted in any steelmaking units. The metal billet for smelting reinforcing steel in converters (conditions of the "Kryvorizhstal" Metallurgical Plant) consists of 20-2595 scrap metal and 75-80905 liquid cast iron. When smelting steel in electric furnaces: (conditions of the Moldavian and Belarusian metallurgical / 5 plants) the composition of the metal charge is 70-9090 of scrap metal and 10-3095 of solid cast iron.
При її виплавці за металошихту можна використовувати 30-10095 металізованих окотишів і 0-7095 чистого за домішками кольорових металів і азоту металобрухту. У конвертор чи в електропіч завантажують металошихту.When smelting it, you can use 30-10095 of metallized slag and 0-7095 of pure scrap metal with impurities of non-ferrous metals and nitrogen as a metal charge. The metal charge is loaded into the converter or the electric furnace.
Після закінчення завантаження в конвертор подають через фурму кисень, а в електропечі опускають електроди і подають електричний струм (можливе застосування пальників і кисневих фурм) По ходу процесу в агрегати 2о подають флюси (вапно, вапняк, плавиковий шпат та ін.) Процес виплавки сталі ведуть або до заданого вмісту вуглецю, або до низького вмісту вуглецю з наступним навутлецевуванням металу в ковші. При випусканні сталі у ківш присаджують феросплави. Видалення фосфору здійснюється, як правило, у сталеплавильних агрегатах, видалення сірки на установці піч-ківш. На цій же стадії здійснюється остаточне доведення металу за складом і температурою. Отриману сталь розливають або в зливки, або на машинах безперервного лиття заготовок (МБЛЗ).After the end of loading, oxygen is fed into the converter through a nozzle, and the electrodes are lowered into the electric furnace and an electric current is supplied (burners and oxygen nozzles can be used) During the process, fluxes (lime, limestone, fluorspar, etc.) are fed into the 2o units. or to a given carbon content, or to a low carbon content, followed by blowing the metal into the ladle. When producing steel, ferroalloys are added to the ladle. Phosphorus is removed, as a rule, in steel-smelting units, sulfur is removed in a ladle furnace. At the same stage, the final proof of the metal composition and temperature is carried out. The resulting steel is poured either into ingots or on continuous billet casting machines (CBMs).
Комплекс фізико-механічних, технологічних і експлуатаційних властивостей зварного арматурного прокату « (міцність, пластичність, пружність, зварюваність, корозійну стійкість, чутливість арматурного прокату до надрізу зони низьких температур, термічне і деформаційне старіння прокату та ін,), визначається хімічним складом сталі і прийнятою технологією його виробництва. о зо Здатність сталей зварюватися є важливою характеристикою, що визначає можливість одержання звареного з'єднання з заданими властивостями. Всі елементи, що входять до складу сталі, за різними ступенями - впливають на її зварюваність. Для зручності порівняння різних сталей, що відрізняються одна від одної со хімічним складом, уведений спеціальний показник - вуглецевий еквівалент. Тому хімічний склад арматурної сталі, розробленої композиції в пропонованих діапазонах їх зміни регламентується значенням вуглецевого со еквіваленту. Діапазони вмісту елементів, що заявляються, в арматурній сталі і значення вуглецевого «о еквіваленту встановлені експериментальним шляхом. Причому, значення вуглецевого еквіваленту визначали за емпіричною залежністю (Тольдштейн М.И. Грачов С.У, Векслер Ю.Г. Специальнье стали. М. МИСсИС. - 1999Г), установленої на підставі численних експериментальних досліджень виду:The complex of physico-mechanical, technological and operational properties of welded rebar " (strength, plasticity, elasticity, weldability, corrosion resistance, sensitivity of rebar to cuts in the low-temperature zone, thermal and deformation aging of rolled steel, etc.) is determined by the chemical composition of the steel and the adopted technology of its production. о оз The ability of steels to be welded is an important characteristic that determines the possibility of obtaining a welded joint with specified properties. All the elements that make up the steel, to varying degrees, affect its weldability. For the convenience of comparing different steels, which differ from each other in chemical composition, a special indicator - carbon equivalent - has been introduced. Therefore, the chemical composition of the reinforcing steel, the developed composition in the proposed ranges of their change is regulated by the value of the carbon CO equivalent. The content ranges of the declared elements in the reinforcing steel and the value of the carbon "o equivalent" are established experimentally. Moreover, the value of the carbon equivalent was determined according to the empirical dependence (Toldshtein M.I. Grachov S.U., Veksler Y.G. Special steels. M. MISSIS. - 1999G), established on the basis of numerous experimental studies of the type:
Секв.70- С Мп/6-51/244-Мі/40-Ст/5-Мо/4-/14-Си/ 132. «Seq. 70-S MP/6-51/244-Mi/40-St/5-Mo/4-/14-Sy/ 132. "
Якщо вміст вуглецю в арматурній сталі буде більше діапазону, що заявляється, (більше 0,3290), то при шщ с високих значеннях вмісту марганцю, кремнію, хрому, нікелю, міді, які визначають значення вуглецевого еквіваленту в рамках запропонованих діапазонів це приведе до збільшення Секв. Високі значення вуглецевого ;» еквіваленту арматурної сталі знижують службові властивості конструкцій з арматурного прокату, отриманих методом зварювання, тому що в цьому випадку збільшується імовірність виникнення в околошовній зоні підвищеного напруження, які приводять до тріщиноутворення. До цього ж приведе збільшення заявленихIf the carbon content in the reinforcing steel is greater than the declared range (more than 0.3290), then with high values of the content of manganese, silicon, chromium, nickel, copper, which determine the value of the carbon equivalent within the proposed ranges, this will lead to an increase Seq. High values of carbon;" of the equivalent of reinforcing steel reduce the service properties of structures made of rolled steel, obtained by the welding method, because in this case the probability of occurrence of increased stress in the near-seam zone, which leads to the formation of cracks, increases. This will lead to an increase in the number of applicants
Ге» діапазонів вмісту марганцю, кремнію, хрому, нікелю, міді. У цьому випадку значення вуглецевого еквіваленту буде більше заявленого діапазону його зміни (більше 0,5296). со Якщо вміст вуглецю у запропонованій арматурній сталі буде меншим заявленого діапазону (менше 0,1296), то о при низьких значеннях вмісту марганцю, кремнію, хрому, нікелю, міді, що визначають значення вуглецевого еквіваленту в рамках заявлених діапазонів, це приведе до зниження Секв. До цього ж приведе знижене менше - діапазонів, що заявляються, вмісту, марганцю, кремнію, хрому, нікелю, міді. У цьому випадку значення о вуглецевого еквіваленту буде також менше запропонованого діапазону його зміни (менше 0,4095). Для термічно і термомеханічно зміцненого арматурного прокату це приведе до підвищеного знеміцнення арматурному прокату при зварюванні.He" ranges of content of manganese, silicon, chromium, nickel, copper. In this case, the value of the carbon equivalent will be greater than the declared range of its change (more than 0.5296). If the carbon content in the proposed reinforcing steel is less than the declared range (less than 0.1296), then at low values of the content of manganese, silicon, chromium, nickel, copper, which determine the value of the carbon equivalent within the declared ranges, this will lead to a decrease in Seq . This will lead to a reduced number of declared ranges of content, manganese, silicon, chromium, nickel, copper. In this case, the value of the carbon equivalent will also be less than the proposed range of its change (less than 0.4095). For thermally and thermomechanically strengthened rebar, this will lead to increased weakening of the rebar during welding.
Таким чином, запропоновані діапазони вмісту елементів і значення вуглецевого еквіваленту в арматурній сталі запропонованої композиції, забезпечують комплекс фізико-механічних, технологічних і експлуатаційнихThus, the proposed ranges of element content and the value of the carbon equivalent in the reinforcing steel of the proposed composition provide a complex of physico-mechanical, technological and operational
Р» властивостей зварного арматурного прокату, що виготовляється з неї. Сталь може бути виплавлена в умовах масового виробництва на типових металургійних підприємствах. Вказана обставина свідчить про те, що використання арматурної сталі запропонованої композиції у виробництві високоміцного зварного арматурного бо прокату, у тому числі, термічно і термомеханічно зміцненого, забезпечує вирішення поставленої задачі: попереджує тріщиноутворення і підвищене знеміцнення в зоні зварного шва при зварювані прокату, і забезпечує, тим самим, оптимальне сполучення фізико-механічних, технологічних і експлуатаційних властивостей зварного арматурного прокату.P» of the properties of welded reinforcing bars made from it. Steel can be smelted under conditions of mass production at typical metallurgical enterprises. The specified circumstance indicates that the use of reinforcing steel of the proposed composition in the production of high-strength welded reinforcing bars, including thermally and thermomechanically strengthened ones, provides a solution to the problem: it prevents the formation of cracks and increased weakening in the weld zone during the welding of rolled products, and ensures thus, an optimal combination of physical and mechanical, technological and operational properties of welded reinforcing bars.
Експерименти по визначенню оптимального складу сталі виконувалися на КДГМК "Криворіжсталь" та 65 Інституті чорної металургії НАН України. Задачею дослідження було визначення впливу вуглецевого еквіваленту в термічне зміцненому з прокатного нагрівання арматурному прокаті, отриманому з арматурної сталі різного складу, на його знеміцнення при зварюванні протяжними швами, що характеризує зварюваність сталі. Арматурні сталі з різним значенням вуглецевого еквіваленту виплавляли а промислових умовах меткомбінату "Криворіжсталь" за існуючою технологією. Високоміцну стержневу арматуру Мо20 з цієї сталі одержували на дрібносортному стані 250. Арматурні профілі зміцнювали з прокатного нагрівання в потоці стану на клас міцності АБООС за існуючою на стані технологією. Значення вуглецевого еквіваленту досліджуваних арматурних сталей складали Секв9о-0,38, 0,40, 0,47, 0,48, 0,52, 0,55.Experiments to determine the optimal composition of steel were carried out at KDGMK "Kryvorizhstal" and 65 Institute of Ferrous Metallurgy of the National Academy of Sciences of Ukraine. The aim of the study was to determine the influence of the carbon equivalent in the thermally strengthened from rolling heating rebar, obtained from reinforcing steel of different composition, on its weakening during welding with expansion joints, which characterizes the weldability of steel. Reinforcing steels with different values of the carbon equivalent were smelted under the industrial conditions of the "Kryvorizhstal" metallurgical plant according to the existing technology. High-strength Mo20 rod reinforcement from this steel was obtained on a fine grade mill 250. Reinforcement profiles were strengthened by rolling heating in the mill flow to the ABOOS strength class according to the existing technology at the mill. The value of the carbon equivalent of the studied reinforcing steels was Sekv9o-0.38, 0.40, 0.47, 0.48, 0.52, 0.55.
У таблиці приведені окремі результати досліджень, що визначають оптимальні границі запропонованих діапазонів вмісту хімічних елементів в арматурній сталі: заліза (Бе, 90), вуглецю (С, 90), марганцю (Мп, 905), /о кремнію (Зі, 90), хрому (Ст, 96), нікелю (Мі, 90), міді (Си, 90), алюмінію (А, 96), азоту (М, 90), фосфору (Р, 90), сірки (5, 95), бору (У, 90), титану (Ті, 90) і миш'яку (Ав, 90), а також значення вуглецевого еквіваленту (С екв9о) арматурної сталі.The table shows individual results of studies that determine the optimal limits of the proposed ranges of content of chemical elements in reinforcing steel: iron (Be, 90), carbon (C, 90), manganese (Mp, 905), silicon (Zi, 90), chromium (St, 96), nickel (Mi, 90), copper (Si, 90), aluminum (A, 96), nitrogen (M, 90), phosphorus (P, 90), sulfur (5, 95), boron (U, 90), titanium (Ti, 90) and arsenic (Av, 90), as well as the value of the carbon equivalent (C eq9o) of reinforcing steel.
У композиції сталі Мої низька кількість хімічних елементів, що визначають величину вуглецевого еквіваленту, зокрема, вуглецю, марганцю, кремнію, хрому та ін., а також обумовлене цим низьке значення /5 Вуглецевого еквіваленту приводить до підвищення пластичних властивостей арматурного прокату, одержуваного з цієї сталі. Однак, при цьому не забезпечуються службові властивості конструкцій з арматурного прокату, отриманих методом зварювання. Зокрема, при виробництві арматурного прокату, зміцненого з прокатного нагрівання, зі сталі даного складу при зварюванні відзначалося підвищене знеміцнення. Причому, зниження тимчасового опору розриву (межі міцності, св) - величина знеміцнення арматурного прокату - 20 досягало 100Н/мм? і склало десь 500Н/мм? замість 600Н/мм.In the composition of Moi steel, the low amount of chemical elements that determine the value of the carbon equivalent, in particular, carbon, manganese, silicon, chromium, etc., as well as the resulting low value /5 of the carbon equivalent, leads to an increase in the plastic properties of the rebar obtained from this steel . However, at the same time, the service properties of structures made of rolled steel, obtained by the welding method, are not ensured. In particular, in the production of rebar, strengthened by rolling heating, from steel of this composition during welding, increased weakening was noted. Moreover, the reduction of the temporary resistance to rupture (strength limits, sv) - the amount of weakening of the reinforced rolled steel - 20 reached 100N/mm? and was somewhere around 500N/mm? instead of 600N/mm.
Збільшення кількості вмісту вуглецю до 0,1395 у композиції сталі Мо2 при вмісті інших хімічних елементів, що визначають величину вуглецевого еквівалента, у рамках заявлених діапазонів знизило знеміцнення термічно зміцненого арматурного прокату (знеміцнення не перевищило 895), за рахунок того, що був збільшений вуглецевий еквівалент. Це забезпечило необхідну зварюваність арматурного прокату. 25 У композиціях сталі Моз, 4 і 5 збільшення вмісту вуглецю в рамках діапазону, що заявляється, забезпечує « необхідну зварюваність термозміцненного арматурного прокату навіть при мінімальних значеннях вмісту хімічних елементів, що визначають величину вуглецевого еквіваленту (марганцю, кремнію, хрому та ін.), у рамках діапазонів, що заявляються.An increase in the amount of carbon content to 0.1395 in the composition of Mo2 steel with the content of other chemical elements that determine the value of the carbon equivalent, within the declared ranges, reduced the weakening of thermally strengthened reinforcing bars (weakening did not exceed 895), due to the fact that the carbon equivalent was increased . This ensured the necessary weldability of the reinforcing steel. 25 In Moz, 4 and 5 steel compositions, an increase in the carbon content within the stated range ensures "the necessary weldability of heat-strengthened reinforcing bars even at minimum values of the content of chemical elements that determine the value of the carbon equivalent (manganese, silicon, chromium, etc.), within the declared ranges.
Збільшення значення вуглецевого еквіваленту понад 0,52 у композиції сталі Моб, як показали результати о 30 досліджень, призвело до утворення тріщин, у зоні звареного шва при зварюванні арматурного прокату. «-An increase in the value of the carbon equivalent over 0.52 in the composition of Mob steel, as shown by the results of 30 studies, led to the formation of cracks in the weld zone when welding rebar. "-
Таким чином, арматурна сталь із запропонованими співвідношеннями вмісту, хімічних елементів, а також значенням вуглецевого еквіваленту забезпечують оптимальне сполучення фізико-механічних, технологічних і со експлуатаційних властивостей високоміцного зварного арматурного прокату. При цьому запобігається со тріщиноутворення при зварювані арматурного прокату, одержуваного із запропонованої арматурної сталі і 35 підвищене знеміцнення в зоні зварного шва. Це сприяє підвищенню техніко-економічних показників виробництва ісе) і конкурентноздатності зварного арматурного прокату, одержуваного з арматурної сталі. « 2 з с щ 8 ов одо сив ов 001 оо 001 о0оБосот оо ооо оо 001 ост от ;Thus, reinforcing steel with the proposed ratios of content, chemical elements, as well as the carbon equivalent value provide an optimal combination of physical and mechanical, technological and operational properties of high-strength welded reinforcing steel. At the same time, the formation of cracks during the welding of reinforcing bars obtained from the proposed reinforcing steel and increased weakening in the weld zone are prevented. This helps to increase the technical and economic indicators of the production of steel and the competitiveness of welded reinforcing bars obtained from reinforcing steel. « 2 z s sh 8 ov odos siv ov ov 001 oo 001 o0oBosot oo ooo oo 001 ost ot ;
Ге 082) мо (бот ом5|002| 030 ост осовБІЮост оо 0002 оо оо ост) 059 (22) (ее) ооGe 082) mo (bot om5|002| 030 ost osovBIЮost oo 0002 oo oo ost) 059 (22) (ee) oo
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003109731A UA68810A (en) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | Reinforcement steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003109731A UA68810A (en) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | Reinforcement steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA68810A true UA68810A (en) | 2004-08-16 |
Family
ID=34519276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003109731A UA68810A (en) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | Reinforcement steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA68810A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506339C1 (en) * | 2012-11-01 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Reinforcing thermo-mechanically hardened steel for reinforced-concrete structures |
-
2003
- 2003-10-30 UA UA2003109731A patent/UA68810A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506339C1 (en) * | 2012-11-01 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Reinforcing thermo-mechanically hardened steel for reinforced-concrete structures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110952037B (en) | 400MPa hot-rolled refractory steel bar and manufacturing method thereof | |
| CN103966515B (en) | A kind of method utilizing electric arc furnace to prepare low-alloy high-strength toughness cast steel adding | |
| CN106987768B (en) | A kind of manufacturing method of Low-cost corrosion-resistant spiral | |
| CN102337484B (en) | Rustless steel used by airborne vehicle and ultra-low temperature systems stainless steel tube thereof and preparation method thereof | |
| CN109023041A (en) | 400MPa grades of antidetonation anti-chlorine ion corrosion reinforcing bars and its manufacturing method | |
| CN110373611A (en) | One kind screw-thread steel containing Ti and preparation method thereof | |
| CN109023042A (en) | 500MPa grades of antidetonation anti-chlorine ion corrosion reinforcing bars and its manufacturing method | |
| CN108893682B (en) | Die steel billet and preparation method thereof | |
| CN111926236B (en) | Method for producing steel plate with excellent Z-direction performance for welding structure by adopting continuous casting billet under condition of small compression ratio | |
| CN106319396A (en) | High-temperature-resistant seamless stainless steel tube and preparation method thereof | |
| CN1035891C (en) | Refractory shape steel material containing oxide and process for producing rolled shape steel of said material | |
| CN109252092A (en) | It is a kind of to exempt from coating weathering steel and preparation method thereof containing rare earth element | |
| Sikka et al. | Processing and operating experience of Ni3Al-based intermetallic alloy IC–221M | |
| US6896747B2 (en) | Austenitic alloy for heat strength with improved pouring and manufacturing, process for manufacturing billets and wire | |
| NO163289B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A COLD-STRENGTHING AUSTENITIC MANGANIC STEEL. | |
| UA68810A (en) | Reinforcement steel | |
| Fruehan | Overview of steelmaking processes and their development | |
| CN115125443A (en) | High-toughness easy-welding steel and preparation method thereof | |
| CN104745961A (en) | Smelting method of 21-10Mn7Mo steel ingot | |
| RU2262539C1 (en) | Round merchant shapes made from alloyed steel for cold die forging of intricate-shape profiles for high-strength fastening parts | |
| US6368549B1 (en) | Metallurgical vessel | |
| RU2149210C1 (en) | Refractory alloy | |
| RU2249629C1 (en) | Round-profiled rolled iron from medium-carbon high-plasticity steel for cold die forging of high-strength especially high-profiled fastening members | |
| RU2249624C1 (en) | Round-profiled rolled iron from low-alloyed steel for cold die forging of high-strength geometrically complex fastening members | |
| JPH04279248A (en) | Manufacture of rolled shapes piersed fine oxide with excellent toughness |