RU2505763C2 - Method of dehydrating gas containing co2 - Google Patents

Method of dehydrating gas containing co2 Download PDF

Info

Publication number
RU2505763C2
RU2505763C2 RU2011142608/06A RU2011142608A RU2505763C2 RU 2505763 C2 RU2505763 C2 RU 2505763C2 RU 2011142608/06 A RU2011142608/06 A RU 2011142608/06A RU 2011142608 A RU2011142608 A RU 2011142608A RU 2505763 C2 RU2505763 C2 RU 2505763C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
liquid
phase
expansion
separator
Prior art date
Application number
RU2011142608/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011142608A (en
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз"
Priority to RU2011142608/06A priority Critical patent/RU2505763C2/en
Publication of RU2011142608A publication Critical patent/RU2011142608A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2505763C2 publication Critical patent/RU2505763C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: method of dehydrating a gas containing CO2 is based on preparing a two-phase mixture with expansion thereof and separating the liquid phase from the mixture in a separator. Raw gas is cooled by adding liquid CO2 with water dissolved therein; the obtained mixture is separated into a gas phase and a liquid phase containing water; the gas phase is expanded to obtain a liquid containing liquid CO2 and water; the liquid is partially or completely fed for mixing with raw gas, wherein expansion is carried out to temperature below the hydrate formation point.
EFFECT: higher degree of dehydration of the gas.
12 cl

Description

Настоящее изобретение может быть использовано в установках, предназначенных для дегидратации газов, содержащих углекислый газ.The present invention can be used in installations intended for the dehydration of gases containing carbon dioxide.

Известен способ дегидратации углекислого газа (см. патент СА 325811, 1932), в котором газ сжимается последовательно в двух компрессорах, после каждого компрессора газ охлаждают в аппаратах воздушного охлаждения (АВО) и направляют в трап, в котором из газа удаляют сконденсировавшуюся влагу. Газ из трапа далее поступает в адсорбер, где за счет процесса поглощения паров воды адсорбентами происходит окончательная дегидратация углекислого газа.A known method of carbon dioxide dehydration (see patent CA 325811, 1932), in which the gas is compressed sequentially in two compressors, after each compressor, the gas is cooled in air cooling units (ABO) and sent to a ladder in which condensed moisture is removed from the gas. The gas from the ladder then goes to the adsorber, where, due to the process of absorption of water vapor by adsorbents, the final dehydration of carbon dioxide occurs.

Недостатком данного способа являются большие габариты установок, реализующих этот способ, обусловленные наличием адсорберов, а также необходимость подвода энергии при регенерации адсорбента.The disadvantage of this method is the large size of the plants implementing this method, due to the presence of adsorbers, as well as the need for energy supply during regeneration of the adsorbent.

Ближайшим аналогом является способ дегидратации высоконапорного газа (JP 63074908, 1988), обогащенного углекислым газом, в котором газ, содержащий СО2, охлаждается при помощи аппарата АВО, охлажденный газ расширяется в дроссельном клапане или турбине. Вода, образовавшаяся после расширения, отделяется от газа в сепараторе, газ из сепаратора сжимается в компрессоре, охлаждается с помощью АВО и направляется к потребителю газа.The closest analogue is the method of dehydration of high-pressure gas (JP 63074908, 1988), enriched in carbon dioxide, in which the gas containing CO 2 is cooled using an ABO apparatus, the cooled gas expands in a throttle valve or turbine. The water generated after expansion is separated from the gas in the separator, the gas from the separator is compressed in a compressor, cooled with the help of the air cooler and sent to the gas consumer.

Существенным недостатком описанного способа является невозможность обеспечения глубокой дегидратации газа, из-за невозможности обеспечения низких температур газа в процессе его расширения.A significant disadvantage of the described method is the inability to provide deep gas dehydration, due to the inability to ensure low gas temperatures in the process of its expansion.

Целью технического решения по настоящему изобретению является обеспечение высокой степени дегидратации газа, содержащего СО2, путем охлаждения газа до низких температур, при которых происходит образование жидкого СО2 с растворенной в нем водой.The aim of the technical solution of the present invention is to provide a high degree of dehydration of a gas containing CO 2 by cooling the gas to low temperatures at which liquid CO 2 is formed with water dissolved in it.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе дегидратации газа, содержащего СО2, основанном на получении двухфазной смеси при ее расширении и выделении из смеси жидкой фазы в сепараторе, согласно изобретению, сырой газ охлаждают, подмешивая к нему жидкий СО2 с растворенной в нем водой, полученную смесь разделяют на газовую фазу и жидкую фазу, содержащую воду, газовую фазу расширяют с получением жидкости, содержащей жидкий СО2 и воду, жидкость частично или полностью направляют на смешение с сырым газом, при этом расширение проводят до температуры ниже температуры гидратообразования.This goal is achieved by the fact that in the proposed method for the dehydration of a gas containing CO 2 , based on obtaining a two-phase mixture during its expansion and separation from the mixture of the liquid phase in the separator, according to the invention, the raw gas is cooled by mixing liquid CO 2 with it dissolved in it water, the resulting mixture is separated into a gas phase and a liquid phase containing water, the gas phase is expanded to obtain a liquid containing liquid CO 2 and water, the liquid is partially or completely directed to mix with raw gas, while the expansion carried out to a temperature below the temperature of hydrate formation.

В процессе расширения газ могут пропускать через дроссельный клапан или турбодетандер.During expansion, gas can be passed through a throttle valve or turbo expander.

В случае расширения газа в турбодетандере осушенный или сырой газ можно сжимать в компрессоре, установленном на одном валу с турбодетандером.In the case of gas expansion in a turboexpander, drained or crude gas can be compressed in a compressor mounted on the same shaft as the turboexpander.

Газ могут расширять также во вращающемся потоке в канале циклонного сепаратора или в канале вихревой трубы.The gas can also expand in a rotating stream in the channel of the cyclone separator or in the channel of the vortex tube.

Процесс расширения можно проводить, по крайней мере, в две стадии, причем в одной из стадий расширение проводится в циклонном сепараторе и/или в дроссельном клапане.The expansion process can be carried out in at least two stages, moreover, in one of the stages, the expansion is carried out in a cyclone separator and / or in a butterfly valve.

Двухфазную смесь, полученную после расширения, можно сепарировать на осушенный газ и двухфазный поток, из которого выделять жидкость в дополнительном сепараторе, газ из дополнительного сепаратора сжимать, охлаждать и смешивать с сырым газом.The two-phase mixture obtained after expansion can be separated into dried gas and a two-phase stream from which to separate the liquid in an additional separator, compress gas from the additional separator, cool and mix with raw gas.

Газ и/или смесь, образовавшуюся после смешения газа с жидкостью, содержащей воду, можно охлаждать.The gas and / or mixture formed after mixing the gas with a liquid containing water can be cooled.

На Фиг.1 представлена принципиальная схема установки для осуществления предлагаемого способа низкотемпературной дегидратации газа, содержащего СО2.Figure 1 presents a schematic diagram of an installation for implementing the proposed method of low-temperature dehydration of a gas containing CO 2 .

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Сырой газ 1, содержащий СО2, охлаждают, подмешивая к нему поток 2, содержащей жидкий СО2 и воду, полученную смесь 3 разделяют в сепараторе 4 на газовую фазу 5 и жидкую фазу 6, содержащую воду. Жидкая фаза 6 может содержать воду в свободном виде, в растворенном виде, и в виде гидратов. Газовую фазу 5 расширяют в дроссельном клапане 7 с получением двухфазной смеси 8, из которой в сепараторе 9 отделяют жидкость 10, содержащую жидкий СО2 и воду. При помощи насоса 11 эту жидкость или ее часть направляют на смешение с сырым газом 1. Осушенный газ 12 подвергают при необходимости, дальнейшей обработке, или сразу направляют к потребителю газа. Расширение газа в дроссельном клапане 7 проводят до температуры ниже температуры гидратообразования.Crude gas 1 containing CO 2 is cooled by mixing a stream 2 containing liquid CO 2 and water therein, the resulting mixture 3 is separated in a separator 4 into a gas phase 5 and a liquid phase 6 containing water. The liquid phase 6 may contain water in free form, in dissolved form, and in the form of hydrates. The gas phase 5 is expanded in the throttle valve 7 to obtain a two-phase mixture 8, from which a liquid 10 containing liquid CO 2 and water is separated in the separator 9. By means of a pump 11, this liquid or a part thereof is sent for mixing with the raw gas 1. The dried gas 12 is subjected, if necessary, to further processing, or immediately sent to the gas consumer. The expansion of the gas in the throttle valve 7 is carried out to a temperature below the temperature of hydrate formation.

Для определения температуры гидратообразования в потоке после дросселя используют широко известные программные комплексы, такие как HYSYS и.т.п. Условие достижения температуры потока ниже температуры гидратообразования обеспечивается посредством выбора достаточной степени расширения газа.To determine the temperature of hydrate formation in the stream after the throttle, widely known software systems are used, such as HYSYS, etc. The condition that the flow temperature is lower than the hydrate formation temperature is ensured by selecting a sufficient degree of gas expansion.

В описанной установке дегидратация газа осуществляется за счет охлаждения газа при расширении его в дроссельном клапане 7, при этом образующуюся жидкость 10, содержащую жидкий СО2 и воду, направляют в сырой газ 1. Воду отделяют из жидкой фазы, образовавшейся после смешения сырого газа 1 и потока 2, содержащего жидкий СО2 и воду. Следует отметить, что за счет смешения сырого газа 1 с потоком 2, содержащем жидкий СО2 и воду, газ сильно охлаждается за счет испарения жидкого СО2.In the described installation, gas dehydration is carried out by cooling the gas while expanding it in the throttle valve 7, while the resulting liquid 10 containing liquid CO 2 and water is sent to the raw gas 1. The water is separated from the liquid phase formed after mixing the raw gas 1 and stream 2 containing liquid CO 2 and water. It should be noted that due to the mixing of raw gas 1 with stream 2 containing liquid CO 2 and water, the gas is very cooled due to the evaporation of liquid CO 2 .

Расширение газа до температуры ниже температуры гидратообразования позволяет увеличить эффективность процесса дегидратации газа. При этом образующиеся в процессе расширения кристаллогидраты растворяются в жидком СО2, образующемся при расширении.The expansion of the gas to a temperature below the temperature of hydrate formation allows to increase the efficiency of the gas dehydration process. In this case, the crystalline hydrates formed during the expansion are dissolved in liquid CO 2 formed during the expansion.

В некоторых случаях, когда в потоке есть свободная вода и температура смеси 3 ниже температуры гидратообразования, в сепараторе 4 сепарируют гидраты воды, которые разрушают путем их нагрева, или путем впрыска ингибиторов гидратообразования (метанола, гликоля, и.т.п.).In some cases, when there is free water in the stream and the temperature of the mixture 3 is lower than the hydrate formation temperature, water hydrates are separated in the separator 4, which are destroyed by heating them or by injection of hydrate formation inhibitors (methanol, glycol, etc.).

Для увеличения степени дегидратации газа, можно осуществлять более сильное захолаживание газа при помощи турбодетандера. Турбодетандер 13 можно устанавливать вместо дроссельного клапана, при этом компрессор 14, установленный на одном валу с турбодетандером, можно установить либо в осушенном газе, либо в сыром газе (см. Фиг.2 и 3).To increase the degree of gas dehydration, it is possible to carry out a stronger cooling of the gas using a turboexpander. Turbo expander 13 can be installed instead of the throttle valve, while the compressor 14, mounted on the same shaft as the turbo expander, can be installed either in dried gas or in raw gas (see FIGS. 2 and 3).

На Фиг.2 компрессор 14 установлен в осушенном газе.In figure 2, the compressor 14 is installed in the dried gas.

На Фиг.3 компрессор 14 установлен в сыром газе. Для снижения температуры сырого газа после компрессора 14 целесообразно устанавливать аппарат воздушного охлаждения 15.In figure 3, the compressor 14 is installed in the raw gas. To reduce the temperature of the raw gas after the compressor 14, it is advisable to install an air cooling apparatus 15.

Расчетные параметры основных потоков в установке, приведенной на Фиг.2, показаны в таблице 1.The calculated parameters of the main flows in the installation shown in Figure 2, are shown in table 1.

В рассматриваемом случае сырой газ состоит в основном из углекислого газа. Входное давление сырого газа равно 60 атм., температура 40°С. Выходное давление осушенного газа равно 30 атм.In this case, the raw gas consists mainly of carbon dioxide. The input pressure of the raw gas is 60 atm., Temperature 40 ° C. The outlet pressure of the dried gas is 30 atm.

Предлагаемый способ можно использовать также для дегидратации газов содержащих кроме СО2 углеводородные газы, такие как метан, этан, пропан, бутан, пентан и т.д, а также сероводород. В этом случае установка дегидратации, выполненная по данному способу, может быть частью комплекса извлечения из газа СО2.The proposed method can also be used for dehydration of gases containing in addition to CO 2 hydrocarbon gases such as methane, ethane, propane, butane, pentane, etc., as well as hydrogen sulfide. In this case, the dehydration unit made by this method can be part of a complex for extracting CO 2 from a gas.

В некоторых случаях для сокращения капитальных и эксплуатационных затрат вместо турбодетандера может быть установлен циклонный сепаратор или вихревая труба. В этих случаях за счет достижения в процессе расширения газа в канале циклонного сепаратора или вихревой трубы более низких давлений, чем на выходе из этих устройств, удается достичь более низких температур газа, и соответственно увеличить эффективность процесса дегидратации газа.In some cases, a cyclone separator or vortex tube may be installed instead of a turbo-expander to reduce capital and operating costs. In these cases, due to the achievement of lower pressures in the process of gas expansion in the channel of the cyclone separator or vortex tube than at the outlet of these devices, it is possible to achieve lower gas temperatures and, accordingly, increase the efficiency of the gas dehydration process.

Один из возможных примеров установки циклонного сепаратора или вихревой трубы показан на Фиг.4. Позиция 16 обозначает циклонный сепаратор или вихревую трубу.One possible example of installing a cyclone separator or vortex tube is shown in FIG. 4. Position 16 denotes a cyclone separator or vortex tube.

В некоторых случаях в вихревой трубе или циклонном сепараторе качественно отсепарировать газовый поток от жидкости не представляется возможным. Тогда двухфазную смесь 8; вытекающую из циклонного сепаратора или вихревой трубы, направляют в сепаратор 9, где газ отделяют от жидкости 10, направляемой на смешение с сырым газом 1, а газ смешивают с потоком 17 осушенного газа из циклонного сепаратора (см. Фиг.5).In some cases, in a vortex tube or cyclone separator, it is not possible to qualitatively separate the gas flow from the liquid. Then the two-phase mixture 8; flowing from the cyclone separator or vortex tube, is sent to the separator 9, where the gas is separated from the liquid 10, directed to mix with the raw gas 1, and the gas is mixed with the dried gas stream 17 from the cyclone separator (see Figure 5).

Для обеспечения возможности управления параметрами работы установки в широком диапазоне параметров, расширение может проводиться, по крайней мере, в две стадии, причем в одной из стадий расширение проводится в циклонном сепараторе и/или в дроссельном клапане.To provide the ability to control the operation parameters of the installation in a wide range of parameters, the expansion can be carried out in at least two stages, moreover, in one of the stages, the expansion is carried out in a cyclone separator and / or in a butterfly valve.

Один из вариантов реализации установки с двухступенчатым расширением газа показан на Фиг.6. В этом варианте газ сначала расширяется в турбодетандере 13, а затем в канале циклонного сепаратора (или вихревой трубы) 16.One embodiment of a two-stage gas expansion plant is shown in FIG. 6. In this embodiment, the gas is first expanded in the turboexpander 13, and then in the channel of the cyclone separator (or vortex tube) 16.

Двухфазную смесь, полученную после расширения, можно сепарировать на осушенный газ и двухфазный поток, из которого выделять жидкость в дополнительном сепараторе, газ из дополнительного сепаратора можно сжимать, охлаждать и смешивать с сырым газом. На Фиг.7 показан пример реализации такого способа. После расширения газа в турбодетандере 13 газ расширяется дополнительно в канале циклонного сепаратора (или вихревой трубы) 16. Перед подачей газа в циклонный сепаратор (или вихревую трубу) в сепараторе 18 от газа отделяется конденсат 19. Двухфазный поток из циклонного сепаратора (вихревой трубы) вместе с продуктами дросселирования конденсата 19 направляется в сепаратор 9, Жидкость из этого сепаратора направляют в сырой газ, а газ сжимают в компрессоре 14, охлаждают в аппарате воздушного охлаждения 15 и смешивают с сырым газом. Полученную смесь охлаждают в рекуперативном теплообменнике 20 за счет нагрева осушенного газа, поступающего из циклонного сепаратора (или вихревой трубы).The two-phase mixture obtained after expansion can be separated into dried gas and a two-phase stream from which liquid is separated in the additional separator, gas from the additional separator can be compressed, cooled and mixed with raw gas. 7 shows an example implementation of this method. After the gas expands in the turboexpander 13, the gas expands further in the channel of the cyclone separator (or vortex tube) 16. Before the gas is supplied to the cyclone separator (or vortex tube) in the separator 18, condensate 19 is separated from the gas 19. The two-phase flow from the cyclone separator (vortex tube) together with condensate throttling products 19, it is sent to the separator 9, the liquid from this separator is sent to the raw gas, and the gas is compressed in the compressor 14, cooled in the air cooling apparatus 15 and mixed with the raw gas. The resulting mixture is cooled in a recuperative heat exchanger 20 by heating the dried gas coming from a cyclone separator (or vortex tube).

Для более сильного охлаждения газа, и соответственно понижения точки росы по воде осушенного газа, сырой газ, и/или смесь, образовавшуюся после смешения сырого газа с жидкостью, содержащей воду в растворенном виде, можно охладить.To more strongly cool the gas, and accordingly lower the dew point of the dried gas in water, the raw gas and / or the mixture formed after mixing the raw gas with a liquid containing dissolved water can be cooled.

На Фиг.8 показан пример реализации такого охлаждения. Сырой газ в данном варианте охлаждают последовательно в аппарате воздушного охлаждения 15 и рекуперативном теплообменнике 20, в котором в качестве хладоагента используют газ, полученный при смешении потока осушенного газа из циклонного сепаратора с потоком осушенного газа из дополнительного сепаратора 9.On Fig shows an example implementation of such cooling. The raw gas in this embodiment is cooled sequentially in an air cooling apparatus 15 and a recuperative heat exchanger 20, in which the gas obtained by mixing the dried gas stream from the cyclone separator with the dried gas stream from the additional separator 9 is used as a refrigerant.

Во всех приведенных вариантах реализации предлагаемого способа предполагается возможность добавления жидкости, содержащей свободную воду, в сырой газ до его расширения, при этом эта жидкость может быть дополнительно охлаждена.In all of the above embodiments of the proposed method, it is assumed the possibility of adding a liquid containing free water to the raw gas before it expands, while this liquid can be further cooled.

Примеры реализации способа по пунктам 1-9 формулы изобретения приводятся на Фиг.1-8.Examples of the method according to paragraphs 1-9 of the claims are given in Fig.1-8.

На Фиг.1 показана схема установки, реализующей заявленный способ по п.1 формулы, в соответствии с п.2 формулы расширение газа осуществляется в клапане Джоуля-Томсона.Figure 1 shows a diagram of an installation that implements the claimed method according to claim 1 of the formula, in accordance with claim 2 of the formula, gas expansion is carried out in a Joule-Thomson valve.

На Фиг.2 - схема установки, в которой расширение газа осуществляется в турбодетандере 13, в компрессоре 14, установленном на одном валу с турбодетандером, осуществляется сжатие осушенного газа.Figure 2 - installation diagram in which the expansion of gas is carried out in a turboexpander 13, in a compressor 14 mounted on the same shaft with a turboexpander, the compressed gas is compressed.

НаФиг.3 - схема установки по п.4 формулы изобретения, в которой в компрессоре 14, установленном на одном валу с турбодетандером 13 сжимают сырой газ 1, после сжатия газ охлаждают в аппарате воздушного охлаждения (АВО) 15.Fig.3 is a diagram of the installation according to claim 4 of the claims, in which in the compressor 14 mounted on the same shaft with the turboexpander 13 compress the raw gas 1, after compression, the gas is cooled in an air cooling apparatus (ABO) 15.

На Фиг.4 - схема установки, в которой реализуется способ по п.5, 6, в которой расширение газа осуществляется в циклонном сепараторе 16 (или вихревой трубе).Figure 4 - installation diagram in which the method according to claim 5, 6, in which the expansion of the gas is carried out in a cyclone separator 16 (or vortex tube), is implemented.

НаФиг.5 - схема реализации способа по п.5, 6, в которой двухфазный поток, истекающий из циклонного сепаратора (или вихревой трубы) направляют в дополнительный сепаратор 9, где происходит сепарация жидкости 10, направляемой на смешение с сырым газом..Figure 5 is a diagram of the implementation of the method according to claim 5, 6, in which a two-phase stream flowing out of the cyclone separator (or vortex tube) is sent to an additional separator 9, where the liquid 10 is separated, directed to mixing with raw gas ..

На Фиг.6 - схема реализации способа по п.7 с двухступенчатым расширением газа: сначала в турбодетандере 13, потом в циклонном сепараторе 16.Figure 6 is a diagram of the implementation of the method according to claim 7 with a two-stage expansion of gas: first in a turboexpander 13, then in a cyclone separator 16.

НаФиг.7 - схема реализации способа по п.8, в которой из потока смеси после турбодетандера 13 в сепараторе 18 сепарируется конденсат 19, который дросселируется и вместе с двухфазной смесью 8 из циклонного сепаратора 16 (или вихревой трубы) направляется в дополнительный сепаратор 9. Газ из сепаратора 9 сжимается в компрессоре 14, охлаждается в АВО 15 и смешивается с сырым газом 1, а осушенный газ 17 из циклонного сепаратора нагревается в теплообменнике 20 за счет охлаждения сырого газа и отправляется потребителю.Figure 7 is a diagram of the implementation of the method of claim 8, in which condensate 19 is separated from the mixture stream after the turboexpander 13 in the separator 18, which is throttled and, together with the two-phase mixture 8, from the cyclone separator 16 (or vortex tube) is sent to the additional separator 9. The gas from the separator 9 is compressed in the compressor 14, cooled in ABO 15 and mixed with the raw gas 1, and the dried gas 17 from the cyclone separator is heated in the heat exchanger 20 by cooling the raw gas and sent to the consumer.

На Фиг.8 - схема реализации способа по п.9, в которой газ охлаждают сначала в АВО 15, а затем охлаждают в теплообменнике 20 за счет нагрева газа, полученного при смешении потока 17 осушенного газа из циклонного сепаратора с потоком осушенного газа из дополнительного сепаратора 9.On Fig is a diagram of the implementation of the method according to claim 9, in which the gas is first cooled in ABO 15, and then cooled in the heat exchanger 20 by heating the gas obtained by mixing the dried gas stream 17 from the cyclone separator with the dried gas stream from the additional separator 9.

Таблица 1Table 1   1one 22 33 55 66 88 1010 1212 Температура, СTemperature, C 40,0040.00 -27,86-27.86 15,4615.46 15,4615.46 15,4615.46 -30,23-30.23 -30,23-30.23 31,5231.52 Давление(кРа)Pressure (kPa) 5066,255066.25 5066,255066.25 5066,255066.25 5066,255066.25 5066,255066.25 1400,001,400.00 1400,001,400.00 2985,852985.85 Расход (kg/h)Consumption (kg / h) 300410300,410 5293752937 353347353347 337894337894 1545315453 337894337894 5293052930 284965284965 Расход растворенной воды (kg/h)Dissolved Water Consumption (kg / h) 410410 159159 325325 160160 165165 160160 159159 1one Расход свободной воды (kg/h)Free water consumption (kg / h) 00 00 244244 00 244244 00 00 00 Содержание CO2, в мольных доляхCO2 content, in mole fractions 0,97680.9768 0,99210,9921 0,97910.9791 0,98110.9811 0,93500.9350 0,98110.9811 0,99210,9921 0,97910.9791 Содержание N2, в мольных доляхN2 content, in mole fractions 0,01990.0199 0,00060,0006 0,01700.0170 0,01770.0177 0,00280.0028 0,01770.0177 0,00060,0006 0,02090,0209 Содержание Н20, в мольных доляхThe content of H20, in molar fractions 0,00330.0033 0,00730.0073 0,00390.0039 0,00110.0011 0,06220.0622 0,00110.0011 0,00730.0073 0,0000*0.0000 * - значение 0.0000 в содержание Н20 указывает на то, что доля Н20 меньше чем 0.0001- a value of 0.0000 in the content of H20 indicates that the proportion of H20 is less than 0.0001

Claims (9)

1. Способ дегидратации газа, содержащего СО2, основанный на получении двухфазной смеси при расширении газа и выделении из смеси жидкой фазы в сепараторе, отличающийся тем, что сырой газ охлаждают, подмешивая к нему жидкий СО2 с растворенной в нем водой, полученную смесь разделяют на газовую фазу и жидкую фазу, содержащую воду, газовую фазу расширяют с получением жидкости, содержащей жидкий СО2 и воду, жидкость частично или полностью направляют на смешение с сырым газом, при этом расширение проводят до температуры ниже температуры гидратообразования.1. The method of dehydration of a gas containing CO 2 based on obtaining a two-phase mixture by expanding the gas and isolating the liquid phase from the mixture in a separator, characterized in that the raw gas is cooled by mixing liquid CO 2 with water dissolved in it, the resulting mixture is separated to the gas phase and the liquid phase containing water, the gas phase is expanded to obtain a liquid containing liquid CO 2 and water, the liquid is partially or completely directed to mix with raw gas, while the expansion is carried out to a temperature below the hydrate temperature education. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе расширения газ пропускают через дроссельный клапан.2. The method according to claim 1, characterized in that during the expansion process the gas is passed through a butterfly valve. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе расширения газ пропускают через турбодетандер.3. The method according to claim 1, characterized in that during the expansion process the gas is passed through a turboexpander. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что осушенный или сырой газ сжимают в компрессоре, установленном на одном валу с турбодетандером.4. The method according to claim 3, characterized in that the dried or crude gas is compressed in a compressor mounted on the same shaft with a turboexpander. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ расширяют во вращающемся потоке в канале циклонного сепаратора.5. The method according to claim 1, characterized in that the gas is expanded in a rotating stream in the channel of the cyclone separator. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ расширяют во вращающемся потоке в канале вихревой трубы.6. The method according to claim 1, characterized in that the gas is expanded in a rotating stream in the channel of the vortex tube. 7. Способ по п.3, отличающийся тем, что процесс расширения проводят, по крайней мере, в две стадии, причем в одной из стадий расширение проводится в циклонном сепараторе и/или в дроссельном клапане.7. The method according to claim 3, characterized in that the expansion process is carried out in at least two stages, moreover, in one of the stages, the expansion is carried out in a cyclone separator and / or in a butterfly valve. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что двухфазную смесь, полученную после расширения, сепарируют на осушенный газ и двухфазный поток, из которого выделяют жидкость в дополнительном сепараторе, газ из дополнительного сепаратора сжимают, охлаждают и смешивают с сырым газом.8. The method according to claim 1, characterized in that the two-phase mixture obtained after expansion is separated into dried gas and the two-phase stream from which liquid is separated in the additional separator, the gas from the additional separator is compressed, cooled and mixed with raw gas. 9. Способ по п.1 или 8, отличающийся тем, что газ и/или смесь, образовавшуюся после смешения газа с жидкостью, содержащей воду, охлаждают. 9. The method according to claim 1 or 8, characterized in that the gas and / or mixture formed after mixing the gas with a liquid containing water is cooled.
RU2011142608/06A 2011-10-21 2011-10-21 Method of dehydrating gas containing co2 RU2505763C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011142608/06A RU2505763C2 (en) 2011-10-21 2011-10-21 Method of dehydrating gas containing co2

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011142608/06A RU2505763C2 (en) 2011-10-21 2011-10-21 Method of dehydrating gas containing co2

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011142608A RU2011142608A (en) 2013-04-27
RU2505763C2 true RU2505763C2 (en) 2014-01-27

Family

ID=49152043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011142608/06A RU2505763C2 (en) 2011-10-21 2011-10-21 Method of dehydrating gas containing co2

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2505763C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2803964C1 (en) * 2019-11-26 2023-09-25 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Dehydration device, dehydration-compression system, co2 extraction system and method for control of dehydration device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6374908A (en) * 1986-09-16 1988-04-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Dehydration of co2-rich high-pressure gas
RU2175882C2 (en) * 1999-12-22 2001-11-20 ООО "Уренгойгазпром" ОАО "Газпром" Method of treating hydrocarbon gas for transportation
GB2378955A (en) * 2001-03-29 2003-02-26 Inst Francais Du Petrole Process for dehydrating and stripping natural gas using methanol
US20070240449A1 (en) * 2004-10-13 2007-10-18 Howard Henry E Method for producing liquefied natural gas
RU2374553C1 (en) * 2008-06-17 2009-11-27 Владимир Павлович Дятлов Natural gas dehydration equipment

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6374908A (en) * 1986-09-16 1988-04-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Dehydration of co2-rich high-pressure gas
RU2175882C2 (en) * 1999-12-22 2001-11-20 ООО "Уренгойгазпром" ОАО "Газпром" Method of treating hydrocarbon gas for transportation
GB2378955A (en) * 2001-03-29 2003-02-26 Inst Francais Du Petrole Process for dehydrating and stripping natural gas using methanol
US20070240449A1 (en) * 2004-10-13 2007-10-18 Howard Henry E Method for producing liquefied natural gas
RU2374553C1 (en) * 2008-06-17 2009-11-27 Владимир Павлович Дятлов Natural gas dehydration equipment

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2803964C1 (en) * 2019-11-26 2023-09-25 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Dehydration device, dehydration-compression system, co2 extraction system and method for control of dehydration device

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011142608A (en) 2013-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015315557B2 (en) Production of low pressure liquid carbon dioxide from a power production system and method
AU2011278070B2 (en) Energy efficient production of CO2 using single stage expansion and pumps for elevated evaporation
RU2019101462A (en) METHOD FOR LIQUIDING NATURAL GAS AND EXTRACTING LIQUIDS FROM IT THAT MAY BE IN IT, INCLUDING TWO SEMI-ENCLOSED REFRIGERATION CYCLES FOR NATURAL GAS AND CLOSED REFRIGERATION CYCLE FOR GAS
WO2011026170A1 (en) Process and apparatus for reducing the concentration of a sour species in a sour gas
US20170363351A1 (en) Method and apparatus for separating a feed gas containing at least 20 mol % of co2 and at least 20 mol % of methane, by partial condensation and/or by distillation
EP2365265B1 (en) Method and installation for separating carbon dioxide from flue gas of combustion plants
US11231224B2 (en) Production of low pressure liquid carbon dioxide from a power production system and method
US8528361B2 (en) Method for enhanced recovery of ethane, olefins, and heavier hydrocarbons from low pressure gas
US20140216104A1 (en) Method and device for dehydrating a co2 containing gas
EP3479037B1 (en) System and method for producing liquefied natural gas
JP6357155B2 (en) A method for optimizing condensable component removal from fluids
US11460244B2 (en) System and method for producing liquefied natural gas
EA028888B1 (en) Gas mixture separation method
RU2505763C2 (en) Method of dehydrating gas containing co2
GB2489197A (en) Carbon dioxide purification
RU2272972C2 (en) Method of the low-temperature separation of the associated petroleum gases (versions)
GB2489396A (en) Carbon dioxide purification
AU2015385052B2 (en) Natural gas liquefaction system and method
GB2490301A (en) Carbon dioxide purification
RU2551704C2 (en) Method of field processing of hydrocarbon gas for transportation
WO2022207056A2 (en) Ngl extraction/gas treatment utilizing waste heat recovery cascade refrigeration
EA042002B1 (en) METHOD FOR OPTIMIZING REMOVAL OF CONDENSABLE COMPONENTS FROM LIQUID
US20120085128A1 (en) Method for Recovery of Propane and Heavier Hydrocarbons

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 3-2014

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131022

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20161020