RU2505373C2 - Способ накатывания резьбы на заготовке - Google Patents
Способ накатывания резьбы на заготовке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2505373C2 RU2505373C2 RU2012103574/02A RU2012103574A RU2505373C2 RU 2505373 C2 RU2505373 C2 RU 2505373C2 RU 2012103574/02 A RU2012103574/02 A RU 2012103574/02A RU 2012103574 A RU2012103574 A RU 2012103574A RU 2505373 C2 RU2505373 C2 RU 2505373C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- cutting
- rolling
- workpiece
- head
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к формообразованию наружных резьб пластическим деформированием. Сообщают вращательное движение заготовке и осевую подачу резьбонакатной головке. Используют резьбонакатную головку, содержащую резьбонакатные ролики, между которыми установлены режущие гребенки с зубьями с режущими кромками, расположенными напротив выступов накатываемой роликами на заготовке резьбы. Ширина вершины зубьев режущих кромок равна ширине вершины выступов накатываемой роликами на заготовке резьбы. В результате повышается глубина упрочнения накатанной резьбы. 3 ил.
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, к способам формообразования наружных резьб пластическим деформированием, в частности к получению наружных резьб комбинированной режуще-деформирующей обработкой.
Известный способ получения наружных резьб накатыванием резьбона-катными головками с осевой подачей (см. Киричек А.В., Афонин А.Н. Резьбонакатывание. Библиотека технолога. - М.: Машиностроение, 2009. - С.130) позволяет изготавливать резьбы высокого качества с высокой производительностью.
Недостатком данного способа является то, что он не нашел применения для получения крупных трапецеидальных резьб и резьб на заготовках из материалов с пониженной пластичностью из-за опасности разрушения материала заготовки в связи с исчерпанием запаса пластичности металла (переупрочнением).
Избежать переупрочнения можно применением комбинированной режуще-деформирующей обработки, заключающейся в накатывании резьбы по предварительно прорезанной винтовой канавке. Известен способ резьбофре-зерования с накатыванием, осуществляемый головкой, имеющей хвостовик, корпус, крышку и оси, установленные на подшипниках, при котором заготовке сообщают вращательное движение, а головке - осевую подачу, причем предварительное формирование резьбы осуществляют мелкозубыми дисковыми резьбовыми фрезами, жестко закрепленными на осях, а окончательное профилирование резьбы производят свободно вращающимися резьбонакат-ными роликами, имеющими заборную и калибрующую части (Патент РФ №2252099, МПК B21H 3/02. Способ резьбофрезерования с накатыванием. Опубликован в 2005 г.).
Недостатком данного способа является то, что накатывание резьбы по предварительно прорезанной винтовой канавке отличается более низкой, по сравнению с накатыванием по целому, глубиной упрочненного слоя.
Известна режуще-резьбонакатная головка, при обработке которой заготовке сообщается вращательное движение, а головке осевое движение подачи (А.с. СССР 1315180. Кл. B35G 5/00. Режуще-резьбонакатная головка. Опубликовано в 1987 г.). Головка обеспечивает расширение технологических возможностей накатывания за счет формирования заходного конуса на заготовках.
Недостатком данной головки является то, что она не обеспечивает возможности срезания переупрочненного металла при получении крупных трапецеидальных резьб и резьб на заготовках из материалов с пониженной пластичностью.
Техническим результатом изобретения является повышение глубины упрочнения при режуще-деформирующей обработке крупных трапецеидальных резьб и резьб на заготовках из материалов с пониженной пластичностью.
Технический результат изобретения достигается тем, используют резьбонакатную головку, содержащую резьбонакатные ролики, между которыми установлены режущие гребенки с зубьями с режущими кромками, расположенными напротив выступов накатываемой роликами на заготовке резьбы, при этом ширина вершины зубьев режущих гребенок равна ширине вершины выступов накатываемой роликами на заготовке резьбы, а зубья режущих гребенок расположены таким образом, что их режущие кромки находятся на расстоянии a i - 0,94H i от впадины накатываемой роликами на заготовке резьбы, где H i - высота выступа резьбы, формируемого i витком заборной части ролика.
На фиг.1 изображена головка, реализующая предлагаемый способ, вид спереди; на фиг.2 - сечение A-A фиг.1; на фиг.3 - вид Б фиг.2.
Предлагаемый способ накатывания наружной резьбы на заготовке предназначен для получения крупных наружных трапецеидальных резьб и резьб на заготовках из материалов с пониженной пластичностью. Способ осуществляется специальной головкой, при этом заготовке сообщают вращательное движение, а головке - осевую подачу (при обработке на токарном станке). При обработке на сверлильном станке заготовка может быть неподвижной, а главное вращательное движение и поступательное движение осевой подачи могут сообщаться головке.
Головка, реализующая предлагаемый способ, содержит три или более резьбонакатных ролика 1, имеющих коническую заборную и цилиндрическую калибрующую части с кольцевыми выступами, имеющими форму профиля, соответствующий профилю впадины накатываемой резьбы. Оси вращения роликов 1 находятся под углом к оси вращения заготовки 2, равным углу подъема накатываемой резьбы. Между роликами по окружности напротив заборной части установлены режущие гребенки 3. Ширина вершины зубьев 4 режущих гребенок 3 равна ширине вершины выступов накатываемой роликами 1 на заготовке 2 резьбы. При этом зубья 4 гребенок 3 расположены таким образом, что их режущие кромки находятся на расстоянии a i - 0,94H i от впадины накатываемой роликами на заготовке резьбы, где H i - высота выступа резьбы, формируемого i витком заборной части ролика.
Оси 5 и 6 роликов 1 и гребенок 3 соответственно закреплены в передней 7 и задней 8 крышках головки.
Обрабатываемой заготовке 2, закрепленной в патроне 9, который расположен на шпинделе станка (на рисунке не показан), сообщается вращательное движение V З . При подводе головки к заготовке ей сообщается продольная подача S пр, равная шагу накатываемой резьбы на оборот заготовки. При перемещении головки относительно заготовки в осевом направлении происходит внедрение в заготовку 2 витков заборной части роликов 1. При этом металл из впадин накатываемой резьбы выдавливается в выступ. Края выступа приподняты относительно его середины из-за образования перед роликом волны металла 7 высотой h B=0,06…0,10H i. Зубья режущей гребенки 3, следующие за роликом 1, срезают волну 6 на вершине выступов накатываемой роликами на заготовке 2 резьбы, придавая ей плоскую в осевом сечении форму. Таким образом, они удаляют слой металла, подвергшийся переупрочнению. Однако, общий объем срезанного металла невелик, в связи с чем глубина упрочненного слоя практически не отличается от глубины упрочненного слоя при накатывании резьбы по целому.
После окончания формирования резьбы обрабатываемой заготовке 2 сообщается ускоренное вращение в обратную сторону, и она выкручивается из головки. Режущие гребенки 3 при этом не контактируют с накатанной резьбой. Для повышения производительности за счет ускоренного вывода заготовки головка может быть оснащена механизмом раскрытия (на рисунке не показан), отводящим от центра заготовки резьбонакатные ролики 1 и режущие гребенки 3 после завершения обработки на расстояние большее, чем высота профиля накатанной на заготовке 2 резьбы H max.
Предлагаемый способ комбинированного режуще-деформирующего накатывания наружных резьб специальной головкой с осевой подачей позволяет получать крупные трапецеидальные резьбы и резьбы на заготовках из материалов пониженной пластичностью с высокой производительностью и качеством, при этом головка имеет относительно простую конструкцию. Способ обеспечивает степень и глубину упрочнения, практически не отличающуюся от степени и глубины упрочнения при накатывании резьбы по целому и на 20…30% больше, чем при известных способах режуще-деформирующей обработки резьб.
Claims (1)
- Способ накатывания резьбы на заготовке, включающий сообщение вращательного движения заготовке и осевой подачи резьбонакатной головке, отличающийся тем, что используют резьбонакатную головку, содержащую резьбонакатные ролики, между которыми установлены режущие гребенки с зубьями с режущими кромками, расположенными напротив выступов накатываемой роликами на заготовке резьбы, при этом ширина вершины зубьев режущих кромок равна ширине вершины выступов накатываемой роликами на заготовке резьбы, а режущие кромки зубьев режущих гребенок располагают на расстоянии a=0,94H от впадины накатываемой роликами на заготовке резьбы, где H - высота формируемого выступа резьбы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012103574/02A RU2505373C2 (ru) | 2012-02-02 | 2012-02-02 | Способ накатывания резьбы на заготовке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012103574/02A RU2505373C2 (ru) | 2012-02-02 | 2012-02-02 | Способ накатывания резьбы на заготовке |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012103574A RU2012103574A (ru) | 2013-08-10 |
RU2505373C2 true RU2505373C2 (ru) | 2014-01-27 |
Family
ID=49159202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012103574/02A RU2505373C2 (ru) | 2012-02-02 | 2012-02-02 | Способ накатывания резьбы на заготовке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2505373C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU489571A2 (ru) * | 1974-06-11 | 1975-10-30 | Плашка дл получени наружной резьбы | |
SU1315180A1 (ru) * | 1986-03-19 | 1987-06-07 | Московский станкоинструментальный институт | Режуще-резьбонакатна головка |
SU1500425A1 (ru) * | 1987-11-10 | 1989-08-15 | Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Главсантехпрома | Резьбонакатна головка |
JPH094622A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-07 | Honda Motor Co Ltd | 溝付きボルトおよびその製造方法 |
-
2012
- 2012-02-02 RU RU2012103574/02A patent/RU2505373C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU489571A2 (ru) * | 1974-06-11 | 1975-10-30 | Плашка дл получени наружной резьбы | |
SU1315180A1 (ru) * | 1986-03-19 | 1987-06-07 | Московский станкоинструментальный институт | Режуще-резьбонакатна головка |
SU1500425A1 (ru) * | 1987-11-10 | 1989-08-15 | Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Главсантехпрома | Резьбонакатна головка |
JPH094622A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-07 | Honda Motor Co Ltd | 溝付きボルトおよびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012103574A (ru) | 2013-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4278374A (en) | Apparatus for screw-threading | |
EP2570230B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung von Werkstücken | |
EP2570229B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung von Werkstücken | |
WO2013038024A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur fertigbearbeitung von werkstücken | |
CN108136519A (zh) | 精铣工具,特别是立铣刀 | |
CN103341644A (zh) | 一种车削螺纹不完全齿的剔除方法 | |
DE4315503B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hohlen Werkstücks, das wenigstens innen gerade oder schräg zur Werkstückachse profiliert ist | |
RU2505373C2 (ru) | Способ накатывания резьбы на заготовке | |
CN110621429A (zh) | 加工齿部的方法和为其设计的切齿机,以及相关计算机程序产品 | |
JPH0655304A (ja) | 周面に凹部を有する工作物を製作する方法およびこの方法を実施するための装置 | |
KR102202386B1 (ko) | 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법 | |
US3260100A (en) | Apparatus for simultaneously imparting an alternate series of thread forms on a workpiece | |
CN107538087B (zh) | 借助于修整辊修整多螺纹磨削蜗杆的方法 | |
CN206083456U (zh) | 多螺纹内螺旋硬质合金棒材的挤压装置 | |
US2749808A (en) | Thread chasing | |
CN110076396A (zh) | 一种大导程螺纹的加工工艺 | |
JP5809342B1 (ja) | ねじ研削装置 | |
KR200395452Y1 (ko) | 워엄축 가공용 전조다이스 | |
KR100642049B1 (ko) | 워엄축 가공용 전조다이스 | |
JP4632859B2 (ja) | ねじれ溝タップのねじ研削方法 | |
JP2007307567A (ja) | 転造工具及び転造方法 | |
JP5311901B2 (ja) | 螺子転造ダイス | |
RU2505374C2 (ru) | Метчик для накатывания внутренней резьбы на заготовке | |
KR102664759B1 (ko) | 중실형 부품의 제조를 위한 제조 장치, 그리고 그 제조 장치를 이용한 중실형 부품의 제조 방법 | |
JP2003033841A (ja) | ボールねじのねじ軸の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140203 |