RU2504658C2

RU2504658C2 - Method and device for processing of supplied ore lumps separated as to size

Info

Publication number: RU2504658C2
Application number: RU2011117361/03A
Authority: RU
Inventors: Терри ДИРК; Пол Фредерик МАКДУГАЛЛ
Original assignee: Санкор Энерджи Инк.
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2014-01-20
Also published as: RU2011117361A; AU2009299081B2; BRPI0919532A2; CN102203380B; WO2010037215A1; EP2342422A4; CN102203380A; CL2011000700A1; RU2504658C9; AU2009299081A1; EP2342422A1; ZA201102328B

Abstract

FIELD: mining.

SUBSTANCE: method involves arrangement of a processing device on the position of the processing device relative to an ore deposit, arrangement of the first moving conveyor to receive the supplied ore lumps separated as to size at the inlet point located in the section of the first moving conveyor capable of transporting the ore lumps separated as to size from the inlet point to the unloading end of the first moving conveyor; arrangement of the second moving conveyor to receive ore lumps separated as to size from the unloading end of the first moving conveyor at the transshipment point chosen from a variety of transshipment points provided in the section of the second moving conveyor and transportation of ore lumps separated as to size from the transshipment point to the processing device; besides, the first and the second moving conveyors have a working angle between their sections. Movement at least of one of the first and the second moving conveyors for changing at least one of the working angle and the transshipment point; with that, movement at least of one of the first and the second moving conveyors includes the following: (a) at the first type of movement the working angle is changed between the first and the second moving conveyors so that essentially constant transshipment point is maintained, (b) at the second type of movement the transshipment point is changed so that essentially constant working angle is maintained between the first and the second moving conveyors, (c) at the third type of movement the transshipment point and the specified working angle is changed.

EFFECT: subsequent development of ore deposit sections.

14 cl, 13 dwg

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Область техники изобретения.The technical field of the invention.

Настоящее изобретение относится, в общем, к горнодобычным работам и, более конкретно, к переработке подачи разделенной по крупности кусков руды.The present invention relates, in General, to mining operations and, more specifically, to processing the feed divided by size of pieces of ore.

Описание уровня техники.Description of the prior art.

Операции горнодобычных работ на поверхности, в общем, используют для разработки рудных залежей, находящихся вблизи поверхности. Такие рудные залежи обычно покрыты горными породами, грунтом и/или растительным грунтом, которые удаляют перед началом операций горнодобычных работ. Остальную рудную залежь можно затем разрабатывать и транспортировать на установку переработки для получения продукции. Например, рудная залежь может содержать нефтеносный песок, из которого можно извлекать углеводородные продукты.Surface mining operations are generally used to develop ore deposits close to the surface. Such ore deposits are usually covered with rocks, soil and / or plant soil, which are removed before mining operations begin. The rest of the ore deposit can then be developed and transported to the processing unit to obtain products. For example, an ore deposit may contain oil sand from which hydrocarbon products can be extracted.

В примере рудной залежи нефтеносный песок, такой как на месторождении битуминозных песков в Северной Альберте, Канада, содержит от около 70 до около 90 процентов по весу твердых минералов, включающих в себя песок и глину, от около 1 до около 10 процентов по весу воды, и битумную или нефтяную пленку. Битум может присутствовать в количествах в диапазоне от незначительных до составляющих 20 процентов по весу. Следовательно, поскольку рудные залежи нефтеносных песков содержат относительно малый процент по весу битума, может являться, более эффективным и экономичным, по меньшей мере, частичное отделение битума от руды, по возможности, сразу после разработки, поскольку значительные затраты дает транспортировка руды на дальние расстояния.In an example of an ore deposit, oil sand, such as a tar sands deposit in Northern Alberta, Canada, contains from about 70 to about 90 percent by weight of solid minerals including sand and clay, from about 1 to about 10 percent by weight of water, and bitumen or oil film. Bitumen may be present in amounts ranging from minor to 20 percent by weight. Therefore, since ore deposits of oil sands contain a relatively small percentage by weight of bitumen, it may be more efficient and economical to at least partially separate bitumen from ore, as soon as possible immediately after development, since ore transportation over long distances entails considerable costs.

В канадской патентной заявке № 2567644 описана линия переработки для горнодобычных работ рудного тела нефтеносного песка. Линия переработки включает в себя экскаватор для разработки руды нефтеносного песка, дробилку для приема добытой руды от экскаватора и дробления добытой руды до размера транспортировки и передачи дробленой руды на передвижной конвейер для транспортировки дробленой руды. Дробилка подает пригодную для транспортировки руду на передвижной конвейер, и конвейер периодически перемещается по дуге вокруг разгрузочного конца для локализации другого участка рудного тела в пределах досягаемости передвижного конвейера, пока, по существу все рудное тело в пределах досягаемости конвейера не будет выработано. В одном описанном варианте осуществления руду транспортируют на оборудование приготовления шлама, размещенное вблизи забоя залежи нефтеносного песка. Эксплуатация описанной линии переработки требует удаления вскрыши либо перед началом разработки, или при перемещении конвейера по рабочей дуге. Следом за разработкой рудной залежи, оборудование приготовления шлама можно переносить к следующему забою для разработки следующего участка рудного тела. Соответственно, описанная линия переработки осуществляет последовательную разработку, в общем, круговых секторов рудной залежи.Canadian Patent Application No. 2567644 describes a processing line for mining an oil sand ore body. The processing line includes an excavator for the development of oil sand ore, a crusher for receiving mined ore from the excavator and crushing the mined ore to the size of transportation and transfer of crushed ore to a mobile conveyor for transporting crushed ore. The crusher feeds ore suitable for transportation to a mobile conveyor, and the conveyor periodically moves in an arc around the discharge end to localize another portion of the ore body within the reach of the mobile conveyor until essentially all of the ore body within the reach of the conveyor has been generated. In one described embodiment, the ore is transported to sludge preparation equipment located near the bottom of the oil sand deposit. The operation of the described processing line requires the removal of overburden either before the start of development, or when moving the conveyor along the working arc. Following the development of the ore deposit, sludge preparation equipment can be transferred to the next face to develop the next section of the ore body. Accordingly, the described processing line carries out the consistent development of, in general, circular sectors of the ore deposit.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Согласно одному аспекту изобретения создан способ переработки подачи разделенной по крупности кусков руды, выработанной из рудной залежи. Способ включает в себя размещение перерабатывающего устройства на позиции перерабатывающего устройства относительно рудной залежи, и размещение первого передвижного конвейера для приема подачи разделенной по крупности кусков руды на месте приема, расположенном на отрезке первого передвижного конвейера. Первый передвижной конвейер выполнен с возможностью транспортировки разделенной по крупности кусков руды от места приема на разгрузочный конец первого передвижного конвейера. Способ также включает в себя размещение второго передвижного конвейера для приема разделенной по крупности кусков руды от разгрузочного конца первого передвижного конвейера на месте перегрузки на отрезке второго передвижного конвейера и транспортировку разделенной по крупности кусков руды от места перегрузки на перерабатывающее устройство. Первый и второй передвижные конвейеры имеют ориентацию с образованием рабочего угла между отрезками первого передвижного конвейера и второго передвижного конвейера. Способ дополнительно включает в себя перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров для изменения, по меньшей мере, одного из рабочего угла и места перегрузки для обеспечения последовательного приема с разрабатываемых участков рудной залежи, находящихся в зоне рабочей досягаемости площадки приема, для транспортировки по первому и второму передвижным конвейерам на перерабатывающее устройство при расположении перерабатывающего устройства на позиции перерабатывающего устройства.According to one aspect of the invention, there is provided a method for processing a feed of finely divided pieces of ore produced from an ore deposit. The method includes placing the processing device at the position of the processing device relative to the ore deposit, and placing the first mobile conveyor for receiving a feed of pieces of ore divided by size at a receiving location located on a segment of the first mobile conveyor. The first mobile conveyor is arranged to transport ore pieces separated by size from the receiving point to the discharge end of the first mobile conveyor. The method also includes placing a second mobile conveyor for receiving the finely divided pieces of ore from the discharge end of the first mobile conveyor at the place of reloading at a segment of the second mobile conveyor and transporting the separated by large pieces of ore from the place of transshipment to a processing device. The first and second mobile conveyors are oriented to form a working angle between the segments of the first mobile conveyor and the second mobile conveyor. The method further includes moving at least one of the first and second mobile conveyors to change at least one of the working angle and the place of overload to ensure consistent reception from the developed sections of ore deposits located in the working range of the reception area, for transportation along the first and second mobile conveyors to the processing device when the processing device is located at the position of the processing device.

Рудная залежь может включать в себя, по меньшей мере, один участок в зоне рабочей досягаемости от места приема, не подлежащий разработке, и перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров может включать в себя изменение, по меньшей мере, одного из рабочего угла и места перегрузки для перемещения места приема вокруг, по меньшей мере, одного участка, не подлежащего разработке.The ore deposit may include at least one section within the working reach of the receiving location that is not to be developed, and the movement of at least one of the first and second mobile conveyors may include changing at least one from the working angle and the place of overload to move the place of reception around at least one area that is not to be developed.

Прием подачи разделенной по крупности кусков руды на месте приема может включать в себя прием подачи разделенной по крупности кусков руды вблизи, по меньшей мере, одного из множества мест приема на отрезке первого передвижного конвейера.The method of supplying the divided by size of pieces of ore at the place of reception may include the reception of the delivery of divided by size of pieces of ore near at least one of the many places of reception on the segment of the first mobile conveyor.

Прием подачи разделенной по крупности кусков руды, по меньшей мере, на одном из множества мест приема может включать в себя прием подачи разделенной по крупности кусков руды в загрузочную воронку, установленную с возможностью перемещения по рельсам, проходящим, по меньшей мере, по участку отрезка первого передвижного конвейера.The method of feeding the divided by size of ore pieces at least at one of the plurality of reception points may include the reception of feeding the divided by size of pieces of ore into a loading funnel mounted to move along rails passing at least along a section of the first segment mobile conveyor.

Прием подачи разделенной по крупности кусков руды может включать в себя прием руды от экскаватора и дробление руды для получения подачи разделенной по крупности кусков руды.Reception of the subdivision of pieces of ore may include the reception of ore from the excavator and crushing of the ore to obtain the submission of the subdivided pieces of ore.

Прием руды из экскаватора может включать в себя прием руды в грузовую емкость и транспортировку руды в дробилку для дробления руды.Receiving ore from an excavator may include receiving ore into a cargo tank and transporting ore to a crusher to crush ore.

Размещение перерабатывающего устройства может включать в себя его размещение под углом к забою горной выработки рудной залежи с созданием зазора между вторым передвижным конвейером и перерабатывающим устройством, когда перемещают второй передвижной конвейер.The placement of the processing device may include placing it at an angle to the bottom of the mining of the ore deposit, creating a gap between the second mobile conveyor and the processing device when the second mobile conveyor is moved.

На первом этапе работ размещение первого передвижного конвейера может включать в себя его размещение для установки места приема первого передвижного конвейера на дальнем месте забоя горной выработки относительно позиции перерабатывающего устройства, размещение второго передвижного конвейера может включать в себя его размещение для разгрузки разделенной по крупности кусков руды в механизм подачи перерабатывающего устройства, и перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров может включать в себя осуществление последовательного перемещения второго передвижного конвейера к забою горной выработки вокруг механизма подачи с осуществлением постепенного перемещения первого передвижного конвейера в рудную залежь с разработкой первого участка рудной залежи в зоне рабочей досягаемости места приема.At the first stage of work, the placement of the first mobile conveyor can include its location for setting the receiving location of the first mobile conveyor at the far bottom of the mine face relative to the position of the processing device, the placement of the second mobile conveyor can include its placement for unloading the ore-sized pieces the feed mechanism of the processing device, and the movement of at least one of the first and second mobile conveyors may include a wasp estvlenie sequentially moving the second mobile conveyor to the face excavation around the feeder to the implementation of gradual displacement of the first movable conveyor in the ore deposit to the development of the first portion of the ore deposit in the working reach of the receiving location.

Размещение второго передвижного конвейера для приема разделенной по крупности кусков руды от разгрузочного конца первого передвижного конвейера может включать в себя размещение второго передвижного конвейера для приема разделенной по крупности кусков руды на месте перегрузки вблизи конца второго передвижного конвейера, которое может быть расположено удаленным от разгрузочного конца второго передвижного конвейера.The placement of a second mobile conveyor for receiving fragmented ore pieces from the discharge end of the first mobile conveyor may include the placement of a second mobile conveyor for receiving fragmented ore pieces at an overload location near the end of the second mobile conveyor, which can be located remote from the discharge end of the second mobile conveyor.

На втором этапе работ размещение второго передвижного конвейера может включать в себя его размещение в общем, параллельно забою горной выработки, и перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров может включать в себя осуществление бокового поступательного перемещения первого передвижного конвейера с последовательным перемещением места перегрузки вдоль второго передвижного конвейера к механизму подачи перерабатывающего устройства с поддержанием рабочего угла, по существу, постоянным для обеспечения разработки второго участка рудной залежи в зоне рабочей досягаемости от места приема.In the second stage of the work, the placement of the second mobile conveyor may include its placement in general parallel to the bottom of the mine, and the movement of at least one of the first and second mobile conveyors may include lateral translation of the first mobile conveyor with sequential movement places of overload along the second movable conveyor to the feed mechanism of the processing device while maintaining the working angle, essentially constant to ensure developing a second portion of the ore deposit in the zone of the working reach of the receiving location.

Поддержание рабочего угла по существу постоянным может включать в себя поддержание рабочего угла, составляющим около 90 градусов.Maintaining a working angle substantially constant may include maintaining a working angle of about 90 degrees.

На третьем этапе работ размещение второго передвижного конвейера может включать в себя осуществление перемещения второго передвижного конвейера для установки места перегрузки на противоположной стороне от механизма подачи перерабатывающего устройства, и перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров может включать в себя перемещение первого передвижного конвейера для размещения разгрузочного конца первого передвижного конвейера на месте перегрузки, и осуществление бокового поступательного перемещения первого передвижного конвейера с последовательным перемещением места перегрузки вдоль второго передвижного конвейера от механизма подачи перерабатывающего устройства с поддержанием рабочего угла, по существу, постоянным для обеспечения разработки третьего участка рудной залежи в зоне рабочей досягаемости от места приема.In a third step, arranging the second movable conveyor may include moving the second movable conveyor to set an overload location on the opposite side of the feed mechanism of the processing device, and moving at least one of the first and second movable conveyors may include moving the first a mobile conveyor for placing the discharge end of the first mobile conveyor at the place of overload, and the implementation of a lateral translational scheniya first mobile conveyor to place sequential movement congestion along the second conveyor movable on the feeder of the processing apparatus with maintaining the operating angle substantially constant to ensure the development of the third portion of the ore deposit in the zone of the working reach of the receiving location.

На четвертом этапе работ перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров может включать в себя осуществление установки первого и второго передвижных конвейеров под рабочим углом около 180 градусов так, что первый и второй передвижные конвейеры могут, в общем, находиться на одной линии для обеспечения разработки дальних участков рудной залежи в зоне рабочей досягаемости от места приема.In the fourth stage of the work, the movement of at least one of the first and second mobile conveyors may include the installation of the first and second mobile conveyors at an operating angle of about 180 degrees so that the first and second mobile conveyors can generally be on one lines to ensure the development of distant sections of the ore deposit in the zone of working reach from the place of reception.

Перемещение, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров может включать в себя перемещение, как первого передвижного конвейера, так и второго передвижного конвейера с изменением рабочего угла для обеспечения разработки вдоль, в общем, линейного участка забоя горной выработки рудной залежи.The movement of at least one of the first and second mobile conveyors may include the movement of both the first mobile conveyor and the second mobile conveyor with a change in the working angle to ensure development along a generally linear section of the face of the mine working ore deposits.

Позиция перерабатывающего устройства может являться первой позицией перерабатывающего устройства, и способ может дополнительно включать в себя, по завершении разработки последовательных участков рудной залежи в зоне рабочей досягаемости места приема, перемещение перерабатывающего устройства на вторую позицию перерабатывающего устройства для обеспечения разработки дополнительных участков рудной залежи с расположением перерабатывающего устройства на второй позиции перерабатывающего устройства.The position of the processing device may be the first position of the processing device, and the method may further include, upon completion of the development of successive sections of the ore deposit in the working reach of the receiving location, moving the processing device to the second position of the processing device to ensure the development of additional sections of the ore deposit with the location of the processing devices in the second position of the processing device.

Согласно другому аспекту изобретения создано устройство технологической линии для переработки подачи разделенной по крупности кусков руды, выработанной из рудной залежи. Устройство является перерабатывающим устройством, размещенным на позиции перерабатывающего устройства относительно рудной залежи, и первый передвижной конвейер размещен для приема подачи разделенной по крупности кусков руды на место приема, расположенное на отрезке первого передвижного конвейера. Первый передвижной конвейер выполнен с возможностью транспортировки разделенной по крупности кусков руды от места приема на разгрузочный конец первого передвижного конвейера. Устройство также включает в себя второй передвижной конвейер, размещенный для приема разделенной по крупности кусков руды от разгрузочного конца первого передвижного конвейера на месте перегрузки на отрезке второго передвижного конвейера и транспортировки разделенной по крупности кусков руды от места перегрузки на перерабатывающее устройство. Первый и второй передвижные конвейеры имеют ориентацию с образованием рабочего угла между их отрезками. Устройство также включает в себя создание перемещения, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров для изменения, по меньшей мере, одного из рабочего угла и места перегрузки для обеспечения последовательного приема с разрабатываемых участков рудной залежи, находящихся в зоне рабочей досягаемости от площадки приема, для транспортировки по первому и второму передвижным конвейерам к перерабатывающему устройству с расположением перерабатывающего устройства на позиции перерабатывающего устройства.According to another aspect of the invention, there is provided a processing line device for processing a feed of finely divided pieces of ore produced from an ore deposit. The device is a processing device located at the position of the processing device relative to the ore deposit, and the first mobile conveyor is placed to receive the feed of pieces of ore divided by size into the receiving location located on the segment of the first mobile conveyor. The first mobile conveyor is arranged to transport ore pieces separated by size from the receiving point to the discharge end of the first mobile conveyor. The device also includes a second mobile conveyor arranged to receive the ore pieces separated by coarseness from the discharge end of the first mobile conveyor at the transshipment site on a segment of the second mobile conveyor and to transport the ore particles separated by coarseness from the transshipment site to a processing device. The first and second mobile conveyors are oriented with the formation of a working angle between their segments. The device also includes creating a movement of at least one of the first and second mobile conveyors to change at least one of the working angle and the place of overload to ensure consistent reception from the developed sections of ore deposits located in the working range from the site receiving, for transportation along the first and second mobile conveyors to the processing device with the location of the processing device at the position of the processing device.

Рудная залежь может включать в себя, по меньшей мере, один участок в зоне рабочей досягаемости места приема, не подлежащий разработке, и создание перемещения, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров может включать в себя создание изменения, по меньшей мере, одного из рабочего угла и места перегрузки для перемещения места приема вокруг, по меньшей мере, одного участка, не подлежащего разработке.An ore deposit may include at least one section in the working range of the receiving location that is not to be developed, and creating movement of at least one of the first and second mobile conveyors may include creating a change of at least one of the working angle and the place of overload to move the receiving point around at least one area that is not to be developed.

Место приема может включать в себя, по меньшей мере, одно из множества мест приема на отрезке первого передвижного конвейера.The receiving location may include at least one of a plurality of receiving locations on a segment of the first mobile conveyor.

Первый передвижной конвейер может быть функционально выполнен с возможностью приема подачи разделенной по крупности кусков руды в загрузочную воронку, установленную с возможностью перемещения по рельсам, проходящим, по меньшей мере, по участку первого передвижного конвейера.The first mobile conveyor may be operably configured to receive the feed of the finely divided pieces of ore into a loading funnel mounted to move along rails passing at least along a portion of the first mobile conveyor.

Устройство может включать в себя экскаватор для разработки руды из рудной залежи, и дробилку для приема выработанной руды из экскаватора и дробления руды для получения подачи разделенной по крупности кусков руды.The device may include an excavator for mining ore from the ore deposit, and a crusher for receiving the mined ore from the excavator and crushing the ore to obtain a feed of pieces separated by size of ore.

Устройство может включать в себя грузовую емкость для транспортировки руды между экскаватором и дробилкой.The device may include a cargo tank for transporting ore between the excavator and the crusher.

Перерабатывающее устройство может быть размещено под углом к забою горной выработки рудной залежи с созданием зазора между вторым передвижным конвейером и перерабатывающим устройством, когда перемещают второй передвижной конвейер.The processing device can be placed at an angle to the bottom of the mine working ore deposits with a gap between the second mobile conveyor and the processing device when the second mobile conveyor is moved.

Первый передвижной конвейер и второй передвижной конвейер каждый может включать в себя множество секций конвейера, каждая из которых содержит средство перемещения секции конвейера, и устройства проверки правильности установки для правильной установки множества секций конвейера.The first mobile conveyor and the second mobile conveyor may each include a plurality of conveyor sections, each of which comprises means for moving the conveyor section, and apparatus for verifying installation to correctly install the plurality of conveyor sections.

Средство перемещения, по меньшей мере, одного из первого и второго передвижных конвейеров могут включать в себя средство перемещения как первого передвижного конвейера, так и второго передвижного конвейера с изменением рабочего угла для обеспечения разработки вдоль, в общем, линейного участка забоя горной выработки рудной залежи.The means for moving at least one of the first and second mobile conveyors may include means for moving both the first mobile conveyor and the second mobile conveyor with a change in the working angle to ensure development along a generally linear face of the mine working out of the ore deposit.

Согласно другому аспекту изобретения создано устройство технологической линии для переработки подачи разделенной по крупности кусков руды, выработанной из рудной залежи.According to another aspect of the invention, there is provided a processing line device for processing a feed of finely divided pieces of ore produced from an ore deposit.

Устройство включает в себя перерабатывающее устройство, размещенное на позиции перерабатывающего устройства относительно рудной залежи, и первый передвижной конвейер, размещенный для приема подачи разделенной по крупности кусков руды на месте приема, расположенном на отрезке первого передвижного конвейера, первого передвижного конвейера, способного транспортировать разделенную по крупности кусков руду от места приема на разгрузочный конец первого передвижного конвейера. Устройство также включает в себя второй передвижной конвейер, размещенный для приема разделенной по крупности кусков руды от разгрузочного конца первого передвижного конвейера на месте перегрузки на отрезке второго передвижного конвейера и транспортировки разделенной по крупности кусков руды от места перегрузки на перерабатывающее устройство. Первый и второй передвижные конвейеры имеют ориентацию с образованием рабочего угла между их отрезками и выполнены с возможностью перемещения для изменения, по меньшей мере, одного из рабочего угла и места перегрузки для обеспечения последовательного приема с разрабатываемых участков рудной залежи, находящихся в зоне рабочей досягаемости от площадки приема, для транспортировки по первому и второму передвижным конвейерам на перерабатывающее устройство с расположением перерабатывающего устройства на позиции перерабатывающего устройства.The device includes a processing device located at the position of the processing device relative to the ore deposit, and a first mobile conveyor arranged to receive the feed of large-sized pieces of ore at a receiving location located on a segment of the first mobile conveyor, the first mobile conveyor capable of transporting the divided by size pieces of ore from the place of reception to the discharge end of the first mobile conveyor. The device also includes a second mobile conveyor arranged to receive the ore pieces separated by coarseness from the discharge end of the first mobile conveyor at the transshipment site on a segment of the second mobile conveyor and to transport the ore particles separated by coarseness from the transshipment site to a processing device. The first and second mobile conveyors are oriented with the formation of the working angle between their segments and are made with the possibility of movement to change at least one of the working angle and the place of overload to ensure consistent reception from the developed sections of ore deposits located in the working reach of the site reception for transportation along the first and second mobile conveyors to the processing device with the location of the processing device at the position of the processing device state.

Рудная залежь может включать в себя, по меньшей мере, один участок в зоне рабочей досягаемости места приема, не подлежащий разработке, и первый и второй передвижные конвейеры могут быть выполнены с возможностью изменения, по меньшей мере, одного из рабочего угла и места перегрузки для перемещения места приема вокруг, по меньшей мере, одного участка, не подлежащего разработке.The ore deposit may include at least one section in the working range of the receiving location that is not to be developed, and the first and second mobile conveyors may be configured to change at least one of the working angle and the overload location to move places of reception around at least one area not to be developed.

Первый передвижной конвейер может быть выполнен с возможностью приема подачи разделенной по крупности кусков руды в загрузочную воронку, установленную с возможностью перемещения по рельсам, проходящим, по меньшей мере, по отрезку длины первого передвижного конвейера.The first movable conveyor can be adapted to receive the feed of pieces of ore divided by size into a loading funnel mounted to move along rails passing at least along a length of the length of the first movable conveyor.

Устройство может включать в себя экскаватор для разработки руды из рудной залежи и дробилку для приема выработанной руды из экскаватора и дробления руды для получения подачи разделенной по крупности кусков руды.The device may include an excavator for mining ore from the ore deposit and a crusher for receiving the mined ore from the excavator and crushing the ore to obtain a feed of pieces of ore divided by size.

Другие аспекты и признаки настоящего изобретения должны стать ясны специалистам в данной области техники из следующего описания конкретных вариантов осуществления изобретения с прилагаемыми Фигурами.Other aspects and features of the present invention should become apparent to those skilled in the art from the following description of specific embodiments of the invention with the accompanying Figures.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

На чертежах вариантов осуществления изобретения показано следующее.In the drawings of embodiments of the invention, the following is shown.

На фиг. 1 показан вид в плане устройства технологической линии переработки разделенной по крупности кусков руды согласно первому варианту осуществления изобретения.In FIG. 1 shows a plan view of a device for a processing line for processing minced ore pieces according to a first embodiment of the invention.

На фиг. 2 показана схема площадки разработки.In FIG. 2 shows a diagram of a development site.

На фиг. 3 показан вид сбоку передвижного конвейера, используемого в устройстве линии переработки фиг. 1.In FIG. 3 shows a side view of a mobile conveyor used in the processing line device of FIG. one.

на фиг. 4 показан вид сбоку примера перерабатывающего устройства, используемого в устройстве технологической линии фиг. 1.in FIG. 4 is a side view of an example of a processing device used in the processing line device of FIG. one.

На фиг. 5 показан вид сбоку экскаватора и дробилки, используемых в устройстве технологической линии фиг. 1.In FIG. 5 shows a side view of the excavator and crusher used in the device of the production line of FIG. one.

На фиг. 6-12 показан ряд видов в плане этапов разработки рудной залежи.In FIG. 6-12 show a number of species in terms of the stages of development of the ore deposit.

на фиг. 13 показан вид в плане этапа разработки рудной залежи согласно альтернативному варианту осуществления изобретения.in FIG. 13 is a plan view of an ore deposit development step according to an alternative embodiment of the invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Технологическая линияTechnological line

На Фиг. 1, показано устройство 102 линии переработки разделенной по крупности кусков руды, разрабатываемой в рудной залежи 100. Устройство 102 включает в себя перерабатывающее устройство 116, размещенное на позиции перерабатывающего устройства относительно рудной залежи 100.In FIG. 1, there is shown a device 102 of a processing line for divided-sized pieces of ore being mined in ore deposit 100. The device 102 includes a processing device 116 located at a position of the processing device relative to the ore deposit 100.

Устройство 102 также включает в себя первый передвижной конвейер 104, размещенный для приема подачи разделенной по крупности кусков руды на месте 106 приема, расположенном на отрезке первого передвижного конвейера. Первый передвижной конвейер 104 выполнен с возможностью транспортировки разделенной по крупности кусков руды от места 106 приема на разгрузочный конец 108 первого передвижного конвейера.The device 102 also includes a first mobile conveyor 104 arranged to receive a feed of the finely divided pieces of ore at a receiving location 106 located on a segment of the first mobile conveyor. The first mobile conveyor 104 is configured to transport ore-sized pieces of ore from the receiving location 106 to the discharge end 108 of the first mobile conveyor.

Устройство 102 дополнительно включает в себя второй передвижной конвейер 110, размещенный для приема разделенной по крупности кусков руды с разгрузочного конца 108 первого передвижного конвейера 104 на месте 112 перегрузки на отрезке второго передвижного конвейера. Второй передвижной конвейер 110 транспортирует разделенные по крупности куски руды от места 112 перегрузки на перерабатывающее устройство 116.The device 102 further includes a second mobile conveyor 110 disposed to receive sized ore pieces from the discharge end 108 of the first mobile conveyor 104 at a reloading site 112 in a portion of the second mobile conveyor. The second mobile conveyor 110 transports the separated by size of pieces of ore from the place 112 of the transshipment to the processing device 116.

Первый и второй передвижные конвейеры 104 и 110 имеют ориентацию с рабочим углом γ между их отрезками. Первый передвижной конвейер 104 и второй передвижной конвейер 110 также функционально выполнены с возможностью перемещения с изменением рабочего угла γ и/или места 112 перегрузки для обеспечения последовательного приема с разрабатываемых участков рудной залежи, находящихся в зоне рабочей досягаемости площадки приема, для транспортировки первым и вторым передвижным конвейерами на перерабатывающее устройство 116.The first and second mobile conveyors 104 and 110 are oriented with a working angle γ between their segments. The first mobile conveyor 104 and the second mobile conveyor 110 are also functionally movable with a change in the working angle γ and / or overload location 112 to ensure consistent reception from the developed sections of the ore deposit located in the working range of the receiving site for transportation by the first and second mobile conveyors to the processing device 116.

В варианте осуществления, показанном на Фиг. 1 место 106 приема содержит загрузочную воронку 132 для приема подачи разделенной по крупности кусков руды из дробилки 126, и место 112 перегрузки содержит загрузочную воронку 134 для приема разделенной по крупности кусков руды с разгрузочного конца 108 первого передвижного конвейера.In the embodiment shown in FIG. 1, the receiving location 106 contains a loading funnel 132 for receiving the feed of finely divided pieces of ore from the crusher 126, and the loading site 112 contains a loading funnel 134 for receiving the separated by size of pieces of ore from the discharge end 108 of the first mobile conveyor.

В показанном варианте осуществления устройство 102 также включает в себя экскаватор 124 для разработки руды на забое 120 горной выработки, и дробилку 126 для получения подачи разделенной по крупности кусков руды. Дробилка 126 дробит более крупные куски разработанной руды для получения подачи руды с максимальным размером кусков, которые способны транспортировать первый и второй передвижные конвейеры 104 и 110.In the shown embodiment, the device 102 also includes an excavator 124 for mining ore at the bottom 120 of the mine, and a crusher 126 for receiving the feed divided by size of pieces of ore. Crusher 126 crushes larger pieces of developed ore to produce an ore feed with a maximum piece size that the first and second mobile conveyors 104 and 110 are capable of transporting.

В одном варианте осуществления рудная залежь 100 содержит битуминозную руду со значительным содержанием твердых минералов, таких как песок и глина, воды, и битумной и/или нефтяной пленки. Битуминозная руда может содержать до около 20 процентов битума по весу, и переработка руды включает в себя отделение битума от песка, глины, воды и других незначительных составляющих. Переработка битуминозной руды может включать в себя множество этапов переработки, таких как получение битумного рудного шлама. В других вариантах осуществления рудная залежь 100 может содержать другие минералы и/или составляющие, подлежащие извлечению из руды, разрабатываемой во время открытой разработки карьера или, например, вскрышных горнодобычных работ. Альтернативно, устройство 102 линии переработки можно использовать для удаления слоя вскрыши, покрывающего рудную залежь.In one embodiment, the ore deposit 100 contains bituminous ore with a significant content of solid minerals such as sand and clay, water, and bitumen and / or oil film. Bituminous ore can contain up to about 20 percent by weight of bitumen, and ore processing involves the separation of bitumen from sand, clay, water and other minor constituents. The processing of bituminous ore may include many stages of processing, such as obtaining bitumen ore sludge. In other embodiments, the implementation of the ore deposit 100 may contain other minerals and / or components to be extracted from ore mined during open pit mining or, for example, overburden mining. Alternatively, processing line device 102 may be used to remove the overburden layer covering the ore deposit.

На фиг. 2 показана схема площадки 150 разработки согласно одному варианту осуществления изобретения. Площадка 150 разработки имеет граничные линии 152, за которыми разработка рудной залежи не допускается или нежелательна. В данном варианте осуществления перерабатывающее устройство 116 первоначально размещают на первой позиции 154 перерабатывающего устройства для разработки первой рудной секции 156 рудной залежи в площадке 150 разработки. Когда первая секция 156 выработана, перерабатывающее устройство 116 перемещают на вторую позицию 158 перерабатывающего устройства для горнодобычной работы во второй секции 160 рудной залежи. Затем разрабатывают следующие секции 164, 168, и 172, перемещая перерабатывающее устройство 116 на соответствующие позиции 162, 166 и 170 перерабатывающего устройства. Каждая следующая позиция 154, 158, 162, 166, и 170 перерабатывающего устройства обеспечивает доступ к секции рудной залежи так, что всю рудную залежь между граничными линиями 152 площадки 150 разработки можно выработать и переработать. Каждый раз, когда перемещают перерабатывающее устройство, первый и второй передвижные конвейеры 104 и 110, дробилку 126 и экскаватор 124 также перемещают для разработки следующих секций 160, 164, 168 и 172. В данном варианте осуществления секции 156, 160, 164, 168 и 172 имеют, в общем, прямоугольную форму, но в других вариантах осуществления секции могут иметь иную форму или неправильную форму. Как описано ниже в данном документе, секции 156, 160, 164, 168 и 172 могут также включать в себя некоторые участки (не показано на фиг. 2), содержащие низкосортную руду или препятствия, нежелательные для разработки.In FIG. 2 is a diagram of a development site 150 according to one embodiment of the invention. The development site 150 has boundary lines 152, beyond which the development of an ore deposit is not allowed or undesirable. In this embodiment, the processing device 116 is initially placed at the first position 154 of the processing device for developing the first ore section 156 of the ore deposit in the development site 150. When the first section 156 is developed, the processing device 116 is moved to the second position 158 of the processing device for mining in the second section 160 of the ore deposit. The following sections 164, 168, and 172 are then developed by moving the processing device 116 to the respective positions 162, 166 and 170 of the processing device. Each of the following positions 154, 158, 162, 166, and 170 of the processing device provides access to the ore deposit section so that the entire ore deposit between the boundary lines 152 of the development site 150 can be developed and processed. Each time the processing device is moved, the first and second mobile conveyors 104 and 110, the crusher 126, and the excavator 124 are also moved to develop the following sections 160, 164, 168, and 172. In this embodiment, the sections 156, 160, 164, 168, and 172 have a generally rectangular shape, but in other embodiments, sections may have a different shape or an irregular shape. As described later in this document, sections 156, 160, 164, 168 and 172 may also include some sections (not shown in FIG. 2) containing low-grade ore or obstructions undesirable for mining.

Первый и второй передвижные конвейерыThe first and second mobile conveyors

На фиг. 3, показан пример передвижного конвейера 200 согласно одному варианту осуществления изобретения. Передвижной конвейер 200 включает в себя множество секций конвейера, включающих в себя первую секцию 202 конвейера, множество промежуточных секций 204 и 206 конвейера и разгрузочную секцию 208 конвейера. Секции 202-208 конвейера соединены вместе торец к торцу шарнирными соединениями (не показано) и несут непрерывную конвейерную ленту 210 для транспортировки разделенной по крупности кусков руды по передвижному конвейеру 200.In FIG. 3, an example of a movable conveyor 200 according to one embodiment of the invention is shown. The mobile conveyor 200 includes a plurality of conveyor sections including a first conveyor section 202, a plurality of intermediate conveyor sections 204 and 206, and a conveyor discharge section 208. Sections 202-208 of the conveyor are connected end-to-end by swivel joints (not shown) and carry a continuous conveyor belt 210 for transporting ore-sized pieces of ore along the mobile conveyor 200.

Каждая секция 202-208 включает в себя, по меньшей мере, одну опору 212, имеющую гусеницы 214 для перемещения конвейерной секции. В данном варианте осуществления оборудованы двойные гусеницы 214, обеспечивающие перемещение секций конвейера как в поперечном, так и в продольном направлении. Двойные гусеницы 114 предпочтительно создают дополнительную устойчивость, когда необходимо перемещение передвижного конвейера 200 в продольном направлении.Each section 202-208 includes at least one support 212 having tracks 214 for moving the conveyor section. In this embodiment, dual tracks 214 are equipped for moving conveyor sections in both transverse and longitudinal directions. The double tracks 114 preferably provide additional stability when it is necessary to move the movable conveyor 200 in the longitudinal direction.

В общем, опоры 212 и/или гусеницы 214 могут иметь независимую регулировку по высоте для приспособления к изменениям рельефа между секциями 202-208 конвейера. В показанном варианте осуществления каждая секция 202-208 конвейера включает в себя средство 216 измерения совмещения, дающее сигнал при условии несовмещения между смежными секциями конвейера. Прибор 216 проверки правильности установки, дающий сигналы, при неправильной установке в поперечном направлении и/или по высоте смежных секций конвейера. Прибор 216 проверки правильности установки может включать в себя, например, датчик натяжения троса (также называемый датчиком относительного удлинения троса).In general, the supports 212 and / or tracks 214 may be independently height-adjusted to accommodate elevation changes between conveyor sections 202-208. In the shown embodiment, each section 202-208 of the conveyor includes alignment measuring means 216 giving a signal provided that it is not aligned between adjacent sections of the conveyor. Correct installation apparatus 216, giving signals when improperly installed in the transverse direction and / or height of adjacent conveyor sections. Correct installation device 216 may include, for example, a cable tension sensor (also called a cable elongation sensor).

Передвижной конвейер 200 также включает в себя загрузочную воронку 218, которая может действовать, как место 106 приема, например. Загрузочная воронка 218 может быть установлена для перемещения по направляющим (не показано) проходящим, по меньшей мере, частично по отрезку передвижного конвейера 200, для размещения места 106 приема на различных требуемых местах вдоль отрезка передвижного конвейера. Альтернативно, конвейер 200 может быть выполнен с возможностью создания множества разнесенных мест установки загрузочной воронки. В других вариантах осуществления дополнительную загрузочную воронку (не показано) могут включать в состав оборудования для обеспечения одновременного приема разделенной по крупности кусков руды на нескольких площадках приема.The mobile conveyor 200 also includes a loading funnel 218, which can act as a receiving location 106, for example. A feed hopper 218 can be installed to move along guides (not shown) extending at least partially along the length of the mobile conveyor 200, to accommodate the receiving location 106 at various desired locations along the length of the mobile conveyor. Alternatively, the conveyor 200 may be configured to create a plurality of spaced installation locations of the feed hopper. In other embodiments, an additional loading funnel (not shown) may be included in the equipment to provide simultaneous reception of pieces of ore divided by size at several receiving sites.

В данном варианте осуществления разгрузочная секция 208 конвейера включает в себя наклонный участок 220 подъема конвейера, действующий, как разгрузочный конец 108. Разгрузочная секция 208 конвейера также включает в себя датчик 222 проверки правильности установки, дающий сигнал для мониторинга места разгрузочного конца 108 относительно места приема (таком как место загрузочной воронки 224, размещенной на другой секции 168 конвейера). Датчик 222 проверки правильности установки дает сигнал обратной связи для регулирования перемещения гусениц 214 на разгрузочной секции 208 конвейера, осуществляя мониторинг места установки разгрузочного конца 108 относительно загрузочной воронки 224. Датчик 222 проверки правильности установки может, например, являться оптическим датчиком.In this embodiment, the conveyor unloading section 208 includes an inclined conveyor lifting section 220, acting as a discharge end 108. The conveyor unloading section 208 also includes an installation check sensor 222 that provides a signal for monitoring the location of the discharge end 108 relative to the receiving location ( such as the location of the feed hopper 224 located on another section 168 of the conveyor). The installation verification sensor 222 provides a feedback signal for controlling the movement of the tracks 214 on the conveyor discharge section 208, monitoring the installation location of the discharge end 108 relative to the loading funnel 224. The installation verification sensor 222 may, for example, be an optical sensor.

В общем, передвижной конвейер 200 также включает в себя контроллер (не показано) для приведения в действие гусениц 214 в ответ на сигналы правильности установки, подаваемые прибором 216 проверки правильности установки, и сигналы обратной связи, подаваемые датчиком 222 проверки правильности установки. В процессе работы контроллер вырабатывает сигналы управления для привода гусениц 214 и опор 212 для поддержания состояния установки секций 202-208 конвейера, в общем, на прямой линии с разгрузочным концом 108, установленным над загрузочной воронкой 224. Передвижной конвейер 200 может перемещаться вокруг разгрузочного конца 108 посредством перемещения первой секции 202 конвейера, при этом, осуществляя последовательное перемещение секций 204, 206 и 208 конвейера с поддержанием установки конвейера 200 по прямой линии. Если конвейер требуется перемещать по неровному рельефу, контроллер может также вырабатывать сигналы регулировки по высоте в ответ на сигналы правильности установки, вырабатываемые прибором 216 проверки правильности установки, обуславливающие регулировку опор 212 для поддержания состояния установки секций 202-208, в общем, на одном уровне. Передвижной конвейер 200 можно также линейно перемещать вбок и/или переставлять в продольном направлении с перемещением каждой из секций 202-208 конвейера, по существу, в одном направлении и на одинаковую величину.In general, the mobile conveyor 200 also includes a controller (not shown) for driving the tracks 214 in response to installation signals provided by the installation verification device 216 and feedback signals provided by the installation verification sensor 222. In operation, the controller generates control signals to drive the tracks 214 and supports 212 to maintain the installation state of the conveyor sections 202-208, generally in a straight line with a discharge end 108 mounted above the feed funnel 224. The mobile conveyor 200 can move around the discharge end 108 by moving the first section 202 of the conveyor, while sequentially moving the sections 204, 206 and 208 of the conveyor while maintaining the installation of the conveyor 200 in a straight line. If the conveyor needs to be moved over uneven terrain, the controller can also generate height adjustment signals in response to installation signals generated by the installation verification device 216 that adjust the supports 212 to maintain the installation status of sections 202-208, in general, at the same level. The movable conveyor 200 can also be linearly moved laterally and / or rearranged in the longitudinal direction with the movement of each of the sections 202-208 of the conveyor, essentially in the same direction and by the same amount.

С использованием секций 202-208 конвейера в качестве модульных блоков первый и второй передвижные конвейеры 104 и 110 можно легко собирать так, как того требует разработка конкретной рудной залежи 100, и, добавляя одну или несколько секций, конвейеры можно удлинять, создавая увеличенную зону рабочей досягаемости, если требуется.Using sections 202-208 of the conveyor as modular blocks, the first and second mobile conveyors 104 and 110 can be easily assembled as required by the development of a specific ore deposit 100, and by adding one or more sections, the conveyors can be extended, creating an increased working range , If you want to.

Подходящие передвижные и/или переставные секции конвейера изготавливают фирмы FLSmidth RAHCO Inc., Spokane, WA, USA и FAM, Magdeburg, Germany.Suitable movable and / or movable conveyor sections are manufactured by FLSmidth RAHCO Inc., Spokane, WA, USA and FAM, Magdeburg, Germany.

Перерабатывающее устройствоProcessing device

На фиг. 4 показан вариант осуществления шламового устройства 253 переработки битуминозной руды. Устройство 253 включает в себя шламовую камеру 256, имеющую входную передаточную воронку 254. Шламовое устройство 253 также включает в себя перегрузочный конвейер 250 и загрузочную воронку 118, которые вместе действуют, как механизм подачи для шламового устройства 253. Загрузочная воронка 118 установлена для приема разделенной по крупности кусков руды с разгрузочного конца 114 второго передвижного конвейера 110, и перегрузочный конвейер 250 транспортирует разделенную по крупности кусков руду на входную передаточную воронку 254 шламовой камеры 256. В данном варианте осуществления шламовая камера 256 включает в себя сортировочный вальцовый грохот 260, такой как описанный в канадской патентной заявке 2476194 под названием "Sizing Roller Screen Ore Processing". Сортировочный вальцовый грохот 260 просеивает и дробит руду, придавая ей крупность, приемлемую для получения шлама.In FIG. 4 shows an embodiment of a slurry device 253 for processing bituminous ore. The device 253 includes a slurry chamber 256 having an inlet transfer funnel 254. The slurry device 253 also includes a transfer conveyor 250 and a loading funnel 118, which together act as a feeding mechanism for the slurry device 253. The loading funnel 118 is arranged to receive divided by fineness of the ore pieces from the discharge end 114 of the second mobile conveyor 110, and the transshipment conveyor 250 transports the ore finely divided by the fineness of the slices to the inlet transfer funnel 254 of the slurry chamber 256. In this Embodiment slurry chamber 256 includes a sorting roller crashing 260, such as described in Canadian Patent Application 2,476,194 entitled "Sizing Roller Screen Ore Processing". A sorting roller screen 260 sifts and crushes the ore, giving it a grain size acceptable for sludge.

В процессе работы горячую воду обычно вводят во входную передаточную воронку 254 и вальцовый грохот 260. Горячая вода уменьшает накопление руды во входной передаточной воронке 254 и вальцовом грохоте 260. В некоторых вариантах осуществления можно использовать дополнительные добавки и/или холодную воду, если требуется. Комбинация руды, воды и других добавок создает шлам, который скапливается в шламовой камере 256. Шламовая камера 256 может быть выполнена с такими размерами, что, для средней интенсивности подачи руды через входную передаточную воронку 254, время пребывания шлама в шламовой камере составляет приблизительно одну минуту. Шламовая камера 256 также включает в себя выходное отверстие 266, сообщающееся с гидравлическим прокачивающим насосом 268. Гидравлический прокачивающий насос 268 сообщен с гидравлическим транспортным трубопроводом 270 и перекачивает битумный шлам из шламовой камеры 256 через гидравлический транспортный трубопровод на установку (не показано) дополнительной переработки битумного шлама.During operation, hot water is typically introduced into the inlet transfer funnel 254 and the roller screen 260. Hot water reduces the accumulation of ore in the inlet transfer funnel 254 and the roller screen 260. In some embodiments, additional additives and / or cold water can be used if necessary. The combination of ore, water, and other additives creates a slurry that accumulates in the slurry chamber 256. The slurry chamber 256 can be dimensioned such that, for an average ore feed rate through the inlet transfer funnel 254, the residence time of the slurry in the slurry chamber is approximately one minute . The slurry chamber 256 also includes an outlet 266 in communication with the hydraulic pump 268. The hydraulic pump 268 communicates with the hydraulic transfer pipe 270 and transfers the bitumen sludge from the sludge chamber 256 through a hydraulic transfer pipe to an installation (not shown) for additional processing of bitumen sludge .

В показанном варианте осуществления шламовое устройство 253 также включает в себя гусеницы 272 на шламовой камере 256 и гусеницы 252 на передаточном конвейере 250 для перемещения шламового устройства на следующие позиции 154, 158, 162, 166 и 170 перерабатывающего устройства, показанные на фиг. 2. В других вариантах осуществления шламовое устройство 253 можно, по меньшей мере, частично разбирать для перемещения на следующую позицию перерабатывающего устройства.In the shown embodiment, the slurry device 253 also includes tracks 272 on the slurry chamber 256 and tracks 252 on the transfer conveyor 250 for moving the slurry device to the following positions 154, 158, 162, 166 and 170 of the processing device shown in FIG. 2. In other embodiments, the implementation of the slurry device 253 can be at least partially disassembled to move to the next position of the processing device.

Подходящее передвижное шламовое устройство описано в канадской патентной заявке 2610169 под названием "Method and Apparatus for Creating a Slurry".A suitable mobile slurry device is described in Canadian Patent Application 2610169, entitled "Method and Apparatus for Creating a Slurry".

В других вариантах осуществления, где руда содержит минералы, отличные от битума, перерабатывающее устройство 116 может включать в себя различные другие этапы переработки, на которых можно получать или не получать шлам из разделенной по крупности кусков руды.In other embodiments, where the ore contains minerals other than bitumen, the processing device 116 may include various other processing steps in which sludge can be obtained or not obtained from the finely divided pieces of ore.

Экскаватор и дробилкаExcavator and Crusher

Экскаватор 124 и дробилка 126 показаны на виде сбоку на фиг. 5. В данном варианте осуществления экскаватор 124 включает в себя ковш 300 типа прямой лопаты для разработки забоя 120 горной выработки. Экскаватор 124 также включает в себя поворотную платформу 302 и установлен для перемещения на гусеницах 304. Экскаватор 124, в общем, разрабатывает руду на забое 120 горной выработки с использованием ковша 300 и перегружает руду на загрузочную воронку 128 дробилки 126, с поворотом платформы 302 и/или с перемещением экскаватора 124 на гусеницах 304. В других вариантах осуществления экскаватор 124 может являться драглайном или другим типом экскаватора.Excavator 124 and crusher 126 are shown in side view in FIG. 5. In this embodiment, the excavator 124 includes a straight shovel type bucket 300 for developing a face 120 of a mine. Excavator 124 also includes a turntable 302 and is mounted to move on tracks 304. Excavator 124 generally develops ore at the bottom 120 of a mine using a bucket 300 and transfers the ore to a loading funnel 128 of the crusher 126, with a rotation of the platform 302 and / or by moving excavator 124 on tracks 304. In other embodiments, excavator 124 may be a dragline or other type of excavator.

Дробилка 126 включает в себя набор вальцов 306 мелкого дробления разрабатываемой руды для получения разделенной по крупности кусков руды, подходящей для транспортировки первым и вторым передвижными конвейерами 104 и 110. В одном варианте осуществления вальцы 306 мелкого дробления выполнены с размером и разносом, позволяющими получать разделенную по крупности кусков руду без глыб с диаметром больше около 350 мм. Дробилка 126 также включает в себя пластинчатый питатель 308 для транспортировки разрабатываемой руды из загрузочной воронки 128 на вальцы 306 мелкого дробления. Дробилка 126 также включает в себя разгрузочный конвейер 309 с приемным концом 310 и разгрузочным концом 316. Подаваемая разделенная по крупности кусков руда принимается с вальцов 306 мелкого дробления на приемный конец 310 и транспортируется на разгрузочный конец 316, где разделенная по крупности кусков руда передается на место 106 приема первого передвижного конвейера 104.The crusher 126 includes a set of mills 306 of fine crushing of the ore to be mined to obtain finely divided pieces of ore suitable for transportation by the first and second mobile conveyors 104 and 110. In one embodiment, the mills 306 of fine crushing are made with size and spacing, allowing to receive divided by fineness of pieces of ore without blocks with a diameter greater than about 350 mm. Crusher 126 also includes a plate feeder 308 for transporting the ore to be mined from a feed hopper 128 to fine crushing rollers 306. The crusher 126 also includes an unloading conveyor 309 with a receiving end 310 and a unloading end 316. The supplied finely divided ore is received from the fine crushing rollers 306 to the receiving end 310 and transported to the discharge end 316, where the finely divided ore is transferred into place 106 receiving the first mobile conveyor 104.

В общем, дробилка 126 включает в себя аппаратуру управления и датчики (не показано) для регулирования прохода руды из пластинчатого питателя 308 через вальцы 306 мелкого дробления на разгрузочный конвейер 309. Например, различную аппаратуру управления можно использовать для замедления или ускорения работы пластинчатого питателя 308 и разгрузочного конвейера 309 для получения, в общем, подачи ровной интенсивности разделенной по крупности кусков руды на первый передвижной конвейер 104. Датчики можно также использовать для детектирования появления металла и/или больших глыб, и замедления или остановки подачи руды через устройство для выполнения соответствующих мероприятий в таких случаях. Дробилка 126 может также включать в себя грохот (не показано) перед вальцами 306 мелкого дробления для удаления глыб руды.In general, crusher 126 includes control equipment and sensors (not shown) for controlling the passage of ore from the plate feeder 308 through fine crushing rollers 306 to the discharge conveyor 309. For example, various control equipment can be used to slow down or speed up the operation of the plate feeder 308 and unloading conveyor 309 to obtain, in general, a uniform intensity feed of pieces of ore separated by size into the first mobile conveyor 104. Sensors can also be used to detect the occurrence metal and / or large blocks, and slowing down or stopping the supply of ore through the device to perform appropriate measures in such cases. Crusher 126 may also include a screen (not shown) in front of the fine milling rollers 306 to remove lumps of ore.

В альтернативном варианте осуществления можно использовать грузовые емкости, такие как для автомобильной и железнодорожной перевозки (не показано), по меньшей мере, в некоторых операциях разработки. В грузовую емкость принимают руду из экскаватора 124 и транспортируют руду на дробилку 126, при этом удлиняют плечо доставки от экскаватора. Вместе с тем, в общем, желательно ограничивать использование перевозимых емкостей, в общем, удерживая экскаватор 124 и дробилку 126 в зоне рабочей досягаемости, обеспечивающей уменьшение суммарной стоимости разработки.In an alternative embodiment, freight containers, such as for road and rail transportation (not shown), may be used in at least some development operations. Ore from the excavator 124 is received into the cargo tank and ore is transported to the crusher 126, while the delivery arm from the excavator is lengthened. However, in general, it is desirable to limit the use of transported tanks, in general, by keeping the excavator 124 and crusher 126 in the working range, which reduces the total cost of development.

Операции горнодобычных работMining operations

Как описано выше и показано на фиг. 2, технологический процесс горнодобычных работ рудной залежи 100 включает в себя последовательную разработку прямоугольных секций 156, 160, 164, 168, 172 с перемещением перерабатывающего устройства 116 на соответствующие позиции 154, 158, 162, 166, 170 перерабатывающего устройства. Разработка каждой из прямоугольных секций 156, 160, 164, 168, 172 согласно одному варианту осуществления изобретения описана дополнительно ниже со ссылками на фиг. 6-12, показывающие этапы разработки рудной залежи.As described above and shown in FIG. 2, the mining process of the ore deposit 100 includes the sequential development of rectangular sections 156, 160, 164, 168, 172 with the movement of the processing device 116 to the corresponding positions 154, 158, 162, 166, 170 of the processing device. The development of each of the rectangular sections 156, 160, 164, 168, 172 according to one embodiment of the invention is described further below with reference to FIG. 6-12, showing the stages of development of the ore deposit.

Первый этап работThe first stage of work

Как показано на фиг. 6, на первом этапе перерабатывающее устройство 116 располагают на его первой позиции на забое 350 горной выработки не разработанной секции рудной залежи 100. В данном варианте осуществления перерабатывающее устройство 116 в общем расположено по центру относительно забоя 350 горной выработки и перерабатывающее устройство имеет ориентацию под углом α между забоем 350 горной выработки и продольной осью 352 перерабатывающего устройства, как показано позицией 354 на фиг. 6.As shown in FIG. 6, in a first step, the processing device 116 is positioned at its first position at the face 350 of the mine working of an undeveloped section of the ore deposit 100. In this embodiment, the processing device 116 is generally centered relative to the face 350 of the working mine and the processing device is oriented at an angle α between the face 350 of the mine and the longitudinal axis 352 of the processing device, as shown at 354 in FIG. 6.

Второй передвижной конвейер 110 установлен так, что разгрузочный конец 114 находится над загрузочной воронкой 118 перерабатывающего устройства 116, и второй передвижной конвейер имеет ориентацию под углом β к продольной оси 352 устройства переработки, как показано позицией 356. В общем, угол β выбран для создания рабочего зазора между вторым передвижным конвейером 110 и перерабатывающим устройством 116 во время операций горнодобычных работ. В одном варианте осуществления угол β составляет около 108°.The second mobile conveyor 110 is mounted so that the discharge end 114 is located above the feed funnel 118 of the processing device 116, and the second mobile conveyor is oriented at an angle β to the longitudinal axis 352 of the processing device, as shown at 356. In general, the angle β is selected to create a working the gap between the second mobile conveyor 110 and the processing device 116 during mining operations. In one embodiment, the angle β is about 108 °.

Первый передвижной конвейер 104 установлен так, что разгрузочный конец 108 находится вблизи места 112 перегрузки, и первый передвижной конвейер имеет ориентацию под рабочим углом γ между продольной осью первого передвижного конвейера 104 и продольной осью второго передвижного конвейера 110, показанным позицией 358 на фиг. 6. В показанном варианте осуществления на фиг. 6 место 112 перегрузки размещено вблизи дальнего конца второго передвижного конвейера 110 на месте, самом удаленном от разгрузочного конца 114. Вместе с тем, как описано выше, место 112 перегрузки может перемещаться по отрезку второго передвижного конвейера 110 и может располагаться в любом из множества мест на отрезке второго передвижного конвейера.The first movable conveyor 104 is mounted so that the discharge end 108 is close to the loading point 112, and the first movable conveyor is oriented at an operating angle γ between the longitudinal axis of the first movable conveyor 104 and the longitudinal axis of the second movable conveyor 110, shown at 358 in FIG. 6. In the embodiment shown in FIG. 6, an overload location 112 is located near the distal end of the second mobile conveyor 110 at a location farthest from the unloading end 114. However, as described above, the overload location 112 can move along a segment of the second mobile conveyor 110 and can be located in any of a number of places on segment of the second mobile conveyor.

Дробилку 126 располагают так, что разгрузочный конец 316 разгрузочного конвейера 309 находится вблизи места 106 приема первого передвижного конвейера 104. Ориентацию второго передвижного конвейера 110 (т.e. угол β) и рабочий угол γ между отрезками первого и второго передвижных конвейеров выбирают обеспечивающими разработку экскаватором 124 рудной залежи 100 на дальнем участке 360 забоя горной выработки.The crusher 126 is positioned so that the discharge end 316 of the discharge conveyor 309 is located near the receiving location 106 of the first mobile conveyor 104. The orientation of the second mobile conveyor 110 (ie, angle β) and the working angle γ between the segments of the first and second mobile conveyors are selected to provide excavator development 124 ore deposits 100 in the far section 360 of the face of the mine.

В общем, содержащая битум рудная залежь покрыта вскрышным слоем песка, горной породы и растительного грунта, имеющим малое содержание битума или не имеющим его вовсе. Вскрышной слой обычно вначале удаляют для предотвращения транспортировки в перерабатывающее устройство 116 руды, не имеющей ценности. Вскрышу можно удалять полностью перед началом разработки, или можно удалять в секциях до перемещения к ним конвейера для разработки соответствующей секции рудной залежи.In general, a bitumen-containing ore deposit is covered with an overburden of sand, rock, and plant soil that has little or no bitumen content. The overburden is usually first removed to prevent ore of no value being transported to the processing unit 116. Overburden can be removed completely before the start of development, or can be removed in sections before the conveyor moves to them to develop the corresponding section of the ore deposit.

Как показано на фиг. 7, на первом этапе работ второй передвижной конвейер 110 последовательно поворачивается вокруг разгрузочного конца 114 так, что место 112 перегрузки второго передвижного конвейера перемещается по дуге 376 к рудной залежи 100. Когда второй передвижной конвейер 110 поворачивается, рабочий угол γ между продольными осями первого и второго передвижных конвейеров также последовательно меняется, обуславливая перемещение места 106 приема, когда экскаватор 124 продлевает дальний участок 360 забоя горной выработки, открывая забой 380 горной выработки. Дробилка 126 также перемещается для установки загрузочной воронки 128 вблизи множества мест забоя горной выработки вдоль забоя 380 горной выработки 380, удерживая разгрузочный конец 316 разгрузочного конвейера 309 на месте 106 приема первого передвижного конвейера 104.As shown in FIG. 7, in the first stage of operations, the second mobile conveyor 110 is sequentially rotated around the discharge end 114 so that the loading site 112 of the second mobile conveyor moves along the arc 376 to the ore deposit 100. When the second mobile conveyor 110 is rotated, the working angle γ between the longitudinal axes of the first and second mobile conveyors also changes sequentially, causing movement of the receiving location 106 when the excavator 124 extends the far section 360 of the face of the mine, opening the face 380 of the mine. The crusher 126 also moves to install a loading funnel 128 near a plurality of mine faces along the mine face 380, holding the discharge end 316 of the discharge conveyor 309 at the receiving location 106 of the first mobile conveyor 104.

В показанном на фиг. 7 варианте осуществления, после завершения первого этапа работ первый участок 378 рудной залежи 100 является выработанным, и второй передвижной конвейер 110 имеет ориентацию, по существу, параллельную забою 350 горной выработки и рабочий угол γ между отрезками первого и второго передвижных конвейеров 104 и 110 составляет приблизительно 90°. Первый участок 378 образован первым открытым забоем 380 горной выработки, вторым открытым забоем 382 горной выработки и третьим открытым забоем 384 горной выработки. В данном варианте осуществления первый и второй открытые забои 380 и 382 горной выработки являются, в общем, перпендикулярными продольной оси второго передвижного конвейера 110, и третий открытый забой 384 горной выработки является, в общем, параллельным продольной оси второго передвижного конвейера, таким образом, создающими, в общем, прямоугольный разрабатываемый участок. Вместе с тем в других вариантах осуществления, разрабатываемый участок может иметь неправильную форму.As shown in FIG. 7 of the embodiment, after the completion of the first stage of work, the first section 378 of the ore deposit 100 is worked out, and the second mobile conveyor 110 has an orientation essentially parallel to the bottom 350 of the mine and the working angle γ between the segments of the first and second mobile conveyors 104 and 110 is approximately 90 °. The first section 378 is formed by the first open face 380 of the mine, the second open face 382 of the mine and the third open face 384 of the mine. In this embodiment, the first and second open faces of the mine working 380 and 382 are generally perpendicular to the longitudinal axis of the second mobile conveyor 110, and the third open face of the mine working 384 is generally parallel to the longitudinal axis of the second mobile conveyor, thereby creating generally a rectangular development site. However, in other embodiments, the area being developed may have an irregular shape.

Предпочтительно, при эксплуатации первого и второго передвижных конвейеров 104 и 110 с изменяющимся рабочим углом γ в общем линейный участок забоя горной выработки, такой как забой 380 горной выработки, можно разрабатывать вдоль граничной линии, такой как граничная линия 152, показанная на фиг. 2, например.Preferably, when operating the first and second movable conveyors 104 and 110 with a varying working angle γ, a generally linear section of a mine face, such as a mine face 380, can be designed along a boundary line, such as the boundary line 152 shown in FIG. 2, for example.

В других вариантах осуществления несколько разнесенных мест приема (не показано) вдоль первого передвижного конвейера 104 можно одновременно использовать для дополнительного увеличения скорости разработки и интенсивности подачи разделенной по крупности кусков руды, если требуется.In other embodiments, the implementation of several spaced places of reception (not shown) along the first mobile conveyor 104 can be simultaneously used to further increase the speed of development and the intensity of the feed divided by size of pieces of ore, if required.

Второй этап работSecond stage of work

Как показано на фиг. 8, на втором этапе перерабатывающее устройство 116 остается расположенным на первой позиции перерабатывающего устройства. Первый передвижной конвейер 104 и место 112 перегрузки последовательно поступательно перемещаются в боковом направлении, указанном стрелкой 390, при этом угол γ между отрезками первого и второго передвижных конвейеров поддерживается, по существу, постоянным (в данном варианте осуществления, составляющим около 90°). Следом за каждым последовательным поступательным боковым перемещением, происходит разработка на втором множестве забоев горной выработки для образования второго участка 392. По завершении второго этапа работ, место 112 перегрузки располагается вблизи разгрузочного конца 114 второго передвижного конвейера 110. Второй участок 392, в общем, образован продолжением третьего открытого забоя 384 горной выработки открытием четвертого открытого забоя 396 горной выработки, и открытием пятого забоя 394 горной выработки. В данном варианте осуществления первый и второй участки 378 и 392 являются смежно размещенными прямоугольными участками и имеют общую граничную линию 398 (показано пунктиром), в общем, образованную ранее открытым забоем 382 горной выработки.As shown in FIG. 8, in a second step, the processing device 116 remains located at a first position of the processing device. The first mobile conveyor 104 and the overload location 112 are progressively moving laterally, indicated by arrow 390, while the angle γ between the segments of the first and second mobile conveyors is maintained substantially constant (in this embodiment, about 90 °). Following each successive translational lateral movement, development takes place on the second set of faces of the mine to form a second section 392. Upon completion of the second stage of work, the transshipment site 112 is located near the discharge end 114 of the second mobile conveyor 110. The second section 392 is generally formed by a continuation the third open face 384 of the mine workings by the opening of the fourth open face 396 of the mine workings, and the opening of the fifth face 394 of the mine workings. In this embodiment, the first and second sections 378 and 392 are adjacent rectangular sections and have a common boundary line 398 (shown by a dotted line), in general, formed by the previously opened mine face 382.

Третий этап работThe third stage of work

Как показано на фиг. 9, на третьем этапе работ перерабатывающее устройство 116 вновь остается на первой позиции перерабатывающего устройства. Второй передвижной конвейер 110 затем поворачивают вокруг разгрузочного конца 108 с проходом по дуге около 180°. Альтернативно, индивидуальные конвейерные секции можно открепить друг от друга, повернуть на 180° и затем повторно скрепить для изменения конфигурации второго передвижного конвейера 110 для транспортировки в противоположном направлении. Модули конвейера, описанные выше и показанные на фиг. 3, в общем, не выполнены для транспортировки в обоих направлениях.As shown in FIG. 9, in the third step, the processing device 116 again remains in the first position of the processing device. The second movable conveyor 110 is then rotated around the discharge end 108 with an arc of about 180 °. Alternatively, the individual conveyor sections can be detached from each other, rotated 180 ° and then re-fastened to reconfigure the second mobile conveyor 110 for transportation in the opposite direction. The conveyor modules described above and shown in FIG. 3 are generally not designed for transport in both directions.

Первый передвижной конвейер 104 может требовать перемещения для обеспечения поворота второго передвижного конвейера, после чего, первый передвижной конвейер перемещают для установки разгрузочного конца 108 на место 112 перегрузки, которое первоначально располагают вблизи разгрузочного конца 108. Альтернативно, если позволяет рельеф, второй передвижной конвейер можно переместить от перерабатывающего устройства 116 для поворота, при этом, обеспечивая продолжение разработки с использованием первого передвижного конвейера 104. В данном варианте разгрузочный конец 108 первого передвижного конвейера 104 размещается с возможностью разгрузки разделенной по крупности кусков руды прямо в загрузочную воронку 118 перерабатывающего устройства 116. Когда конфигурация второго передвижного конвейера 110 изменена, его можно переместить назад в рабочее положение, показанное на фиг. 9.The first movable conveyor 104 may require movement to allow the second movable conveyor to rotate, after which the first movable conveyor is moved to set the discharge end 108 to the overload location 112, which is initially located near the discharge end 108. Alternatively, if the terrain allows, the second movable conveyor from the processing device 116 for rotation, while ensuring continued development using the first mobile conveyor 104. In this embodiment e, the discharge end 108 of the first mobile conveyor 104 is arranged to discharge the finely divided pieces of ore directly into the loading funnel 118 of the processing device 116. When the configuration of the second mobile conveyor 110 is changed, it can be moved back to the operating position shown in FIG. 9.

Как показано на фиг. 10, на третьем этапе разделенную по крупности кусков руду, принятую на месте 112 перегрузки, транспортируют на разгрузочный конец 108. Как описано выше и показано на фиг. 7 и 8, первый передвижной конвейер 104 и место 112 перегрузки вновь последовательно поступательно перемещаются в боковом направлении, указанном стрелкой 390, при этом, угол γ между отрезками первого и второго передвижных конвейеров поддерживается, по существу, постоянным. Как показано на фиг. 11, следом за каждым последовательным боковым поступательным перемещением, происходит разработка на третьем множестве забоев горной выработки с образованием третьего участка 410. Третий участок 410, в общем, образован продолжением четвертого открытого забоя 396 горной выработки для открытия шестого открытого забоя 414 горной выработки, и открытия седьмого забоя 412 горной выработки. В данном варианте осуществления второй и третий участки 392 и 410 являются смежно размещенными прямоугольными участками и имеют общую граничную линию 416 (показано пунктиром), в общем, образованную ранее открытым забоем 394 горной выработки.As shown in FIG. 10, in a third step, the ore size divided into pieces taken at the transfer site 112 is transported to the discharge end 108. As described above and shown in FIG. 7 and 8, the first mobile conveyor 104 and the overload location 112 are again sequentially moving in the lateral direction indicated by arrow 390, wherein the angle γ between the segments of the first and second mobile conveyors is maintained substantially constant. As shown in FIG. 11, following each successive lateral translational movement, development takes place on the third set of faces of the mine with the formation of the third section 410. The third section 410 is generally formed by the continuation of the fourth open face 396 of the mine to open the sixth open face 414 of the mine and open seventh face 412 mining. In this embodiment, the second and third sections 392 and 410 are adjacent rectangular sections and have a common boundary line 416 (shown by a dashed line), in general, formed by the previously open mine face 394.

Как показано на фиг. 12, альтернативный эксплуатационный вариант осуществления может включать в себя четвертый этап работ, следующий за завершением третьего этапа работ. На четвертом этапе работ первый и второй передвижные конвейеры 104 и 110 размещают, по существу, на одной линии для обеспечения приема подачи разделенной по крупности кусков руды на забое 422 горной выработки вблизи дальнего угла секции, содержащей участки 378, 392 и 410.As shown in FIG. 12, an alternative operational embodiment may include a fourth phase of work following the completion of the third phase of work. In the fourth stage of the work, the first and second mobile conveyors 104 and 110 are placed essentially on the same line to provide reception of the feed divided by size of pieces of ore at the bottom 422 of the mine near the far corner of the section containing sections 378, 392 and 410.

Предпочтительно, разработка первого, второго и третьего участков 378, 392, 410, как описано выше, обеспечивает в результате разработку обширной секции 100 рудной залежи, при этом перерабатывающее устройство 116 остается размещенным на первой позиции перерабатывающего устройства. При перемещении, как первого, так и второго передвижных конвейеров 104 и 110, линия 102 переработки осуществляет разработку линейных стенок вдоль забоя горной выработки и/или разработку, по существу прямоугольных секций руды.Preferably, the development of the first, second and third sections 378, 392, 410, as described above, results in the development of an extensive ore deposit section 100, while the processing device 116 remains located at the first position of the processing device. When moving both the first and second mobile conveyors 104 and 110, the processing line 102 develops linear walls along the bottom of the mine and / or develops essentially rectangular sections of ore.

В одном варианте осуществления первый передвижной конвейер может иметь длину около 240 метров, и второй передвижной конвейер может иметь длину около 200 метров, что обеспечивает разработку секции с забоем горной выработки шириной около 710 метров и проходящую около 270 метров в забой горной выработки (т.e. в направлении от позиции перерабатывающего устройства).In one embodiment, the first mobile conveyor can have a length of about 240 meters, and the second mobile conveyor can have a length of about 200 meters, which allows the development of a section with a face of a mine working width of about 710 meters and passing about 270 meters into the face of a mine working (i.e. . in the direction from the position of the processing device).

На фиг. 13, в другом варианте осуществления разработки первый и второй передвижные конвейеры 104 и 110 можно эксплуатировать с перемещением вокруг участка 440 рудной залежи 100, не подлежащего разработке. Участок 440 может включать в себя низкосортную руду с содержанием битума ниже минимального содержания, делающего переработку экономически оправданной. Альтернативно, участок 440 может содержать линзу твердой горной породы, или другое препятствие, вокруг которого необходимо разрабатывать руду, оставляя препятствие, по существу, нетронутым.In FIG. 13, in another development embodiment, the first and second mobile conveyors 104 and 110 can be operated with movement around a portion 440 of an ore deposit 100 not to be developed. Section 440 may include low grade ore with a bitumen content below the minimum grade, making processing economically viable. Alternatively, portion 440 may comprise a hard rock lens, or other obstruction around which ore needs to be mined, leaving the obstruction substantially intact.

Как также показано на фиг. 7, после выработки участка 378 и определения что, по меньшей мере, участок 382 забоя горной выработки не следует разрабатывать, второй передвижной конвейер 110 поворачивают вокруг разгрузочного конца 114 от забоя 350 горной выработки. В данном варианте осуществления первый передвижной конвейер 104 перемещается следом за вторым передвижным конвейером 110, так что конвейеры возвращаются, в общем, на место, показанное пунктирными линиями на фиг. 7. В общем, угол поворота второго передвижного конвейера 110 от забоя 350 горной выработки должен быть достаточным для обеспечения очистки с помощью первого передвижного конвейера 104 забоя 350 горной выработки.As also shown in FIG. 7, after developing section 378 and determining that at least the mining face 382 should not be developed, the second mobile conveyor 110 is turned around the discharge end 114 from the mining face 350. In this embodiment, the first movable conveyor 104 moves next to the second movable conveyor 110, so that the conveyors generally return to the place shown by dashed lines in FIG. 7. In general, the angle of rotation of the second mobile conveyor 110 from the face 350 of the mine should be sufficient to ensure cleaning with the first mobile conveyor 104 of the face 350 of the mine.

Как также показано на фиг. 13, первый передвижной конвейер 104 затем поворачивают вокруг места 112 перегрузки, как показано пунктирными линиями позиции 442.As also shown in FIG. 13, the first mobile conveyor 104 is then rotated around the overload point 112, as shown by the dashed lines at 442.

Во время данных перемещений первого и второго передвижных конвейеров 104 и 110 прием разделенной по крупности кусков руды может быть временно прекращен до соответствующей повторной установки конвейеров. В это время экскаватор 124 и дробилка 126 могут перемещаться на позицию продолжения разработки вдоль забоя 446 горной выработки участка 440. Работы затем, в общем, продолжаются, как описано выше, и разработка продолжается вдоль, в общем, линейного забоя 446 горной выработки и дополнительный участок 448 разрабатывается с оставлением участка 440 неразработанным.During these movements of the first and second mobile conveyors 104 and 110, the reception of the finely divided pieces of ore may be temporarily stopped until the conveyors are reinstalled accordingly. At this time, the excavator 124 and the crusher 126 can move to the continue development position along the face 446 of the mine section 440. The work then generally continues, as described above, and development continues along the generally linear mine face 446 and an additional section 448 is being developed, leaving section 440 undeveloped.

Предпочтительно, использование первого и второго передвижных конвейеров 104 и 110 с возможностью установки под изменяющимся углом γ, содействует проведению горнодобычных работ вокруг участка 140. Технологические линии известного уровня техники требуют разработки и удаления участка 440 для обеспечения прохода конвейера по рабочей дуге. Дополнительно к этому, если обеспечивать оставление участка 440 не разработанным, нет необходимости выполнять вскрышные работы над участком 440. Вскрышные работы представляют собой непроизводительные затраты в разработке рудной залежи, поскольку вскрыша имеет малую ценность или вообще ее не имеет. Кроме того, исключение необходимости переработки низкосортной руды предпочтительно увеличивает долю содержащей битум руды в общем объеме разрабатываемой руды, тем самым увеличивая рентабельность работ.Preferably, the use of the first and second movable conveyors 104 and 110 with the ability to be installed at a varying angle γ, facilitates mining operations around section 140. Prior art process lines require the development and removal of section 440 to allow the conveyor to pass along the working arc. In addition, if you ensure that the site 440 is not developed, there is no need to perform overburden work on the site 440. Overburden operations represent unproductive costs in the development of the ore deposit, since overburden is of little or no value. In addition, eliminating the need for processing low-grade ore preferably increases the proportion of bitumen-containing ore in the total volume of ore being mined, thereby increasing the profitability of the work.

Хотя описаны и показаны конкретные варианты осуществления изобретения, такие варианты осуществления следует считать только иллюстрирующими изобретение и не ограничивающими изобретение, подлежащее толкованию согласно прилагаемой формуле изобретения.Although specific embodiments of the invention have been described and shown, such embodiments should be considered only illustrative of the invention and not limiting the invention, to be construed according to the attached claims.

Claims

1. The method of processing the feed divided by size of pieces of ore produced from the ore deposit, which carry out: the placement of the processing device at the position of the processing device relative to the ore deposit; the placement of the first mobile conveyor for receiving the feed of finely divided pieces of ore at the receiving location located on the segment of the first mobile conveyor capable of transporting the divided by size of pieces of ore from the receiving location to the discharge end of the first mobile conveyor;
the placement of the second mobile conveyor for receiving divided by size of pieces of ore from the discharge end of the first mobile conveyor at the place of transshipment selected from a variety of places of transshipment provided for in the segment of the second mobile conveyor, and transporting the divided by size of pieces of ore from the place of transshipment to a processing device, the first and the second mobile conveyors have a working angle between their segments; and moving at least one of the first and second mobile conveyors to change at least one of the working angle and the place of overload, and the movement of at least one of the first and second mobile conveyors contains:
(a) in the first type of movement, the implementation of the change in the working angle between the first and second mobile conveyors while maintaining a substantially constant place of overload;
(b) in the second type of movement, the change in the place of the load is maintained while maintaining a substantially constant working angle between the first and second mobile conveyors;
(c) in the third type of movement, the implementation of a change in the place of overload and the specified working angle,
to provide sequentially developed sections of ore deposits located in the working reach of the receiving place for transportation along the first and second mobile conveyors to the processing device when the processing device is located at the position of the processing device.

2. The method according to claim 1, additionally containing the development, in General, in a straight line along the generally straight face of the mine, the development includes moving the receiving location along a straight line through a combination
(a) turning the second mobile conveyor and the place of reloading, in general, around the input of the processing device means while maintaining the alignment of the discharge end of the second mobile conveyor with the input device;
(b) turning the first mobile conveyor around the overload location on the second mobile conveyor to change the working angle while maintaining the alignment of the discharge end of the first mobile conveyor with the overload location on the second mobile conveyor.

3. The method according to claim 1, in which the change of at least one of the working angle and the place of overload contains a combination of the following:
(a) turning the first mobile conveyor around the discharge end of the first mobile conveyor, so that the working angle between the first and second mobile conveyors is changed, and the loading point is kept essentially constant,
(b) pivoting the second mobile conveyor, generally around the input ore receiving means of the processing device, so that the loading point moves along the arc while maintaining alignment of the second mobile conveyor with the input means receiving ore of the processing device, and
(c) a linear lateral movement of the first mobile conveyor along the second mobile conveyor so that the loading point on the second mobile conveyor linearly moves laterally, and the working angle between the first and second mobile conveyors is maintained substantially constant.

4. The method according to claim 1, in which the ore deposit contains at least one section in the working range of the receiving site, not subject to development, while the movement of at least one of the first and second mobile conveyors contains a change, at least one of the specified working angle and the place of overload to move the receiving place around at least one area that is not to be developed.

5. The method according to claim 1, in which additionally in response to the determination that at least part of a specific mine face should not be developed,
rotate the second mobile conveyor around its discharge end from the concrete face of the mine and move the first mobile conveyor to follow the second mobile conveyor when the first mobile conveyor rotates around the point of overload so that:
i) reduce the working angle sufficiently to ensure that the first mobile conveyor leaves a particular section of the mine face and
ii) place the first mobile conveyor in a position from which it can move further in cooperation with the second mobile conveyor to carry out the development of another section of the face of the mine working, located at a distance from the specified specific face of the mine working.

6. The method according to claim 1, in which the method of supplying divided by size of pieces of ore at the place of reception contains:
receiving feed divided by size of pieces of ore near at least one of the many places of reception on the segment of the first mobile conveyor, and / or
the reception of the supply of pieces of ore divided by size into a loading funnel installed with the possibility of moving along rails passing at least along a section of a segment of the first mobile conveyor, and / or
receiving ore from an excavator and crushing ore to obtain a feed of pieces of ore divided by size; and / or
receiving said ore into a crusher in a cargo tank and transporting said ore to a crusher for crushing it, and / or
continuous transportation of received ore along the first and second conveyors with maintaining alignment of the unloading end of the first mobile conveyor with the place of reloading of the second mobile conveyor and maintaining the combination of the unloading end of the second mobile conveyor with the input means of the processing device.

7. The method according to claim 1, in which at the first working stage the placement of the first mobile conveyor comprises its location for setting the receiving location of the first mobile conveyor at the long-face of the mine relative to the position of the processing device, the placement of the second mobile conveyor comprises its location for unloading divided by the size of the pieces of ore in the feed mechanism of the processing device, while the movement of at least one of the first and second mobile conveyors contains the sequential movement of the second mobile conveyor to the bottom of the mine around the feed mechanism during the gradual movement of the first mobile conveyor into the ore deposit when developing the first section of the ore deposit in the working reach of the receiving location.

8. The method according to claim 7, in which the placement of the second mobile conveyor for receiving separated by size of pieces of ore from the discharge end of the first mobile conveyor contains its placement for receiving divided by size of pieces of ore at the place of reloading near the end of the second mobile conveyor remotely located relative to the unloading end of the second mobile conveyor.

9. The method according to claim 7, in which at the second working stage, the placement of the second mobile conveyor comprises the implementation of its placement, in General, parallel to the bottom of the mine, while moving at least one of the first and second mobile conveyors contains the implementation of the lateral translational moving the first mobile conveyor while sequentially moving the overload along the second mobile conveyor to the feed mechanism of the processing device while maintaining the specified working angle, essentially constant to ensure the development of the second section of the ore deposit in the zone of working reach of the receiving site.

10. The method according to claim 9, in which at the third working stage the placement of the second mobile conveyor comprises moving it to set an overload location on the opposite side from the feed mechanism of the processing device, while moving at least one of the first and second mobile conveyors contains the movement of the first mobile conveyor to accommodate the discharge end of the first mobile conveyor at the place of overload and the implementation of lateral translational movement of the first Vision moving conveyor in sequential locations along the overload of the second mobile conveyor feeder processing device maintaining said operating angle is substantially constant to ensure the development of the third portion of the ore deposit in the working reach of the receiving location area.

11. The method according to claim 10, in which at the fourth working stage the movement of at least one of the first and second mobile conveyors comprises the installation of the first and second mobile conveyors with a working angle between their longitudinal axes of about 180 ° so that the first and second mobile conveyors are located, in general, on one line to ensure the development of distant sections of the ore deposit in the working range of the receiving place.

12. The method according to claim 1, in which the placement of the processing device includes placing it at an angle to the bottom of the mine working ore deposits with a gap between the second mobile conveyor and the processing device when moving the second mobile conveyor.

13. The method according to claim 1, in which the position of the processing device is the first position of the processing device, and which further comprises, upon completion of the development of successive sections of the ore deposit in the working reach of the receiving location, moving the processing device to its second position to ensure the development of additional sections of the ore deposit when placing the processing device in the second position.

14. The device of the processing line for processing divided by size of pieces of ore produced from containing bitumen ore deposits,
comprising a processing device located at the position of the processing device relative to the ore deposit, a first mobile conveyor arranged to receive a feed of large-sized pieces of ore at a receiving location located on a segment of the first mobile conveyor, and capable of transporting a divided by large pieces of ore from a receiving location to a discharge the end of the first mobile conveyor, the second mobile conveyor, placed to receive pieces of ore divided by size from the discharge the first mobile conveyor at the place of transshipment, selected from the many places of transshipment provided for in the segment of the second mobile conveyor, and transporting pieces of ore separated by size from the place of transshipment to a processing device, the first and second mobile conveyors having a working angle between the specified segment of the first mobile conveyor and made with the possibility of movement to change at least one of the working angle and the place of overload by:
(a) turning the first mobile conveyor around the discharge end of the first mobile conveyor, so that the working angle between the first and second mobile conveyors is changed, and the loading point is kept essentially constant,
(b) pivoting the second mobile conveyor, generally around the input ore receiving means of the processing device, so that the loading point moves along the arc while maintaining alignment of the second mobile conveyor with the input means receiving ore of the processing device, and
(c) a linear lateral movement of the first mobile conveyor along the second mobile conveyor so that the loading point on the second mobile conveyor linearly moves laterally, and the working angle between the first and second mobile conveyors is maintained substantially constant
to ensure consistent development and reception from the developed areas of ore deposits to be developed, located in the working range of the receiving place, for transportation along the first and second mobile conveyors to the processing device when the processing device is placed at the position of the processing device.