RU2504427C2 - Устройство и способ снижения выбросов при помоле сырьевой смеси - Google Patents
Устройство и способ снижения выбросов при помоле сырьевой смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2504427C2 RU2504427C2 RU2011108208/05A RU2011108208A RU2504427C2 RU 2504427 C2 RU2504427 C2 RU 2504427C2 RU 2011108208/05 A RU2011108208/05 A RU 2011108208/05A RU 2011108208 A RU2011108208 A RU 2011108208A RU 2504427 C2 RU2504427 C2 RU 2504427C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emissions
- mill
- raw
- cement
- kiln
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу снижения выбросов от отработавшего газа и к устройству для снижения выбросов от отработавшего газа. Изобретение включает создание циркуляции отработавшего газа между сырьевой мельницей и холодильником клинкера. В холодильнике клинкера по меньшей мере часть выбросов направляется в цементную обжиговую печь, в которой эти выбросы удаляются за счет выжигания и/или поглощения. Изобретение обеспечивает снижение выбросов загрязняющих веществ в процессе помола сырья. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к способу получения цементного клинкера и, в частности, к фазе помола сырья при производстве цемента. Изобретение в особенности относится к способу снижения выбросов загрязняющих веществ в процессе помола сырья. Изобретение относится также к устройству для осуществления способа.
Уровень техники
В общепринятом процессе производства цемента исходные материалы, необходимые для его получения, сначала смешиваются и подаются в сырьевые мельницы для получения "сырьевой смеси". В мельнице исходный материал измельчается и высушивается и затем подается в обжиговую печь, в которой он нагревается приблизительно до 1500°С для получения клинкера, основного материала, необходимого для производства всех видов цемента. Клинкер затем подается в холодильник, и после охлаждения материал подвергают конечному помолу.
В холодильнике клинкера клинкер охлаждается до температуры приблизительно от 1400°С до 900°С за счет использования системы принудительной или естественной циркуляции наружного воздуха, пропускаемого через клинкер. Определенная часть, в основном около 40-50%, воздуха, использованного на охлаждение клинкера, затем направляется в обжиговую печь для использования в качестве воздуха горения. Так как значительная часть воздуха, проходящего через холодильник, в обжиговой печи не используется, избыток воздуха из холодильника, как правило, выпускается в атмосферу, используется для сушки угля или исходных материалов либо используется в качестве источника воздуха в других частях установки для производства цемента.
В общем сырьевая мельница работает в соответствии с принципом сушки и помола, и в ней на стадии сушки используются нагретые газы, обычно подаваемые в нее с других частей установки, таких как устройство предварительного нагрева и иногда холодильник клинкера.
В США к цементной промышленности предъявляется постоянное требование снижения величины зоны загрязнения вокруг предприятия. В девяностых годах прошлого столетия в ответ на озабоченность по поводу смога и кислотных дождей в промышленность были внедрены новые технологии, такие как горение с низким содержанием NOx, при котором снижаются выбросы окислов азота и мелких частиц. В настоящее время большинство установок для производства цемента снабжены встроенными системами мониторинга выбросов.
Операция помола сырья в промышленности традиционно не находилась в фокусе борьбы с нежелательными выбросами, так как сырьевая мельница в установке для производства цемента просто не является основным источником выбросов. Однако государственные стандарты ограничения выбросов становятся все более и более строгими, и в промышленности в настоящее время обращается внимание на снижение выбросов на участках, ранее не попадавших в поле зрения. В связи с этим было обнаружено, что при помоле исходных материалов может образовываться некоторое количество нежелательных выбросов, включая, среди прочего, летучие органические соединения, метан и окись углерода. Поэтому желательно иметь способ снижения выбросов, образующихся в процессе помола исходных материалов.
Раскрытие изобретения
В изобретении предложен способ снижения выбросов от отработавшего газа, образованного при помоле и сушке смеси цементного сырья, как части процесса производства цемента. Изобретение включает создание циркуляции отработавшего газа между сырьевой мельницей и холодильником клинкера. В холодильнике клинкера по меньшей мере часть выбросов направляется в цементную обжиговую печь, в которой эти выбросы удаляются за счет выжигания и (или) поглощения.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана блок-схема варианта реализации изобретения, не отражающая, конечно, реальные размеры.
Реализация изобретения
Основное устройство или части устройства, служащие для реализации предлагаемого в изобретении способа, описаны в несколько общих терминах со ссылкой на блок-схему, представленную на фигуре. Понятно, что фигура не отображает всю установку для производства цемента (например, среди других важных компонент обычной установки для производства цемента не показано устройство предварительного нагрева), и задачей ее является главным образом представление контура сырьевая мельница/холодильник клинкера, в котором заключена сущность настоящего изобретения.
В соответствии с настоящим изобретением имеется установка помола исходных материалов виде сырьевой мельницы 1, в которой подготавливается сырье, используемое в процессе производства цемента. Показаны также обжиговая печь 31 и холодильник 2 клинкера, которые в терминах направления потока материала в установке для производства цемента расположены ниже по потоку сырьевой мельницы 1.
Основное отличительное свойство изобретения заключается в том, что для обработки выбросов из сырьевой мельницы по меньшей мере часть отходящих газов с нее направляется в холодильник 2 клинкера. С холодильника 2 клинкера значительная часть отходящих газов затем направляется в обжиговую печь 31, в которой выбросы уничтожаются, например, путем выжигания в высокотемпературной обжиговой печи и (или) поглощения материалами, проходящими в ней тепловую обработку. Дополнительное отличительное свойство настоящего изобретения заключается в том, что предпочтительно существует циркуляция отходящего газа между сырьевой мельницей 1 и холодильником 2 клинкера.
Минимальные температуры, необходимые для выжигания выбросов из сырьевой мельницы, лежат в диапазоне приблизительно 800-850°С. Ясно, что температуры, имеющие место в обжиговой печи при производстве цемента, существенно превосходят этот минимум и, следовательно, подходят для выжигания выбросов.
Что касается отличительного свойства циркуляции, то часть воздуха, поступающего в холодильник 2 клинкера, выходит в виде отработавших газов через трубопровод 32. Эти отработавшие газы нагреты приблизительно до 250°-330°С и сначала направляются по выходному трубопроводу 32 холодильника клинкера в систему улавливания пыли, такую как циклон 3, так что пыль может быть повторно использована как часть пиропроцесса при производстве цемента. Включенный последовательно с холодильником вытяжной вентилятор 11 обеспечивает регулировку давления в кожухе обжиговой печи. Обеспыленные отработавшие газы холодильника направляются в качестве сушильного газа в сырьевую мельницу 1 по трубопроводам 32 и 33. Если отработавшие газы холодильника не обеспечивают достаточный нагрев загрузки сырья, может быть использовано дополнительное тепло от других источников, имеющихся в установке, таких как устройство предварительного нагрева сырьевой мельницы (не показано), или тепло, введенное от внешних источников.
Сырье, поданное в мельницу 1, то есть уголь, сырой известняк, создает большую теплообменную поверхность, понижающую температуру газов, поступающих в мельницу. Загрузка помолотого сырья захватывается газами и направляется по выходному трубопроводу 4 в пылесборник 6, представляющий собой, например, тканевый фильтр или электростатический осадитель. Охлажденные газы (приблизительно до 90°С) отделяются от продукта и направляются по выходному трубопроводу 7 пылесборника к мельничному вентилятору 12, с которого первая часть (обычно приблизительно от 10 до 90%) очищенных газов затем направляется по трубопроводу 7 в холодильник 2 клинкера, в котором она смешивается с наружным воздухом, поступающим в холодильник по одному или нескольким трубопроводам 9 и превращающимся в охлаждающий воздух, в то время как вторая часть газов возвращается обратно в сырьевую мельницу 1 по возвратному трубопроводу 10 как добавка к отработавшим газам из холодильника клинкера. При необходимости эти рециркулирующие газы могут быть подогреты встроенным, как вариант, в линию источником 13 тепла до возвращения в сырьевую мельницу 1.
Хотя показана мельничная система с двумя вентиляторами (вытяжной вентилятор 11 холодильника и мельничный вентилятор 12), должно быть понятно, что при желании может быть использована система с тремя вентиляторами, что влечет за собой последовательное введение как еще одного или нескольких циклонов (не показаны) для удаления сырьевой смеси из газового потока, так и третьего мельничного вентилятора между местом выгрузки материала из сырьевой мельницы и входом пылесборника 6. Преимущества системы с тремя мельничными вентиляторами заключаются в том, что с точки зрения управления систему с тремя вентиляторами легче регулировать, и, что более важно, она может дать возможность использования намного меньшего пылесборника 6.
Как было показано, при нормальной работе установки для производства цемента приблизительно 40-50% охлаждающего воздуха (для более старых холодильников типично меньшее количество) направляется от холодильника в обжиговую печь, находящуюся выше по потоку холодильника, и остальная часть отводится в атмосферу. В соответствии с настоящим изобретением большая часть или предпочтительно весь оставшийся воздух, не направляемый в обжиговую печь, возвращается в сырьевую мельницу, что удерживает ее выбросы в замкнутом контуре системы сырьевая мельница/холодильник клинкера, хотя небольшая часть такого воздуха может быть направлена в другие процессы, протекающие в установке для производства цемента, такие как горение (не показано), в котором выбросы могут быть использованы. Очевидно, что отведение в атмосферу основной части выбросов, содержащих отработавшие газы холодильника, не соответствует настоящему изобретению.
Процентная доля содержащих выбросы газов, которые действительно будут направлены из холодильника в обжиговую печь, по сравнению с выводом в качестве отработавших газов через трубопровод 32, в большой степени зависит от местоположения, в котором эти газы вводятся в холодильник. Как общее правило, чем ближе вводятся газы к месту 2а загрузки материала в холодильник (по сравнению с местом 2b выгрузки материла из холодильника), тем больше процентная доля таких газов будет направлена в обжиговую печь. Можно понять, что ситуация может осложниться, если отработавшие газы сырьевой мельницы вводятся в холодильник в нескольких местах между входом 2а и выходом 2b.
При выключении сырьевой мельницы важно, чтобы отработавшие газы из холодильника оставались где-то в преимущественно замкнутом контуре для постепенной продувки системы выбросов сырьевой мельницы. В этом случае холодильник клинкера будет полностью работать как охладитель циркулирующей среды за счет перекрытия трубопровода 33 и перенаправления отработавших газов из трубопровода 32 в трубопровод 15. При этом газы проходят через охлаждающее устройство 16, которым может быть, например, теплообменник, снижающий температуру газов до величины, пригодной для повторного введения в холодильник клинкера. Во внештатных или аварийных ситуациях небольшое количество отведенных газов может быть направлено через вспомогательный пылесборник 17 и затем отведено в воздух.
Хотя настоящее изобретение описано в нескольких вариантах реализации, специалистами в данной области техники могут быть предложены различные изменения и модификации. Предполагается, что настоящее изобретение охватывает такие изменения и модификации, как подпадающие под рамки приложенной формулы изобретения.
Claims (15)
1. Способ снижения выбросов от отработавшего газа, образованного при помоле и сушке смеси цементного сырья как части процесса производства цемента, при выполнении которого:
вводят по меньшей мере первую часть выбросов, содержащих отработавший газ, освобожденный от захваченного продукта помола цементного сырья в сырьевой мельнице, в холодильник клинкера, в котором отработавший газ вместе с наружным воздухом действует как охлаждающий газ, предназначенный для охлаждения цементного клинкера, подаваемого из обжиговой печи, и
затем направляют по меньшей мере некоторую часть содержащего выбросы охлаждающего газа из холодильника в обжиговую печь для удаления в ней выбросов.
вводят по меньшей мере первую часть выбросов, содержащих отработавший газ, освобожденный от захваченного продукта помола цементного сырья в сырьевой мельнице, в холодильник клинкера, в котором отработавший газ вместе с наружным воздухом действует как охлаждающий газ, предназначенный для охлаждения цементного клинкера, подаваемого из обжиговой печи, и
затем направляют по меньшей мере некоторую часть содержащего выбросы охлаждающего газа из холодильника в обжиговую печь для удаления в ней выбросов.
2. Способ по п.1, в котором перенаправляют по меньше мере часть содержащего выбросы охлаждающего газа, не направленного в обжиговую печь, обратно в сырьевую мельницу с целью использования в качестве сушильного газа для смеси цементного сырья.
3. Способ по п.2, в котором перенаправляют вторую часть отработавшего газа из сырьевой мельницы обратно в сырьевую мельницу с целью использования в качестве сушильного газа для смеси цементного сырья.
4. Способ по п.3, в котором перенаправленный газ подогревают перед вводом в сырьевую мельницу.
5. Способ по п.2, в котором для удаления захваченного помолотого сырья из отработавшего газа используют тканевый фильтр.
6. Способ по п.2, в котором в сырьевой мельнице используют две вентиляторные установки.
7. Способ по п.2, в котором в сырьевой мельнице используют три вентиляторные установки.
8. Способ снижения выбросов от отработавшего газа, образованного при помоле и сушке смеси цементного сырья как части процесса производства цемента, при выполнении которого
вводят по меньшей мере часть отработавшего газа, освобожденного от захваченного продукта помола цементного сырья, в холодильник клинкера, в котором отработавший газ вместе с наружным воздухом действует как охлаждающий газ, предназначенный для охлаждения цементного клинкера, подаваемого из обжиговой печи;
после чего направляют по меньшей мере некоторую часть содержащего выбросы охлаждающего газа из холодильника в обжиговую печь для удаления содержащихся в охлаждающем газе выбросов; и
перенаправляют по меньше мере часть содержащего выбросы охлаждающего газа, не направленного в обжиговую печь, обратно в сырьевую мельницу с целью использования в качестве сушильного газа для смеси цементного сырья.
вводят по меньшей мере часть отработавшего газа, освобожденного от захваченного продукта помола цементного сырья, в холодильник клинкера, в котором отработавший газ вместе с наружным воздухом действует как охлаждающий газ, предназначенный для охлаждения цементного клинкера, подаваемого из обжиговой печи;
после чего направляют по меньшей мере некоторую часть содержащего выбросы охлаждающего газа из холодильника в обжиговую печь для удаления содержащихся в охлаждающем газе выбросов; и
перенаправляют по меньше мере часть содержащего выбросы охлаждающего газа, не направленного в обжиговую печь, обратно в сырьевую мельницу с целью использования в качестве сушильного газа для смеси цементного сырья.
9. Устройство для снижения выбросов от отработавшего газа, образованного при помоле и сушке смеси цементного сырья как части процесса производства цемента, содержащее
обжиговую печь для производства горячего цементного клинкера, имеющую край, через который из обжиговой печи выгружают клинкер и подают воздух горения в обжиговую печь, в которой поддерживается температура, достаточная для выжигания выбросов сырьевой мельницы;
холодильник клинкера, расположенный с возможностью приема клинкера из обжиговой печи и подачи воздуха горения в обжиговую печь;
сырьевую мельницу, в которой смесь цементного сырья перемалывается и высушивается, и из которой выходит неочищенный газовый поток, содержащий захваченное помолотое и высушенное цементное сырье и нежелательные выбросы из сырьевой мельницы, образующиеся при помоле сырьевой смеси;
выходной трубопровод сырьевой мельницы, сообщающийся с сырьевой мельницей и приспособленный для передачи неочищенного газового потока от сырьевой мельницы;
пылесборник, сообщающийся с выходным трубопроводом сырьевой мельницы с возможностью приема неочищенного газового потока от сырьевой мельницы, отделения смеси цементного сырья и отвода газового потока, содержащего нежелательные выбросы;
е) выходной трубопровод пылесборника, сообщающийся как с пылесборником, так и с холодильником клинкера с возможностью приема содержащего выбросы газового потока из пылесборника и направления по меньшей мере первой части содержащего выбросы газового потока в холодильник клинкера, из которого по меньшей мере некоторая доля от указанной по меньшей мере первой части содержащего выбросы газового потока отходов направляется в обжиговую печь для удаления в ней выбросов.
обжиговую печь для производства горячего цементного клинкера, имеющую край, через который из обжиговой печи выгружают клинкер и подают воздух горения в обжиговую печь, в которой поддерживается температура, достаточная для выжигания выбросов сырьевой мельницы;
холодильник клинкера, расположенный с возможностью приема клинкера из обжиговой печи и подачи воздуха горения в обжиговую печь;
сырьевую мельницу, в которой смесь цементного сырья перемалывается и высушивается, и из которой выходит неочищенный газовый поток, содержащий захваченное помолотое и высушенное цементное сырье и нежелательные выбросы из сырьевой мельницы, образующиеся при помоле сырьевой смеси;
выходной трубопровод сырьевой мельницы, сообщающийся с сырьевой мельницей и приспособленный для передачи неочищенного газового потока от сырьевой мельницы;
пылесборник, сообщающийся с выходным трубопроводом сырьевой мельницы с возможностью приема неочищенного газового потока от сырьевой мельницы, отделения смеси цементного сырья и отвода газового потока, содержащего нежелательные выбросы;
е) выходной трубопровод пылесборника, сообщающийся как с пылесборником, так и с холодильником клинкера с возможностью приема содержащего выбросы газового потока из пылесборника и направления по меньшей мере первой части содержащего выбросы газового потока в холодильник клинкера, из которого по меньшей мере некоторая доля от указанной по меньшей мере первой части содержащего выбросы газового потока отходов направляется в обжиговую печь для удаления в ней выбросов.
10. Устройство по п.9, содержащее возвратный трубопровод, сообщающийся с выходным трубопроводом пылесборника и сырьевой мельницей с возможностью приема второй части содержащего выбросы газового потока отходов и направления этой второй части в сырьевую мельницу.
11. Устройство по п.10, содержащее источник тепла, служащий для нагревания второй части содержащего выбросы газового потока отходов до температуры, пригодной для сушки сырьевой смеси в сырьевой мельнице.
12. Устройство по п.9, в котором пылесборник представляет собой тканевый фильтр.
13. Устройство по п.9, содержащее по меньшей мере один циклон, установленный в линию с выходным трубопроводом сырьевой мельницы и расположенный между сырьевой мельницей и пылесборником и сообщающийся как с первой, так и со вторым для удаления по меньшей мере части сырьевой смеси из газового потока.
14. Устройство по п.9, где нежелательные выбросы включают летучие органические соединения, метан и СО.
15. Устройство по п.9, где первая часть содержащего выбросы газового потока отходов, направляемая в холодильник клинкера, включает от приблизительно 10% до приблизительно 90% содержащего выбросы газового потока отходов.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/221,906 US7972419B2 (en) | 2008-08-07 | 2008-08-07 | Apparatus and method for reducing emissions resulting from raw meal grinding |
US12/221,906 | 2008-08-07 | ||
PCT/US2009/004522 WO2010016922A1 (en) | 2008-08-07 | 2009-08-06 | Apparatus and method for reducing emissions resulting from raw meal grinding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011108208A RU2011108208A (ru) | 2012-09-20 |
RU2504427C2 true RU2504427C2 (ru) | 2014-01-20 |
Family
ID=41651713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011108208/05A RU2504427C2 (ru) | 2008-08-07 | 2009-08-06 | Устройство и способ снижения выбросов при помоле сырьевой смеси |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7972419B2 (ru) |
EP (1) | EP2321036A4 (ru) |
CN (1) | CN102149447B (ru) |
BR (1) | BRPI0917269A2 (ru) |
CA (1) | CA2733018C (ru) |
RU (1) | RU2504427C2 (ru) |
WO (1) | WO2010016922A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9058029B2 (en) * | 2011-03-31 | 2015-06-16 | Brad Radl | System and method for creating a graphical control programming environment |
DE102011001933B4 (de) * | 2011-04-08 | 2013-02-28 | Elex Cemcat Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker und zur Reinigung der dabei entstehenden Abgase |
AT512113B1 (de) * | 2011-10-25 | 2016-06-15 | Holcim Technology Ltd | Verfahren und vorrichtung zum aufarbeiten von nassen, organische komponenten enthaltenden abfallstoffen |
DE102014100896A1 (de) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Wärmebehandlung eines Stoffstroms und zur Reinigung von dabei entstehenden Abgasen |
CN106155026B (zh) * | 2016-08-19 | 2019-03-08 | 广东亚仿科技股份有限公司 | 一种水泥厂煤耗及碳排放监测方法 |
WO2019116350A1 (en) | 2017-12-15 | 2019-06-20 | Flsmidth A/S | Cement raw meal separator apparatus and method of using same |
CN112136015A (zh) | 2018-05-15 | 2020-12-25 | Fl史密斯公司 | 用于处理颗粒物的减排设备及其使用方法 |
WO2020044288A1 (en) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | Flsmidth A/S | A method and apparatus for reduction of hci emission from cement plants using cement raw meal as absorber |
ES2903251B2 (es) * | 2020-09-30 | 2022-09-02 | Cogcem Proyectos S L | Control de volátiles en procesos de fabricación de clínker de cemento (bypass frío) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4081285A (en) * | 1976-01-19 | 1978-03-28 | The Associated Portland Cement Manufacturers Limited | Portland cement manufacture |
US4295823A (en) * | 1979-04-03 | 1981-10-20 | Sumitomo Cement Co., Ltd. | Apparatus for continuously producing a cement clinker |
SU1732127A1 (ru) * | 1990-08-31 | 1992-05-07 | Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент" | Технологический комплекс по производству цемента |
RU2014877C1 (ru) * | 1990-06-29 | 1994-06-30 | Нитимен Корпорейшн и Фудзи Машинери Инджиниринг Ко., Лтд. | Способ очистки отходящих газов от окислов серы |
US5556459A (en) * | 1995-06-08 | 1996-09-17 | Cohen; Sidney M. | Method for the reduction of SO2 emissions as generated by the fluid bed cement process |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4135941A (en) * | 1977-04-25 | 1979-01-23 | Martin Marietta Corporation | Process for the production of portland type cement clinker |
US4204835A (en) * | 1978-11-16 | 1980-05-27 | Fuller Company | Apparatus for treating solid particulate material |
GB2097697A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-10 | Smidth & Co As F L | Combined cooling and grinding of clinker |
US4366000A (en) * | 1981-10-13 | 1982-12-28 | Wadia Darius A | Method and apparatus for preheating dry raw meal prior to introduction of the meal into a suspension cyclone preheater system supplying a rotary kiln |
DE4000795A1 (de) * | 1990-01-12 | 1991-07-18 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur reinigung der abgase von anlagen zur herstellung von zementklinker |
DE4018786A1 (de) * | 1990-06-12 | 1991-12-19 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur reinigung der abgase von anlagen zur herstellung von zementklinker |
DE4120277A1 (de) * | 1991-06-19 | 1992-12-24 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abgasen aus ofenanlagen |
DK170368B1 (da) * | 1992-08-06 | 1995-08-14 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde til bortbrænding af affald i et cementovnanlæg, samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden |
DE19540996A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-15 | Paul Loerke | Verfahren zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker |
DE19649663C1 (de) * | 1996-11-29 | 1998-04-02 | Schwenk Baustoffwerke Kg E | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Abgasen einer Ofenanlage |
GB2396400B (en) * | 2000-02-08 | 2004-10-13 | Green Island Environmental Tec | Method and process for co-combustion in a waste-to-energy facility |
DE102004045510A1 (de) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Polysius Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Veraschen von Brennstoff |
US8470273B2 (en) * | 2005-01-06 | 2013-06-25 | Taiheiyo Cement Corporation | Device and method for processing cement kiln combustion exhaust |
DE102005057346A1 (de) * | 2005-12-01 | 2007-06-06 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Anlage zur Herstellung von Zementklinker, und Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage |
DE102006012301A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Cemag-Anlagenbau-Dessau Gmbh | Herstellung von Zementklinker |
US20100300864A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Flsmidth A/S | Method for Eliminating Spikes of Mercury Emissions |
-
2008
- 2008-08-07 US US12/221,906 patent/US7972419B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-08-06 CN CN200980135857.1A patent/CN102149447B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-06 CA CA2733018A patent/CA2733018C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-06 EP EP09805282.2A patent/EP2321036A4/en not_active Withdrawn
- 2009-08-06 WO PCT/US2009/004522 patent/WO2010016922A1/en active Application Filing
- 2009-08-06 BR BRPI0917269A patent/BRPI0917269A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-08-06 RU RU2011108208/05A patent/RU2504427C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4081285A (en) * | 1976-01-19 | 1978-03-28 | The Associated Portland Cement Manufacturers Limited | Portland cement manufacture |
US4295823A (en) * | 1979-04-03 | 1981-10-20 | Sumitomo Cement Co., Ltd. | Apparatus for continuously producing a cement clinker |
RU2014877C1 (ru) * | 1990-06-29 | 1994-06-30 | Нитимен Корпорейшн и Фудзи Машинери Инджиниринг Ко., Лтд. | Способ очистки отходящих газов от окислов серы |
SU1732127A1 (ru) * | 1990-08-31 | 1992-05-07 | Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент" | Технологический комплекс по производству цемента |
US5556459A (en) * | 1995-06-08 | 1996-09-17 | Cohen; Sidney M. | Method for the reduction of SO2 emissions as generated by the fluid bed cement process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010016922A1 (en) | 2010-02-11 |
CN102149447B (zh) | 2015-09-16 |
CN102149447A (zh) | 2011-08-10 |
EP2321036A1 (en) | 2011-05-18 |
CA2733018A1 (en) | 2010-02-11 |
EP2321036A4 (en) | 2014-03-26 |
BRPI0917269A2 (pt) | 2015-11-10 |
US20100031821A1 (en) | 2010-02-11 |
US7972419B2 (en) | 2011-07-05 |
RU2011108208A (ru) | 2012-09-20 |
CA2733018C (en) | 2016-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2504427C2 (ru) | Устройство и способ снижения выбросов при помоле сырьевой смеси | |
US7296994B2 (en) | Cement clinker production comprising partial removal of a flow of rotary kiln exhaust gas containing harmful substances | |
JP4350765B2 (ja) | セメント焼成設備の二酸化炭素の回収方法及び回収装置 | |
RU1838635C (ru) | Способ производства электрической и тепловой энергии | |
US8905336B2 (en) | Method for comminution of mill feed | |
RU2009133375A (ru) | Способ и установка для сушки пылевидных топлив, прежде всего подаваемых на газификацию топлив | |
US4280418A (en) | Method of combining in-the-mill drying and firing of coal with enhanced heat recovery | |
US20140174324A1 (en) | Method and Apparatus for Baking Clinker | |
US20140069306A1 (en) | Coal fired boiler plant and coal drying method for coal fired boiler plant | |
MXPA02008394A (es) | Metodo y aparato para fabricar clinker de cemento a partir de materia prima de cemento en forma de particulas. | |
JP2006035189A (ja) | セメント製造プロセスを利用した有機性汚泥の処理方法 | |
RU2557053C2 (ru) | Способ охлаждения твердого гранулированного материала и установка непрерывного обжига | |
US20170115062A1 (en) | Apparatus for producing cement clinker | |
CN114413641B (zh) | 一种球团烟气循环及余热利用工艺及其系统 | |
RU137292U1 (ru) | Обжиговая установка с зоной предварительного охлаждения | |
US10081571B2 (en) | NOx reduction process in a cement kiln manufacturing system | |
CN107206313B (zh) | 用于还原气流床处理设备的废气中的氮氧化物的方法和气流床处理设备 | |
DK179728B1 (en) | A SYSTEM FOR PYROPROCESSING SUPPLEMENTARY CEMENTITIOUS MATERIALS | |
WO2012025852A1 (en) | Low emission production process of scm | |
KR100549228B1 (ko) | 플라이애쉬 정제를 위한 열풍 소성 장치 | |
RU136804U1 (ru) | Обжиговая установка с нагретым приточным воздухом | |
CN116146992A (zh) | 一种细灰处置系统以及细灰处置方法 | |
JPS58115202A (ja) | 廃熱回収発電装置 | |
PL429009A1 (pl) | Żebro wymiennika ciepła z efektem termosyfonowania | |
JP2003253348A (ja) | 熱風乾燥炉操業方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180807 |