RU2503651C1 - Method for obtaining methanol from hydrocarbon gas of gas and gas-condensate deposits, and plant for its implementation - Google Patents
Method for obtaining methanol from hydrocarbon gas of gas and gas-condensate deposits, and plant for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2503651C1 RU2503651C1 RU2012140235/04A RU2012140235A RU2503651C1 RU 2503651 C1 RU2503651 C1 RU 2503651C1 RU 2012140235/04 A RU2012140235/04 A RU 2012140235/04A RU 2012140235 A RU2012140235 A RU 2012140235A RU 2503651 C1 RU2503651 C1 RU 2503651C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- methanol
- gas
- heat
- water
- synthesis
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение предназначено для использования в промышленности, в частности, в газодобывающих предприятиях, и относится к технологии производства метанола из газа газовых и газоконденсатных месторождений через синтез-газ с использованием избыточного тепла основного процесса для регенерации метанола из водно-метанольного раствора, возвращаемого после ингибирования гидратообразования в системе сбора, подготовки и дальнего транспорта газа установки комплексной подготовки газа (УКПГ).The invention is intended for use in industry, in particular in gas production enterprises, and relates to a technology for the production of methanol from gas from gas and gas condensate fields through synthesis gas using excess heat from the main process for the recovery of methanol from a methanol-water solution returned after hydrate formation is inhibited a gas collection, preparation and long-distance transport system for a complex gas treatment unit (UKPG).
Уровень техникиState of the art
Как известно, основные газовые и газоконденсатные месторождения Российской Федерации расположены в труднодоступных районах Крайнего Севера, например, в Ямало-Ненецком автономном округе и Якутии. На рентабельность добычи газа существенно влияет стоимость ингибитора гидратообразования, а именно метанола, расходуемого в количестве до 2,5 кг на 1000 м3 газа. Доставка метанола до отдаленных месторождений осуществляется с риском нанесения серьезного экологического ущерба природе при возможном разливе метанола, который является ядом, и ведет к тому, что стоимость метанола на месторождении многократно превышает отпускную цену завода изготовителя.As you know, the main gas and gas condensate fields of the Russian Federation are located in remote areas of the Far North, for example, in the Yamalo-Nenets Autonomous District and Yakutia. The cost of a hydrate inhibitor, namely methanol, consumed in an amount of up to 2.5 kg per 1000 m 3 of gas, significantly affects the profitability of gas production. Methanol is delivered to distant deposits with the risk of causing serious environmental damage to nature with the possible spill of methanol, which is poison, and leads to the fact that the cost of methanol in the field is many times higher than the selling price of the manufacturer.
Кроме того, дальнейшее снижение экономических показателей. газодобычи и возникновение дополнительного экологического риска происходит из-за того, что на большинстве месторождений, особенно малых и средних, существенная часть метанола, использованного для ингибирования гидратообразования, не регенерируется и не используется повторно. Чаще всего метанол (в виде водно-метанольной смеси, содержащей соли металлов и другие загрязнения) сливается в накопители с последующей закачкой в пласт и отравляет окружающую среду или сжигается в специальных печах, потребляя газ на нагрев водно-метанольной смеси и увеличивая выбросы диоксида углерода в атмосферу.In addition, a further decline in economic indicators. gas production and the occurrence of additional environmental risk is due to the fact that in most fields, especially small and medium, a significant part of the methanol used to inhibit hydrate formation is not regenerated and is not reused. Most often, methanol (in the form of a water-methanol mixture containing metal salts and other contaminants) is poured into reservoirs, followed by injection into the reservoir and poisons the environment or burned in special furnaces, consuming gas to heat the water-methanol mixture and increasing carbon dioxide emissions the atmosphere.
Решить указанные проблемы производителей газа позволяет создание малотоннажных установок, сочетающих как получение, так и регенерацию метанола и способных работать непосредственно на месторождениях, как в виде самостоятельного производства, так и в составе установок комплексной подготовки газа (УКПГ).The creation of small-tonnage plants combining both the production and regeneration of methanol and capable of working directly in the fields, both in the form of independent production and as part of integrated gas treatment plants (UKPG), can solve these problems of gas producers.
Технология получения метанола известна с первой половины 20 века и является хорошо отработанным промышленным процессом.The methanol production technology has been known since the first half of the 20th century and is a well-established industrial process.
Известен способ производства метанола, включающий процесс паровой конверсии углеводородного сырья под давлением до 30 атм в трубчатых печах с огневым обогревом, когда тепло для покрытия эндотермического эффекта реакции разложения углеводородов с водяным паром на водород и окислы углерода получается за счет сжигания топлива в реакционной трубчатой печи и передается реагирующей смеси. Конвертированный газ после трубчатой печи и после смешения с циркуляционным газом подается в колонну синтеза метанола. После охлаждения прореагировавшей смеси и конденсации метанола и воды из циркуляционной смеси для поддержания в циркуляционном газе эффективных значений парциальных давлений окислов углерода, часть циркуляционного газа в виде продувки, содержащей избыток водорода, выводится из цикла синтеза и используется в трубчатой печи в качестве топлива (авт.св. №579220, кл. C01B 3/38, 1977).A known method for the production of methanol, including the process of steam conversion of hydrocarbon materials under pressure up to 30 atm in tube furnaces with fire heating, when heat to cover the endothermic effect of the decomposition of hydrocarbons with water vapor into hydrogen and carbon oxides is obtained by burning fuel in a reaction tube furnace and transferred to the reacting mixture. The converted gas after the tube furnace and after mixing with the circulating gas is fed to the methanol synthesis column. After cooling the reacted mixture and condensation of methanol and water from the circulation mixture to maintain the effective values of the partial pressures of carbon oxides in the circulation gas, part of the circulation gas in the form of a purge containing excess hydrogen is removed from the synthesis cycle and used as a fuel in a tube furnace (ed. St. No. 579220, class C01B 3/38, 1977).
Основным недостатком этого способа, известного как из указанного патента, так и из учебной литературы (Караваев М.М., Леонов В.Е. и др. Технология синтетического метанола // М.: Химия, 1984, с.72-125) являются высокая энергоемкость процесса, многостадийность и сложность оборудования, что не позволяет создавать рентабельные малотоннажные установки метанола непосредственно на месторождениях.The main disadvantage of this method, known both from the specified patent and from the educational literature (Karavaev M.M., Leonov V.E. et al. Synthetic methanol technology // M .: Chemistry, 1984, pp. 72-125) high energy intensity of the process, multi-stage and complexity of equipment, which does not allow creating cost-effective small-tonnage methanol plants directly in the fields.
Поскольку наиболее затратной считается стадия получения синтез-газа, неоднократно предпринимались попытки создать рентабельное малотоннажное производство метанола без стадии получения синтез-газа, например, с использованием прямого газофазного окисления метана в метанол при высоких давлениях. Процесс проводят при давлениях до 10 МПа и температурах 400-450°С в трубчатых реакторах при относительно низких начальных концентрациях кислорода с последующим охлаждением газожидкостной смеси и отделением жидких продуктов, из которых ректификацией выделяют метанол (Арутюнов B.C., Крылов О.В. Окислительные превращения метана. //М.: "Наука", 1998, с.130-145; патент РФ №2162460, кл. C07C 31/04, B01J 12/00, опубл. 27.01.2001).Since the synthesis gas production stage is considered to be the most expensive, attempts have been repeatedly made to create a cost-effective small-tonnage methanol production without the synthesis gas production stage, for example, using direct gas-phase oxidation of methane to methanol at high pressures. The process is carried out at pressures up to 10 MPa and temperatures of 400-450 ° C in tubular reactors at relatively low initial oxygen concentrations, followed by cooling of the gas-liquid mixture and separation of liquid products, from which methanol is isolated by distillation (Arutyunov BC, O. Krylov, Oxidative transformations of methane . // M .: "Science", 1998, p.130-145; RF patent No. 2162460,
Несмотря на сокращение стадий, отказ от катализаторов и упрощение оборудования существенными недостатками прямого газофазного окисления метана в метанол являются низкая степень конверсии метана за проход через реактор и, соответственно, низкий выход метанола, высокие энергозатраты и большое количество побочных продуктов, включая коррозионноопасные органические кислоты. Все это исключает практическое внедрение данного способа для малотоннажных установок метанола.Despite the reduction of stages, the abandonment of catalysts and the simplification of equipment, the significant disadvantages of direct gas-phase oxidation of methane to methanol are the low degree of methane conversion per passage through the reactor and, consequently, low methanol yield, high energy costs and a large number of by-products, including corrosive organic acids. All this excludes the practical implementation of this method for small-capacity methanol plants.
Таким образом, эти и другие известные решения не позволили создать рентабельные малотоннажные установки производства метанола на месторождениях.Thus, these and other known solutions did not allow the creation of cost-effective small-tonnage methanol production plants in the fields.
Было предложено снизить капитальные и эксплуатационные затраты за счет интеграции установки получения метанола в состав инфраструктуры месторождения, в частности интегрировать ее с установкой комплексной подготовки газа (УКПГ). В этом случае максимально используются вспомогательные производства, имеющиеся в составе УКПГ (факельное хозяйство, очистные сооружения, водоподготовка, источники электрической энергии, воздух КИПиА, азотная станция, операторная).It was proposed to reduce capital and operating costs by integrating the methanol production unit into the infrastructure of the field, in particular, integrating it with the integrated gas treatment unit (GPP). In this case, the auxiliary facilities available as part of the gas treatment plant are used to the maximum extent (flare, treatment facilities, water treatment, sources of electrical energy, instrumentation air, nitrogen station, operator room).
Из патента на изобретение РФ №2254322, опубл. 20.06.2005, известен способ получения метанола и установка для его осуществления, интегрированная с установкой комплексной подготовки газа (УКПГ). Суть предлагаемого подхода заключается в том, что углеводородный газ с установки комплексной подготовки газа (УКПГ) под давлением 8,0 МПа и температурой 380-430°С поступает в трубное пространство трубчатого реактора предварительного парового риформинга. Образующийся в результате предриформинга газ переходит на следующую стадию риформинга, где производится конечный синтез-газ путем добавления кислорода. Процесс образования синтез-газа в шахтном реакторе протекает при температуре 600-950°С и давлении 8,0 МПа. Полученный синтез-газ с температурой 250-280°С поступает в 2-х ступенчатый изотермический реактор синтеза метанола с выносным теплообменником для охлаждения реакционной смеси. Для проведения процесса синтеза метанола реактор наполняется медьсодержащим катализатором СНМ-3С. Реакция синтеза метанола происходит при температуре 220-280°С и давлении 8,0 МПа. Охлажденная реакционная смесь поступает в сепаратор для отделения метанола-сырца от непрореагировавших продуктов синтез-газа. Метанол-сырец с концентрацией 78-84% направляется в парк хранения метанола. Газы с сепаратора в основном содержащие CH4, H2 и CO2 направляются для использования на собственные нужды УКПГ (котельная, электростанция и другие нагреватели) или смешиваются с подготовленным газом УКПГ. а за счет малых объемов непрореагировавший газ на качество подготовленного товарного газа УКПГ не влияет.From the patent for the invention of the Russian Federation No. 2254322, publ. 06/20/2005, a method for producing methanol and an installation for its implementation, integrated with an integrated gas treatment unit (UKPG), is known. The essence of the proposed approach is that hydrocarbon gas from the complex gas treatment unit (UKPG) at a pressure of 8.0 MPa and a temperature of 380-430 ° C enters the tube space of the tubular preliminary steam reforming reactor. The gas formed as a result of pre-reforming proceeds to the next reforming stage, where the final synthesis gas is produced by adding oxygen. The process of formation of synthesis gas in a shaft reactor proceeds at a temperature of 600-950 ° C and a pressure of 8.0 MPa. The resulting synthesis gas with a temperature of 250-280 ° C enters a 2-stage isothermal methanol synthesis reactor with an external heat exchanger for cooling the reaction mixture. To carry out the methanol synthesis process, the reactor is filled with a copper-containing catalyst SNM-3C. The synthesis of methanol occurs at a temperature of 220-280 ° C and a pressure of 8.0 MPa. The cooled reaction mixture enters a separator to separate the crude methanol from the unreacted synthesis gas products. Raw methanol with a concentration of 78-84% is sent to the methanol storage park. Gases from the separator mainly containing CH 4 , H 2 and CO 2 are sent for use for the own needs of the gas treatment plant (boiler room, power plant and other heaters) or mixed with the prepared gas of the gas treatment plant. and due to its small volumes, unreacted gas does not affect the quality of the produced commercial gas.
Недостатками данного способа являются повышенные капитальные и эксплуатационные затраты, возникающие из-за наличия:The disadvantages of this method are the increased capital and operating costs arising from the presence of:
- компрессорного оборудования для обеспечения высокого давления процесса (8,0 МПа),- compressor equipment to ensure high process pressure (8.0 MPa),
- разделения блока синтеза метанола на два реактора с выносными холодильниками и дополнительным количеством катализатора,- separation of the methanol synthesis unit into two reactors with external refrigerators and an additional amount of catalyst,
- стадии и дополнительного оборудования получения кислорода.- stages and additional equipment for oxygen production.
Кроме того, использование кислорода ведет к опасности возникновения взрывоопасных смесей, как с метаном, так и с водородом, что резко снижает безопасность процесса.In addition, the use of oxygen leads to the danger of explosive mixtures, both with methane and with hydrogen, which dramatically reduces the safety of the process.
Часть недостатков способа, известного из патента РФ №2254322, было устранено в патенте РФ на полезную модель №102537, опубл. 10.03.2011, который можно выбрать в качестве прототипа, что несколько улучшило экономические показатели малотоннажной установки производства метанола. В данном способе было снижено давление процесса до 2,2 МПа, приняты меры по лучшему использованию тепловых потоков, синтез метанола осуществляется в одном реакторе без выносных холодильников. Также из установки были исключены:Part of the disadvantages of the method known from the patent of the Russian Federation No. 2254322, was eliminated in the patent of the Russian Federation for utility model No. 102537, publ. 03/10/2011, which can be chosen as a prototype, which slightly improved the economic indicators of a small-capacity methanol production unit. In this method, the process pressure was reduced to 2.2 MPa, measures were taken to make the best use of heat fluxes, methanol synthesis was carried out in one reactor without external refrigerators. Also excluded from the installation:
- блок подготовки сырья, т.к. подготовленный на УКПГ товарный газ месторождений Крайнего севера РФ не содержит соединений серы, отравляющих катализаторы конверсии парогазовой смеси и синтеза метанола;- block preparation of raw materials, because the commercial gas prepared at the gas treatment facility at the fields of the Far North of the Russian Federation does not contain sulfur compounds that poison the catalysts for the conversion of the vapor-gas mixture and methanol synthesis;
- блок получения кислорода;- oxygen production unit;
- блок очистки метанола-сырца от примесей, т.к. его концентрация 85-95% позволяет использовать полученный метанол в качестве ингибитора гидратообразования;- block purification of crude methanol from impurities, because its concentration of 85-95% allows you to use the resulting methanol as an inhibitor of hydrate formation;
- блок первичной подготовки воды, т.к. такой блок, как правило, имеется в составе УКПГ.- primary water treatment unit, as such a unit, as a rule, is part of the GPP.
Недостатками способа, известного из патента РФ на полезную модель №102537, являются неоптимальное использование тепла конвертированного и дымовых газов, пониженный коэффициент полезного действия (КПД) печи риформинга, повышенный расход газа на производство 1 тонны метанола-сырца и относительно невысокая концентрация продукционного метанола. Указанные недостатки ведут к ухудшению экономических показателей малотоннажной установки получения метанола.The disadvantages of the method known from the patent of the Russian Federation for utility model No. 102537 are the non-optimal use of the heat of converted and flue gases, a reduced coefficient of efficiency (COP) of the reforming furnace, increased gas consumption for the production of 1 ton of crude methanol and a relatively low concentration of production methanol. These shortcomings lead to a deterioration in the economic indicators of a small-capacity methanol plant.
Помимо этого, существенным недостатком всех рассмотренных способов и установок является невозможность повторного применения метанола, произведенного на установке и использованного как ингибитор гидратообразования в УКПГ. Использование же в составе малотоннажной установки метанола блока регенерации водно-метанольной смеси улучшает экономические показатели установки получения метанола, в частности, улучшает качество и уменьшает себестоимость получения метанола, и устраняет дополнительные экологические риски газодобычи.In addition, a significant drawback of all the considered methods and plants is the impossibility of re-using methanol produced at the plant and used as an inhibitor of hydrate formation in GPP. The use of a water-methanol mixture recovery unit in the small-capacity methanol plant improves the economic performance of the methanol plant, in particular, improves the quality and reduces the cost of methanol production, and eliminates additional environmental risks of gas production.
Техническим результатом заявленного изобретения является создание экономичного способа, сочетающего производство метанола и регенерацию метанола из водно-метанольной смеси, возвращаемой после ингибирования гидратообразования в установке комплексной подготовки газа в рамках единой комплексной установки. Это улучшает экономические показатели установки метанола, в частности, улучшает качество и уменьшает себестоимость получения метанола, и устраняет дополнительные экологические риски газодобычи.The technical result of the claimed invention is the creation of an economical method combining the production of methanol and the recovery of methanol from a water-methanol mixture returned after inhibition of hydrate formation in a complex gas treatment unit within a single integrated installation. This improves the economic performance of the methanol plant, in particular, improves the quality and reduces the cost of methanol production, and eliminates additional environmental risks of gas production.
Основная технологическая схема позволяет получать метанол углеводородного газа газовых и газоконденсатных месторождений и включает каталитический паровой риформинг в печи риформинга с получением конвертированного газа, утилизацию тепла конвертированного и дымовых газов, в том числе с получением пара среднего давления 0,4-0,5 МПа, осушку и компрессию синтез-газа до давления 4,5-5,5 МПа, направление парового конденсата, выделенного из конвертированного газа и других сред для повторного использования в парообразовании, синтез метанола на низкотемпературном катализаторе в одну стадию. Помимо этого, в отличие от известных решений, установка содержит интегрированный по теплу и материальным потокам блок регенерации метанола (водно-метанольного раствора), использованного в УКПГ в качестве ингибитора гидратообразования. Из-за отсутствия вредных выбросов установка является экологически чистым производством.The basic technological scheme allows producing methanol of hydrocarbon gas from gas and gas condensate fields and includes catalytic steam reforming in a reforming furnace to produce converted gas, heat recovery from converted and flue gases, including the production of medium pressure steam 0.4-0.5 MPa, drying and compression of the synthesis gas to a pressure of 4.5-5.5 MPa, the direction of the steam condensate extracted from the converted gas and other media for reuse in steam generation, methanol synthesis at -temperature catalyst in one step. In addition, unlike the known solutions, the installation contains a heat and material flow integrated unit for the regeneration of methanol (water-methanol solution), which was used in the gas treatment plant as an inhibitor of hydrate formation. Due to the absence of harmful emissions, the installation is an environmentally friendly production.
Таким образом, благодаря совокупности предложенных технических решений комплексная установка получения метанола приобретает новые свойства, не известные исходя из современного уровня техники - производство метанола и регенерация метанола из водно-метанольной смеси, возвращаемой после ингибирования гидратообразования в установке комплексной подготовки газа, обеспечивающие существенные технико-экономические и экологические преимущества при использовании такой установки в промышленности, в частности, на предприятиях газодобычи (снижение расхода газа на 1 тонну метанола, снижение экологических рисков).Thus, due to the totality of the proposed technical solutions, the complex methanol production unit acquires new properties that are not known on the basis of the current state of the art - methanol production and methanol regeneration from a water-methanol mixture returned after hydrate formation inhibition in a complex gas preparation unit, providing significant technical and economic and environmental benefits when using such an installation in industry, in particular, in gas production enterprises (SN gas consumption reduction per 1 ton of methanol, reduction of environmental risks).
Указанный технический результат достигается в способе получения метанола из углеводородного газа газовых и газоконденсатных месторождений, включающем каталитический паровой риформинг газа в печи риформинга с получением конвертированного газа, рекуперацию тепла конвертированного и дымовых газов, сепарацию, осушку, компрессию синтез-газа, синтез метанола из синтез-газа на низкотемпературном катализаторе, сепарацию метанола-сырца и ректификацию метанола, при этом способ дополнительно включает стадии регенерации метанола из водно-метанольного раствора, использованного в установке комплексной подготовки газа (УКПГ) в качестве ингибитора гидратообразования, и смешения метанола-ректификата с регенерированным метанолом.The specified technical result is achieved in a method for producing methanol from hydrocarbon gas in gas and gas condensate fields, including catalytic steam reforming of gas in a reforming furnace to produce converted gas, heat recovery of converted and flue gases, separation, drying, compression of synthesis gas, synthesis of methanol from synthesis gas on a low-temperature catalyst, separation of crude methanol and distillation of methanol, the method further comprising the steps of regenerating methanol from water-meth the solution used in the complex gas treatment unit (GPP) as an inhibitor of hydrate formation, and the mixing of rectified methanol with regenerated methanol.
Паровой риформинг газа проводят на высокотемпературном никелевом катализаторе при 780-980°С и 2,0-2,5 МПа, при этом в печь риформинга дополнительно подают подогретый до 200-250°С воздух, что приводит к увеличению КПД (энергоэффективность) работы печи риформинга, и снижению удельного расхода газа на 1-2% на 1 т метанола.Gas steam reforming is carried out on a high-temperature nickel catalyst at 780-980 ° C and 2.0-2.5 MPa, while air heated to 200-250 ° C is additionally fed into the reforming furnace, which leads to an increase in the efficiency (energy efficiency) of the furnace reforming, and reducing specific gas consumption by 1-2% per 1 ton of methanol.
В способе предусмотрена рекуперация тепла дымовых газов, образующихся при сжигании топливного газа в печи риформинга, которое используют для получения пара среднего давления 0,4-0,5 МПа для обогрева аппаратов стадии регенерации метанола, а так же для подогрева парогазовой смеси, поступающей на конверсию, для перегрева насыщенного водяного пара, для подогрева углеводородного газа, поступающего на смешение с перегретым паром, для подогрева питательной воды, для подогрева воздуха, поступающего на горелки печи риформинга.The method provides for the recovery of the heat of the flue gases generated during the combustion of fuel gas in a reforming furnace, which is used to produce medium pressure steam of 0.4-0.5 MPa for heating the apparatus of the methanol recovery stage, as well as for heating the vapor-gas mixture fed to the conversion , for overheating saturated water vapor, for heating hydrocarbon gas supplied to be mixed with superheated steam, for heating feed water, for heating air entering the burners of the reforming furnace.
В способе предусмотрена рекуперация тепла конвертированного газа, образующегося в печи риформинга, используют для получения насыщенного водяного пара, для нагрева обессоленной воды, для нагрева водно-метанольного раствора при регенерации метанола, для нагрева куба ректификации метанола.The method provides for the recovery of the heat of the converted gas generated in the reforming furnace, is used to produce saturated water vapor, to heat desalted water, to heat water-methanol solution during methanol regeneration, to heat the methanol rectification cube.
В способе предусмотрено смешение метанола-ректификата крепостью 86-98% вес., полученного при ректификации синтезированного метанола, с регенерированным метанолом крепостью 96-99% вес. для его дальнейшего укрепления, который направляется совместно с синтезированным метанолом на использование в установках газодобывающего комплекса.The method provides for the mixing of rectified methanol with a strength of 86-98% by weight, obtained by rectification of the synthesized methanol, with regenerated methanol with a strength of 96-99% by weight. for its further strengthening, which is sent together with synthesized methanol for use in gas production facilities.
Указанный технический результат достигается в установке для получения метанола из углеводородного газа газовых и газоконденсатных месторождений, включающая последовательно установленные и связанные между собой посредством системы трубопроводов источник питательной воды и источник углеводородного газа, в том числе с установки комплексной подготовки газа, блок теплообменной аппаратуры для подогрева газа и парогазовой смеси, печь парового каталитического риформинга для получения конвертированного газа, теплообменники охлаждения конвертированного газа, подогреватель обессоленной воды, сепараторы конвертированного газа, компрессорные установки конвертированного и циркуляционного газов, теплообменник-рекуператор синтез-газа, реактор синтеза метанола для каталитического получения метанола из синтез-газа (смесь конвертированного и циркуляционного газов), теплообменники охлаждения продуктов синтеза метанола, колонну ректификации метанола, причем установка дополнительно содержит блок регенерации метанола из водно-метанольного раствора, использованного в установке комплексной подготовки газа в качестве ингибитора гидратообразования и узел смешения синтезированного метанола-ректификата и регенерированного метанола.The specified technical result is achieved in the installation for producing methanol from hydrocarbon gas in gas and gas condensate fields, which includes a source of feed water and a source of hydrocarbon gas sequentially installed and interconnected through a piping system, including from a complex gas treatment unit, a block of heat exchange equipment for gas heating and gas-vapor mixture, steam catalytic reforming furnace for converting gas, cooling heat exchangers inverted gas, demineralized water heater, converted gas separators, converted and circulating gas compressor units, synthesis gas heat exchanger-recuperator, methanol synthesis reactor for the catalytic production of methanol from synthesis gas (a mixture of converted and circulating gases), heat exchangers for cooling methanol synthesis products, a methanol rectification column, the installation further comprising a methanol recovery unit from the methanol-water solution used in the plant integrated gas preparation as an inhibitor of hydrate formation and a mixing unit for synthesized rectified methanol and regenerated methanol.
Источник углеводородного газа включает блок подготовки исходного газа, где проводят, при необходимости, сепарирование, редуцирование и подогрев.The hydrocarbon gas source includes a source gas preparation unit, where, if necessary, separation, reduction and heating are carried out.
Блок теплообменной аппаратуры для подогрева углеводородного газа и парогазовой смеси за счет тепла дымовых газов, образующихся при сжигании топливного газа в печи риформинга, включает последовательно соединенные подогреватель воздуха, соединенный с нагнетателем воздуха, подогреватель топливного газа, подогреватель питательной воды, подогреватель углеводородного газа, парогенератор, пароперегреватель, подогреватель парогазовой смеси.A block of heat-exchange equipment for heating a hydrocarbon gas and gas mixture due to the heat of the flue gases generated during the combustion of fuel gas in a reforming furnace includes a series-connected air heater connected to an air blower, a fuel gas heater, a feed water heater, a hydrocarbon gas heater, a steam generator, steam superheater, steam-gas mixture heater.
Причем выход печи риформинга по конвертированному газу соединен с линией подачи конвертированного газа к реактору синтеза метанола, через котел-утилизатор, дополнительно соединенный с паросборником насыщенного водяного пара и пароперегревателем.Moreover, the outlet of the converted gas reforming furnace is connected to the feed line of the converted gas to the methanol synthesis reactor through a waste heat boiler additionally connected to a saturated water vapor collector and a superheater.
Для использования тепла конвертированного газа выход печи риформинга соединен через котел-утилизатор дополнительно с кипятильником колонны ректификации метанола-сырца и кипятильником колонны регенерации водно-метанольного раствора.To use the heat of the converted gas, the outlet of the reforming furnace is connected through a waste heat boiler additionally to the boiler of the crude methanol rectification column and the boiler of the column for regenerating the water-methanol solution.
Теплообменники охлаждения конвертированного газа включают котел-утилизатор для получения пара, теплообменник-кипятильник колонны регенерации водно-метанольного раствора, теплообменник-кипятильник колонны ректификации метанола, подогреватель обессоленной воды, аппарат воздушного охлаждения конвертированного газа.Converted gas cooling heat exchangers include a waste heat boiler for receiving steam, a heat exchanger-boiler of a column for recovering a water-methanol solution, a heat exchanger-boiler of a column for rectifying a methanol rectification, a demineralized water heater, and an converted gas air cooling apparatus.
Установка комплексной подготовки газа, содержит блок подготовки химически очищенной воды, блок подготовки сырья, вспомогательное производство, включающее факельное производство, очистные сооружения, источники электрической энергии, сжатый воздух для подачи к пневматическим устройствам и контрольно-измерительным приборам (КИПиА), химическую лабораторию, операторную.The complex gas preparation unit contains a chemically purified water preparation unit, a raw material preparation unit, auxiliary production, including flare production, treatment facilities, electric energy sources, compressed air for supplying to pneumatic devices and instrumentation, a chemical laboratory, an operator room .
Источник питательной воды включает последовательно соединенные блок подготовки химически очищенной воды, поступающей как с установки комплексной подготовки газа, так и из другого источника исходной воды, блок подготовки обессоленной воды, который соединен с подогревателем обессоленной воды, деаэратором и подогревателем питательной воды блока теплообменной аппаратуры.The source of feed water includes a series-connected unit for the preparation of chemically purified water coming from a complex gas treatment unit as well as from another source of source water, a unit for the preparation of demineralized water, which is connected to a demineralized water heater, a deaerator, and a feedwater heater for the heat-exchange apparatus unit.
Колонна ректификации метанола последовательно соединена с конденсатором паров метанола и рефлюксной емкостью для сбора метанола-ректификата.The methanol distillation column is connected in series with a methanol vapor condenser and a reflux vessel for collecting the methanol rectified.
В деаэратор дополнительно поступает конденсат из сепараторов конвертированного газа и блока приема и подготовки водно-метанольного раствора установки регенерации метанола. Предусмотренная в установке дополнительная организация сбора конденсата позволяет на 15-20% снизить потребление воды комплексной установкой метанола для нужд парообразования.The deaerator additionally receives condensate from the converted gas separators and the unit for receiving and preparing the water-methanol solution of the methanol recovery unit. The additional organization of condensate collection provided in the installation allows reducing water consumption by a combined methanol installation for steam generation by 15-20%.
Блок регенерации метанола включает соединенные между собой блок приема и подготовки водно-метанольного раствора для редуцирования, фильтрации, дегазации и подогрева водно-метанольного раствора, поступающего из установки комплексной подготовки газа, колонну регенерации водно-метанольного раствора, конденсатор паров метанола и рефлюксную емкость для сбора регенерированного метанола.The methanol recovery unit includes an interconnected reception unit for preparing a water-methanol solution for reducing, filtering, degassing and heating a water-methanol solution coming from a complex gas treatment unit, a column for recovering a water-methanol solution, a methanol vapor condenser and a reflux collection tank regenerated methanol.
Подогреватель воздуха блока теплообменной аппаратуры соединен с горелками печи риформинга для дополнительной подачи подогретого до 200-250°С воздуха, что приводит к увеличению КПД (энергоэффективность) работы печи риформинга, и снижению удельного расхода газа на 1-2% на 1 т метанола.The air heater of the heat-exchange apparatus unit is connected to the burners of the reforming furnace for additional supply of air preheated to 200-250 ° С, which leads to an increase in the efficiency (energy efficiency) of the reforming furnace and a decrease in the specific gas consumption by 1-2% per 1 ton of methanol.
Пароперегреватель блока теплообменной аппаратуры дополнительно соединен через редукционно-охладительную установку с кипятильником колонны регенерации метанола для дополнительного подогрева водно-метанольного раствора.The superheater of the heat exchange equipment block is additionally connected through a reduction and cooling unit to the boiler of the methanol recovery column for additional heating of the water-methanol solution.
Выход подогревателя питательной воды соединен с паросборником для выработки насыщенного пара, поступающего в пароперегреватель блока теплообменной аппаратуры.The output of the feedwater heater is connected to the steam collector to generate saturated steam entering the superheater of the heat exchange apparatus unit.
Узел смешения синтезированного метанола-ректификата и регенерированного метанола соединен посредством трубопроводов и насосов с рефлюксными емкостями колоны ректификации метанола и колонны регенерации водно-метанольного раствора.The mixing unit for the synthesized methanol-rectified and regenerated methanol is connected via pipelines and pumps with reflux tanks of the methanol rectification column and the column for the regeneration of water-methanol solution.
Теплообменники охлаждения продуктов синтеза метанола, включают последовательно соединенные теплообменник-рекуператор синтез-газа и аппарат воздушного охлаждения циркуляционного газа.The heat exchangers for cooling methanol synthesis products include a series-connected synthesis gas heat exchanger-recuperator and an air-circulating gas cooling apparatus.
Выход реактора синтеза метанола дополнительно соединен с теплообменником-рекуператором синтез-газа для использования тепла продуктов синтеза метанола для подогрева синтез-газа.The outlet of the methanol synthesis reactor is additionally connected to a synthesis gas heat exchanger-recuperator for using the heat of methanol synthesis products to heat the synthesis gas.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Схема установки, реализующей заявленное изобретение, представлена на Фиг.1.The installation diagram that implements the claimed invention is presented in figure 1.
Состав объектов установки производства метанола:The composition of the methanol production facilities:
1. Блок подготовки исходного газа (сепарация, редуцирование, подогрев);1. Source gas preparation unit (separation, reduction, heating);
2. Трубчатая печь парового риформинга;2. Tube furnace steam reforming;
3. Подогреватель паро-газовой смеси;3. Heater vapor-gas mixture;
4. Змеевик пароперегревателя;4. Superheater coil;
5. Парогенератор на дымовых газах;5. Flue gas steam generator;
6. Подогреватель исходного газа;6. Source gas heater;
7. Подогреватель питательной (обессоленной и деаэрированной) воды;7. Heater of nutritious (desalted and deaerated) water;
8. Подогреватель топливного газа;8. Fuel gas heater;
9. Подогреватель воздуха;9. Air heater;
10. Дымосос;10. Smoke exhauster;
11. Дымовая труба;11. Chimney;
12. Нагнетатель воздуха;12. Air blower;
13. Блок подготовки обессоленной воды;13. Block for the preparation of demineralized water;
14. Деаэратор;14. Deaerator;
15. Паросборник;15. Steam collector;
16. Циркуляционный насос котловой воды;16. The circulation pump of boiler water;
17. Котел-утилизатор;17. Heat recovery boiler;
18. Теплообменник-кипятильник колонны ректификации метанола;18. A heat exchanger-boiler of a methanol rectification column;
19. Сепаратор конвертированного газа;19. The converted gas separator;
20. Подогреватель обессоленной воды;20. Desalinated water heater;
21. Сепаратор конвертированного газа;21. The converted gas separator;
22. Аппарат воздушного охлаждения конвертированного газа;22. Apparatus for air cooling of converted gas;
23. Сепаратор конвертированного газа;23. The converted gas separator;
24. Дожимная компрессорная установка конвертированного газа;24. Booster compressor installation of converted gas;
25. Компрессорная установка циркуляционного газа;25. Compressor installation of circulating gas;
26. Теплообменник-рекуператор синтез-газа;26. Heat exchanger-synthesis gas recuperator;
27. Пусковой огневой подогреватель реактора синтеза метанола;27. Starting fire heater for methanol synthesis reactor;
28. Реактор синтеза метанола;28. Methanol synthesis reactor;
29. Аппарат воздушного охлаждения циркуляционного газа;29. Apparatus for air cooling of circulating gas;
30. Сепаратор метанола-сырца;30. Raw methanol separator;
31. Сепаратор продувочных газов синтеза;31. Synthesis purge gas separator;
32. Емкость-дегазатор метанола-сырца;32. Capacity-degasser raw methanol;
33. Рефлюксная емкость колонны ректификации метанола;33. The reflux capacity of the methanol rectification column;
34. Конденсатор паров метанола колонны ректификации;34. Vapor condenser methanol rectification columns;
35. Колонна ректификации метанола;35. Methanol distillation column;
36. Конденсатор избытка пара низкого давления;36. Condenser excess steam low pressure;
37. Емкость сбора парового конденсата;37. The capacity for collecting steam condensate;
38. Отпарная емкость газового конденсата;38. Stripping capacity of gas condensate;
39. Блок приема и подготовки водно-метанольного раствора (редуцирование, фильтрация, дегазация, подогрев);39. The unit for receiving and preparing a water-methanol solution (reduction, filtration, degassing, heating);
40. Теплообменник-кипятильник колонны регенерации водно-метанольного раствора;40. A heat exchanger-boiler of a column for regenerating a water-methanol solution;
41. Колонна регенерации водно-метанольного раствора;41. Column regeneration of water-methanol solution;
42. Конденсатор паров метанола колонны регенерации водно-метанольного раствора;42. A methanol vapor condenser of a column for regenerating a water-methanol solution;
43. Рефлюксная емкость колонны регенерации водно-метанольного раствора.43. The reflux capacity of the column regeneration of water-methanol solution.
Комплексная установка получения метанола работает следующим образом. Поступающий на установку газ направляется в блок подготовки 1, где газ при необходимости сепарируется с отделением жидкого конденсата, нагревается до 30-40°С и дросселируется до давления 2,0-2,5 МПа. Часть подготовленного газа подогревается дымовыми газами до 220-270°С в подогревателе 8 и направляется на горелки печи риформинга 2. Одновременно на горелки через подогреватель 9 поступает подогретый до 200-250°С воздух, подаваемый нагнетателем 12. Подогрев воздуха увеличивает КПД (энергоэффективность) работы печи риформинга 2, что приводит к снижению удельного расхода газа на 1-2% на 1 т метанола.A comprehensive installation for methanol production is as follows. The gas entering the unit is sent to preparation unit 1, where the gas is separated if necessary with the separation of liquid condensate, heated to 30-40 ° C and throttled to a pressure of 2.0-2.5 MPa. Part of the prepared gas is heated by flue gases to 220-270 ° C in heater 8 and sent to the burners of reforming furnace 2. At the same time, air heated to 200-250 ° C supplied by
Основное количество подготовленного газа смешивается с насыщенным паром из паросборника 15, нагревается в подогревателе 6 до 350-450°С и смешивается с перегретым паром, полученным в пароперегревателе 4. Технологической схемой предусматривается автоматическое регулирование соотношения расходов природного газа и пара, поступающих на конверсию, с обеспечением требуемого соотношения пар : газ = (2,7-3,2):1, которое зависит от состава газа. Полученная парогазовая смесь с температурой 350-450°С подается на подогрев в теплообменник 3.The main amount of the prepared gas is mixed with saturated steam from the
Перегретый пар низкого давления из пароперегревателя 4 через редукционно-охладительную установку (РОУ), куда для регулирования температуры пара подается вода из деаэратора 14, поступает в кипятильник колонны регенерации водно-метанольного раствора 40 для подогрева регенерируемого метанола. Избыток пара после кипятильника используется для подачи тепла в блок приема и подготовки водно-метанольного раствора 39. Полученный в данном блоке конденсат поступает в емкость сбора парового конденсата 37.Superheated low-pressure steam from the superheater 4 through a reduction and cooling unit (ROW), where water is supplied from the
Дистиллят регенерации водно-метанольного раствора конденсируется в аппарате охлаждения, например, аппарате воздушного или водяного охлаждения (АВО) 42 (конденсатор паров метанола колонны регенерации) и направляется в рефлюксную емкость 43, откуда метанол крепостью 96-98% вес. частично поступает на орошение верхней части колонны регенерации 41 и далее смешивается с регенерированным метанолом для его дальнейшего укрепления и направляется совместно с синтезированным метанолом-ректификатом на использование в установках газодобывающего комплекса.The distillate of the regeneration of the water-methanol solution is condensed in a cooling apparatus, for example, an air or water cooling apparatus (ABO) 42 (methanol vapor condenser of a regeneration column) and is sent to a
Теплообменники и перегреватели позиции 3-9 в совокупности составляют блок теплообменной аппаратуры (БТА), необходимой для эффективной утилизации тепла дымовых газов печи риформинга 2. После рекуперации тепла дымовые газы с температурой до 200°С дымососом 10 выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 11 на высоту не менее 30 м, обеспечивающую рассеивание выбросов до концентраций, не превышающих предельно-допустимых значений.Heat exchangers and superheaters of positions 3–9 together comprise a block of heat exchange equipment (BTA), necessary for the efficient utilization of the heat of the flue gases of the reforming furnace 2. After recovering the heat, flue gases with a temperature of up to 200 ° C by the
Нагретая за счет тепла дымовых газов до 500-600°С парогазовая смесь поступает в реакционные трубы печи риформинга 2, где на высокотемпературном никелевом катализаторе при 780-980°С и 2,0-2,5 МПа протекает реакция конверсии подготовленного водяным паром газа с образованием конвертированного газа. Использование высокотемпературного катализатора увеличивает конверсию метана на 3-4%, улучшает состав конвертированного газа за счет снижения доли инертных компонентов, в частности остаточного метана с типичных для парового риформинга 4-5% до 1-2% об. при содержании водорода 45-50% об., оксида углерода 9-10% об., водяного пара 30-35% об., диоксида углерода и инертных компонентов (остальное - до 100% об.). Улучшенный состав конвертированного газа позволяет добиться снижения удельного расхода газа на 1 т метанола на 3-5%.The vapor-gas mixture heated by flue gas heat to 500-600 ° C enters the reaction tubes of reforming furnace 2, where the reaction of conversion of gas prepared with water vapor proceeds at a high-temperature nickel catalyst at 780-980 ° C and 2.0-2.5 MPa the formation of converted gas. The use of a high-temperature catalyst increases methane conversion by 3-4%, improves the composition of the converted gas by reducing the proportion of inert components, in particular residual methane from 4-5% typical for steam reforming, to 1-2% vol. with a hydrogen content of 45-50% vol., carbon monoxide 9-10% vol., water vapor 30-35% vol., carbon dioxide and inert components (the rest is up to 100% vol.). The improved composition of the converted gas allows to reduce the specific gas consumption of 1 ton of methanol by 3-5%.
Выходная температура конвертированного газа 780-900°С, а также температура дымовых газов на выходе из радиантной зоны печи риформинга 2 около 950°С автоматически регулируется подачей топливного газа в горелки печи риформинга 2. Тепло конвертированного газа, выходящего из реакционной зоны печи риформинга 2, используется в котле-утилизаторе 17. За счет охлаждения газа с 780-900°С до 300-380°С вырабатывается насыщенный водяной пар давлением 2,0-2,5 МПа, который из паросборника 15 подается на смешение с подготовленным газом и в пароперегреватель 4 для получения перегретого пара.The output temperature of the converted gas is 780-900 ° C, as well as the temperature of the flue gases at the exit from the radiant zone of the reforming furnace 2 of about 950 ° C is automatically controlled by the supply of fuel gas to the burners of the reforming furnace 2. The heat of the converted gas leaving the reaction zone of the reforming furnace 2, it is used in a waste heat boiler 17. Due to gas cooling from 780-900 ° С to 300-380 ° С, saturated steam is generated with a pressure of 2.0-2.5 MPa, which is fed from the
Питательная вода, доведенная до соответствующего качества в блоке первичной подготовки воды УКПГ, после блока подготовки обессоленной воды 13 подается в подогреватель 20 и деаэратор 14. Кроме этого, в деаэратор 14 поступает конденсат из отпарной емкости газового конденсата 38, в которую он собирается из сепараторов конвертированного газа 19, 21 и 23. Дополнительное количество воды поступает в деаэратор 14 из емкости сбора парового конденсата 37, куда также поступает конденсат пара низкого давления из блока приема и подготовки водно-метанольного раствора 39 установки регенерации метанола. Организация сбора конденсата позволяет на 15-20% снизить потребление воды комплексной установкой метанола для нужд парообразования.Feed water, brought to the appropriate quality in the primary water treatment unit of the gas treatment plant, after the desalination water treatment unit 13 is supplied to the
Технологической схемой предусматривается последовательная рекуперация тепла конвертированного газа в котле-утилизаторе 17, кипятильнике колонны ректификации метанола 18 и подогревателе обессоленной воды 20, где за счет охлаждения конвертированного газа осуществляется выработка влажного пара, нагрев куба колонны ректификации метанола-сырца и нагрев обессоленной воды, соответственно.The technological scheme provides for the sequential recovery of the heat of the converted gas in the recovery boiler 17, the boiler of the methanol rectification column 18 and the
Окончательно конвертированный газ охлаждается в аппарате воздушного или водяного охлаждения (АВО) 22. После каждой ступени охлаждения производится сепарация конденсата в сепараторах 19, 21 и 23. Выделившийся конденсат поступает в деаэратор 14 и, как указано выше, используется в системе парообразования установки. Осушенный конвертированный газ поступает на всас компрессорной установки конвертированного газа 24.The finally converted gas is cooled in an air or water cooling apparatus (ABO) 22. After each cooling stage, the condensate is separated in the
Смесь конвертированного и циркуляционного газа (синтез-газ), сжатая до 4,5-5,5 МПа, с нагнетания компрессорного агрегата 24 поступает на всас компрессорной установки циркуляционного газа 25, а затем в теплообменник-рекуператор синтез-газа 26, где нагревается продуктами реакции синтеза метанола. Далее смесь конвертированного и циркуляционного газа поступает в реактор 28 синтеза метанола. При запуске установки для подогрева до 200÷280°С синтез-газа, поступающего в реактор синтеза 28, используется пусковой огневой подогреватель 27.A mixture of converted and circulating gas (synthesis gas), compressed to 4.5-5.5 MPa, from the discharge of the
На полках реактора 28 размещается низкотемпературный медьсодержащий или иной катализатор, известный из современного уровня техники, использование которого определяет параметры процесса синтеза (для медьсодержащего катализатора низкого давления: скорость подачи газа на катализатор 5000-15000 ч-1, 200÷280°С и 4,5-5,5 МПа). Для достижения более полной степени превращения оксидов углерода в синтез-газе предусматривается циркуляция синтез-газа с постоянной выдачей из сепаратора 31 продувочных газов для утилизации на факеле УКПГ с целью поддержания заданного уровня инертных компонентов в синтез-газе. Циркуляционный газ после сепаратора метанола-сырца 30 направляется на смешение со свежим конвертированным газом и далее на всас компрессора 25.On the shelves of the reactor 28 is a low-temperature copper-containing or other catalyst known from the state of the art, the use of which determines the parameters of the synthesis process (for a copper-containing low-pressure catalyst: gas feed rate to the catalyst 5000-15000 h -1 , 200 ÷ 280 ° С and 4, 5-5.5 MPa). In order to achieve a more complete degree of conversion of carbon oxides in the synthesis gas, synthesis gas is circulated with a constant supply of purge gases from the
Регулирование температуры в зоне катализа реактора синтеза 28 осуществляется автоматически подачей холодной смеси конвертированного и циркуляционного газа по байпасным линиям. Поток холодного газа отбирается с нагнетания компрессорного агрегата 25.Temperature control in the catalysis zone of synthesis reactor 28 is carried out automatically by supplying a cold mixture of converted and circulating gas via bypass lines. The flow of cold gas is taken from the discharge of the
Предусмотрена рекуперация тепла продуктов реакции, выходящих из реактора синтеза 28, для подогрева смеси конвертированного и циркуляционного газа в теплообменнике-рекуператоре 26. Далее охлажденный реакционный газ поступает на конденсацию метанола в аппарат воздушного охлаждения 29, а затем в сепаратор 30 предназначенный для отделения метанола-сырца из газожидкостной смеси.Heat recovery of the reaction products leaving the synthesis reactor 28 is provided for heating the converted and circulating gas mixture in the heat exchanger-recuperator 26. Next, the cooled reaction gas is supplied to the condensation of methanol in an
Выделившийся в сепараторе 30 метанол-сырец подается в емкость-дегазатор 32, откуда после сброса давления направляется на ректификацию. Процесс ректификации метанола-сырца проводится в насадочной ректификационной колонне 35, куб которой обогревается за счет тепла конвертированного газа, поступающего в теплообменник-кипятильник 18. Температура в кубовой части колонны 35 регулируется перепуском конвертированного газа мимо теплообменника-кипятильника. Кубовый продукт колонны 35 (солесодержащие стоки), направляется на очистные сооружения УКПГ.Raw methanol released in the
Дистиллят колонны 35 конденсируется в АВО 34 (конденсатор паров метанола колонны ректификации) и направляется в рефлюксную емкость 33, откуда метанол крепостью 86-98% вес. частично поступает на орошение верхней части колонны 35 и для дальнейшего укрепления смешивается с регенерированным метанолом крепостью 96-99% вес.The distillate of column 35 is condensed in ABO 34 (methanol vapor condenser of the rectification column) and sent to reflux tank 33, from where methanol with a strength of 86-98% weight. partially supplied to the irrigation of the upper part of the column 35 and for further strengthening is mixed with regenerated methanol with a strength of 96-99% weight.
Полученная смесь в виде продукционного метанола крепостью не ниже 96% вес. подается на склад метанола УКПГ, откуда направляется на использование в установках газодобывающего комплекса.The resulting mixture in the form of production methanol with a strength of not less than 96% weight. supplied to the methanol storage facility of the gas treatment plant, from where it is sent for use in the gas production complex.
Claims (24)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012140235/04A RU2503651C1 (en) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | Method for obtaining methanol from hydrocarbon gas of gas and gas-condensate deposits, and plant for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012140235/04A RU2503651C1 (en) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | Method for obtaining methanol from hydrocarbon gas of gas and gas-condensate deposits, and plant for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2503651C1 true RU2503651C1 (en) | 2014-01-10 |
Family
ID=49884680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012140235/04A RU2503651C1 (en) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | Method for obtaining methanol from hydrocarbon gas of gas and gas-condensate deposits, and plant for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2503651C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616919C1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-04-18 | Андрей Владиславович Курочкин | Unit of complex non-waste gas treatment with methanol production |
| RU2635147C1 (en) * | 2017-03-07 | 2017-11-09 | Андрей Владиславович Курочкин | Plant of complex waste-free preparation of gas |
| RU2664526C2 (en) * | 2016-08-23 | 2018-08-20 | Сергей Васильевич Афанасьев | Energy-saving unified method for generating synthesis gas from hydrocarbons |
| RU2691073C1 (en) * | 2017-04-24 | 2019-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Apparatus for producing methanol from feed gas containing methane |
| RU2725985C2 (en) * | 2017-04-11 | 2020-07-08 | Андрей Владиславович Курочкин | Methanol synthesis unit |
| RU2735831C2 (en) * | 2017-03-07 | 2020-11-09 | Андрей Владиславович Курочкин | Methanol production unit and method of its operation |
| RU2742652C1 (en) * | 2020-08-14 | 2021-02-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Флотметанол" | Method for producing methanol on a floating platform |
| RU2792583C1 (en) * | 2021-12-29 | 2023-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпромнефть Научно-Технический Центр" (ООО "Газпромнефть НТЦ") | Method and unit for methanol synthesis |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1330124A1 (en) * | 1986-01-06 | 1987-08-15 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Method of regenerating methanol in process of prevention of hydrate formation in natural fuel gas |
| EP0849245A1 (en) * | 1996-12-20 | 1998-06-24 | Kvaerner Process Technology Limited | Process and plant for the production of methanol |
| RU2162460C1 (en) * | 2000-06-06 | 2001-01-27 | Арутюнов Владимир Сергеевич | Method of methanol production and plant for production of methanol |
| RU2254322C1 (en) * | 2004-02-05 | 2005-06-20 | Юнусов Рауф Раисович | Method for preparing methanol from gas in gaseous and gas-condensate deposit |
| RU102537U1 (en) * | 2010-11-15 | 2011-03-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | INSTALLATION FOR PRODUCING METHANOL FROM NATURAL GAS |
| RU2453525C1 (en) * | 2010-11-15 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of producing methanol from natural gas and apparatus for realising said method |
-
2012
- 2012-09-20 RU RU2012140235/04A patent/RU2503651C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1330124A1 (en) * | 1986-01-06 | 1987-08-15 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Method of regenerating methanol in process of prevention of hydrate formation in natural fuel gas |
| EP0849245A1 (en) * | 1996-12-20 | 1998-06-24 | Kvaerner Process Technology Limited | Process and plant for the production of methanol |
| RU2162460C1 (en) * | 2000-06-06 | 2001-01-27 | Арутюнов Владимир Сергеевич | Method of methanol production and plant for production of methanol |
| RU2254322C1 (en) * | 2004-02-05 | 2005-06-20 | Юнусов Рауф Раисович | Method for preparing methanol from gas in gaseous and gas-condensate deposit |
| RU102537U1 (en) * | 2010-11-15 | 2011-03-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | INSTALLATION FOR PRODUCING METHANOL FROM NATURAL GAS |
| RU2453525C1 (en) * | 2010-11-15 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of producing methanol from natural gas and apparatus for realising said method |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616919C1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-04-18 | Андрей Владиславович Курочкин | Unit of complex non-waste gas treatment with methanol production |
| RU2664526C2 (en) * | 2016-08-23 | 2018-08-20 | Сергей Васильевич Афанасьев | Energy-saving unified method for generating synthesis gas from hydrocarbons |
| RU2635147C1 (en) * | 2017-03-07 | 2017-11-09 | Андрей Владиславович Курочкин | Plant of complex waste-free preparation of gas |
| RU2735831C2 (en) * | 2017-03-07 | 2020-11-09 | Андрей Владиславович Курочкин | Methanol production unit and method of its operation |
| RU2725985C2 (en) * | 2017-04-11 | 2020-07-08 | Андрей Владиславович Курочкин | Methanol synthesis unit |
| RU2691073C1 (en) * | 2017-04-24 | 2019-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Apparatus for producing methanol from feed gas containing methane |
| RU2742652C1 (en) * | 2020-08-14 | 2021-02-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Флотметанол" | Method for producing methanol on a floating platform |
| RU2792583C1 (en) * | 2021-12-29 | 2023-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпромнефть Научно-Технический Центр" (ООО "Газпромнефть НТЦ") | Method and unit for methanol synthesis |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2503651C1 (en) | Method for obtaining methanol from hydrocarbon gas of gas and gas-condensate deposits, and plant for its implementation | |
| RU2447048C1 (en) | Combined method of producing ethylene and derivatives thereof and electrical energy from natural gas | |
| US3962300A (en) | Process for producing methanol | |
| CN112678770B (en) | Methanol and water hydrogen production device adopting PSA tail gas catalytic combustion for heat supply | |
| CN101190781A (en) | Minitype light hydrocarbon steam reforming hydrogen manufacturing technique | |
| CN105541530A (en) | Method for preparing high carbon hydrocarbon through photocatalytic activation of biomethane | |
| CN114634400A (en) | Method and production system for synthesizing methanol by using carbon dioxide | |
| CN107777662A (en) | A kind of lighter hydrocarbons combine the method for hydrogen manufacturing with methanol | |
| CN208200371U (en) | A kind of methanol decomposition hydrogen manufacturing production on line | |
| RU2630308C1 (en) | Method and installation for producing high-octane synthetic gasoline fraction from hydrocarbon-containing gas | |
| CN204917951U (en) | Get rid of CO's in raw gas isothermal conversion systems | |
| RU2453525C1 (en) | Method of producing methanol from natural gas and apparatus for realising said method | |
| RU102537U1 (en) | INSTALLATION FOR PRODUCING METHANOL FROM NATURAL GAS | |
| RU2252209C1 (en) | Method for methanol production (variants) | |
| RU2254322C1 (en) | Method for preparing methanol from gas in gaseous and gas-condensate deposit | |
| CN106397121A (en) | A biogas-coke oven gas combined methanol production device | |
| WO2017114882A1 (en) | Energy efficient method for concurrent methanisation and carbon dioxide recovery | |
| JP4508327B2 (en) | Method for producing methanol | |
| RU2203214C1 (en) | Methanol production process | |
| CN215288580U (en) | System for preparing methanol by carbon dioxide hydrogenation | |
| US20070161716A1 (en) | Joint process for preparing alcohol/ether mixtures alcohol/hydrocarbon mixtures, and synthesisng ammonia | |
| RU123347U1 (en) | INSTALLATION FOR JOINT PRODUCTION OF SYNTHETIC LIQUID HYDROCARBONS AND METHANOL INTEGRATED IN OBJECTS OF FIELD PREPARATION OF OIL AND GAS-CONDENSATE DEPOSITS | |
| CN104058368A (en) | Process and system for producing hydrogen by converting hydrocarbon-containing tail gas | |
| RU2539656C1 (en) | Method for producing liquid hydrocarbons of hydrocarbon gas and plant for implementing it | |
| CN104418703A (en) | Serial methanol and methane synthesis process taking coke-oven gas as raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140921 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150910 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160921 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180327 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190921 |