RU2691073C1 - Apparatus for producing methanol from feed gas containing methane - Google Patents
Apparatus for producing methanol from feed gas containing methane Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691073C1 RU2691073C1 RU2019110900A RU2019110900A RU2691073C1 RU 2691073 C1 RU2691073 C1 RU 2691073C1 RU 2019110900 A RU2019110900 A RU 2019110900A RU 2019110900 A RU2019110900 A RU 2019110900A RU 2691073 C1 RU2691073 C1 RU 2691073C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- water
- heat
- heating
- source gas
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 116
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 86
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007036 catalytic synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 20
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для получения метанола из исходного газа, содержащего метан, в частности, природного, сланцевого или попутного нефтяного газа, и может быть использовано в производстве метанола, в частности, на установках, расположенных непосредственно в зонах добычи и первичной переработки исходного газа.The invention relates to equipment for the production of methanol from the source gas containing methane, in particular, natural, shale or associated petroleum gas, and can be used in the production of methanol, in particular, on installations located directly in the areas of production and primary processing of the source gas.
Известны различные установки для получения метанола из природного газа, включающие аппараты для риформинга природного газа, синтеза метанола из продуктов риформинга, ректификации метанола-сырца (М.М. Караваев и др. Технология синтетического метанола, М.: Химия, 1984, с. 21-33, 106-115, 181-187).There are various installations for the production of methanol from natural gas, including apparatuses for reforming natural gas, methanol synthesis from reforming products, distillation of raw methanol (MM Karavaev, etc. Synthetic methanol technology, M .: Chemistry, 1984, p. 21 -33, 106-115, 181-187).
Наиболее близкой к предложенной является установка для получения метанола из природного газа, содержащая связанные между собой системой трубопроводов печь парового риформинга части природного газа, поступающего на установку, с обогревом путем сжигания другой части природного газа и отводом конвертированного газа и дымовых газов, аппараты для подготовки и деаэрирования воды, предназначенной для риформинга, реактор каталитического синтеза метанола из конвертированного газа, колонну ректификации метанола, теплообменники, использующие тепло конвертированного газа для подогрева воды перед аппаратом деаэрирования, испарения деаэрированной воды и нагревания кубовой жидкости ректификационной колонны, теплообменники, использующие тепло дымовых газов для подогрева деаэрированной воды, перегрева водяного пара перед смешением с природным газом, подогрева природного газа перед смешением с водяным паром, подогрева смеси природного газа с водяным паром перед печью парового риформинга, подогрева конвертированного газа перед реактором каталитического синтеза метанола, конденсаторы жидкостей и сепараторы для отделения жидкостей от газов (RU 2453525, С07С 31/04, С07С 29/151, С01В 3/32, B01J 8/00, 2012).Closest to the proposed is a plant for the production of methanol from natural gas, containing interconnected piping system, a steam reforming furnace of the part of natural gas entering the plant, heated by burning another part of natural gas and discharging the converted gas and flue gases, apparatuses for the preparation and de-aeration of water intended for reforming, a reactor for the catalytic synthesis of methanol from a converted gas, a distillation column of methanol, heat exchangers using heat of converted gas for heating water before deaeration, evaporating deaerated water and heating distillation distillate bottom liquid, heat exchangers using flue gas heat to heat deaerated water, superheat water vapor before mixing with natural gas, preheat natural gas before mixing with water vapor, preheat mixture of natural gas with steam before the steam reforming furnace, preheating the converted gas before the catalytic methanol synthesis reactor, liquid detectors and separators for separating liquids from gases (RU 2453525, ССС 31/04, СССС 29/151, СВВ 3/32, B01J 8/00, 2012).
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении энергетической эффективности установки для получения метанола из исходного газа, содержащего метан.The technical problem to which the invention is directed, is to improve the energy efficiency of the installation for the production of methanol from the source gas containing methane.
Для решения этой задачи предложена установка для получения метанола из исходного газа, содержащего метан, включающая связанные между собой системой трубопроводов печь парового риформинга части исходного газа, поступающего на установку, с обогревом печи путем сжигания другой части исходного газа и отводом конвертированного газа и дымовых газов, аппараты для подготовки и деаэрирования воды, предназначенной для риформинга, реактор каталитического синтеза метанола из конвертированного газа, колонну ректификации метанола, теплообменники, использующие тепло конвертированного газа для подогрева воды перед аппаратом деаэрирования, для испарения деаэрированной воды и нагревания кубовой жидкости ректификационной колонны, теплообменники, использующие тепло дымовых газов для подогрева деаэрированной воды, перегрева водяного пара перед смешением с исходным газом, подогрева исходного газа перед смешением с водяным паром, подогрева смеси исходного газа с водяным паром перед печью парового риформинга, подогрева конвертированного газа перед реактором каталитического синтеза метанола, конденсаторы и сепараторы для отделения жидкостей от газов, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит теплообменник, использующий тепло конвертированного газа для подогрева деаэрированной воды, и теплообменники, использующие тепло дымовых газов для подогрева воды перед аппаратом для подготовки воды, для испарения деаэрированной воды и подогрева указанной другой части исходного газа перед ее сжиганием.To solve this problem, an installation was proposed for producing methanol from a source gas containing methane, including a steam reforming part of the source gas entering the installation connected with each other by the pipeline system, heating the furnace by burning another part of the source gas and removing the converted gas and flue gases, devices for the preparation and deaeration of water intended for reforming, a reactor for catalytic synthesis of methanol from a converted gas, a methanol distillation column, a heat exchanger using the heat of the converted gas to preheat the water before the deaeration unit, to evaporate deaerated water and heat the distillation column bottom liquid, heat exchangers using the heat of flue gases to preheat the deaerated water, superheat the water vapor before mixing with the source gas, preheat the source gas before mixing with the water steam, preheating the source gas mixture with steam before the steam reforming furnace, preheating the converted gas before the catalytic synthesis reactor and methanol, condensers and separators for separating liquids from gases, characterized in that it additionally contains a heat exchanger using the heat of the converted gas to preheat the deaerated water, and heat exchangers using the heat of flue gases to preheat the water before the water treatment apparatus to evaporate the deaerated water and heating said other part of the source gas before it is burned.
Технический результат, достигаемый с помощью предложенного изобретения, состоит в том, что введение в состав установки дополнительных теплообменников позволяет более полно использовать энергетический потенциал двух высокотемпературных газовых потоков, продуцируемых в печи риформинга - потока конвертированного газа и потока дымовых газов.The technical result achieved using the proposed invention is that the introduction of additional heat exchangers into the installation allows for a more complete use of the energy potential of the two high-temperature gas streams produced in the reforming furnace - the converted gas stream and the flue gas stream.
В зависимости от состава исходного газа, в зоне добычи которого расположена установка для получения метанола, предложенное изобретение может содержать дополнительное оборудование. Так, при наличии в исходном газе существенного количества сернистых соединений установка может содержать аппараты для его очистки от них известными методами (Т.А. Семенова и др. Очистка технологических газов, М.: Химия, 1977, с. 287-330), а при повышенном содержании гомологов метана -аппарат предварительного риформинга по известному методу (RU 2394755, С01В 3/38, 2010). В случае, когда из источника исходного газа возможно поступление значительных количеств воды, установка может содержать сепаратор-пробкоуловитель (http://scholz.ru/products/separatory/vhodnoj_separator-probkoulovitel; RU 2534634, B01D 45/12, 47/10, 2014)Depending on the composition of the source gas, in the production zone of which the installation for producing methanol is located, the proposed invention may contain additional equipment. So, in the presence in the source gas of a significant amount of sulfur compounds, the installation may contain devices for its cleaning with known methods (TA Semenova and others. Cleaning of process gases, M .: Chemistry, 1977, p. 287-330), and with an increased content of methane homologues - a preliminary reforming apparatus according to a known method (RU 2394755,
Сущность изобретения иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором изображена схема установки, являющейся одним из конкретных воплощений предложенного изобретения - для случая, когда осуществляется и очистка исходного газа от сернистых соединений, и предварительный риформинг, и при этом не исключена возможность поступления воды с исходным газом.The invention is illustrated by the attached drawing, which shows a diagram of the installation, which is one of the specific embodiments of the proposed invention - for the case when the source gas is cleaned from sulfur compounds, and preliminary reforming, and it is possible that water can flow with the source gas.
В соответствии с чертежом, установка включает следующие аппараты и машины, связанные между собой системой трубопроводов:In accordance with the drawing, the installation includes the following devices and machines interconnected by a piping system:
- аппараты 1 для очистки исходного газа от сернистых соединений (сероочистки), реактор 2 предварительного риформинга, трубчатую печь риформинга 3 с блоком 4 теплообменной аппаратуры дымовых газов, реактор 5 синтеза метанола, ректификационную колонну 6,- apparatuses 1 for cleaning the source gas from sulfur compounds (desulfurization), pre-reforming reactor 2, reforming
- теплообменники 7-9, котел-утилизатор 10, теплообменники 11-13, расположенные в блоке 4,- heat exchangers 7-9,
- котел-утилизатор 14, теплообменники 15-18, сепараторы воды 19-22 и компрессоры 23 и 24 на линии конвертированного газа от трубчатой печи 3 к реактору синтеза метанола 5,-
- конденсатор метанола 25, сепаратор 26 и сборник метанола 27, насос 28 и теплообменник 29 на линии метанола от реактора 5 синтеза метанола к ректификационной колонне 6,-
- конденсатор 30 и сборник 31 метанола из ректификационной колонны 6,- the
- кипятильник 32 ректификационной колонны 6 и насос 33 кубовой жидкости,-
- сепаратор-пробкоуловитель 34 на линии ввода исходного газа в установку,- separator-
- аппарат 35 для обессоливания воды, насос 36, аппарат 37 для деаэрации и насос 38 на линии подачи воды в установку,- a
- сепаратор пара 39,-
- сборник 40 воды из сепараторов 19-22 и насос 41 для воды из сборника 40.-
Установка работает следующим образом.The installation works as follows.
Поток 42 исходного газа, поступающего на установку, освобождают от влаги в сепараторе-пробкоуловителе 34 и разделяют на два потока. Поток, предназначенный для сжигания в печи, подогревают дымовыми газами в теплообменнике 12 до 50-100°С и направляют в печь риформинга 3. К потоку исходного газа, используемому в качестве сырья для осуществления риформинга, добавляют газ, содержащий водород (газовые сдувки), из сепаратора метанола 26 и сборника 27, нагревают этот поток дымовыми газами в теплообменнике 9 и направляют в один из попеременно работающих аппаратов 1 каталитической очистки от сернистых соединений, осуществляемой при давлении ~2,8 МПа (здесь и далее указываемая величина давления означает избыточное давление) и температуре 350-400°С.
Поток 43 исходной воды подогревают в теплообменнике 13, обогреваемом дымовыми газами, подвергают обессоливанию в аппарате 35, насосом 36 через теплообменник 16, обогреваемый конвертированным газом, подают в аппарат 37 для деаэрации. Деаэрированную воду, подаваемую насосом 38, последовательно подогревают в теплообменнике 15, обогреваемом конвертированным газом, теплообменнике 11, обогреваемом дымовыми газами, а затем направляют в котлы-утилизаторы 10 и 14, обогреваемые соответственно дымовыми газами и конвертированным газом. Пар из котлов-утилизаторов 10 и 14 поступает в сепаратор 39, а затем в теплообменник 8, обогреваемый дымовыми газами, где перегревается и далее поступает на смешение с исходным газом. Котловую воду из сепаратора 39 возвращают в аппарат 37 для деаэрации.The
Исходный газ из аппарата 1 для сероочистки смешивают с частью перегретого пара из теплообменника 8 и подают в реактор предварительного риформинга 2 для проведения первичной паровой конверсии гомологов метана в исходном газе на высокоактивном катализаторе на основе никеля в диапазоне температур 400-450°С. Парогазовую смесь, выходящую из реактора предварительного риформинга 2, смешивают с другой частью перегретого пара из теплообменника 8, подогревают до 500-600°С в теплообменнике 7, обогреваемом дымовыми газами, и направляют в трубы печи риформинга 3, где при температуре 800-900°С и давлении ~2,6 МПа в присутствии катализатора осуществляется конверсия - реакция метана с водяным паром с образованием водорода и монооксида углерода. Печь риформинга 3 обогревается благодаря сжиганию части исходного газа после теплообменника 12 в смеси с воздухом (поток 44)The source gas from the desulfurization unit 1 is mixed with a portion of superheated steam from the
Конвертированный газ из печи риформинга 3 последовательно охлаждается, проходя котел-утилизатор 14, где продуцируется насыщенный пар, теплообменник 15, где нагревается деаэрированная вода, сепаратор 19, где отделяется сконденсированная вода, кипятильник 32 куба ректификационной колонны 6, сепаратор 20, где также отделяется сконденсированная вода, теплообменник 16, где нагревается обессоленная вода, сепаратор 21, где также отделяется сконденсированная вода, теплообменник 17, охлаждаемый тосолом, и сепаратор 22, где также отделяется сконденсированная вода. Вода, отделенная в сепараторах 19-22, поступает в сборник 40, откуда с помощью насоса 41 возвращается в цикл.The converted gas from the reforming
Дымовые газы в блоке 4 печи риформинга 3 последовательно проходят через теплообменник 7, нагревая парогазовую смесь перед печью риформинга 3, теплообменник 8, перегревая насыщенный водяной пар, теплообменник 9, нагревая исходный газ в смеси с газовыми сдувками из сепаратора 26 и сборника 27 перед егр подачей в аппарат 1 для сероочистки, котел-утилизатор 10, испаряя деаэрированную воду, теплообменник 11, нагревая деаэрированную воду, теплообменник 12, нагревая исходный газ перед его сжиганием в печи риформинга 3, теплообменник 13, нагревая исходную воду.The flue gases in block 4 of the reforming
Осушенный конвертированный газ после сепаратора 22 компрессором 23 сжимают до давления ~4,5-4,6 МПа, смешивают с циркуляционным газом из сепаратора 26, и дожимающим циркуляционным компрессором 24 сжимают до ~5,0 МПа и далее подают в реактор 5 синтеза метанола через теплообменник 18, где конвертированный газ подогревается за счет тепла продуктов синтеза метанола в реакторе 5. Синтез метанола в реакторе 5 осуществляется при температуре 200-300°С и давлении ~5,0 МПа в присутствии медьсодержащего катализатора. Регулирование температуры в каталитической зоне осуществляется автоматически, подачей холодного газа по байпасам.The dried converted gas after
Газообразные продукты из реактора 5 поступают в аппарат воздушного охлаждения 25, где метанол конденсируется, отделяется в сепараторе 26 от неконденсирующегося газа и далее через сборник 27 и, с помощью насоса 28, через подогреватель 29 подается в ректификационную колонну 6.Gaseous products from the reactor 5 enter the
В ректификационной колонне 6, снабженной кипятильником 32, который обогревается конвертированным газом, пары метанола отделяются от органических примесей с более высокой температурой кипения. Пары метанола конденсируют в аппарате воздушного охлаждения 30 и через сборник 31 отправляют потребителю (поток 45). Кубовую жидкость из колонны 6 насосом 33 возвращают в сборник 40, откуда с помощью насоса 41 возвращают в водооборотный цикл.In the
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019110900A RU2691073C1 (en) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Apparatus for producing methanol from feed gas containing methane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019110900A RU2691073C1 (en) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Apparatus for producing methanol from feed gas containing methane |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2691073C1 true RU2691073C1 (en) | 2019-06-10 |
Family
ID=67037994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019110900A RU2691073C1 (en) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Apparatus for producing methanol from feed gas containing methane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2691073C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2797945C1 (en) * | 2022-07-11 | 2023-06-13 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Method for producing methanol from natural gas and installation for its implementation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6753352B2 (en) * | 2001-07-19 | 2004-06-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for manufacturing synthesis gas and method for manufacturing methanol |
| RU2453525C1 (en) * | 2010-11-15 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of producing methanol from natural gas and apparatus for realising said method |
| RU2503651C1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-01-10 | Марк Юрьевич Богослов | Method for obtaining methanol from hydrocarbon gas of gas and gas-condensate deposits, and plant for its implementation |
| US9296671B2 (en) * | 2013-04-26 | 2016-03-29 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for producing methanol using an integrated oxygen transport membrane based reforming system |
-
2017
- 2017-04-24 RU RU2019110900A patent/RU2691073C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6753352B2 (en) * | 2001-07-19 | 2004-06-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for manufacturing synthesis gas and method for manufacturing methanol |
| RU2453525C1 (en) * | 2010-11-15 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of producing methanol from natural gas and apparatus for realising said method |
| RU2503651C1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-01-10 | Марк Юрьевич Богослов | Method for obtaining methanol from hydrocarbon gas of gas and gas-condensate deposits, and plant for its implementation |
| US9296671B2 (en) * | 2013-04-26 | 2016-03-29 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for producing methanol using an integrated oxygen transport membrane based reforming system |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2797945C1 (en) * | 2022-07-11 | 2023-06-13 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Method for producing methanol from natural gas and installation for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2551367C1 (en) | Combined method of producing hydrogen and water | |
| JP2012525529A (en) | Power plant and water treatment plant with CO2 capture | |
| RU2503651C1 (en) | Method for obtaining methanol from hydrocarbon gas of gas and gas-condensate deposits, and plant for its implementation | |
| FI125337B (en) | Process and apparatus for separating impurities from liquids or vapors | |
| RU2017135146A (en) | CATALYTIC MODIFICATION OF PYROLYTIC VAPORS | |
| US11014812B2 (en) | Process and plant for producing hydrogen by means of catalytic steam reformation of a hydrocarbonaceous feed gas | |
| RU2535219C2 (en) | Method of technological condensate purification | |
| CA2992626C (en) | Process and plant for cooling synthesis gas | |
| RU2691073C1 (en) | Apparatus for producing methanol from feed gas containing methane | |
| CN101898930B (en) | Device for producing cyclohexane by adding hydrogen in benzene and synthesis process | |
| RU102537U1 (en) | INSTALLATION FOR PRODUCING METHANOL FROM NATURAL GAS | |
| RU2425796C2 (en) | Generation of steam at reforming with steam | |
| RU2453525C1 (en) | Method of producing methanol from natural gas and apparatus for realising said method | |
| RU2619101C1 (en) | Defining of methanol production from hydrocarbon raw material | |
| CN107998689A (en) | Become CO in gas acidity lime set in removing2And O2Be thermally integrated rectifying new process | |
| US9790154B2 (en) | Methanol plant and gasoline synthesis plant | |
| RU2254355C1 (en) | Method of hydrocarbons processing (versions) | |
| RU2797945C1 (en) | Method for producing methanol from natural gas and installation for its implementation | |
| RU2792583C1 (en) | Method and unit for methanol synthesis | |
| RU2646960C1 (en) | Installation of methanol production and the way it works | |
| RU2720804C2 (en) | Fuel gas production unit | |
| RU2404116C1 (en) | Method of preparing natural gas to obtain methanol | |
| RU2758769C2 (en) | Methanol synthesis plant (options) | |
| SU272310A1 (en) | METHOD OF EVAPORATION OF LIQUIDS | |
| DE102009018041A1 (en) | Integrated sea water desalination plant for solar-thermal power station, comprises a steam power station, where the condensed steam of a steam power station delivers heat in a sea water inlet and receives heat in a steam generating chamber |