RU2503521C1 - Способ литья заготовок - Google Patents
Способ литья заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2503521C1 RU2503521C1 RU2012119338/02A RU2012119338A RU2503521C1 RU 2503521 C1 RU2503521 C1 RU 2503521C1 RU 2012119338/02 A RU2012119338/02 A RU 2012119338/02A RU 2012119338 A RU2012119338 A RU 2012119338A RU 2503521 C1 RU2503521 C1 RU 2503521C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crust
- casting
- melt
- alloys
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству. Жидкий металл заливают в металлическую форму, состоящую из раскрывающихся сегментов, и выдерживают для формирования затвердевшей корки в виде стакана. Сегменты формы раскрывают и корку с расплавом затапливают охладителем на 0,65-0,85 ее высоты. Охлаждают ее до температуры от 200 до 400°С, удаляют охладитель и извлекают из формы заготовку. Обеспечивается изготовление заготовок с высокодисперсной микроструктурой. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии и предназначено для получения мерных заготовок из металлов и сплавов.
Известен процесс производства слитков и отливок, включающий заливку жидкого металла в форму, формирование на ее внутренней поверхности затвердевающей корки металла, извлечение корки с жидким металлом из формы и охлаждение [1] (ЕР 0183679 А2, МПК 7 В22D 7/00, 7/08). Способ предназначен в основном для литья тугоплавких металлов и сплавов и имеет невысокую производительность процесса литья, поскольку извлечение заготовки происходит в два приема после полного ее затвердевания в изложнице.
Наиболее близким по технической сущности является способ литья заготовок, включающий подачу расплава в металлическую форму в виде раскрывающихся сегментов, формирование корки в виде стакана, охлаждение охладителем корки с расплавом на 0,65-0,85 ее высоты [2] (Патент RU 2288067 С2, МПК В22D 7/00, 27/04). Недостатком данного способа является повышенная толщина корки с немодифицированной структурой, что уменьшает выход годного заготовки с высокодисперсной микроструктурой.
Технической задачей, на решение которой направлен заявляемый способ литья, является повышение выхода годного заготовки с высокодисперсной микроструктурой.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом способе литья заготовок, включающем подачу расплава в металлическую форму в виде раскрывающихся сегментов, формирование корки в виде стакана, охлаждение охладителем корки с расплавом на 0,65-0,85 ее высоты, охлаждение корки с расплавом осуществляется сразу после раскрытия сегментов формы путем затопления охладителем стакана с расплавом и охлаждения заготовки до температуры от 200 до 400°С, далее из формы удаляют охладитель и извлекают заготовку; при литье заготовок из стали, цинка и его сплавов, алюминия и его сплавов, сплавов на основе олова и свинца корку формируют в течение от 3 до 20 с; при литье заготовок из меди и медных сплавов корку формируют в течение от 2 до 10 с.
На чертеже представлена схема литья заготовок,
где а - заполнение формы;
б - формирование корки;
в - охлаждение охладителем стакана с расплавом;
г - извлечение заготовки,
где 1 - заливочное устройство, 2 - расплав, 3 - металлическая форма, 4 - корпус, 5 - затвердевшая корка (стакан), 6 - пневмоцилиндр, 7 - бак с охладителем, 8 - пневмоустройство, 9 - заготовка.
Получение литых заготовок осуществляется следующим способом. С помощью заливочного устройства 1 заполняют расплавом 2 металлическую форму 3, состоящую из раскрывающихся сегментов и установленную в корпусе 4. После достижения заданного уровня жидкий металл в течение заданного времени выдерживают для формирования корки (стакана) 5. Далее с помощью пневмоцилиндров 6 раздвигают сегменты литейной формы и затапливают охладителем из бака 7 стакан с расплавом с помощью пневмоустройства 8 на высоту 0,65-0,85 высоты стакана. Это способствует выведению усадочной раковины в верхнюю часть заготовки 9. После ее охлаждения до температуры от 200 до 400°С охладитель удаляют из формы с помощью пневмоустройства 8, а отливку извлекают из формы. Ее раздвигающиеся сегменты не оказывают динамичное воздействие на затвердевшую корку, что позволяет уменьшить ее толщину и увеличить выход годного заготовки с высокодисперсной (модифицированной) микроструктурой. Это снижает припуск на механическую обработку. Охлаждение заготовки до температуры менее 200°С не будет способствовать удалению охладителя из формы и ее прогреву перед заливкой. Если температура заготовки более 400°С, то необходима дополнительная охладительная технологическая операция, что снижает производительность процесса литья. Формирование корки из стали, цинка и его сплавов, алюминия и его сплавов, сплавов на основе олова и свинца за время менее 3 с приводит к проплавлению стакана с жидким металлом и нарушению стабильности процесса литья. За время более 20 с формируется относительно большая толщина корки с немодифицированной микроструктурой, что снижает выход годного заготовки с высокодисперсной микроструктурой формирование корки для меди и ее сплавов за время менее 2 с приводит к проплавлению стакана жидким металлом и нарушению стабильности процесса литья. За время более 10 с формируется относительно большая толщина корки с крупнокристаллической структурой, что снижает выход годного заготовки с высокодисперсной микроструктурой.
Пример 1
Отливали цилиндрические заготовки диаметром 45 мм и высотой 180 мм из стали 35Л, алюминия, силуминов АК12 и АК18, цинка, сплава ЦАМ10-5, баббитов Б-83 и Б-С. Жидкий металл выдерживали в медной двухсекционной форме с толщиной стенки 20 мм в течение 4-6 с, после чего секции раздвигали и стакан с расплавом затапливался водой до высоты 140 мм, отливку охлаждали до температуры 200°С, убирали охладитель и извлекали заготовку. По сравнению с прототипом это позволило увеличить выход годного, отливок с высокодисперсной микроструктурой на 13-15%.
Пример 2
Производили отливку заготовок диаметром 45 мм и высотой 180 мм из бронз БрАЖ9-4 и Бр0,3Ц7С5Н, жидкий металл выдерживали в стальной двухсекционной форме с толщиной стенки 20 мм в течение 4 с, после чего секции раздвигали и стакан с расплавом затапливали водой до высоты 140 мм, отливки охлаждали до температуры 300°С, убирали охладитель и извлекали заготовку. По сравнению с прототипом, при литье в аналогичную форму, это позволило увеличить выход годного отливок с высокодисперсной микроструктурой на 14-18%.
Источники информации
1. ЕР 0183679 А2, МПК 7 В22D 7/00, 7/08.
2. Патент RU 2288067 C2, МПК В22D 7/00, 27/04.
Claims (3)
1. Способ литья заготовок, включающий подачу расплава в металлическую форму, состоящую из раскрывающихся сегментов, выдержку для формирования затвердевшей корки в виде стакана, охлаждение корки с расплавом, раскрытие сегментов формы, отличающийся тем, что после раскрытия сегментов формы осуществляют затопление корки с расплавом охладителем на 0,65-0,85 ее высоты и охлаждение до температуры от 200 до 400°С, затем удаляют охладитель и извлекают из формы заготовку.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при литье заготовок из стали, цинка и его сплавов, алюминия и его сплавов, сплавов на основе олова и свинца корку формируют в течение от 3 до 20 с.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при литье заготовок из меди и медных сплавов корку формируют в течение от 2 до 10 с.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BY20111532 | 2011-11-14 | ||
BYA20111532 | 2011-11-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012119338A RU2012119338A (ru) | 2013-11-20 |
RU2503521C1 true RU2503521C1 (ru) | 2014-01-10 |
Family
ID=49555009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012119338/02A RU2503521C1 (ru) | 2011-11-14 | 2012-05-11 | Способ литья заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2503521C1 (ru) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0183679A2 (de) * | 1984-11-29 | 1986-06-04 | BÖHLER Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zur Herstellung von Block- und Formgussstücken sowie Vorrichtung zur Herstellung derselben |
RU2288067C2 (ru) * | 2005-02-08 | 2006-11-27 | Государственное научное учреждение Институт технологии металлов национальной Академии наук Республики Беларусь | Способ литья заготовок |
-
2012
- 2012-05-11 RU RU2012119338/02A patent/RU2503521C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0183679A2 (de) * | 1984-11-29 | 1986-06-04 | BÖHLER Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zur Herstellung von Block- und Formgussstücken sowie Vorrichtung zur Herstellung derselben |
RU2288067C2 (ru) * | 2005-02-08 | 2006-11-27 | Государственное научное учреждение Институт технологии металлов национальной Академии наук Республики Беларусь | Способ литья заготовок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012119338A (ru) | 2013-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4836244B2 (ja) | 鋳造方法 | |
CN102615268B (zh) | 一种铝合金连杆的反重力挤压铸造装置及制造方法 | |
CN102021348A (zh) | 真空/气体保护电渣重熔连续定向凝固装置和方法 | |
CN101745611A (zh) | 一种生产高强铝合金板坯的方法及设备 | |
JP2009274098A (ja) | 低圧鋳造用砂型及びそれを利用した低圧鋳造装置 | |
CN103008577A (zh) | 微缺陷高利用率优质模铸钢锭的制备方法和模具 | |
CN108405827B (zh) | 汽车镁合金轮毂的制备工艺 | |
CN105081275A (zh) | 一种分级加压液态模锻铝合金发动机缸盖的制备方法 | |
US3610320A (en) | Unit for manufacturing hollow metal ingots | |
Jiang et al. | Novel technologies for the lost foam casting process | |
RU2503521C1 (ru) | Способ литья заготовок | |
JP4548483B2 (ja) | 合金溶湯の鋳造方法 | |
CN104001895A (zh) | 阻燃镁合金半固态流变挤压铸造成形方法 | |
CN107214318A (zh) | 一种金属液态模锻工艺系统 | |
RU2288067C2 (ru) | Способ литья заготовок | |
CN104174817B (zh) | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 | |
RU119657U1 (ru) | Форма для литья полого слитка | |
RU2744601C2 (ru) | Печь с охлаждением для направленного затвердевания и способ охлаждения с применением такой печи | |
JP4505811B2 (ja) | 合金溶湯の鋳造方法 | |
CN105522132B (zh) | 三角形连铸坯的制备装置的使用方法 | |
RU2233728C1 (ru) | Способ изготовления изделий с использованием жидкой штамповки и горячей деформации | |
CN102166635B (zh) | 一种通过长水口补浇消除连铸钢锭中心缩孔与疏松的方法 | |
RU2015133468A (ru) | Способ непрерывного литья для слитка, изготавливаемого из титана или титанового сплава | |
RU2506142C1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса с патрубком | |
RU2261776C2 (ru) | Устройство для получения бесприбыльного полого слитка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150512 |