RU2502981C1 - Plant for corrosion testing - Google Patents
Plant for corrosion testing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502981C1 RU2502981C1 RU2012129649/28A RU2012129649A RU2502981C1 RU 2502981 C1 RU2502981 C1 RU 2502981C1 RU 2012129649/28 A RU2012129649/28 A RU 2012129649/28A RU 2012129649 A RU2012129649 A RU 2012129649A RU 2502981 C1 RU2502981 C1 RU 2502981C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sample
- container
- corrosion
- cavity
- sealed container
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к испытательной технике, предназначенной для определения влияния агрессивных сред на коррозионные свойства материалов, покрытий, а так же для оценки эффективности реагентов, таких как ингибиторы коррозии. Может быть использовано при разработке мероприятий по антикоррозионной защите оборудования в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности.The invention relates to testing equipment designed to determine the effect of aggressive media on the corrosion properties of materials, coatings, as well as to evaluate the effectiveness of reagents, such as corrosion inhibitors. It can be used in the development of measures for anticorrosive protection of equipment in the oil, gas, petrochemical and other industries.
Известна установка для испытания материалов на сопротивление коррозии (см. патент РФ на изобретение №2240535, МПК7 G01N 17/00, опубл. 20.11.2004), состоящая из рамы со стойками, на которых в подшипниках качения установлен рабочий вал, на котором параллельно друг другу закреплены попарно симметрично расположенные сосуды с помещенными в них образцами. Привод рабочего вала электромеханический. Колодочный тормоз позволяет проводить различные технологические операции при любом положении рабочего вала. Для подачи газа в сосуды служит вентиль подвода газа и импульсные трубки, по которым газ подается через вентили подачи газа, закрепленные непосредственно на сосудах. Выход газа из сосудов происходит через подпорные вентили, импульсные трубки отвода газа и вентиль отвода газа в магистраль отвода. Для контроля давления коррозионной среды в сосудах предусмотрены манометры.A known installation for testing materials for corrosion resistance (see RF patent for the invention No. 2240535, IPC 7 G01N 17/00, publ. 11/20/2004), consisting of a frame with racks on which a working shaft is mounted in rolling bearings, on which parallel pairwise symmetrically located vessels with samples placed in them are fixed to each other. The drive shaft is electromechanical. The block brake allows carrying out various technological operations at any position of the working shaft. To supply gas to the vessels, a gas supply valve and impulse tubes are used, through which gas is supplied through gas supply valves fixed directly to the vessels. The gas escapes from the vessels through the retaining valves, impulse pipes of the gas outlet and the gas outlet valve to the exhaust manifold. To control the pressure of the corrosive medium in the vessels, pressure gauges are provided.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:
- рабочий вал с приводом вращательного движения и закрепленным на валу герметичным сосудом, частично заполненным жидкой средой, в полости которого размещен образец;- a working shaft with a rotational motion drive and a sealed vessel fixed on the shaft, partially filled with a liquid medium, in the cavity of which a sample is placed;
- трубки для подвода и отвода испытательного газа, снабженные регулирующими элементами.- tubes for supplying and removing test gas, equipped with control elements.
Недостатком известной установки является невозможность обновления газовой фазы в процессе эксперимента, в результате чего происходит неконтролируемый расход агрессивных компонентов газа и изменяется коррозионная агрессивность среды. Кроме того, скорость движения жидкой фазы при вращении цилиндрических сосудов является непостоянной, что не позволяет оценить влияние этого фактора на скорость коррозии.A disadvantage of the known installation is the inability to update the gas phase during the experiment, as a result of which there is an uncontrolled consumption of aggressive gas components and the corrosiveness of the medium changes. In addition, the velocity of the liquid phase during the rotation of the cylindrical vessels is unstable, which does not allow us to assess the influence of this factor on the corrosion rate.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для коррозионных испытаний, описанная в патенте РФ на изобретение №2430353, МПК8 G01N 17/00, опубл. 27.09.2011. Установка включает в себя рабочий вал с приводом вращательного движения и закрепленными на валу герметичными контейнерами, частично заполненными коррозионной жидкостью таким образом, чтобы при вращении рабочего вала коррозионная жидкость периодически смачивала образцы, размещенные в полости контейнера, а также трубки для подвода и отвода испытательного газа, снабженные регулирующими элементами. При этом в полости герметичного контейнера установлена дренажная трубка, один конец которой соединен с регулирующим элементом отвода испытательного газа, обеспечивающим открытие его при заданном давлении, а свободный конец дренажной трубки расположен выше уровня коррозионной жидкости.The closest in technical essence and the achieved result is the installation for corrosion testing described in the patent of the Russian Federation for invention No. 2430353, IPC 8 G01N 17/00, publ. 09/27/2011. The installation includes a working shaft with a rotary drive and sealed containers fixed on the shaft, partially filled with corrosive liquid so that when the working shaft rotates, the corrosive liquid periodically moistens the samples placed in the container cavity, as well as tubes for supplying and discharging the test gas, equipped with regulating elements. At the same time, a drainage tube is installed in the cavity of the sealed container, one end of which is connected to the control element for the removal of the test gas, which ensures its opening at a given pressure, and the free end of the drainage tube is located above the level of the corrosive liquid.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:
- рабочий вал с приводом вращательного движения и закрепленным на валу герметичным контейнером, частично заполненным коррозионной жидкостью;- a working shaft with a rotary drive and a sealed container fixed to the shaft, partially filled with corrosive liquid;
- в полости герметичного контейнера с помощью средств крепления размещен исследуемый образец;- in the cavity of the sealed container with the help of fasteners placed the test sample;
- трубки для подвода и отвода испытательного газа, снабженные регулирующими элементами.- tubes for supplying and removing test gas, equipped with control elements.
Недостатком известной установки является то, что при вращении герметичных контейнеров происходят «всплески» жидкости, из-за чего скорость и уровень жидкости являются нерегулируемыми параметрами, вследствие чего невозможно оценить влияние этих параметров на скорость коррозии. Кроме того, неравномерность смачивания образцов снижает точность измерений.A disadvantage of the known installation is that during the rotation of the sealed containers there are “bursts” of fluid, due to which the speed and level of the fluid are unregulated parameters, as a result of which it is impossible to assess the effect of these parameters on the corrosion rate. In addition, uneven wetting of the samples reduces the accuracy of the measurements.
Техническим результатом изобретения является повышение точности коррозионных испытаний.The technical result of the invention is to improve the accuracy of corrosion tests.
Технический результат достигается тем, что в установке для коррозионных испытаний, включающей рабочий вал с приводом вращательного движения, герметичный контейнер, закрепленный на валу и частично заполненный коррозионной жидкостью, исследуемый образец, установленный в полости контейнера с помощью средств крепления, и трубки для подвода и отвода испытательного газа, снабженные регулирующими элементами, герметичный контейнер выполнен в форме полого тора, в полости которого образец расположен вдоль меридиональных линий тора, а уровень коррозионной жидкости установлен ниже внутренней образующей тора.The technical result is achieved by the fact that in the installation for corrosion testing, which includes a working shaft with a rotary drive, an airtight container mounted on the shaft and partially filled with corrosive liquid, a test sample installed in the cavity of the container by means of fasteners, and a tube for supplying and discharging test gas equipped with control elements, the sealed container is made in the form of a hollow torus, in the cavity of which the sample is located along the meridional lines of the torus, and the level Corrosion liquid mounted below the inner generatrix of the torus.
Кроме того, корпус герметичного контейнера и средства крепления образца изготовлены из диэлектрического материала или покрыты диэлектрическим материалом.In addition, the body of the sealed container and the sample attachment means are made of dielectric material or coated with dielectric material.
Кроме этого, образец представлен в виде одного или нескольких проволочных элементов.In addition, the sample is presented in the form of one or more wire elements.
Выполнение герметичного контейнера в форме полого тора позволяет моделировать условия коррозионных процессов, протекающих в газожидкостном потоке в полости трубопровода (в том числе и в его застойных зонах), максимально приближенных к реальным производственным объектам, и позволяет точно регулировать и поддерживать состав коррозионно-агрессивной среды, скорость движения жидкости, регулярность смачивания поверхности жидкой фазой, и, соответственно, максимально точно оценивать коррозионное воздействие заданных факторов на испытуемый образец.The implementation of a sealed container in the form of a hollow torus allows you to simulate the conditions of the corrosion processes that occur in a gas-liquid stream in the cavity of the pipeline (including in its stagnant zones), as close as possible to real production facilities, and allows you to precisely control and maintain the composition of the corrosive environment, fluid velocity, regular wetting of the surface with the liquid phase, and, accordingly, as accurately as possible to evaluate the corrosive effects of given factors on the subjects sample.
Расположение образца в полости герметичного контейнера вдоль меридиональных линий тора и установление стабильного уровня коррозионной жидкости ниже внутренней образующей тора позволяет регулировать режим смачивания образца и испытывать образец при разных режимах смачивания. Такая конструкция позволяет осуществлять непрерывную подачу газа в герметичный контейнер и его отвод из контейнера и максимально точно корректировать параметры подачи газа.The location of the sample in the cavity of the sealed container along the meridional lines of the torus and the establishment of a stable level of corrosive fluid below the inner generatrix of the torus allows you to adjust the mode of wetting of the sample and test the sample at different modes of wetting. This design allows for continuous gas supply to the sealed container and its removal from the container and to adjust the gas supply parameters as precisely as possible.
Изготовление корпуса герметичного контейнера и средств крепления образца из диэлектрического материала или покрытие корпуса герметичного контейнера и средств крепления диэлектрическим материалом позволяет контролировать коррозионные процессы в режиме реального времени.The manufacture of a sealed container body and means for securing a sample from a dielectric material, or coating the body of a sealed container and means for fastening with a dielectric material allows real-time monitoring of corrosion processes.
Выполнение образца в виде одного или нескольких проволочных элементов, являющихся одновременно гравиметрическими образцами и резистометрическими элементами, позволяет в процессе испытания контролировать скорость коррозии в режиме реального времени с помощью двух методов: резистометрическим методом (путем измерения электрического сопротивления проволочных элементов) и гравиметрическим методом (путем взвешивания образца до и после испытания) и, сравнив полученные результаты коррозионных испытаний, максимально точно определить скорость коррозии.The execution of the sample in the form of one or more wire elements, which are both gravimetric samples and resistometric elements, allows the corrosion process to be monitored in real time using two methods during the test: the resistometric method (by measuring the electrical resistance of wire elements) and the gravimetric method (by weighing sample before and after the test) and, comparing the results of corrosion tests, as accurately as possible determine spine corrosion.
Таким образом, предлагаемая установка позволяет максимально точно оценивать коррозионное воздействие заданных факторов на испытуемый образец за счет моделирования условий коррозионных испытаний, максимально приближенных к реальным производственным объектам и позволяющих точно задавать и поддерживать состав коррозионно-агрессивной среды, скорость движения жидкости, регулярность смачивания образца жидкой фазой, а также повысить оперативность коррозионных испытаний путем использования как гравиметрических, так и электрохимических методов коррозионных измерений.Thus, the proposed installation allows you to accurately assess the corrosive effects of predetermined factors on the test sample by modeling the conditions of corrosion tests, as close as possible to real production facilities and allowing you to accurately set and maintain the composition of a corrosive environment, the speed of the fluid, the regularity of wetting the sample with the liquid phase and also increase the efficiency of corrosion tests by using both gravimetric and electrochemically corrosion measurement methods.
Установка для коррозионных испытаний представлена на фигурах 1-3, где на фиг.1 приведен общий вид установки, на фиг.2 - эскиз герметичного контейнера, на фиг.3 - разрез «А-А» герметичного контейнера.Installation for corrosion testing is presented in figures 1-3, where figure 1 shows a General view of the installation, figure 2 is a sketch of a sealed container, figure 3 is a section "aa" sealed container.
Установка (см. фиг.1) включает рабочий вал 1 с приводом вращательного движения (на рис. не показан), на котором закреплен герметичный контейнер 2. В полости герметичного контейнера 2 установлен образец 3 (см. фиг.2, 3). Рабочий вал 1 установлен на опоре 4.The installation (see Fig. 1) includes a working shaft 1 with a rotary motion drive (not shown in the figure), on which a sealed
Рабочий вал 1 с приводом вращательного движения и герметичным контейнером 2 помещены в теплоизолированный корпус 5. Также в корпусе 5 размещен тепловентилятор 6, поддерживающий необходимую температуру путем продувки через него нагретого воздуха. Температура внутри корпуса 5 измеряется термодатчиком 7, сигнал с которого передается на устройство автоматического поддержания температуры 8. Управление тепловентилятором 6 осуществляется по принципу включение-выключение.The working shaft 1 with a rotary drive and an
Система приготовления и подачи рабочей смеси газов состоит из емкости 9 для приготовления испытательного газа, соединенной с баллоном 10 для закачки углекислого газа и с компрессором 11 для закачки воздуха. Выход испытательного газа из емкости 9 через трубку для подвода газа 12 соединен с контейнером 2. Выход отработанного испытательного газа из контейнера 2 осуществляется через трубку для отвода газа 13.The system for preparing and supplying a working gas mixture consists of a container 9 for preparing a test gas connected to a cylinder 10 for injecting carbon dioxide and with a compressor 11 for injecting air. The output of the test gas from the tank 9 through the tube for supplying
Конструкция герметичного контейнера 2 представлена на фигурах 2, 3. Контейнер 2 выполнен в форме полого тора. Образец 3 установлен в полости контейнера 2 с помощью средств крепления 14 (например, соединительной втулки) и расположен вдоль меридиональных линий тора. Образец 3 может быть представлен в виде одного или нескольких (на фиг. не показаны) проволочных элементов. Концы образца 3 соединены с контактами электрохимических датчиков 15, герметично выведенными с помощью средств крепления 14 за пределы контейнера 2. Для герметизации контактов используется изолирующий герметик 16.The design of the sealed
Уровень коррозионной жидкости установлен ниже внутренней образующей 17 тора.The level of corrosive fluid is set below the
Трубки для подвода и отвода газа 12, 13 (соответственно) изготовлены из инертного материала (высоколегированная сталь, силикон и пр.) и снабжены регулирующими элементами (на фиг.не показаны).Tubes for supplying and discharging
Корпус герметичного контейнера 2 и средства крепления 14 изготовлены или покрыты диэлектрическим материалом.The body of the sealed
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
В герметичный контейнер 2 устанавливают взвешенный образец 3 и заливают такой объем коррозионной жидкости, чтобы он был ниже внутренней образующей 17 тора (см. фиг.2, 3) и при вращении контейнера 2 осуществлялось периодическое смачивание образца 3 коррозионной жидкостью. Затем в контейнер 2 через трубку 12 подается испытательный газ и контейнер 2 начинают вращать. Подача испытательного газа через трубку 12 в полость контейнера 2 и отвод газа из контейнера 2 через трубку 13 осуществляется постоянно с помощью регулирующих элементов. При этом подача испытательного газа в контейнер 2 осуществляется таким образом, чтобы при вращении контейнера 2 испытательный газ попеременно то барботировал через слой коррозионной жидкости, то поступал в газовую шапку над коррозионной жидкостью. Поступающий в контейнер 2 испытательный газ насыщает коррозионную жидкость коррозионно-активными компонентами.A suspended
После окончания испытания образец 3 извлекается из контейнера 2 и определяется скорость коррозии (гравиметрическим и резистометрическим методами). Полученные величины базовых скоростей коррозии в данном случае близки к скоростям коррозии, реализующимся на производствах.After testing,
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012129649/28A RU2502981C1 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | Plant for corrosion testing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012129649/28A RU2502981C1 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | Plant for corrosion testing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2502981C1 true RU2502981C1 (en) | 2013-12-27 |
Family
ID=49817781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012129649/28A RU2502981C1 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | Plant for corrosion testing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2502981C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2685459C1 (en) * | 2017-10-11 | 2019-04-18 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Installation for tests of electrodes of comparison in marine conditions |
RU2720035C1 (en) * | 2019-08-06 | 2020-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное Предприятие "СОНАР" (ООО НПП "СОНАР") | Local corrosion measuring instrument of field oil and gas pipelines |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU832418A1 (en) * | 1979-04-20 | 1981-05-23 | Государственный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Нефтяной Промышле-Ленности | Device for investigating seam liquids |
SU838533A1 (en) * | 1979-05-03 | 1981-06-15 | Предприятие П/Я Р-6762 | Corrosion testing unit |
US4698507A (en) * | 1986-09-26 | 1987-10-06 | Kta-Tator, Inc. | Environmental exposure tester |
RU2430353C1 (en) * | 2010-07-01 | 2011-09-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Procedure for corrosion tests and installation for its implementation |
-
2012
- 2012-07-12 RU RU2012129649/28A patent/RU2502981C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU832418A1 (en) * | 1979-04-20 | 1981-05-23 | Государственный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Нефтяной Промышле-Ленности | Device for investigating seam liquids |
SU838533A1 (en) * | 1979-05-03 | 1981-06-15 | Предприятие П/Я Р-6762 | Corrosion testing unit |
US4698507A (en) * | 1986-09-26 | 1987-10-06 | Kta-Tator, Inc. | Environmental exposure tester |
RU2430353C1 (en) * | 2010-07-01 | 2011-09-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Procedure for corrosion tests and installation for its implementation |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2685459C1 (en) * | 2017-10-11 | 2019-04-18 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Installation for tests of electrodes of comparison in marine conditions |
RU2720035C1 (en) * | 2019-08-06 | 2020-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное Предприятие "СОНАР" (ООО НПП "СОНАР") | Local corrosion measuring instrument of field oil and gas pipelines |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8261601B2 (en) | Top of the line corrosion apparatus | |
JP6932888B2 (en) | Integrated system for quantitative real-time monitoring of hydrogen-induced cracking in a simulated sour environment | |
CN103257104B (en) | A kind of protective materials cold-and-heat resistent pulsating fatigue test unit | |
CN104330320A (en) | Device for measuring combined action of washout and high-temperature corrosion of oil well tubular column | |
RU2502981C1 (en) | Plant for corrosion testing | |
JPH0519104B2 (en) | ||
CN104865164A (en) | Device and method for testing diffusion coefficients of gases | |
CN110243754A (en) | The top part corrosion test macro and method that wind field regulates and controls in kettle based on rotating circular disk | |
RU2524414C1 (en) | Method of determining adsorption heat and wetting heat of surface and calorimeter measurement cell | |
WO2004046692A2 (en) | Corrosion testing apparatus | |
CN107991224A (en) | A kind of metal bellows corrosion resistance experimental method | |
CN201222028Y (en) | Experimental device for static high-temperature naphthenic acid corrosion | |
CN203616234U (en) | Test device for determining metal corrosion | |
US20130191038A1 (en) | Method for quantifying corrosion at a pressure containing boundary | |
CN203587481U (en) | High-pressure hydrogen sulfide testing device | |
RU2772614C1 (en) | Corrosion testing method and installation for its implementation | |
CN101936829A (en) | Detachable gas collection measuring device for biodegradability of medical magnesium alloy | |
RU2671416C1 (en) | Method of determination of concrete corrosive resistance | |
RU2430353C1 (en) | Procedure for corrosion tests and installation for its implementation | |
CN209280533U (en) | A kind of simulated high-pressure Multiphase Flow fluctuating corrosion of piping experimental provision | |
RU2298774C1 (en) | Method for controlling reservoir sealing tightness | |
RU157848U1 (en) | DEVICE FOR PREPARING A REACTIONAL WEIGHT HAVING A HIGH TEMPERATURE FOR CONTINUOUS MEASUREMENT OF VISCOSITY | |
RU2747078C1 (en) | Method for researching pipeline corrosion rate | |
RU2240535C1 (en) | Device for testing resistance of materials to corrosion | |
CN207571100U (en) | A kind of gathering system fouling test device |