RU2430353C1 - Procedure for corrosion tests and installation for its implementation - Google Patents
Procedure for corrosion tests and installation for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430353C1 RU2430353C1 RU2010127106/28A RU2010127106A RU2430353C1 RU 2430353 C1 RU2430353 C1 RU 2430353C1 RU 2010127106/28 A RU2010127106/28 A RU 2010127106/28A RU 2010127106 A RU2010127106 A RU 2010127106A RU 2430353 C1 RU2430353 C1 RU 2430353C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- corrosion
- container
- test gas
- cavity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к исследованию антикоррозионных свойств материалов и их устойчивости к воздействию агрессивных сред и может быть использовано при разработке мероприятий по антикоррозионной защите оборудования в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности.The invention relates to the study of the anticorrosive properties of materials and their resistance to aggressive environments and can be used in the development of measures for anticorrosive protection of equipment in the oil, gas, petrochemical and other industries.
Известен способ коррозионных испытаний, реализованный в установке, описанной в патенте №2240535, МПК7 G01N 17/00, опубл. 20.11.2004. Способ коррозионных испытаний заключается в том, что герметичные сосуды с размещенными в них образцами заполняют жидкой средой до заданного уровня, затем в них подают газообразную среду, обеспечивая равномерное барботирование газом жидкой среды одновременно во всех сосудах, после чего прекращают подачу газа и вращают сосуды вокруг рабочего вала, либо осуществляют качательное движение рабочего вала при горизонтальном расположении сосудов, при этом происходит смачивание образцов газожидкостной средой. Затем образцы извлекают из сосудов, взвешивают и по разнице в весе оценивают материал образца на сопротивление коррозии.A known method of corrosion testing, implemented in the installation described in patent No. 2240535, IPC 7 G01N 17/00, publ. 11/20/2004. The method of corrosion testing is that sealed vessels with samples placed in them are filled with a liquid medium to a predetermined level, then a gaseous medium is supplied into them, ensuring uniform gas sparging with a liquid medium simultaneously in all vessels, after which the gas supply is stopped and the vessels rotate around the worker shaft, or carry out the oscillating movement of the working shaft with a horizontal arrangement of vessels, while the samples are wetted with a gas-liquid medium. Then the samples are removed from the vessels, weighed and the material of the sample is evaluated for corrosion resistance by the difference in weight.
Общими признаками известного и предлагаемого способов являются: насыщение жидкой среды, размещенной в полости герметичного сосуда, газообразной средой и периодическое смачивание жидкостью образцов, размещенных в полости сосуда.Common features of the known and proposed methods are: saturation of a liquid medium placed in a cavity of a sealed vessel, a gaseous medium and periodic wetting of samples placed in a cavity of a vessel with liquid.
Известна установка для испытания материалов на сопротивление коррозии (патент №2240535, МПК7 G01N 17/00, опубл. 20.11.2004). Установка состоит из рамы со стойками, на которых в подшипниках качения установлен рабочий вал, на котором параллельно друг другу закреплены попарно симметрично расположенные сосуды с помещенными в них образцами. Привод рабочего вала электромеханический. Колодочный тормоз позволяет проводить различные технологические операции при любом положении рабочего вала. Для подачи газа в сосуды служит вентиль подвода газа и импульсные трубки, по которым газ подается через вентили подачи газа, закрепленные непосредственно на сосудах. Выход газа из сосудов происходит через подпорные вентили, импульсные трубки отвода газа и вентиль отвода газа в магистраль отвода. Для контроля давления коррозионной среды в сосудах предусмотрены манометры.A known installation for testing materials for corrosion resistance (patent No. 2240535, IPC 7 G01N 17/00, publ. 20.11.2004). The installation consists of a frame with racks on which a working shaft is mounted in the rolling bearings, on which vessels symmetrically arranged in pairs with samples placed in them are fixed in parallel. The drive shaft is electromechanical. The block brake allows to carry out various technological operations at any position of the working shaft. To supply gas to the vessels, a gas supply valve and impulse tubes are used, through which gas is supplied through gas supply valves fixed directly to the vessels. The gas escapes from the vessels through the retaining valves, impulse pipes of the gas outlet and the gas outlet valve to the exhaust manifold. To control the pressure of the corrosive medium in the vessels, pressure gauges are provided.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются: рабочий вал с приводом вращательного движения и закрепленными на валу герметичными сосудами, частично заполненными жидкой средой, в полости которых размещены образцы, и трубки для подвода и отвода испытательного газа, снабженные регулирующими вентилями.Common features of the known and proposed installations are: a working shaft with a rotary drive and sealed vessels fixed on the shaft, partially filled with liquid medium, in the cavities of which the samples are placed, and tubes for supplying and discharging the test gas, equipped with control valves.
Недостатком известного способа и установки является то, что газовая фаза над рабочим раствором не обновляется в ходе эксперимента. Это приводит к постепенному расходованию агрессивных компонентов (СО2, O2), насыщающих рабочий раствор, в результате коррозии и возможному снижению коррозионной агрессивности раствора. Поэтому данный вид испытаний не отражает объективно коррозионную ситуацию, возможную на производстве, так как, например, при переработке попутного нефтяного газа влага, конденсирующаяся в трубопроводах и аппаратах УПГ, контактирует с постоянно обновляемой газовой средой, содержащей агрессивные компоненты. Также недостатком установки является отсутствие возможности регулирования и поддержания температуры в сосудах в ходе эксперимента, что препятствует объективному моделированию коррозионной ситуации, возможной на производстве, когда температура рабочих потоков может значительно отличаться от температуры окружающей среды.The disadvantage of this method and installation is that the gas phase above the working solution is not updated during the experiment. This leads to a gradual expenditure of aggressive components (CO 2 , O 2 ) saturating the working solution as a result of corrosion and a possible decrease in the corrosiveness of the solution. Therefore, this type of test does not reflect objectively the corrosion situation that is possible in production, since, for example, in the processing of associated petroleum gas, moisture condensing in pipelines and gas treatment units is in contact with a constantly updated gas medium containing aggressive components. Another disadvantage of the installation is the inability to control and maintain the temperature in the vessels during the experiment, which prevents the objective modeling of the corrosion situation that is possible in production, when the temperature of the working flows can significantly differ from the ambient temperature.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ коррозионных испытаний, реализованный в установке, описанной в авт. св. СССР №838533, М.кл.3 G01N 17/00, опубл. 15.06.79. Способ коррозионных испытаний заключается в том, что в герметичную камеру, содержащую размещенные в ней образцы и заполненную жидкой средой до заданного уровня, подают газообразную среду, после чего камеру вращают вокруг горизонтальной оси, осуществляя периодическое смачивание жидкостью образцов, размещенных в полости камеры. При этом шибером регулируют подачу газообразной среды в полость камеры.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is the method of corrosion testing, implemented in the installation described in ed. St. USSR No. 838533, M.cl. 3 G01N 17/00, publ. 06/15/79. The method of corrosion testing is that a gaseous medium is fed into a sealed chamber containing samples placed in it and filled with a liquid medium to a predetermined level, after which the chamber is rotated around a horizontal axis, periodically wetting the samples placed in the chamber cavity with liquid. When this gate regulate the flow of a gaseous medium into the cavity of the chamber.
Общими признаками известного и предлагаемого способов являются: насыщение жидкой среды, размещенной в полости герметичной камеры, газообразной средой и периодическое смачивание жидкостью образцов, размещенных в полости камеры.Common features of the known and proposed methods are: saturation of a liquid medium placed in a cavity of a sealed chamber, a gaseous medium and periodic wetting of samples placed in a chamber cavity with a liquid.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для коррозионных испытаний, содержащая камеру, установленную на оси вращения с возможностью вращения вокруг оси, размещенные в камере образцы, средства подвода и отвода газообразной среды и регистрирующую аппаратуру. Камера заполнена жидкой средой до заданного уровня (авторское свидетельство СССР №838533, М.кл.3 G01N 17/00, опубл. 15.06.79).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is the installation for corrosion testing, comprising a chamber mounted on the axis of rotation with the possibility of rotation around the axis, samples placed in the chamber, means for supplying and discharging a gaseous medium and recording equipment. The chamber is filled with liquid medium to a predetermined level (USSR author's certificate No. 838533, M.cl. 3 G01N 17/00, publ. 15.06.79).
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются: рабочий вал с приводом вращательного движения и закрепленной на валу герметичной камерой, частично заполненной коррозионной жидкостью так, чтобы при вращении рабочего вала коррозионная жидкость периодически смачивала образцы, размещенные в полости камеры, средства подвода и отвода газообразной среды, снабженные регулирующими элементами, и регистрирующая аппаратура.Common features of the known and proposed installations are: a working shaft with a rotational drive and a sealed chamber fixed to the shaft, partially filled with corrosive liquid so that when the working shaft rotates, the corrosive liquid periodically moistens the samples placed in the chamber cavity, means for supplying and discharging a gaseous medium, equipped with regulatory elements, and recording equipment.
Недостатком известного способа и установки является отсутствие барботажа испытательного газа через жидкую среду, что увеличивает время насыщения жидкой среды газом, из-за чего увеличивается время контакта образцов с жидкостью, не соответствующей полностью испытательным условиям (недонасыщенной газом), и вносится дополнительная погрешность в оценку коррозионной стойкости образцов в данной среде. Кроме того, установка не предусматривает испытаний при повышенном давлении газовой среды, что не позволяет организовать условия эксперимента, близкие к условиям, зачастую реализующимся на производстве.The disadvantage of this method and installation is the lack of bubbling the test gas through the liquid medium, which increases the time of saturation of the liquid medium with gas, which increases the contact time of the samples with a liquid that does not fully meet the test conditions (undersaturated gas), and an additional error is introduced into the assessment of the corrosion resistance of samples in a given environment. In addition, the installation does not include tests at elevated pressure of the gaseous medium, which does not allow organizing the experimental conditions close to the conditions that are often implemented in production.
Техническая задача способа коррозионных испытаний и установки для его осуществления заключается в моделировании условий, максимально приближенных к условиям эксплуатации оборудования и трубопроводов, работающих в агрессивных средах.The technical task of the method of corrosion testing and installation for its implementation is to simulate conditions as close as possible to the operating conditions of equipment and pipelines operating in aggressive environments.
Поставленная задача достигается тем, что в способе коррозионных испытаний, включающем насыщение коррозионной жидкости, помещенной в полость герметичного контейнера, испытательным газом и периодическое смачивание коррозионной жидкостью образцов, размещенных в полости контейнера, насыщение коррозионной жидкости испытательным газом проводят при постоянной подаче испытательного газа в полость контейнера и отводе газа из контейнера, причем подачу испытательного газа осуществляют таким образом, чтобы газ попеременно то барботировал через слой коррозионной жидкости, то поступал в газовую шапку над коррозионной жидкостью, обеспечивая при этом заданную степень насыщения коррозионной жидкости коррозионно-активными компонентами газа.This object is achieved in that in a corrosion test method comprising saturating a corrosive liquid placed in a cavity of an airtight container with a test gas and periodically wetting samples placed in a cavity of a container with a corrosive liquid, saturation of the corrosive liquid with test gas is carried out with a constant supply of test gas into the cavity of the container and the removal of gas from the container, and the test gas is supplied so that the gas alternately sparges es layer corrosive liquid, fed into the gas cap above the corrosive fluid, while providing a predetermined degree of saturation corrosive liquid corrosive gas components.
Поставленная задача также достигается тем, что в установке для коррозионных испытаний, включающей рабочий вал с приводом вращательного движения и закрепленными на валу герметичными контейнерами, частично заполненными коррозионной жидкостью так, чтобы при вращении рабочего вала коррозионная жидкость периодически смачивала образцы, размещенные в полости контейнера, трубки для подвода и отвода испытательного газа, снабженные регулирующими элементами, и регистрирующую аппаратуру, в полости герметичного контейнера установлена дренажная трубка, один конец которой соединен с регулирующим элементом отвода газа, а свободный конец дренажной трубки расположен выше уровня коррозионной жидкости, кроме этого, регулирующий элемент отвода испытательного газа обеспечивает открытие его при заданном давлении.The task is also achieved by the fact that in the installation for corrosion testing, which includes a working shaft with a rotary drive and sealed containers fixed on the shaft, partially filled with corrosive liquid, so that when the working shaft rotates, the corrosive liquid periodically moistens the samples placed in the cavity of the container, the tube for supply and removal of test gas, equipped with regulatory elements, and recording equipment, a drainage is installed in the cavity of the sealed container I am a tube, one end of which is connected to the gas exhaust control element, and the free end of the drain pipe is located above the level of the corrosive liquid, in addition, the test gas exhaust control element ensures its opening at a given pressure.
Кроме того, установка помещена в теплоизолированный корпус, содержащий систему автоматического управления температурой.In addition, the installation is placed in a thermally insulated housing containing an automatic temperature control system.
Постоянная подача испытательного газа в полость герметичного контейнера, осуществляемая таким образом, что газ попеременно то барботирует через слой коррозионной жидкости, то поступает в газовую шапку над коррозионной жидкостью, и предлагаемая конструкция контейнера обеспечивают следующий эффект: при переворачивании контейнера коррозионная жидкость, залитая в контейнер, не выливается наружу, а испытательный газ, вводимый в контейнер, свободно выходит из него, осуществляя постоянную смену (обновление) газовой среды в контейнере и сохраняя заданную степень насыщения жидкой среды коррозионно-активными компонентами.The constant supply of test gas to the cavity of the sealed container, carried out in such a way that the gas alternately sparges through the layer of corrosive liquid, then enters the gas cap over the corrosive liquid, and the proposed container design provides the following effect: when the container is turned over, the corrosive liquid poured into the container, does not pour out, and the test gas introduced into the container freely leaves it, carrying out a constant change (update) of the gas medium in the container and stores By specifying a given degree of saturation of the liquid medium with corrosive components.
Предлагаемый способ и установка для его осуществления позволяют организовать коррозионные испытания в условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации оборудования и трубопроводов, работающих в агрессивных средах. При осуществлении предлагаемых способа и установки достигается эффект увеличения скорости коррозионных процессов, который имеет место в производственных условиях. Применение предлагаемых способа и установки позволит более тщательно подбирать конструкционные материалы и ингибиторы коррозии для проведения технологических процессов в производственных условиях. За счет этого будет снижен риск аварийных остановок, вызванных коррозией. Кроме того, появляется возможность оптимизировать расход ингибитора коррозии, повысить качество ингибиторной защиты и, как следствие, увеличить срок службы технологического оборудования и снизить затраты, связанные с аварийными остановками и ремонтами оборудования и трубопроводов.The proposed method and installation for its implementation allows you to organize corrosion tests in conditions as close as possible to the operating conditions of equipment and pipelines operating in aggressive environments. When implementing the proposed method and installation, the effect of increasing the rate of corrosion processes, which occurs in a production environment, is achieved. The application of the proposed method and installation will allow more careful selection of structural materials and corrosion inhibitors for carrying out technological processes in a production environment. Due to this, the risk of emergency stops caused by corrosion will be reduced. In addition, it becomes possible to optimize the consumption of a corrosion inhibitor, improve the quality of inhibitor protection and, as a result, increase the service life of technological equipment and reduce the costs associated with emergency stops and repairs of equipment and pipelines.
Способ коррозионных испытаний заключается в следующем. В герметичные контейнеры помещают предварительно подготовленные, взвешенные образцы-свидетели или коррозионные датчики. В полости контейнеров заливают такой объем коррозионной жидкости, чтобы при вращении контейнеров осуществлялось периодическое смачивание коррозионной жидкостью образцов или датчиков. Затем в контейнеры подают испытательный газ, и контейнеры начинают вращать. Подачу испытательного газа в полости герметичных контейнеров и отвод газа из контейнеров осуществляют постоянно. При этом подачу испытательного газа в контейнеры осуществляют таким образом, чтобы при вращении контейнеров испытательный газ попеременно то барботировал через слой коррозионной жидкости, то поступал в газовую шапку над коррозионной жидкостью. Поступающий в контейнеры испытательный газ насыщает коррозионную жидкость коррозионно-активными компонентами. После окончания испытаний образцы извлекают из контейнеров и взвешивают. По разнице в весе, учитывая время испытаний, рассчитывают скорость коррозии металлических образцов и оценивают материал образцов на сопротивление коррозии.The method of corrosion testing is as follows. Pre-prepared, weighed witness specimens or corrosion sensors are placed in airtight containers. Such a volume of corrosive fluid is poured into the cavity of the containers so that during rotation of the containers, samples or sensors are periodically wetted by the corrosive fluid. Then, test gas is supplied to the containers, and the containers begin to rotate. The supply of test gas in the cavity of the sealed containers and the removal of gas from the containers is carried out continuously. In this case, the supply of test gas to the containers is carried out in such a way that when the containers rotate, the test gas alternately sparges through the layer of corrosive liquid, then flows into the gas cap above the corrosive liquid. The test gas entering the containers saturates the corrosive liquid with corrosive components. After testing, the samples are removed from the containers and weighed. Based on the difference in weight, taking into account the test time, the corrosion rate of metal samples is calculated and the material of the samples is evaluated for corrosion resistance.
Для реализации предлагаемого способа коррозионных испытаний предложена установка, принципиальная схема которой приведена на фигуре 1. В состав установки входят герметичные контейнеры 1, закрепленные на рабочем валу 2, имеющем с одной стороны электромеханический привод, состоящий из редуктора 3 и электродвигателя 4. С другой стороны рабочий вал 2 установлен на опоре 5. Рабочий вал 2 с редуктором 3, электродвигателем 4 и контейнерами 1 помещены в теплоизолированный корпус 6. В корпусе 6 размещен тепловентилятор 7, поддерживающий необходимую температуру в корпусе путем продувки через него нагретого воздуха. Температура внутри корпуса 6 измеряется тепловым датчиком 8, сигнал с которого передается на аппарат автоматического управления температурой 9. Управление тепловентилятором 7 осуществляется по принципу включение-выключение.To implement the proposed method of corrosion testing, an installation is proposed, the schematic diagram of which is shown in figure 1. The installation includes airtight containers 1, mounted on a working shaft 2, having on one side an electromechanical drive consisting of a gearbox 3 and an electric motor 4. On the other hand, the worker the shaft 2 is mounted on a support 5. The working shaft 2 with the gear 3, the electric motor 4 and the containers 1 are placed in a heat-insulated housing 6. In the housing 6 there is a fan heater 7 that maintains the required pace The temperature in the housing by blowing heated air through it. The temperature inside the housing 6 is measured by a thermal sensor 8, the signal from which is transmitted to the automatic temperature control apparatus 9. The fan heater 7 is controlled on and off.
Система приготовления и подачи рабочей смеси газов состоит из емкости 10 для приготовления испытательного газа, соединенной с компрессором 11 для закачки воздуха, и с баллоном 12 для закачки углекислого газа. Выход испытательного газа из емкости 10 посредством трубки 13 соединен с подводящим каналом в рабочем валу 2. Выход испытательного газа из подводящего канала в рабочем валу 2 соединен посредством трубки 14 с контейнером 1. Выход отработанного испытательного газа из контейнера 1 осуществляется через трубку, соединенную с регулирующим элементом отвода отработанного испытательного газа, например, представляющим собой нормально закрытый клапан 15, выход из которого соединен трубкой 16 с отводящим каналом в рабочем валу 2. Выход отработанного испытательного газа из отводящего канала в рабочем валу 2 соединен с трубкой 17, через которую отработанный испытательный газ сбрасывается в вытяжной шкаф. Трубка 17 может быть соединена со склянкой, содержащей поглотительный раствор.The system for preparing and supplying a working mixture of gases consists of a tank 10 for preparing a test gas connected to a compressor 11 for injecting air, and with a cylinder 12 for injecting carbon dioxide. The output of the test gas from the tank 10 through the tube 13 is connected to the supply channel in the working shaft 2. The output of the test gas from the supply channel in the working shaft 2 is connected via the pipe 14 to the container 1. The exhaust of the test gas from the container 1 is carried out through a pipe connected to the control an exhaust test gas exhaust element, for example, a normally closed
Конструкция контейнера 1 представлена на фигуре 2. Контейнер 1 состоит из цилиндрического корпуса 18 и двух съемных резьбовых крышек 19. Верхняя крышка содержит регулирующий элемент подачи испытательного газа, например, состоящий из штуцера 20 и заглушки 21 для подвода испытательного газа, нижняя крышка, содержит регулирующий элемент отвода отработанного испытательного газа, например, представляющий собой нормально закрытый клапан 15 и заглушку 22- для выхода испытательного газа. Внутри контейнера 1 на планке 23 закреплены образцы-свидетели 24. Вместо образцов в контейнерах можно установить коррозионные датчики. Контейнер 1 частично заполнен коррозионной жидкостью 25 так, чтобы при вращении рабочего вала 2 коррозионная жидкость попеременно смачивала образцы 24, размещенные в полости контейнера 1. Внутри контейнера 1 установлена дренажная трубка 26, выходной конец которой соединен с регулирующим элементом отвода отработанного испытательного газа - нормально закрытым клапаном 15, отрегулированным на открытие при заданном давлении. При этом объем коррозионной жидкости 25 в контейнере 1 должен быть таким, чтобы при любом положении контейнера 1 уровень коррозионной жидкости 25 находился ниже входного конца дренажной трубки 26. Такая конструкция контейнера 1 обеспечивает следующий эффект: при переворачивании контейнера 1 коррозионная жидкость 25, залитая в контейнер, не выливается наружу, а испытательный газ, вводимый в контейнер 1, свободно выходит из него, осуществляя постоянную смену (обновление) газовой среды в контейнере 1 и сохраняя заданную степень насыщения жидкой среды коррозионно-активными компонентами.The design of the container 1 is shown in FIG. 2. The container 1 consists of a
Установка для коррозионных испытаний работает следующим образом.Installation for corrosion testing works as follows.
В контейнеры 1 помещают взвешенные образцы 24 и заливают коррозионную жидкость 25. Объем коррозионной жидкости 25 в контейнерах 1 должен быть таким, чтобы при любом положении контейнеров 1 уровень коррозионной жидкости 25 находился ниже входных концов дренажных трубок 26. В емкость 10 для приготовления газовой смеси закачивается компрессором 11 воздух, а из баллона 12 - углекислый газ. Подача газа осуществляется по трубке 13, через сальниковое устройство, по подводящему каналу в оси 2 и далее по трубкам 14 в контейнеры 1. Поток испытательного газа, поступающего в контейнеры, регулируется при помощи заглушки 21. Пройдя через контейнеры 1, газ выбрасывается наружу через нормально закрытые клапаны 15, трубки 16, сальниковое устройство, отводящий канал в оси 2 и трубку 17. При насыщении коррозионной среды испытательным газом при атмосферном давлении выброс испытательного газа из контейнеров может осуществляться через отверстия в нижних крышках контейнеров при открытых заглушках 22. Для обеспечения требуемого движения коррозионной жидкости в контейнерах 1 включают электродвигатель 4 для создания вращательного движения рабочего вала 2. При этом осуществляется полное перетекание жидкой фазы коррозионной газожидкостной среды внутри контейнера 1 и периодическое смачивание коррозионной жидкостью образцов 24, размещенных в полости контейнеров 1. Газ, подающийся в контейнеры по входным штуцерам 18, может всегда выходить через трубки 26, т.е. попеременно то барботировать через коррозионную жидкость, то подаваться в газовую шапку над жидкостью - это зависит от положения контейнера 1 в данный момент времени.Weighed
После окончания испытаний и сброса давления контейнеры 1 устанавливают в вертикальное положение. Затем образцы 24 извлекают из контейнеров 1 и взвешивают. По разнице в весе, учитывая время испытаний, рассчитывают скорость коррозии металлических образцов и оценивают материал образцов на сопротивление коррозии.After testing and depressurization, the containers 1 are installed in a vertical position.
ПримерExample
Проводились коррозионные испытания по исследованию углекислотной коррозии стали 3 в среде, насыщаемой СO2+O2. В герметичный контейнер 1 помещали образцы-свидетели или коррозионные датчики 21. В полость контейнера заливали 80 мл коррозионной жидкости - раствора NaCl (2 г/л) в дистиллированной воде. Отдельно готовили испытательный газ, в котором мольная доля углекислого газа - 0,95, мольная доля кислорода - 0,01, мольная доля азота и других примесей воздуха - 0,04. Затем в контейнер 1 через дренажную трубку 23 подавали испытательный газ под давлением 0,105 МПа, и начинали вращать контейнер со скоростью 5 об./мин. Подачу испытательного газа в полость герметичного контейнера и отвод газа из контейнера осуществляли постоянно. При этом при вращении контейнера испытательный газ попеременно то барботировал через слой коррозионной жидкости то поступал в газовую шапку над коррозионной жидкостью (в зависимости от положения контейнера в данный момент времени). Температура в контейнере поддерживалась на уровне 50±1,5°С. Поступающий в контейнер испытательный газ насыщал коррозионную жидкость коррозионно-активными компонентами. Испытания проводились в течение 24 час. После окончания испытаний образцы 21 извлекают из контейнера 1 и взвешивают. По разнице в весе, учитывая время испытаний, рассчитывают скорость коррозии металлических образцов и оценивают материал образцов на сопротивление коррозии.Corrosion tests were carried out to study the carbon dioxide corrosion of steel 3 in a medium saturated with CO 2 + O 2 . Witness samples or
Ниже описаны условия проводимых испытаний в предлагаемом способе и прототипе и полученные при этом результаты.Below are described the conditions of the tests in the proposed method and prototype and the results obtained.
Виды испытаний:Types of tests:
1. Условия проведения коррозионного испытания в прототипе: контейнер вращается; образцы находятся в условиях попеременного смачивания; газовая среда после насыщения жидкой фазы не обновляется.1. The conditions of the corrosion test in the prototype: the container rotates; samples are in alternating wetting conditions; the gas medium after saturation of the liquid phase is not updated.
2. Условия проведения коррозионного испытания в предлагаемом способе: контейнер вращается; газовая среда после насыщения жидкой фазы постоянно обновляется; образцы находятся в условиях попеременного смачивания и постоянного обновления газовой фазы.2. Conditions for corrosion testing in the proposed method: the container rotates; the gas medium after saturation of the liquid phase is constantly updated; the samples are in alternating wetting and constant renewal of the gas phase.
Данные испытания моделировали усредненные условия коррозионного воздействия на внутреннюю поверхность трубопровода на выходе попутного нефтяного газа из воздушного холодильника после третьей ступени компримирования.These tests simulated the averaged conditions of corrosion on the inner surface of the pipeline at the outlet of associated petroleum gas from the air cooler after the third stage of compression.
Результаты коррозионных испытаний представлены в таблице.The results of corrosion tests are presented in the table.
Для наглядности сравнения величин скорости коррозии в описываемом эксперименте его результаты представлены на диаграмме полей разброса величин скоростей коррозии углеродистой стали в зависимости от условий испытания.For clarity, comparing the values of the corrosion rate in the described experiment, its results are presented on the diagram of the scatter fields of the values of the corrosion rates of carbon steel depending on the test conditions.
Величина скорости коррозии при коррозионных испытаниях в предлагаемом способе резко отличается от коррозионных испытаний в прототипе. При одновременном влиянии попеременного смачивания и постоянного обновления газовой фазы над коррозионным раствором был обнаружен эффект резкого увеличения скорости коррозии углеродистой стали (с 0,2÷0,4 до 0,9÷1,4).The value of the corrosion rate during corrosion tests in the proposed method is very different from the corrosion tests in the prototype. With the simultaneous influence of alternating wetting and constant renewal of the gas phase over the corrosive solution, the effect of a sharp increase in the corrosion rate of carbon steel (from 0.2 ÷ 0.4 to 0.9 ÷ 1.4) was discovered.
Получаемые величины базовых скоростей коррозии в данном случае близки к реальным скоростям коррозии, реализующимся на производствах.The obtained values of the base corrosion rates in this case are close to the actual corrosion rates that are realized at the plants.
Таким образом, при воспроизведении условий, при которых попеременное смачивание сочетается с постоянным обновлением газовой среды, моделируется коррозионная обстановка производственных условий газоперерабатывающих производств. Это в свою очередь позволяет эффективно подбирать ингибиторы коррозии и конструкционные материалы для оборудования и трубопроводов, проводя испытания на экспериментальном стенде, а не на производственных объектах, удешевляя и ускоряя таким образом процесс испытаний.Thus, when reproducing the conditions under which alternating wetting is combined with the constant renewal of the gas medium, the corrosive environment of the production conditions of gas processing plants is simulated. This, in turn, makes it possible to efficiently select corrosion inhibitors and structural materials for equipment and pipelines by conducting tests at an experimental stand rather than at production facilities, thereby cheapening and speeding up the testing process.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010127106/28A RU2430353C1 (en) | 2010-07-01 | 2010-07-01 | Procedure for corrosion tests and installation for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010127106/28A RU2430353C1 (en) | 2010-07-01 | 2010-07-01 | Procedure for corrosion tests and installation for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2430353C1 true RU2430353C1 (en) | 2011-09-27 |
Family
ID=44804223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010127106/28A RU2430353C1 (en) | 2010-07-01 | 2010-07-01 | Procedure for corrosion tests and installation for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2430353C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502981C1 (en) * | 2012-07-12 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Plant for corrosion testing |
| CN112727436A (en) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | Testing device and method for simulating gas-liquid two-phase flow state to test corrosion rate of shaft |
| RU2772612C1 (en) * | 2021-07-26 | 2022-05-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Corrosion testing method and high-speed circulation unit for its implementation |
-
2010
- 2010-07-01 RU RU2010127106/28A patent/RU2430353C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502981C1 (en) * | 2012-07-12 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Plant for corrosion testing |
| CN112727436A (en) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | Testing device and method for simulating gas-liquid two-phase flow state to test corrosion rate of shaft |
| CN112727436B (en) * | 2019-10-28 | 2024-05-24 | 中国石油化工股份有限公司 | Testing device and method for simulating gas-liquid two-phase flow state to test corrosion rate of shaft |
| RU2772612C1 (en) * | 2021-07-26 | 2022-05-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Corrosion testing method and high-speed circulation unit for its implementation |
| RU2778453C1 (en) * | 2021-11-16 | 2022-08-19 | Акционерное общество "Научно-исследовательский производственный центр "НефтеГазСервис" | Method for conducting corrosion resistance tests |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100147056A1 (en) | Top of the Line Corrosion Apparatus | |
| CN102023121B (en) | Petroleum hydrometer calibration device and method | |
| CN110542649B (en) | Multifunctional liquid single-phase flow flowing corrosion testing loop | |
| CN103364328A (en) | Gas/liquid corrosion simulation test device and test method | |
| RU2430353C1 (en) | Procedure for corrosion tests and installation for its implementation | |
| EP1950774A3 (en) | Quantitative measurement of production and consumption of gases in power transformers and device | |
| FR2910965B1 (en) | METHOD FOR MEASURING THE REAL POROSITY OF THE SEAL BARRIER OF A FLUID CONTAINMENT TANK | |
| CA3022897A1 (en) | Electrochemical apparatus for producing disinfectant | |
| CN111982795A (en) | Test device and test method for simulating corrosion of supercritical carbon dioxide conveying pipeline | |
| RU209441U1 (en) | Universal cell of phase equilibria | |
| CN110905457A (en) | CO2Simulation device and method for gas drive shaft scaling | |
| RU2772614C1 (en) | Corrosion testing method and installation for its implementation | |
| RU2671416C1 (en) | Method of determination of concrete corrosive resistance | |
| RU2502981C1 (en) | Plant for corrosion testing | |
| CN114235895B (en) | Test platform and test method for methane hydrogenation explosion characteristics in limited space | |
| RU216849U1 (en) | DOUBLE-LOOP COOLING UNIT OF THE STAND FOR DETERMINING THE DEGREE OF AGGRESSIVENESS OF FORMATION FLUID AND PROTECTIVE PROPERTIES OF THE CORROSION INHIBITOR | |
| CN208607105U (en) | Dynamic and static double mode gravimetric method vapor sorption instrument | |
| CN103954549B (en) | Gas-liquid double-phase flow pipeline corrosion experiment method | |
| RU118354U1 (en) | STAND FOR RESEARCH OF CONDITIONS OF LIFT LIFT WITH USE OF GAS | |
| RU131165U1 (en) | STAND FOR EVALUATING THE EFFECTIVENESS OF PHYSICAL AND CHEMICAL IMPACT ON THE FLOW OF WATER, OIL, GAS AND GAS CONDENSATE | |
| RU2659747C1 (en) | Stand for research of agents for reducing hydraulic resistance during transportation of oil or oil products through a pipeline | |
| RU2565611C1 (en) | Control method of removal of liquid and gaseous phases from well fluid separator reservoir | |
| RU157848U1 (en) | DEVICE FOR PREPARING A REACTIONAL WEIGHT HAVING A HIGH TEMPERATURE FOR CONTINUOUS MEASUREMENT OF VISCOSITY | |
| RU2772612C1 (en) | Corrosion testing method and high-speed circulation unit for its implementation | |
| RU145897U1 (en) | LIQUID OIL PRODUCT SAMPLING DEVICE FROM RESERVOIR |