RU2502922C2 - Способ утилизации хлорорганических отходов - Google Patents
Способ утилизации хлорорганических отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502922C2 RU2502922C2 RU2012112998/03A RU2012112998A RU2502922C2 RU 2502922 C2 RU2502922 C2 RU 2502922C2 RU 2012112998/03 A RU2012112998/03 A RU 2012112998/03A RU 2012112998 A RU2012112998 A RU 2012112998A RU 2502922 C2 RU2502922 C2 RU 2502922C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chlorine
- binding additives
- organochlorine
- additives
- charge
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к переработке промышленных хлорсодержащих отходов на основе полихлорированных бифенилов, и может быть использовано для утилизации этих отходов в печи шахтного типа. Способ утилизации хлорорганических отходов включает их подачу потоком дутья в зону горения печи шахтного типа и термическое разложение с последующим прохождением через шихтовые материалы. В исходную шихту дополнительно вводят хлорсвязующие добавки в количестве 50-75 кг на 1 тонну выплавляемого чугуна при поддержании вязкости шлакового расплава 0,2-0,5 Нс/м2, при этом в качестве хлорсвязующих добавок используют соединения кальция. В качестве хлорсвязующих добавок используют известняк, силикат кальция или доломит. Изобретение позволяет повысить эффективность способа утилизации отходов и снизить токсичность выбросов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к переработке промышленных хлорсодержащих отходов на основе полихлорированных бифенилов, и может быть использовано для утилизации этих отходов в печи шахтного типа, например доменной.
Известен способ сжигания жидких галогенсодержащих отходов, включающий приготовление смеси отходов со щелочным реагентом, подачу смеси в распыленном состоянии в циклонную печь в закрученный поток продуктов сгорания дополнительного топлива и введение на границе факелов потока распыленных капель воды (авт. свид. СССР №1707433, МПК F23G 7/04, опубл. 23.01.1992).
Недостатком способа является необходимость применения специального оборудования для предварительной подготовки отходов и их сжигания, высокие энергетические затраты, а также выделение в атмосферу вредных примесей в виде свободного хлора.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является, принятый за прототип, способ сжигания хлорорганических отходов, включающий их подачу в фурменную зону доменной печи на смешение с дутьем в соотношении не более 3 г отходов на 1 м3 дутья, термическое разложение отходов в фурменной зоне в окислительной атмосфере при температуре 1700-1900°C с образованием углекислого газа и хлористого водорода и последующим прохождением продуктов разложения через шихтовые материалы (патент РФ №2119125, МПК F23G 7/04, опубл. 20.09.1998).
Недостатком способа является повышенное содержание токсичных хлорсодержащих веществ в составе доменных газов, выходящих из доменной печи. В фурменной зоне печи при температуре 1700-1900 С происходит полное разложение хлорорганических соединений и окисление углерода до углекислого газа и образование хлористого водорода, при этом последний, поднимаясь с доменными газами и проходя через шихтовый материал, вступает в реакцию с восстановленным железом и щелочными металлами и их оксидами, находящимися в шихте, образуя летучие хлориды металлов, которые выносятся из доменной печи отходящими газами или удаляются со шлаками. Однако в составе шихтовых материалов, необходимых для производства чугуна, содержится недостаточно соединений, которые связывают хлоробразующиеся летучие продукты разложения в нетоксичные безвредные вещества, таким образом, отходящие из доменной печи газы содержат остатки продуктов разложения хлорорганических отходов.
Техническим результатом заявляемого изобретения является создание экологически эффективного способа утилизации хлорорганических отходов в печи шахтного типа, например доменной, при реализации которого отходящие газы не содержат токсических продуктов разложения хлорорганических соединений.
Указанный результат достигается тем, что в способе утилизации хлорорганических отходов, включающем их подачу потоком дутья в зону горения печи шахтного типа и термическое разложение с последующим прохождением через шихтовые материалы, согласно изобретению в исходную шихту дополнительно вводят хлорсвязующие добавки в количестве 50-75 кг на 1 тонну выплавляемого чугуна при поддержании вязкости шлакового расплава 0,2-0,5 Нс/м2. При этом в качестве хлорсвязующих добавок используют соединения кальция, такие как известняк, силикат кальция, доломит.
Установлено, что введение в исходную шихту хлорсвязующих добавок в количестве 50-75 кг на 1 тонну выплавляемого чугуна позволяет связать хлористый водород и хлор настолько, чтобы их содержание на выходе не превышало предельно допустимых концентраций (ПДК) рабочей зоны. Образовавшиеся при разложении хлорорганических отходов нетоксичные соли переходят в шлаковый расплав. Использование в качестве хлорсвязующих добавок - соединений кальция, таких как известняк, силикат кальция или доломит не нарушает сам процесс получения чугуна и обеспечивает полную утилизацию хлорорганических отходов на основе полихлорированных бифенилов. При этом необходимо поддерживать вязкость шлакового расплава в пределах 0,2-0,5 Нс/м2. Введение большего количества хлорсвязующих добавок приведет:
1) к увеличению вязкости шлакового расплава. Нормальный шлак должен свободно вытекать через шлаковые фурмы, а также через чугунную летку вместе с чугуном. Вязкость шлака при 1500°C должна оставаться в пределах 0,2-0,5 Н·с/м2. При превышении значений 0,5 Н·с/м2 образуется чрезмерно густой шлак, который препятствует нормальной фильтрации чугуна в металлоприемник, загромождает горн, резко ухудшает ход печи;
2) к дополнительному расходу кокса, и соответственно к увеличению затрат на производство чугуна.
При вводе меньшего количества добавок не происходит достаточного связывания хлора в нетоксичные соли и отходящие из печи шахтного типа газы содержат токсичные соединения, содержание которых превышает ПДК рабочей зоны.
Пример. Способ проверен в лабораторных условиях на установке, моделирующей процесс выплавки чугуна в печи шахтного типа (печь Таммана), с использованием материалов, представляющих собой смесь: 45 мас.% окатышей Качканарского ГОКа и 55 мас.% агломерата Качканарского ГОКа. Показатели и условия плавки в печи Таммана соответствовали показателям и условиям, необходимым, для получения одной тонны чугуна в доменной печи: расход кокса - 440 кг, расход дутья 1262 м3, масса шихтовых материалов - 1413 кг, хлорсвязующие добавки в количестве 50-75 кг, температура колошникового газа - 300°C, температура фурменного очага - 1988°C, количество подаваемых на утилизацию хлорорганических отходов, таких как «Совол» или «Арохлор 1221», - 1 кг., при поддержании вязкости шлакового расплава 0,2-0,5 Нс/м2. Установлено, что концентрация хлористого водорода и хлора в отходящих газах печи Таммана не превышала предельно допустимых концентраций - для хлористого водорода - 5,0 мг/м3, для хлора - 1,0 мг/м3. Результаты по осуществлению предлагаемого и известного способов приведены в таблице.
Таблица | ||||||
Способ | Утилизируемая техническая смесь | Добавка к шихте | Вязкость шлака, Нс/м2 | Масса добавки, кг | Концентрация в газовой фазе, мг/м3 | |
HCl | Cl2 | |||||
прототип | Совол | - | 0,310 | - | 5,11 | 0,201 |
предлагаемый | Совол | CaCO3 | 0,480 | 20 | 5,04 | 0,196 |
Совол | CaCO3 | 0,507 | 50 | 3,61 | 0,184 | |
Совол | CaO·SiO2 | 0,260 | 75 | 3,70 | 0,195 | |
Совол | CaMg(CO3)2 | 0,497 | 50 | 3,88 | 0,200 | |
Арохлор 1221 | CaCO3 | 0,507 | 50 | 2,72 | 0,126 |
Предлагаемый способ позволяет эффективно производить утилизацию хлорорганических отходов в печах шахтного типа, обеспечивая отсутствие выбросов в атмосферу токсичных соединений без значительных капитальных вложений.
Claims (4)
1. Способ утилизации хлорорганических отходов, включающий их подачу потоком дутья в зону горения печи шахтного типа и термическое разложение с последующим прохождением через шихтовые материалы, отличающийся тем, что в исходную шихту дополнительно вводят хлорсвязующие добавки в количестве 50-75 кг на 1 т выплавляемого чугуна при поддержании вязкости шлакового расплава 0,2-0,5 Н·с/м2, при этом в качестве хлорсвязующих добавок используют соединения кальция.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хлорсвязующих добавок используют известняк.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хлорсвязующих добавок используют силикат кальция.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хлорсвязующих добавок используют доломит.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012112998/03A RU2502922C2 (ru) | 2012-04-03 | 2012-04-03 | Способ утилизации хлорорганических отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012112998/03A RU2502922C2 (ru) | 2012-04-03 | 2012-04-03 | Способ утилизации хлорорганических отходов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012112998A RU2012112998A (ru) | 2013-10-10 |
RU2502922C2 true RU2502922C2 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=49302683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012112998/03A RU2502922C2 (ru) | 2012-04-03 | 2012-04-03 | Способ утилизации хлорорганических отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2502922C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1707433A1 (ru) * | 1986-07-14 | 1992-01-23 | Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Способ огневого обезвреживани жидких галогенсодержащих отходов |
FR2686682A1 (fr) * | 1992-01-24 | 1993-07-30 | Inst Francais Du Petrole | Generateur de chaleur destine a bruler des combustibles solides forte teneur en cendres fusibles et metaux lourds et procede associe. |
RU2119125C1 (ru) * | 1997-05-13 | 1998-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Экоспектр" | Способ сжигания хлорорганических отходов |
RU2249766C2 (ru) * | 2002-05-08 | 2005-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибирские строительные материалы и Экология" ООО "СибстромЭко" | Способ сжигания твердых бытовых и прочих органических отходов и устройство для его осуществления |
RU2353857C1 (ru) * | 2007-07-11 | 2009-04-27 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ утилизации жидких отходов |
-
2012
- 2012-04-03 RU RU2012112998/03A patent/RU2502922C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1707433A1 (ru) * | 1986-07-14 | 1992-01-23 | Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Способ огневого обезвреживани жидких галогенсодержащих отходов |
FR2686682A1 (fr) * | 1992-01-24 | 1993-07-30 | Inst Francais Du Petrole | Generateur de chaleur destine a bruler des combustibles solides forte teneur en cendres fusibles et metaux lourds et procede associe. |
RU2119125C1 (ru) * | 1997-05-13 | 1998-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Экоспектр" | Способ сжигания хлорорганических отходов |
RU2249766C2 (ru) * | 2002-05-08 | 2005-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибирские строительные материалы и Экология" ООО "СибстромЭко" | Способ сжигания твердых бытовых и прочих органических отходов и устройство для его осуществления |
RU2353857C1 (ru) * | 2007-07-11 | 2009-04-27 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ утилизации жидких отходов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012112998A (ru) | 2013-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101348743B (zh) | 节煤脱硫清焦洁净增效剂及其制备工艺 | |
WO2013029447A1 (zh) | 一种利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法 | |
CN110470141A (zh) | 一种利用兰炭无害化处理垃圾飞灰装置与方法 | |
WO2017018628A1 (ko) | 유해 배출가스 및 클링커 억제와 완전연소를 위한 화석연료 및 축분 연소 촉진제 및 그 제조방법 | |
CN113680795A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰与多源固废高能效协同处理的方法 | |
CN110282877B (zh) | 利用炼铁热渣与垃圾焚烧飞灰制成的保温棉及其制备方法 | |
CN107338358A (zh) | 焚烧飞灰中重金属及二噁英的脱除方法 | |
CN105670727A (zh) | 一种具有提高热效率及无硫排放的洁净型煤 | |
CN104927969A (zh) | 一种纳米复合环保节煤剂 | |
CN113683108A (zh) | 一种利用二次铝灰制备铝酸钙产品的方法 | |
RU2502922C2 (ru) | Способ утилизации хлорорганических отходов | |
CN109487077B (zh) | 一种基于焦化废水改性燃料减排铁矿烧结过程NOx的方法 | |
CN102260788A (zh) | 烧结固体燃料与生石灰预先混合的烧结方法 | |
CN111589843A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰高温熔融气化的添加剂及处理方法 | |
CN109279770B (zh) | 一种玻璃工业中使用石油焦的燃烧脱硫并降低芒硝含率的方法 | |
CN109679704A (zh) | 一种锅炉除焦剂 | |
CN102901365B (zh) | 低能耗烧结废气二恶英减排方法 | |
RU2422538C2 (ru) | Способ металлургической многоцелевой газификации твердого топлива | |
CN114774684A (zh) | 利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及系统 | |
CN108793650A (zh) | 一种轧钢含油污泥的处理方法 | |
CN113020218A (zh) | 铝电解槽废槽衬的处理方法 | |
CN1281725C (zh) | 环保节能的燃煤添加剂 | |
JP2009262067A (ja) | 焼却残渣の焙焼処理方法 | |
RU2476608C1 (ru) | Способ получения магнезиального модификатора | |
ZA200502879B (en) | Treatment of smelting by-products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180404 |