RU2502780C2 - Method of making pulverised coal - Google Patents
Method of making pulverised coal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502780C2 RU2502780C2 RU2010154520/05A RU2010154520A RU2502780C2 RU 2502780 C2 RU2502780 C2 RU 2502780C2 RU 2010154520/05 A RU2010154520/05 A RU 2010154520/05A RU 2010154520 A RU2010154520 A RU 2010154520A RU 2502780 C2 RU2502780 C2 RU 2502780C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying gas
- coal
- injected
- volume
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/04—Safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/103—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with specific material feeding arrangements, e.g. combined with disintegrating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
В общем, данное изобретение относится к способу изготовления угольной пыли, прежде всего, для использования в металлургической промышленности.In General, this invention relates to a method for the manufacture of coal dust, primarily for use in the metallurgical industry.
Уровень техникиState of the art
В основном, в металлургической промышленности угольная пыль вдувается в доменные печи в виде горючего. Для того чтобы гарантировать хорошее функционирование доменной печи очень важно, чтобы угольная пыль была хорошего качества, то есть, чтобы угольная пыль имела хорошую консистенцию, размер и содержание влажности. В общем, угольная пыль изготавливается в измельчающей и сушильной установке, где необогащенный уголь измельчается в угольной мельнице и высушивается до правильного содержания влажности до того, как полученная угольная пыль подается в бункер для хранения или для непосредственного использования в доменной печи. Является известным подвергать угольную пыль воздействию потока горячего газа для сушки угольной пыли. Угольная пыль может, например, увлекаться горячим газом из угольной мельницы на фильтр, где угольная пыль затем отделяется от газа и подается в бункер. Часть газа рециркулирует и нагревается до того, как она снова вводится в угольную мельницу.Basically, in the metallurgical industry, coal dust is blown into blast furnaces in the form of fuel. In order to guarantee the good functioning of the blast furnace, it is very important that the coal dust is of good quality, that is, that the coal dust has a good consistency, size and moisture content. In general, coal dust is produced in a grinding and drying plant, where raw coal is ground in a coal mill and dried to the correct moisture content before the resulting coal dust is fed to a silo for storage or for direct use in a blast furnace. It is known to expose coal dust to a stream of hot gas to dry coal dust. Coal dust can, for example, be carried away by hot gas from a coal mill to a filter, where coal dust is then separated from the gas and fed to the hopper. Part of the gas is recycled and heated before it is again introduced into the coal mill.
Для правильного функционирования измельчающей и сушильной установки важно контролировать содержание кислорода в сушильном газе, как правило, ниже по потоку от фильтра. Если содержание кислорода становится слишком высоким, сочетание сушильного газа и угольной пыли может стать взрывчатой смесью с потенциально опасными последствиями. В общем, в линии рециркуляции, то есть в линии, возвращающей сушильный газ обратно в угольную мельницу, из сушильного газа отбираются отработанные газы и впрыскивается свежий воздух.For the grinding and drying unit to function properly, it is important to control the oxygen content in the drying gas, usually downstream of the filter. If the oxygen content becomes too high, the combination of drying gas and coal dust can become an explosive mixture with potentially dangerous consequences. In general, in a recirculation line, that is, in a line returning the drying gas back to the coal mill, exhaust gases are taken from the drying gas and fresh air is injected.
В известных измельчающих и сушильных установках содержание кислорода в сушильном газе контролируется и, если обнаружено, что измеренное содержание кислорода слишком высоко, количество свежего воздуха, вводимого в сушильный газ в линии рециркуляции, уменьшается. Это позволяет понизить содержание кислорода в сушильном газе.In known grinding and drying plants, the oxygen content in the drying gas is controlled and, if it is found that the measured oxygen content is too high, the amount of fresh air introduced into the drying gas in the recirculation line is reduced. This reduces the oxygen content in the drying gas.
Однако, при некоторых обстоятельствах, например, если необогащенный уголь слишком сухой и/или если установка работает при пониженной нагрузке, уменьшение количества вводимого в сушильный газ свежего воздуха может быть недостаточным для существенного уменьшения содержания кислорода. Действительно, когда количество вводимого в сушильный газ свежего воздуха уменьшается до нуля, то есть свежий воздух более не вводится, содержание кислорода при таких обстоятельствах может быть все еще высоким. Для того чтобы избежать повреждения установки, затем может быть необходимо выключить измельчающую и сушильную установку. Такое отключение не только приводит к производственным потерям, но также к дополнительным расходам на замену или кондиционирование сушильного газа.However, in some circumstances, for example, if raw coal is too dry and / or if the unit is operating under reduced load, a decrease in the amount of fresh air introduced into the drying gas may not be sufficient to substantially reduce the oxygen content. Indeed, when the amount of fresh air introduced into the drying gas is reduced to zero, that is, fresh air is no longer introduced, the oxygen content under such circumstances may still be high. In order to avoid damage to the plant, it may then be necessary to turn off the grinding and drying plant. Such a shutdown not only leads to production losses, but also to additional costs for the replacement or conditioning of the drying gas.
Цель изобретенияThe purpose of the invention
Целью данного изобретения является разработка улучшенного способа изготовления угольной пыли, в котором отсутствуют недостатки способов из известного уровня техники. Эта цель достигнута посредством способа по пункту 1.The aim of this invention is to develop an improved method of manufacturing coal dust, in which there are no disadvantages of the methods of the prior art. This goal is achieved through the method according to paragraph 1.
Общее описание изобретенияGeneral Description of the Invention
Для достижения этой цели данное изобретение предлагает способ изготовления угольной пыли, при этом способ содержит следующие этапы:To achieve this goal, this invention provides a method for manufacturing coal dust, the method comprising the following steps:
- нагрев сушильного газа, предпочтительно инертного газа, в генераторе горячего газа до предварительно заданной температуры,- heating the drying gas, preferably an inert gas, in a hot gas generator to a predetermined temperature,
- подача сушильного газа в угольную мельницу,- supply of drying gas to the coal mill,
- ввод необогащенного угля в угольную мельницу, при этом угольная мельница превращает необогащенный уголь в угольную пыль,- input raw coal into a coal mill, while the coal mill converts raw coal into coal dust,
- сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из угольной мельницы и подача смеси на фильтр, при этом фильтр отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа,- collecting a mixture of drying gas and coal dust from a coal mill and supplying the mixture to the filter, while the filter separates the dried coal dust from the drying gas,
- сбор высушенной угольной пыли для дальнейшего использования, и подача сушильного газа из фильтра на линию рециркуляции для возврата по меньшей мере части сушильного газа в генератор горячего газа,- collecting dried coal dust for later use, and supplying the drying gas from the filter to the recirculation line to return at least a portion of the drying gas to the hot gas generator,
- установление содержания кислорода в сушильном газе, и сравнение установленного содержания кислорода с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода,- establishing the oxygen content in the drying gas, and comparing the set oxygen content with a predetermined boundary value of the oxygen content,
Согласно изобретению содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через угольную мельницу, а необогащенный уголь вводят в угольную мельницу и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают воду до того, как он подается в угольную мельницу, при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода. Впрыскивание воды в сушильный газ во время цикла измельчения позволяет увеличить общий объем сушильного газа, уменьшая тем самым объем кислорода. Поэтому впрыскивание воды позволяет уменьшить уровень кислорода до приемлемого уровня и, тем самым, избежать повреждения установки или необходимости отключения измельчающей и сушильной установки.According to the invention, the oxygen content in the drying gas is set during the grinding cycle, while the heated drying gas is fed through the coal mill, and unrefined coal is introduced into the coal mill and, if during the grinding cycle, the set oxygen content is higher than the predetermined limit value of the oxygen content, water is injected into the heated drying gas before it is fed to the coal mill, and the volume of water injected is calculated so as to lower the oxygen content below dvaritelno predetermined limit value of the oxygen content. By injecting water into the drying gas during the grinding cycle, the total volume of the drying gas can be increased, thereby reducing the amount of oxygen. Therefore, the injection of water can reduce the oxygen level to an acceptable level and, thereby, to avoid damage to the installation or the need to turn off the grinding and drying installation.
Согласно предпочтительному варианту осуществления способ содержит также впрыскивание в рециркуляционной линии в сушильный газ свежего воздуха, при этом, если установленное содержание кислорода меньше, чем заданное граничное значение содержания кислорода, объем впрыскиваемого в сушильный газ воздуха уменьшают.According to a preferred embodiment, the method also comprises injecting fresh air into the drying gas in the recirculation line, wherein if the set oxygen content is less than a predetermined boundary value of the oxygen content, the volume of air injected into the drying gas is reduced.
Предпочтительно, способ сначала содержит уменьшение объема впрыскиваемого в сушильный газ свежего воздуха, а затем, если объем впрыскиваемого в сушильный газ свежего воздуха достигает нуля и уровень кислорода все еще выше, чем предварительно заданное граничное значение кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают воду до того, как его подают в угольную мельницу, при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы снизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода.Preferably, the method first comprises reducing the volume of fresh air injected into the drying gas, and then, if the volume of fresh air injected into the drying gas reaches zero and the oxygen level is still higher than a predetermined oxygen limit value, water is injected into the heated drying gas before how it is fed to a coal mill, while the volume of injected water is calculated so as to reduce the oxygen content below a predetermined boundary value of the oxygen content.
Предпочтительно, заданное граничное значение уровня кислорода выбирают между 0 и 14 объемными процентами, предпочтительно - между 5 и 12 объемными процентами.Preferably, the predetermined boundary value of the oxygen level is selected between 0 and 14 volume percent, preferably between 5 and 12 volume percent.
Согласно следующему аспекту данного изобретения способ содержит следующие этапы:According to a further aspect of the invention, the method comprises the following steps:
- установление температуры на выходе смеси сушильного газа и угольной пыли, выходящей из угольной мельницы, и- setting the temperature at the outlet of the mixture of drying gas and coal dust leaving the coal mill, and
- управление температурой на выходе посредством контроля объема впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды до ее подачи в угольную мельницу, при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы приводить в соответствие температуру на выходе с предпочтительной рабочей температурой- control of the outlet temperature by controlling the volume of water injected into the heated drying gas before it is fed to the coal mill, and the volume of injected water is calculated so as to bring the outlet temperature into correspondence with the preferred operating temperature
Посредством управления количеством воды, впрыскиваемой в сушильный газ выше по потоку от угольной мельницы, температура поступающего в угольную мельницу сушильного газа может быть быстро отрегулирована с тем, чтобы принять во внимание разность температур, возникающую из-за вводимого в угольную мельницу необогащенного угля с разными уровнями влажности. Поэтому, возможно поддерживать как можно более постоянной температуру, выходящего из угольной мельницы сушильного газа, именуемую далее температурой на выходе.By controlling the amount of water injected into the drying gas upstream of the coal mill, the temperature of the drying gas entering the coal mill can be quickly adjusted to take into account the temperature difference due to the raw coal introduced into the coal mill with different levels humidity. Therefore, it is possible to maintain the temperature exiting the coal mill of the drying gas, hereinafter referred to as the exit temperature, as constant as possible.
Данный аспект имеет особенное преимущество во время фазы запуска установки, при этом способ содержит цикл запуска, в котором нагретый сушильный газ подают через угольную мельницу без ввода необогащенного угля, при этом температуру на выходе поддерживают ниже первого температурного порога, и цикл измельчения, в котором нагретый сушильный газ подают через угольную мельницу, а необогащенный уголь вводят в угольную мельницу при этом температуру на выходе удерживают на предпочтительной рабочей температурой. Согласно важному аспекту изобретения способ содержит:This aspect has a particular advantage during the start-up phase of the installation, the method comprising a start-up cycle in which heated drying gas is supplied through a coal mill without introducing raw coal, the outlet temperature being kept below the first temperature threshold, and a grinding cycle in which the heated the drying gas is fed through a coal mill, and raw coal is introduced into the coal mill, while the outlet temperature is kept at a preferred operating temperature. According to an important aspect of the invention, the method comprises:
во время цикла запуска сушильный газ нагревают до температуры выше первого температурного порога, и в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды, при этом объем воды рассчитывают так, чтобы уменьшить температуру нагретого сушильного газа для получения температуры на выходе ниже первого температурного порога, иduring the start-up cycle, the drying gas is heated to a temperature above the first temperature threshold, and a volume of water is injected into the heated drying gas, the volume of water being calculated to reduce the temperature of the heated drying gas to obtain an outlet temperature below the first temperature threshold, and
в начале цикла измельчения уменьшают объем впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды так, чтобы компенсировать падение температуры на выходе.at the beginning of the grinding cycle, the volume of water injected into the heated drying gas is reduced so as to compensate for the drop in outlet temperature.
Как правило, во время фазы запуска установки сушильный газ подается через установку до того, как необогащенный уголь вводится в угольную мельницу. Это позволяет отдельным компонентам нагреваться до желаемой рабочей температуры. За счет управления количеством воды, впрыскиваемой в сушильный газ выше по потоку от угольной мельницы во время фазы запуска, сушильный газ, который может нагреваться до температуры выше максимальной допустимой температуры на выходе, может снова охлаждаться так, что температура ниже по потоку от угольной мельницы не превышает первый температурный предел.Typically, during the start-up phase of the plant, drying gas is fed through the plant before raw coal is introduced into the coal mill. This allows the individual components to heat up to the desired operating temperature. By controlling the amount of water injected into the drying gas upstream of the coal mill during the start-up phase, the drying gas, which can be heated to a temperature above the maximum allowable outlet temperature, can be cooled again so that the temperature downstream of the coal mill does not exceeds the first temperature limit.
Когда затем начинается ввод необогащенного угля, вследствие добавления холодного и влажного материала происходит резкое падение температуры на выходе. Посредством перегрева сушильного газа в генераторе горячего газа и затем его охлаждения посредством впрыскивания воды, температура поступающего в угольную мельницу сушильного газа может быстро адаптироваться к новым условиям эксплуатации. Уменьшение количества впрыскиваемой воды позволяет осуществить быстрое повышение температуры поступающего в угольную мельницу сушильного газа для того, чтобы компенсировать падение температуры вследствие ввода необогащенного угля. В результате значительно уменьшается или даже предотвращается время перехода, в котором угольная пыль вырабатывается при более низкой температуре. Также значительно уменьшается количество непригодной угольной суспензии, увеличивая тем самым эффективность установки.When the introduction of raw coal then begins, a sharp drop in exit temperature occurs due to the addition of cold and wet material. By overheating the drying gas in the hot gas generator and then cooling it by injecting water, the temperature of the drying gas entering the coal mill can quickly adapt to new operating conditions. Reducing the amount of injected water allows for a rapid increase in the temperature of the drying gas supplied to the coal mill in order to compensate for the temperature drop due to the introduction of raw coal. As a result, the transition time in which coal dust is generated at a lower temperature is significantly reduced or even prevented. The amount of unusable coal suspension is also significantly reduced, thereby increasing the efficiency of the installation.
Объем впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды может уменьшаться в пропорции, устанавливаемой на основании температуры на выходе. Альтернативно, объем впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды может уменьшаться в пропорции на основании падения давления, измеренного через угольную мельницу. Не исключается использование других измерений, одного или в сочетании для определения объема воды, который необходимо ввести в нагретый сушильный газ.The volume of water injected into the heated drying gas can be reduced in a proportion set on the basis of the outlet temperature. Alternatively, the volume of water injected into the heated drying gas can be reduced in proportion based on the pressure drop measured through the coal mill. The use of other measurements, one or in combination to determine the volume of water that must be introduced into the heated drying gas, is not ruled out.
Предпочтительно, во время цикла измельчения и после компенсации падения температур на выходе способ содержит следующие этапы уменьшения нагрева сушильного газа, и уменьшение объема впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды для поддержания желаемой температуры на выходе. Это позволяет уменьшить потребление энергии, когда установка работает. Действительно, важность перегрева и последующего охлаждения сушильного газа является особенно значимой во время фазы запуска установки, при этом она позволяет обеспечивать буфер для компенсации падения температуры, возникающего при начале ввода необогащенного угля. Как только установка запущена, может произойти только небольшое падение температуры, и буфер может быть уменьшен. Поэтому во время нормальной эксплуатации измельчающей и сушильной установки отсутствует необходимость перегревать сушильный газ в генераторе горячего газа, и затем охлаждать его до рабочей температуры.Preferably, during the grinding cycle and after compensating for the drop in the outlet temperature, the method comprises the following steps of decreasing the heating of the drying gas and decreasing the amount of water injected into the heated drying gas to maintain the desired outlet temperature. This allows you to reduce energy consumption when the installation is running. Indeed, the importance of overheating and subsequent cooling of the drying gas is especially significant during the start-up phase of the installation, while it allows you to provide a buffer to compensate for the temperature drop that occurs when starting the introduction of raw coal. Once the installation is started, only a slight drop in temperature can occur, and the buffer can be reduced. Therefore, during normal operation of the grinding and drying plant, there is no need to overheat the drying gas in the hot gas generator, and then cool it to operating temperature.
В линии рециркуляции часть сушильного газа может быть отобрана в виде отработанного газа. Кроме свежего воздуха, в сушильный газ в линии рециркуляции может также впрыскиваться горячий газ.In the recirculation line, part of the drying gas can be taken in the form of exhaust gas. In addition to fresh air, hot gas can also be injected into the drying gas in the recirculation line.
Способ может также содержать непрерывный мониторинг температуры на выходе и сравнение измеренной температуры на выходе с максимальной температурой, при этом, если измеренная температура на выходе превышает максимальную температуру, увеличение объема впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды. Это позволяет использовать средства для впрыскивания воды, применяемые для общего управления технологическим процессом также для аварийного охлаждения.The method may also include continuous monitoring of the outlet temperature and comparing the measured outlet temperature with the maximum temperature, and if the measured outlet temperature exceeds the maximum temperature, an increase in the volume of water injected into the heated drying gas. This allows the use of water injection tools used for general process control as well as emergency cooling.
Сушильный газ может нагреваться в генераторе горячего газа, снабжаемом энергией с помощью горелки с фурмой.The drying gas may be heated in a hot gas generator supplied with energy using a tuyere burner.
Вода может впрыскиваться в нагретый сушильный газ с помощью водовпрыскивающего средства, расположенного между генератором горячего газа и угольной мельницей.Water can be injected into the heated drying gas by means of a water-spraying means located between the hot gas generator and the coal mill.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Данное изобретение будет более очевидным из следующего описания одного не ограничивающего варианта осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, в котором на фиг.1 показано схематичное изображение измельчающей и сушильной установки, используемой для осуществления способа согласно данному изобретению.The invention will be more apparent from the following description of one non-limiting embodiment with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a schematic illustration of a grinding and drying apparatus used to carry out the method according to this invention.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществленияDetailed Description of a Preferred Embodiment
На фигуре 1 показана измельчающая и сушильная установка для изготовления угольной пыли с помощью способа согласно данному изобретению.The figure 1 shows a grinding and drying installation for the production of coal dust using the method according to this invention.
Такая измельчающая и сушильная установка 10 содержит угольную мельницу 20, в которую через конвейер 22 подается необогащенный уголь. В угольной мельнице 20 необогащенный уголь размалывается между внутренними движущимися деталями (не показаны) или любыми обычными средствами измельчения в мелкий порошок. В то же самое время через угольную мельницу 20 для сушки угольной пыли подается горячий сушильный газ. Сушильный газ входит в угольную мельницу 20 через газовпускной патрубок 24. Выше по потоку от угольной мельницы 20 измельчающая и сушильная установка 10 содержит генератор 26 горячего газа, в котором сушильный газ может быть нагрет до предварительно заданной температуры, предпочтительно до 100-350°С. Такой генератор 26 горячего газа снабжается энергией с помощью горелки 27, такой, как, например, горелка с мультифурмой. Нагретый сушильный газ переносится из генератора 26 горячего газа в угольную мельницу 20 через трубопровод 28. Когда нагретый сушильный газ проходит через угольную мельницу 20 из газовпускного патрубка 24 на выпускной патрубок 30, захватывается угольная пыль. Смесь угольной пыли и сушильного газа переносится из угольной мельницы 20 через трубопровод 32 на фильтр 34, в котором угольная пыль снова удаляется из сушильного газа и готовая для дальнейшего использования подается в коллектор 36 угольной пыли. Выходящий из фильтра 34 сушильный газ подается на линию 38 рециркуляции для подачи обратно в генератор 26 горячего газа. Линия 38 рециркуляции содержит вентилирующее средство 40 для рециркуляции сушильного газа через установку. Вентилирующее средство 40 может располагаться выше по потоку или ниже по потоку линии 42, например вытяжной трубы, которая используется для извлечения части сушильного газа из линии 38 рециркуляции.Such a grinding and drying plant 10 comprises a coal mill 20, into which raw coal is fed through a conveyor 22. In coal mill 20, raw coal is grinded between internal moving parts (not shown) or any conventional means of grinding into fine powder. At the same time, hot drying gas is supplied through the coal mill 20 to dry the coal dust. The drying gas enters the coal mill 20 through the gas inlet 24. Upstream of the coal mill 20, the grinding and drying plant 10 comprises a hot gas generator 26 in which the drying gas can be heated to a predetermined temperature, preferably to 100-350 ° C. Such a hot gas generator 26 is powered by a burner 27, such as, for example, a multi-lance burner. The heated drying gas is transferred from the hot gas generator 26 to the coal mill 20 via a pipe 28. When the heated drying gas passes through the coal mill 20 from the gas inlet pipe 24 to the exhaust pipe 30, coal dust is captured. The mixture of coal dust and drying gas is transferred from the coal mill 20 through a pipe 32 to a filter 34, in which the coal dust is again removed from the drying gas and ready for further use is supplied to the coal dust collector 36. The drying gas exiting the filter 34 is supplied to a recirculation line 38 for feeding back to the hot gas generator 26. The recirculation line 38 includes venting means 40 for recirculating the drying gas through the unit. Venting means 40 may be located upstream or downstream of line 42, such as a chimney, which is used to extract part of the drying gas from recirculation line 38.
Далее линия 38 рециркуляции содержит газовпрыскивающие средства 44 для впрыскивания свежего воздуха и/или горячего газа в линию 38 рециркуляции. Впрыскиваемый свежий воздух и/или горячий газ смешивается с повторно используемым сушильным газом. Впрыскиваемый свежий воздух позволяет уменьшить точку росы сушильного газа, а впрыскиваемый горячий сушильный газ используется для улучшения теплового баланса измельчающей и сушильной цепи.Further, the recirculation line 38 contains gas spraying means 44 for injecting fresh air and / or hot gas into the recirculation line 38. The injected fresh air and / or hot gas is mixed with the reused drying gas. Injected fresh air reduces the dew point of the drying gas, and the injected hot drying gas is used to improve the heat balance of the chopping and drying chains.
Согласно важному аспекту данного изобретения, установка 10 содержит водовпрыскивающее средство 46, расположенное ниже по потоку от генератора 26 горячего воздуха и выше по потоку от угольной мельницы 20. Важность водовпрыскивающего средства 46 становится очевидной из приводимого ниже описания. В зависимости от конкретного случая, водовпрыскивающее средство может работать прерывисто или непрерывно, и время впрыска воды, соответственно, может составлять от нескольких секунд до постоянного впрыска, а расход впрыскиваемой воды до 150 литров в минуту.According to an important aspect of the present invention, the apparatus 10 comprises a water spray means 46 located downstream of the hot air generator 26 and upstream of the coal mill 20. The importance of the water spray means 46 becomes apparent from the description below. Depending on the specific case, the water-spraying means can operate intermittently or continuously, and the time of water injection, respectively, can be from a few seconds to constant injection, and the flow rate of the injected water up to 150 liters per minute.
Водовпрыскивающее средство 46 помогает регулировать точку росы сушильного газа посредством регулирования содержания в нем кислорода. В линии 38 рециркуляции часть сушильного газа отбирается через линию 42, а свежий воздух может быть впрыснут через газовпрыскивающее средство 44. В обычных установках содержание кислорода в целях безопасности контролируется с помощью кислородного датчика 45 и, если обнаружено, что содержание кислорода слишком высоко, на газовпрыскивающее средство 44 подается команда уменьшить количество вводимого в сушильный газ свежего воздуха. Однако, проблема возникает, когда газовпрыскивающее средство 44 достигает свой точки отключения, то есть, когда газовпрыскивающее средство 44 полностью выключено, и свежий воздух не впрыскивается в сушильный газ. Если затем обнаружено, что содержание кислорода все еще слишком высоко, объем впрыскиваемого в сушильный газ свежего воздуха не может быть еще уменьшен, и становится необходимым отключение установки.The water spraying means 46 helps to control the dew point of the drying gas by controlling the oxygen content therein. In the recirculation line 38, a portion of the drying gas is taken out via line 42, and fresh air can be injected through the gas spray means 44. In conventional installations, the oxygen content is monitored for safety reasons using the oxygen sensor 45 and, if it is found that the oxygen content is too high, to the gas spray the means 44 is instructed to reduce the amount of fresh air introduced into the drying gas. However, a problem occurs when the gas spray means 44 reaches its cut-off point, that is, when the gas spray means 44 is completely turned off and fresh air is not injected into the drying gas. If it is then found that the oxygen content is still too high, the volume of fresh air injected into the drying gas cannot be further reduced, and it becomes necessary to shut down the installation.
Согласно данному изобретению содержание кислорода в сушильном газе может быть уменьшено посредством впрыскивания воды в сушильный газ с помощью водовпрыскивающего средства 46. Если измеренное кислородным датчиком 45 содержание кислорода слишком высоко, на водовпрыскивающее средство 46 подается команда увеличить объем впрыскиваемой в сушильный газ воды, уменьшая тем самым содержание кислорода ниже по потоку от фильтра 34.According to the present invention, the oxygen content in the drying gas can be reduced by injecting water into the drying gas using a water spray means 46. If the oxygen content measured by the oxygen sensor 45 is too high, a command is sent to the water spraying means 46 to increase the amount of water injected into the drying gas, thereby decreasing the oxygen content downstream of the filter 34.
Предпочтительно, содержание кислорода сначала уменьшается обычным способом уменьшения объема впрыскиваемого в сушильный газ свежего воздуха посредством газовпрыскиваещего средства 44 и, если это недостаточно, то содержание кислорода затем уменьшается путем увеличения объема воды, впрыскиваемой в сушильный газ с помощью водовпрыскивающего средства 46.Preferably, the oxygen content is first reduced in the usual way to reduce the volume of fresh air injected into the drying gas by means of a gas spray means 44 and, if this is not enough, the oxygen content is then reduced by increasing the volume of water injected into the drying gas by a water spray means 46.
Другая функция водовпрыскивающего средства 46 может заключаться в содействии регулирования температуры сушильного газа на выходе угольной мельницы 20. При эксплуатации сушильный газ нагревается в генераторе 26 горячего газа до предварительно заданной температуры и подается через угольную мельницу 20. Температура сушильного газа в угольной мельнице 20 уменьшается, так как теплота от сушильного газа используется для сушки угольной пыли. Содержание влажности необогащенного угля определяет температурные потери сушильного газа. Для того чтобы предотвратить повреждение фильтра 34, температура смеси угольной пыли и сушильного газа, выходящей из угольной мельницы 20, именуемая далее температурой на выходе, контролируется, например, с помощью температурного датчика 48.Another function of the water spraying means 46 may be to assist in controlling the temperature of the drying gas at the outlet of the coal mill 20. In operation, the drying gas is heated in the hot gas generator 26 to a predetermined temperature and supplied through the coal mill 20. The temperature of the drying gas in the coal mill 20 decreases, so how heat from drying gas is used to dry coal dust. The moisture content of raw coal determines the temperature loss of the drying gas. In order to prevent damage to the filter 34, the temperature of the mixture of coal dust and drying gas leaving the coal mill 20, hereinafter referred to as the exit temperature, is monitored, for example, using a temperature sensor 48.
Для поддержания правильной температуры на выходе необходимо контролировать температуру поступающего в угольную мельницу сушильного газа, что обычно достигается управлением выходной мощностью горелки 27 генератора 26 горячего газа. К сожалению, этот процесс имеет относительно низкое время реагирования, что означает, что как только установка установила, что температура на выходе слишком высока или слишком низка, и в результате горелка 27 вынуждена реагировать, проходит некоторое время до того, как температура на выходе снова достигнет правильной температуры на выходе.To maintain the correct outlet temperature, it is necessary to control the temperature of the drying gas supplied to the coal mill, which is usually achieved by controlling the output power of the burner 27 of the hot gas generator 26. Unfortunately, this process has a relatively low response time, which means that once the installation has determined that the outlet temperature is too high or too low, and as a result, the burner 27 is forced to respond, it takes some time before the outlet temperature reaches again correct outlet temperature.
Время реагирования является особенно важным во время фазы запуска установки. Действительно, первоначально, нагретый сушильный газ подается через установку до того, как введен необогащенный уголь. Это позволяет установке нагреться и достичь идеальных рабочих условий. Когда после определенного времени необогащенный уголь затем вводится в угольную мельницу 20, температура на выходе резко падает значительно ниже желаемой температуры на выходе. Условно горелка 27 затем реагирует посредством последующего нагревания сушильного газа, чтобы достичь желаемой температуры на выходе. Однако, затем желаемая температура на выходе получается только после долгой задержки, и любая получаемая тем временем угольная пыль может быть отбракована, так как она не была достаточно высушена. Действительно, во время переходного периода, в котором температура на выходе слишком низкая, вместо высушенной угольной пыли обычно получается непригодная угольная суспензия.Response time is especially important during the start-up phase of the installation. Indeed, initially, the heated drying gas is fed through the unit before raw coal is introduced. This allows the installation to heat up and achieve ideal working conditions. When, after a certain time, raw coal is then introduced into the coal mill 20, the outlet temperature drops sharply well below the desired outlet temperature. Conventionally, the burner 27 then reacts by subsequently heating the drying gas to achieve the desired outlet temperature. However, then the desired outlet temperature is obtained only after a long delay, and any coal dust obtained in the meantime can be discarded, since it was not sufficiently dried. Indeed, during a transition period in which the outlet temperature is too low, an unusable coal suspension is usually obtained instead of dried coal dust.
Согласно данному изобретению, во время фазы запуска горелка 27 устанавливается для нагрева сушильного газа значительно выше желаемой температуры на выходе. Затем нагретый сушильный газ подвергается управляемому охлаждению посредством впрыскивания воды в нагретый сушильный газ через водовпрыскивающее средство 46, за счет чего сушильный газ охлаждается так, что может быть достигнута желаемая температура на выходе. После определенного времени разогрева измельчающей и сушильной установки, когда необогащенный уголь вводится в угольную мельницу 20, температура на выходе резко падает значительно ниже желаемой температуры на выходе. Вместо компенсации этого резкого падения посредством адаптации температуры нагрева горелки 27, уменьшается количество воды, впрыскиваемой в сушильный газ посредством водовпрыскивающего средства 46. Поэтому нагретый сушильный газ охлаждается меньше, и желаемая температура на выходе может поддерживаться стабильной. Время реакции этой процедуры значительно меньше обычной, за счет чего, значительно сокращается или предотвращается переходный период, в котором температура на выходе слишком низка, и изготовление непригодной угольной суспензии.According to the invention, during the start-up phase, the burner 27 is set to heat the drying gas well above the desired outlet temperature. Then, the heated drying gas is subjected to controlled cooling by injecting water into the heated drying gas through the water spray means 46, whereby the drying gas is cooled so that the desired outlet temperature can be reached. After a certain time for heating the grinding and drying plant, when raw coal is introduced into the coal mill 20, the outlet temperature drops sharply below the desired outlet temperature. Instead of compensating for this sharp drop by adapting the heating temperature of the burner 27, the amount of water injected into the drying gas by the water spray means 46 is reduced. Therefore, the heated drying gas is cooled less and the desired outlet temperature can be kept stable. The reaction time of this procedure is much shorter than usual, due to which the transition period, in which the outlet temperature is too low, and the manufacture of an unusable coal suspension, are significantly reduced or prevented.
Следует отметить, что этот способ показывает самые существенные преимущества во время фазы запуска, то есть во время переходного периода сразу после того, как необогащенный уголь первоначально был введен в угольную мельницу. Однако данный способ также является предпочтительным во время нормальной эксплуатации установки. Когда происходит уменьшение влажности необогащенного угля, температура на выходе может быстро возвращаться назад к желаемой температуре на выходе, если происходит резкое падение температуры.It should be noted that this method shows the most significant advantages during the start-up phase, that is, during the transition period immediately after the raw coal was initially introduced into the coal mill. However, this method is also preferred during normal operation of the installation. When the moisture content of raw coal decreases, the outlet temperature can quickly return to the desired outlet temperature if a sharp drop in temperature occurs.
Для того чтобы оптимизировать потребление энергии является предпочтительным постепенно уменьшать нагрев и последующее охлаждение сушильного газа, как только температура на выходе стабилизировалась. Если такого последующего охлаждения не требуется, водяная впрыскивающая система может быть отключена.In order to optimize energy consumption, it is preferable to gradually reduce the heating and subsequent cooling of the drying gas as soon as the outlet temperature has stabilized. If such subsequent cooling is not required, the water injection system may be shut off.
Предпочтительно, водовпрыскивающее средство 46 также используется для аварийного охлаждения. Способ может содержать непрерывный мониторинг температуры на выходе и сравнение измеренной температуры на выходе с максимальной температурой. Если измеренная температура на выходе превышает максимальную температуру, на водовпрыскивающее средство 46 подается команда увеличить объем впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды, уменьшая за счет этого температуру сушильного газа, входящего в угольную мельницу 20, и, следовательно, также температуру сушильного газа, выходящего из угольной мельницы 20.Preferably, water spray means 46 is also used for emergency cooling. The method may comprise continuously monitoring the outlet temperature and comparing the measured outlet temperature with the maximum temperature. If the measured outlet temperature exceeds the maximum temperature, the water injection means 46 is instructed to increase the volume of water injected into the heated drying gas, thereby decreasing the temperature of the drying gas entering the coal mill 20, and therefore also the temperature of the drying gas leaving the coal Mills 20.
Ссылочные обозначенияReference designations
Claims (16)
- нагрев сушильного газа в генераторе горячего газа до предварительно заданной температуры,
- подача сушильного газа в угольную мельницу,
- ввод необогащенного угля в угольную мельницу, при этом угольная мельница превращает необогащенный уголь в угольную пыль,
- сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из угольной мельницы и подача смеси на фильтр, при этом фильтр отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа,
- сбор высушенной угольной пыли для дальнейшего использования и подача сушильного газа из фильтра на линию рециркуляции для возврата, по меньшей мере, части сушильного газа в генератор горячего газа,
- установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания кислорода с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода, отличающийся тем, что
содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через угольную мельницу, а необогащенный уголь вводят в угольную мельницу и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в угольную мельницу, при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода.1. A method of manufacturing coal dust, comprising the steps of:
- heating the drying gas in the hot gas generator to a predetermined temperature,
- supply of drying gas to the coal mill,
- input raw coal into a coal mill, while the coal mill converts raw coal into coal dust,
- collecting a mixture of drying gas and coal dust from a coal mill and supplying the mixture to the filter, while the filter separates the dried coal dust from the drying gas,
- collecting dried coal dust for later use and supplying drying gas from the filter to the recirculation line to return at least a portion of the drying gas to the hot gas generator,
- establishing the oxygen content in the drying gas and comparing the set oxygen content with a predetermined boundary value of the oxygen content, characterized in that
the oxygen content in the drying gas is set during the grinding cycle, while the heated drying gas is fed through the coal mill, and unrefined coal is introduced into the coal mill and, if during the grinding cycle, the set oxygen content is higher than the predetermined limit value of the oxygen content in the heated the drying gas is injected with a volume of water before it is fed into the coal mill, while the volume of injected water is calculated so as to lower the oxygen content below previously annogo limit value of the oxygen content.
- установление температуры на выходе смеси сушильного газа и угольной пыли, выходящей из угольной мельницы, и
- управление температурой на выходе посредством контроля объема впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды до ее подачи в угольную мельницу, при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы приводить в соответствие температуру на выходе с предпочтительной рабочей температурой.6. The method according to claim 1, containing:
- establishing the temperature at the outlet of the mixture of drying gas and coal dust leaving the coal mill, and
- control of the outlet temperature by controlling the volume of water injected into the heated drying gas before it is fed to the coal mill, and the volume of injected water is calculated so as to bring the outlet temperature into correspondence with the preferred operating temperature.
- цикл запуска, в котором нагретый сушильный газ подают через угольную мельницу без ввода необогащенного угля, при этом температуру на выходе поддерживают ниже первого температурного порога, и
- цикл измельчения, в котором нагретый сушильный газ подают через угольную мельницу, а необогащенный уголь вводят в угольную мельницу, при этом температуру на выходе удерживают на предпочтительной рабочей температуре, при этом
во время цикла запуска сушильный газ нагревают до температуры выше первого температурного порога, и в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды, при этом объем воды рассчитывают так, чтобы уменьшить температуру нагретого сушильного газа для получения температуры на выходе ниже первого температурного порога, и
в начале цикла измельчения уменьшают объем впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды так, чтобы компенсировать падение температуры на выходе.7. The method according to claim 6, which contains:
- a start-up cycle in which the heated drying gas is fed through a coal mill without introducing raw coal, while the outlet temperature is maintained below the first temperature threshold, and
- a grinding cycle in which the heated drying gas is fed through a coal mill, and the raw coal is introduced into the coal mill, while the outlet temperature is kept at a preferred operating temperature, while
during the start-up cycle, the drying gas is heated to a temperature above the first temperature threshold, and a volume of water is injected into the heated drying gas, the volume of water being calculated so as to reduce the temperature of the heated drying gas to obtain an outlet temperature below the first temperature threshold, and
at the beginning of the grinding cycle, the volume of water injected into the heated drying gas is reduced so as to compensate for the drop in outlet temperature.
- уменьшение нагрева сушильного газа и
- уменьшение объема впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды для поддержания желаемой температуры на выходе.11. The method according to claim 7, which during the grinding cycle and after compensating for the drop in temperature at the outlet contains the steps:
- reducing the heating of the drying gas and
- reducing the volume of water injected into the heated drying gas to maintain the desired outlet temperature.
- непрерывный мониторинг температуры на выходе и сравнение измеренной температуры на выходе с максимальной температурой, и
- если измеренная температура на выходе превышает максимальную температуру, увеличение объема впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды.14. The method according to claim 1, containing:
- continuous monitoring of the outlet temperature and comparing the measured outlet temperature with the maximum temperature, and
- if the measured outlet temperature exceeds the maximum temperature, an increase in the volume of water injected into the heated drying gas.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU91451 | 2008-06-02 | ||
| LU91451A LU91451B1 (en) | 2008-06-02 | 2008-06-02 | Method for producing pulverized coal |
| PCT/EP2009/056763 WO2009147153A1 (en) | 2008-06-02 | 2009-06-02 | Method for producing pulverized coal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010154520A RU2010154520A (en) | 2012-07-20 |
| RU2502780C2 true RU2502780C2 (en) | 2013-12-27 |
Family
ID=40228023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010154520/05A RU2502780C2 (en) | 2008-06-02 | 2009-06-02 | Method of making pulverised coal |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110192079A1 (en) |
| EP (1) | EP2300562B1 (en) |
| JP (1) | JP5758800B2 (en) |
| KR (1) | KR101590920B1 (en) |
| CN (1) | CN102046758A (en) |
| AU (1) | AU2009253965B2 (en) |
| BR (1) | BRPI0913362B1 (en) |
| CA (1) | CA2725276C (en) |
| LU (1) | LU91451B1 (en) |
| RU (1) | RU2502780C2 (en) |
| TW (1) | TWI475105B (en) |
| UA (1) | UA104863C2 (en) |
| WO (1) | WO2009147153A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771032C1 (en) * | 2021-08-13 | 2022-04-25 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Processing line for the production of finely dispersed coal fuel |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2782436C (en) | 2009-12-04 | 2018-05-22 | Barrick Gold Corporation | Separation of copper minerals from pyrite using air-metabisulfite treatment |
| US8349036B2 (en) | 2010-01-06 | 2013-01-08 | General Electric Company | Systems and method for heating and drying solid feedstock in a gasification system |
| JP5949414B2 (en) * | 2012-10-05 | 2016-07-06 | 新日鐵住金株式会社 | Grinding plant exhaust gas control device, grinding plant exhaust gas control method, and computer program |
| US9494319B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-11-15 | General Electric Technology Gmbh | Pulverizer monitoring |
| KR101522781B1 (en) * | 2013-10-17 | 2015-05-26 | 주식회사 포스코 | Manufacturing method of caking coal using coal dust and manufacturing method of coke |
| CN104841544B (en) * | 2015-06-02 | 2017-08-11 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | A kind of nitrogen sealing and circulating PVA milling methods |
| KR101759329B1 (en) * | 2015-12-23 | 2017-07-18 | 주식회사 포스코 | System for amplifying coke-oven gas and this method |
| CN107051689A (en) * | 2017-01-16 | 2017-08-18 | 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 | A kind of lime stone dry grinding prepares arrangement |
| CN107488770A (en) * | 2017-10-17 | 2017-12-19 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | A kind of Coal Grinding System of Pci humidification process and device |
| CN113322101A (en) * | 2021-06-30 | 2021-08-31 | 昆明理工大学 | Phosphorus coal gasification reaction device for combined production of yellow phosphorus and synthesis gas |
| CN113336207A (en) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 昆明理工大学 | Combined production system of yellow phosphorus and synthesis gas |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1467744A (en) * | 1974-08-16 | 1977-03-23 | Coaltek Ass | Method of maintaining coal heating equipment at standby temperature |
| SU787448A1 (en) * | 1978-04-14 | 1980-12-15 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Method of thermal preparation of coal for coking |
| US4244529A (en) * | 1979-05-07 | 1981-01-13 | The Cleveland Cliffs Iron Company | Inerting of pulverizing mills for combustible materials |
| EP0467375A1 (en) * | 1990-07-20 | 1992-01-22 | Kawasaki Steel Corporation | Blast furnace pulverized coal injection drying apparatus |
| SU1736995A1 (en) * | 1989-05-23 | 1992-05-30 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Method of preparing coal for coking |
| RU2109569C1 (en) * | 1992-07-14 | 1998-04-27 | Леше ГмбХ | Method of nonprocessed brown coal milling |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1467744A (en) * | 1922-10-24 | 1923-09-11 | Winkler William | Caster |
| DE2656046A1 (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-29 | Babcock Bsh Ag | Jet tube wood chip dryer safety system - has water injected by sprays at combustion chamber inlet and outlet points |
| JPS54108062A (en) * | 1978-02-13 | 1979-08-24 | Hosokawa Micron Kk | Explosionnproof pulverizing method and its device |
| DE2852164C2 (en) * | 1978-12-02 | 1985-06-20 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Method and device for operating a hot gas generator within a mill-drying plant |
| DE2949720C2 (en) * | 1979-12-11 | 1982-08-26 | Alfelder Eisenwerke Carl Heise, KG vorm. Otto Wesselmann & Cie., 3220 Alfeld | Method and device for drying and heating moist coal |
| DE3128865C2 (en) * | 1981-07-22 | 1989-02-02 | Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln | Process and device for the mill-drying of pre-crushed raw lignite to pulverized lignite |
| KR900002655B1 (en) * | 1983-08-01 | 1990-04-21 | 더 뱁콕 앤드 윌콕스 컴퍼니 | Safety system for coal pulverizers |
| DE10221739A1 (en) * | 2002-05-16 | 2003-12-04 | Kloeckner Humboldt Wedag | Circular grinding plant with mill and sifter |
-
2008
- 2008-06-02 LU LU91451A patent/LU91451B1/en active
-
2009
- 2009-06-02 WO PCT/EP2009/056763 patent/WO2009147153A1/en active Application Filing
- 2009-06-02 EP EP09757534.4A patent/EP2300562B1/en active Active
- 2009-06-02 KR KR1020107029782A patent/KR101590920B1/en active IP Right Grant
- 2009-06-02 CN CN2009801198479A patent/CN102046758A/en active Pending
- 2009-06-02 UA UAA201015594A patent/UA104863C2/en unknown
- 2009-06-02 CA CA2725276A patent/CA2725276C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-02 US US12/994,927 patent/US20110192079A1/en not_active Abandoned
- 2009-06-02 AU AU2009253965A patent/AU2009253965B2/en active Active
- 2009-06-02 TW TW098118117A patent/TWI475105B/en active
- 2009-06-02 BR BRPI0913362-3A patent/BRPI0913362B1/en active IP Right Grant
- 2009-06-02 JP JP2011511036A patent/JP5758800B2/en active Active
- 2009-06-02 RU RU2010154520/05A patent/RU2502780C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1467744A (en) * | 1974-08-16 | 1977-03-23 | Coaltek Ass | Method of maintaining coal heating equipment at standby temperature |
| SU787448A1 (en) * | 1978-04-14 | 1980-12-15 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Method of thermal preparation of coal for coking |
| US4244529A (en) * | 1979-05-07 | 1981-01-13 | The Cleveland Cliffs Iron Company | Inerting of pulverizing mills for combustible materials |
| SU1736995A1 (en) * | 1989-05-23 | 1992-05-30 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Method of preparing coal for coking |
| EP0467375A1 (en) * | 1990-07-20 | 1992-01-22 | Kawasaki Steel Corporation | Blast furnace pulverized coal injection drying apparatus |
| RU2109569C1 (en) * | 1992-07-14 | 1998-04-27 | Леше ГмбХ | Method of nonprocessed brown coal milling |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771032C1 (en) * | 2021-08-13 | 2022-04-25 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Processing line for the production of finely dispersed coal fuel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011522916A (en) | 2011-08-04 |
| CN102046758A (en) | 2011-05-04 |
| CA2725276A1 (en) | 2009-12-10 |
| JP5758800B2 (en) | 2015-08-05 |
| AU2009253965B2 (en) | 2014-12-04 |
| EP2300562B1 (en) | 2015-02-25 |
| TW201009064A (en) | 2010-03-01 |
| LU91451B1 (en) | 2009-12-03 |
| EP2300562A1 (en) | 2011-03-30 |
| UA104863C2 (en) | 2014-03-25 |
| US20110192079A1 (en) | 2011-08-11 |
| CA2725276C (en) | 2016-02-09 |
| BRPI0913362A2 (en) | 2015-11-24 |
| KR20110016463A (en) | 2011-02-17 |
| TWI475105B (en) | 2015-03-01 |
| AU2009253965A1 (en) | 2009-12-10 |
| BRPI0913362B1 (en) | 2018-01-23 |
| RU2010154520A (en) | 2012-07-20 |
| KR101590920B1 (en) | 2016-02-02 |
| WO2009147153A1 (en) | 2009-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2502780C2 (en) | Method of making pulverised coal | |
| EP2389456B1 (en) | Method for producing pulverized coal | |
| RU2501839C2 (en) | Method of making pulverised coal |