RU2502767C2 - Полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники - Google Patents
Полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502767C2 RU2502767C2 RU2012105702/05A RU2012105702A RU2502767C2 RU 2502767 C2 RU2502767 C2 RU 2502767C2 RU 2012105702/05 A RU2012105702/05 A RU 2012105702/05A RU 2012105702 A RU2012105702 A RU 2012105702A RU 2502767 C2 RU2502767 C2 RU 2502767C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethyl silicate
- molecular weight
- catalyst
- mixture
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области радиоэлектроники, а именно к полимерным композиционным материалам, предназначенным для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ-устройствах. Полимерный композиционный материал для поглощения высокочастотной энергии включает, мас.ч.: каучук синтетический низкомолекулярный диметилсилоксановый СКТН 15-20, каучук высокомолекулярный СКТ 3-4, этилсиликат, выбранный из этилсиликата-40 и этилсиликата-32, 2-3, полиметилсилоксан, выбранный из ПМС-50 и ПМС-200, до 3, порошок альсиферовой фракции размером частиц не более 63 мкм 75-85, катализатор холодного отверждения К-68 1,0-1,5, полиэтиленполиамин до 1,0. Описан также способ получения полимерного композиционного материала, заключающийся в перемешивании составляющих компонентов при следующей последовательности: альсиферовый порошок перемешивают со смесью низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука СКТН, высокомолекулярного каучука СКТ и этилсиликата, где смесь при необходимости содержит полиметилсилоксановую жидкость. Вновь полученную смесь выдерживают в течение 24 часов, затем вносят катализатор или его смесь с полиэтиленполиамином. Технический результат - высокие физико-механические характеристики полимерного композиционного материала, отсутствие воздушных включений в отвержденном материале. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.
Description
Настоящая заявка на изобретение относится к области радиоэлектроники, а именно к полимерным композиционным материалам, предназначенным для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ устройствах. Известны поглощающие материалы для объемных поглотителей высокочастотной энергии на основе эпоксидной диановой смолы и карбонильного железа (ОСТ 107.460007.006-92). Однако эти материалы не являются эластичными, не выдерживают нагрева выше 150°C, и недостаточно устойчивы при работе в условиях повышенной влажности.
Известны различные полимерные композиции для поглощения высокочастотной энергии (патент РФ №2006999, патент РФ №2119216, патент РФ №2107705, патент РФ №2111506). Покрытие из этих композиций не обеспечивают полноценного функционирования технических устройств, так как защитные функции осуществляются в узких пределах, которые определяются диапазоном поглощения энергии. Изготовление этих материалов представляет технические сложности или связано с применением дефицитных составляющих компонентов. Известно радиопоглощающее покрытие, в состав которого в качестве полимерного связующего входит синтетический клей Элатон на основе латекса, а в качестве магнитного наполнителя порошкообразный феррит (патент РФ 2155420). Однако, представленный состав композиции, а также соотношение компонентов не могут полностью обеспечить ни равномерности состава по толщине покрытия (оседание феррита после смешения), ни достаточных термостойкости и термостабильности. Полимерные латексы уступают многим полимерным связующим по физико-механическим свойствам и по устойчивости к нагреву. Остается неясным смысл широкого разброса в соотношениях между связующим и порошкообразным наполнителем (ферритом и карбонильным железом), соотношениях, приведенных в патенте. Известны материалы для поглощения высокочастотной энергии на основе полиуретана, наполненного карбонильным железом (ОСТ 107.460007.006-92). Однако эти материалы, обладающие относительной эластичностью вулканизатов, недостаточно устойчивы к воздействию повышенной влажности, а так же соляного тумана. Они, подобно ряду аналогов, не выдерживают нагрева выше 150°C. Кроме того они не обеспечивают достаточного затухания волны сигнала СВЧ.
Более эффективное затухание волны сигнала СВЧ при работоспособности в более широком интервале рабочих температур обеспечивает полимерная композиция патент РФ №2294347 на основе силиконового каучука СКТН, устойчивая к воздействию влажности и соляного тумана. Данная полимерная композиция по составу наиболее близка к заявляемому полимерному композиционному материалу и поэтому принята в качестве прототипа. Полимерная композиция содержит в качестве отвердителя серийный катализатор холодного отверждения - К-68. В качестве поглощающего наполнителя служит альсиферовый порошок определенной степени размола. Получают полимерную композицию простым смешением исходных компонентов при следующем их соотношении, масс.ч.:
Каучук диметилсилоксановый СКТН | 15-25 |
Порошок альсиферовый | 75-85 |
Катализатор К-68 | 0,6-1,0 |
Настоящий состав позволяет обеспечить работу композиции в интервале рабочих температур - 60…+200°C при затухании волны сигнала СВЧ дБ 3.45-3.50.
Однако, полимерный состав основан на применении низкомолекулярного каучука с небольшими значениями физико-механических характеристик, в частности, прочностных свойств. Композиция наполнена дисперсным наполнителем с малой поверхностной активностью. Это неизбежно приводит к недостаточному уровню устойчивости при воздействии вибраций, ударов, других механических факторов.
Получение композиции простым смешением всех исходных компонентов создает дополнительные проблемы, которые состоят в следующем. В объеме композиции при соединении компонентов наблюдается активное газовыделение за счет ухода воздушных включений с поверхности частиц альсиферовой фракции. Эти включения не успевают покинуть объем отверждаемого материала вследствие того, что процесс отверждения уже начат и вязкость композиции непрерывно возрастает. В объеме отвержденного материала неизбежно остается большое количество воздуха. Это приводит к снижению эффективности затухания волны сигнала СВЧ, при ее прохождении через слой материала. Повлиять на процесс газовыделения, при указанном в патенте прототипа режиме получения и отверждения состава, сложно.
Порошок альсиферовой фракции не является активным наполнителем и практически не дает улучшения физико-механических свойств низкомолекулярного каучука СКТН (прочность при разрыве 0.3-0.5 Мпа, относительное удлинение при разрыве 30-60%). Поскольку порошок альсиферовой фракции обладает достаточно высокой плотностью, это неизбежно приводит к расслоению композиции, как в емкости после приготовления, так и в ее, нанесенном на поверхность, слое.
Соотношение СКТН-катализатор К-68, приведенное в составе композиции прототипа, сообщает композиции достаточно большое «время жизни» при незначительной скорости отверждения. Но это и создает условия для расслоения состава.
Технической задачей настоящего изобретения является создание композиционного материала, обладающего в сравнении с материалом прототипа более высокими физико-механическими характеристиками повышенной однородностью состава и отсутствием воздушных включений в отвержденном материале. Решение поставленной технической задачи достигается тем, что композиционный материал содержит дополнительно высокомолекулярный диметилсилоксановый каучук СКТ, полиметилсилоксановую жидкость и этилсиликат, выбранный из этилсиликата-40 и этилсиликата-32, а в качестве катализатора холодного отверждения - катализатор К-68 или его смесь полиэтиленполиамином.
Другой технической задачей является создание способа получения композиционного материала, с целью устранения воздушных включений в его объеме отвержденного материала после отверждения. Поставленная техническая задача решается тем, что предварительно производят смешение альсиферового порошка с низкомолекулярным силиконовым каучуком СКТН или смесью СКТН или СКТ, или этой смесью с добавлением этилсиликата и полиметилсилоксановой жидкости, и последующей выдержкой полученной смеси в течение 24 часов. Другим вариантом является выдержка указанной смеси после временного подогрева состава до 50°C. При этом, практически все воздушные включения успевают покинуть объем композиции. Затем производят отверждение композиции, состоящее в интенсивном смешивании с большим, чем в прототипе количеством катализатора и нанесении на технологические поверхности сразу после начала отверждения. При этом расслоение состава сводится к минимуму.
В настоящем изобретении предлагается полимерный композиционный материал следующего состава:
Каучук синтетический низкомолекулярный
диметилсилоксановый СКТН | 15-20 |
Каучук высокомолекулярный СКТ | 3-4 |
Этилсиликат, выбранный из этилсиликата-40
и этилсиликата-32 | 2-3 |
Полиметилсилоксан, выбранный из ПМС-50 и ПМС-200 | до 3 |
Порошок альсиферовой фракции, размером частиц
не более 63 мкм | 75-85 |
Катализатор холодного отверждения К-68 | 1,0-1,5 |
Полиэтиленполиамин | до 1,0 |
Представленный диапазон компонентов объясняется следующим. При содержании СКТН меньше 15 масс.ч. в условиях добавления СКТ вязкость полученной композиции не позволяет произвести удовлетворительное и равномерное нанесение состава на поверхности. Увеличение содержания СКТН свыше 20 масс.ч. заставляет уменьшить содержание поглощающего наполнителя (порошок альсиферовой фракции) ниже эффективного предела.
Добавление каучука СКТ в указанных пределах обеспечивает необходимый и достаточный уровень прочностных и эластических свойств вулканизата композиции. Добавление этилсиликата в указанных пределах вызывает необходимое разведение исходного состава, компенсирующее увеличение вязкости, привносимое СКТ. Добавление этилсиликата-40 или этилсиликата-32 в количествах больших 3 масс.ч. стало бы приводить к неоправданному снижению эластичности. Добавление его в количествах меньше 2 масс.ч. не дает нужного уровня текучести материала. Внесение полиметилсилоксановой жидкости в пределах до 3 масс.ч. способствует дополнительному снижению вязкости исходной композиции и повышению эластичности вулканизата. Повышение ее содержания свыше 3 масс.ч. могло бы сказаться на длительной термостойкости материала в условиях эксплуатации. Содержание катализатора К-68 в указанных пределах обеспечивает необходимый и достаточный интервал отверждения с нарастанием вязкости состава, при котором возможно равномерное нанесение композиции на поверхности без заметного расслоения. Внесение в состав полиэтиленполиамина создает условия для дополнительного регулирования процесса отверждения за счет реакции с этилсиликатом, приводящей к ускорению и повышению равномерности процесса отверждения по всему объему, а так же улучшению адгезии вулканизата к поверхностям нанесения.
В заявляемом полимерном композиционном материале используют следующие компоненты:
Каучук диметилсилоксановый
СКТН | ТУ 2294-002-00152000-96, ГОСТ 13835-73 |
Каучук силоксановый СКТ | ТУ 38.103694-89 |
Этилсиликат-40 | ГОСТ 26371-84 |
Катализатор холодного отверждения К-68 | ОСТ 38.03239-81 |
Полиэтиленполиамин | ТУ 2413-357-00203447-99 |
Полиметилсилоксан | ГОСТ 13032-77 |
Порошок альсиферовый | ЯЭО.005.078 ТУ |
В таблице 1 приведены составы полимерного композиционного материала по изобретению.
Таблица 1 | |||||||
№ п/п | Компоненты | Состав 1 | Состав 2 | Состав 3 | Состав 4 | Состав 5 | Состав 6 |
1 | Каучук СКТН | 15 | 20 | 17 | 16 | 18 | 20 |
2 | Каучук СКТ | 3,0 | 4,0 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 4,0 |
3 | Этилсиликат-40 | 2,0 | 3,0 | 2,5 | - | - | - |
4 | Этилсиликат-32 | - | - | - | 2,5 | 2,5 | 3,0 |
5 | Катализатор К-68 | 1,0 | 1,5 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 |
6 | Полиэтиленполиамин | - | 1,0 | - | 0,6 | 0,7 | - |
7 | Порошок альсиферовой фракции | 81 | 75 | 78 | 79 | 74 | 85 |
8 | ПМС-50 | - | 3 | - | 2 | - | 1 |
9 | ПМС-200 | - | - | 2 | - | - | 1 |
В таблице 2 приведены свойства полимерного композиционного материала в сравнении со свойствами прототипа.
Таблица 2 | ||||||||
№ п/п | Характеристика, свойства | Прототип | Заявляемый материал | |||||
Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Состав 1 | Состав 2 | Состав 4 | Состав 5 | ||
1 | Интервал рабочих температур, °C | -60÷+200 | -60÷+200 | 60÷+200 | -60÷+250 | -65÷+200 | 65÷+200 | -60÷+250 |
2 | Прочность | 0,35 | 0,40 | 0,32 | 1,0 | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
вулканизата на разрыв, МПа | ||||||||
3 | Относительное удлинение при разрыве, % | 45 | 42 | 47 | 80 | 95 | 95 | 110 |
4 | Время потери текучести, час | 3,0 | 2,8 | 3,1 | 1,2 | 0,7 | 0,75 | 0,6 |
5 | Время полного отверждения, час | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
6 | Устойчивость к | + | + | + | + | ++ | ++ | + |
длительному воздействию влаги, 98% при 40°C | ||||||||
7 | Устойчивость к | + | + | + | + | ++ | ++ | + |
воздействию соляного тумана, сутки | ||||||||
8 | Затухание волны сигнала СВЧ, дБ | 3,45-3,5 | 3,45-3,5 | 3,45-3,5 | 3,45-3,5 | 3,45-3,5 | 3,45-3,5 | 3,45-3,5 |
Способ получения заявляемого полимерного композиционного материала иллюстрируется след примерами:
Пример 1
В емкость вносят 15 г каучука СКТН, добавляют 2 г этилсиликата-40 и перемешивают 5 минут. В полученную смесь вносят 3 г каучука СКТ и перемешивают компоненты до достижения однородности состава, определяемой визуально. В смесь вносят 81 г порошка альсиферовой фракции и тщательно перемешивают. Хранят в емкости смешения 24 часа. Состав перемешивают 10 минут, затем при перемешивании добавляют 1 г катализатора К-68. Через 2 минуты на носят смесь на поверхность слоем необходимой толщины.
Пример 2
Смешивают 4 г СКТ, 3 г этилсиликата-40 и 3 г ПМС-50 до достижения однородности состава, определяемой визуально. Полученную смесь вносят в емкость с 20 г СКТН и перемешивают 5-6 минут. В емкость вносят 70 г порошка альсиферовой фракции и тщательно перемешивают. Хранят в емкости смешения 24 часа. Состав перемешивают 10 минут, далее при перемешивании добавляют 1,5 г катализатора К-68 и 1 г ПЭПА, через 2 минуты наносят смесь на поверхность слоем необходимой толщины.
Пример 3
Смешивают 3,5 г СКТ, 2,5 г этилсиликата-32 и 2 г ПМС-50 до достижения однородности состава, определяемой визуально. Полученную смесь вносят в емкость с 16 г СКТН и перемешивают 5-6 минут. В емкость вносят 79 г порошка альсиферовой фракции и тщательно перемешивают. Затем подогревают смесь до 50°C и выдерживают при нагреве 2 часа. Хранят в емкости смешения 24 часа. Состав перемешивают 10 минут, далее при перемешивании добавляют 1,3 г катализатора К-68 и 0,6 г ПЭПА. Через 2 минуты наносят смесь на поверхность слоем необходимой толщины.
Пример 4
Смешивают 4 г СКТ, 3 г этилсиликата-32, 1 г ПМС-50 и 1 г ПМС-200 до достижения однородности состава, определяемой визуально. Полученную смесь вносят в емкость с 20 г СКТН и перемешивают 5-6 минут. В емкость вносят 85 г порошка альсиферовой фракции и тщательно перемешивают. Затем подогревают смесь до 50°C и выдерживают при нагреве 2 часа. Хранят в емкости смешения 24 часа. Состав перемешивают 10 минут, далее при перемешивании добавляют 1,5 г катализатора К-68 и 0,6 г ПЭПА. Через 2 минуты наносят смесь на поверхность слоем необходимой толщины.
Как следует из приведенного в описании и отраженного в таблицах состава полимерного композиционного материала, а также его физико-механических и эксплуатационных свойств в результате применения сочетания компонентов и способа их подготовки и соединения достигнуто получение полимерного композиционного материала с необходимым сочетанием свойств. При этом решена техническая задача настоящего изобретения, направленная на создание композиционного материала со свойствами вызывать затухания волны сигнала СВЧ, обладающего в сравнении с материалом прототипа более высокими физико-математическими характеристиками, повышенной однородностью состава и отсутствием воздушных включений в отвержденном материале. Решения поставленной задачи удалось достигнуть внесением в состав поглощающей композиции дополнительно диметилсилоксанового каучука СКТ, полиметилсилоксановой жидкости и этилсиликата, а также вприменением катализатора К-68 в смеси с полиэтиленполиамином.
Решена техническая задача по заявляемому способу, целью которого является устранение воздушных включений в объеме отвержденного композиционного материала. Решение технической задачи по способу достигнуто благодаря тому, что основные компоненты смешивают заранее и выдерживают до полного удаления воздушных включений из объема неотвержденного композиционного материала и с поверхности частиц наполнителя. Выдержка состава в течение 24 часов может быть дополнена временным его подогревом до 50°C.
Заявляемый состав полимерного композиционного материала для радиоэлектронной техники и способ его получения, разработанный в ЗАО «Комплексный технический сервис» прошли необходимые испытания, и нашли применение в практических разработках.
Заявитель просит рассмотреть излагаемые материалы на предмет выдачи патента РФ на изобретение.
Claims (3)
1. Полимерный композиционный материал для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ-устройствах, включающий в качестве полимера каучук синтетический низкомолекулярный диметилсилоксановый СКТН, в качестве поглощающего наполнителя порошок альсиферовой фракции размером частиц не более 63 мкм, в качестве катализатора - катализатор К-68, отличающийся тем, что он дополнительно содержит высокомолекулярный диметилсилоксановый каучук СКТ, при необходимости полиметилсилоксановую жидкость, выбранную из ПМС-50, ПМС-200 и этилсиликат, выбранный из этилсиликата-40 и этилсиликата-32, а в качестве катализатора холодного отверждения - катализатор К-68 или его смесь с полиэтиленполиамином при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Каучук синтетический низкомолекулярный
диметилсилоксановый СКТН 15-20
Каучук высокомолекулярный СКТ 3-4
Этилсиликат, выбранный из этилсиликата-40
и этилсиликата-32 2-3
Полиметилсилоксан, выбранный из ПМС-50 и ПМС-200 до 3
Порошок альсиферовой фракции, размером частиц
не более 63 мкм 75-85
Катализатор холодного отверждения К-68 1,0-1,5
Полиэтиленполиамин до 1,0
2. Способ получения полимерного композиционного материала по п.1, заключающийся в перемешивании составляющих компонентов при следующей последовательности: альсиферовый порошок перемешивают со смесью низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука СКТН, высокомолекулярного каучука СКТ и этилсиликата, где смесь, при необходимости, содержит полиметилсилоксановую жидкость, вновь полученную смесь выдерживают в течение 24 ч, а затем вносят катализатор или его смесь с полиэтиленполиамином с последующим отверждением.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что выдержку осуществляют после дополнительного подогрева состава до 50°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012105702/05A RU2502767C2 (ru) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | Полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012105702/05A RU2502767C2 (ru) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | Полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012105702A RU2012105702A (ru) | 2013-09-27 |
RU2502767C2 true RU2502767C2 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=49253497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012105702/05A RU2502767C2 (ru) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | Полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2502767C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2633907C1 (ru) * | 2016-11-07 | 2017-10-19 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Способ получения поглощающего материала |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU952896A1 (ru) * | 1980-08-05 | 1982-08-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Промышленных Зданий И Сооружений Госстроя Ссср | Полимерна композици |
US5764181A (en) * | 1989-12-21 | 1998-06-09 | Dow Corning Corporation | Silicone compositions containing carbonyl iron powder |
RU2294347C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-02-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения им. В.В. Тихомирова" | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии |
EP2045285A1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-04-08 | Doo Sung Industrial Co., Ltd. | Roll-type composite sheet having improved heat-releasing, electromagnetic wave-absorbing, and impact-absorbing properties, and method of manufacturing the same |
-
2012
- 2012-02-10 RU RU2012105702/05A patent/RU2502767C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU952896A1 (ru) * | 1980-08-05 | 1982-08-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Промышленных Зданий И Сооружений Госстроя Ссср | Полимерна композици |
US5764181A (en) * | 1989-12-21 | 1998-06-09 | Dow Corning Corporation | Silicone compositions containing carbonyl iron powder |
RU2294347C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-02-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения им. В.В. Тихомирова" | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии |
EP2045285A1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-04-08 | Doo Sung Industrial Co., Ltd. | Roll-type composite sheet having improved heat-releasing, electromagnetic wave-absorbing, and impact-absorbing properties, and method of manufacturing the same |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2633907C1 (ru) * | 2016-11-07 | 2017-10-19 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Способ получения поглощающего материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012105702A (ru) | 2013-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Agrawal et al. | Influence of particulate surface treatment on physical, mechanical, thermal, and dielectric behavior of epoxy/hexagonal boron nitride composites | |
CN105339411B (zh) | 用作蜂窝状小室的填料的环氧树脂基组合物 | |
JP7363946B2 (ja) | 炭素繊維プリプレグ及び樹脂組成物 | |
WO2010117669A1 (en) | Epoxy resin based core filler material developing low exothermic heat | |
CN103965589B (zh) | 一种压电阻尼聚合物隔振垫片及其制备方法 | |
JP2017527645A (ja) | 接着剤組成物 | |
CN102264859A (zh) | 包括在其上结合有摩擦改性颗粒的多个粘合剂颗粒的摩擦材料 | |
RU2502767C2 (ru) | Полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники | |
RU2493186C1 (ru) | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии | |
RU2618557C1 (ru) | Эпоксидная композиция | |
DE3938376A1 (de) | Pulverfoermiger, heisshaertender klebstoff fuer hochfeste verbunde | |
KR102464223B1 (ko) | 구조용 접착제 조성물 | |
RU2015118585A (ru) | Дисперсии полимерных частиц в сочетании с отвердителями на эпоксидной основе | |
JP5254359B2 (ja) | 硬化可能な反応性樹脂系 | |
JPS61151227A (ja) | 制振材料 | |
US3794609A (en) | Chemical resistant epoxy compositions capable of room temperature curing | |
RU2251560C2 (ru) | Эпоксидная композиция и способ ее получения | |
RU2674193C1 (ru) | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии | |
RU2809332C1 (ru) | Радиационно-защитное покрытие | |
RU2720195C2 (ru) | Теплопроводящий компаунд | |
RU2637326C2 (ru) | Полимерная композиция | |
JP6561410B2 (ja) | 熱伝導性組成物および熱伝導性部材 | |
RU2597916C2 (ru) | Полимерный матричный материал для кондиционирования низко- и среднеактивных отработанных ионообменных смол | |
RU2750222C2 (ru) | Заряд твёрдого ракетного топлива | |
US9897680B2 (en) | Ultrasound bone phantom material compatible with MRI |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150211 |