RU2501596C2 - Способ и установка очистки газов, образующихся при горении, содержащих оксиды азота - Google Patents

Способ и установка очистки газов, образующихся при горении, содержащих оксиды азота Download PDF

Info

Publication number
RU2501596C2
RU2501596C2 RU2009130257/05A RU2009130257A RU2501596C2 RU 2501596 C2 RU2501596 C2 RU 2501596C2 RU 2009130257/05 A RU2009130257/05 A RU 2009130257/05A RU 2009130257 A RU2009130257 A RU 2009130257A RU 2501596 C2 RU2501596 C2 RU 2501596C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reagent
denitrification
concentration
flue gases
gases
Prior art date
Application number
RU2009130257/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009130257A (ru
Inventor
Франк ТАБАРИ
Бернар СИРЕ
Original Assignee
Лаб Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лаб Са filed Critical Лаб Са
Publication of RU2009130257A publication Critical patent/RU2009130257A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2501596C2 publication Critical patent/RU2501596C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/30—Controlling by gas-analysis apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2067—Urea
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области химии. Согласно изобретению вводят первый реагент 1 денитрификации в зону, где дымовые газы 2 имеют температуру от 800°C до 1100°C. В зону с температурой от 500°C до 1100°C вводят реагент 3 контроля содержания оксидов серы, затем заставляют эти дымовые газы циркулировать в котле 102 или экономайзере. Второй реагент 4 денитрификации вводят в зону с температурой дымовых газов от 160°C до 500°C и затем заставляют эти дымовые газы циркулировать через электрофильтр 103, который объединен с каталитическим реактором 104. Анализируют дымовые газы, прошедшие через реактор 104, измеряя концентрацию, по меньшей мере, одного из следующих газов: N2O, NH3 и CO и затем удаляют из этих дымовых газов, по меньшей мере, часть кислых загрязняющих веществ, в частности SO2 и HCl. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки отработанных газообразных продуктов горения. 2 н. и 11 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к очистке дымовых газов, образующихся при горении, содержащих оксиды азота.
При горении таких веществ, как уголь или топливо, например для производства энергии или же при сжигании отходов, дымовые газы, образующиеся при горении, содержат существенную фракцию оксидов азота и не могут выбрасываться в атмосферу без обработки.
При сгорании выделяются другие загрязняющие вещества, в частности кислые газы, такие как хлористый водород или диоксид серы, а также пыль и твердые частицы. Обычно оксиды азота должны удаляться, и существует несколько технологий, применяемых в промышленности.
Во-первых, можно действовать на уровне собственно горения. В таком случае при сжигании угля или топлива можно применять горелки, называемые горелками "низкого уровня NOx", или же можно изменять избыток воздуха или его ступенчатое распределение, чтобы в очень горячих зонах минимизировать образование оксидов азота из азота воздуха. Предлагалось также обогащать атмосферу горения кислородом или рециркулировать CO2 для осуществления этого эффекта. Этот подход имеет ограниченную эффективность и является очень неудобным для применения в случае сжигания отходов, и он не является достаточным для доведения содержания оксидов азота в газообразных продуктах горения до значений ниже 150 мг/Нм3 NOx.
Второй подход состоит во введении реагента, обычно аммиака или мочевины, в особую зону горения. В таком случае реагент разлагается и образующиеся радикалы реагируют, мешая образованию оксидов азота или уничтожая уже образованные. Но опять же это решение также имеет ограничения и трудно достичь эффективности разложения выше 70%, если только не согласиться с утечкой аммиака, превышающей десять миллиграммов на нормальный кубометр. К тому же для частного случая сжигания отходов достичь результатов намного лучше, чем 120 мг/Нм3 NOx, нельзя без существенной утечки аммиака. Таким образом, это решение, называемое SNCR (Selective Non Catalytic Reduction - селективное некаталитическое восстановление) недостаточно, чтобы удовлетворить требованиям современных установок.
Традиционно метод, которого придерживаются, когда нужно получить содержание NOx ниже 80 мг/Нм3, состоит в проведении SCR (Selective Catalytic Reduction - селективное каталитическое восстановление). Оксиды азота приводят в реакцию с подходящим реагентом на катализаторе, удерживаемом при относительно высокой температуре. Используемым реагентом обычно является аммиак или же мочевина. Хотя этот метод удобен в управлении, но некоторые затруднения и ограничения, такие как присутствие ядов (щелочные оксиды, фосфор, мышьяк) и соединений, которые способны осаждаться и закупоривать поры катализаторов (сульфаты и гидросульфаты аммония, SO3 и т.д.), заставляют либо проводить глубокую очистку дымовых газов, либо работать при температуре выше 250°C, чтобы ограничить влияние этих соединений, которые дезактивируют катализатор. Особенно это относится к установкам сжигания отходов, где газообразные продукты горения содержат множество загрязняющих веществ, намного больше, чем в установках сжигания газа или угля. Часто установки сжигания уже оснащены методом SNCR, но так как его недостаточно, чтобы получить достаточно низкие уровни NOx для удовлетворения новых нормативных требований, необходимо дополнить его после очистки имеющихся дымовых газов от горения реактором SCR. Хотя эта опция позволяет SCR действовать в хороших условиях, термической интеграции можно достичь только за счет дорогостоящих теплообменников типа процесс-процесс. Добавление этого оборудования (теплообменники типа процесс-процесс, реакторы) также создает дополнительную потерю нагрузки и затраты энергии.
Следует особо опасаться некоторых загрязняющих веществ, таких как SO3 или косвенно SO2, частично окисляющегося в SO3, которые соединяются с аммиаком, образуя гидросульфаты и сульфаты аммония, осаждающиеся и блокирующие катализатор. Известно, что когда содержание SOx повышается, нужно эксплуатировать катализатор при более высокой температуре, и в документе FR-A-2 876 597 даже предлагалось увязывать температуру с содержанием SOx.
С учетом вышеизложенного целью изобретения является предложить способ, который гарантирует надежную очистку обработанных газообразных продуктов горения и который изобретательно объединяет SCR- и SNCR-денитрификацию, одновременно экономя энергию и минимизируя капиталовложения.
Для этого объектом изобретения является способ по п. 1 приложенной формулы изобретения. Выгодные характеристики этого способа являются объектом пунктов 2-9 приложенной формулы.
Объектом изобретения является также установка по п. 10 формулы. Выгодные признаки этой установки являются объектом приложенных пунктов 11-13.
Изобретение относится к обработке газообразных продуктов горения и, в частности, к обработке дымовых газов от сжигания бытового мусора, промышленных отходов или спецотходов.
Согласно изобретению для обработки дымовых газов комбинируют следующие этапы:
- денитрификация типа SNCR, в которой в зону с температурой, составляющей от 800 до 1100°C, вводят реагент, такой как аммиак NH3 или мочевина. Количество введенного реагента регулируется так, чтобы проходила только частичная денитрификация, обычно ограниченная диапазоном 30-70%. Это позволяет провести предварительную денитрификацию, ограничивая утечку аммиака и сохраняя минимальным выделение N2O, обычно ниже 10-15 мг/Нм3. Действительно, как было показано выше, когда эта денитрификация очень высокая, то присутствие аммиака и N2O очень значительное, чтобы частичная денитрификация по изобретению была выгодна в плане экологии. Кроме того, благодаря этапу анализа, поясняемому ниже, можно обеспечить, чтобы дымовые газы, выходящие с этого первого этапа, содержали, например, менее 20 мг/Нм3 закиси азота и, например, меньше 50 мг/Нм3 аммиака.
- Введение реагента, такого как известь или оксид магния, способного улавливать оксиды серы, в частности триоксид серы SO3, в зону, находящуюся ниже горения при температуре от 500 до 1100°C. Вводят количество, пропорциональное подаче дымовых газов, из расчета стехиометрического мольного отношения 0,2-1 от присутствующего SO2. Этот реагент позволяет снизить концентрацию оксидов серы, что позволит защитить катализатор на позднейшем этапе денитрификации, описанном ниже, который чувствителен к таким соединениям.
- Проведение через экономайзер или котел, что имеет следствием снижение температуры дымовых газов до 160-500°C, предпочтительно до 180-250°C.
- Проведение в электрофильтр, который объединяет каталитические элементы, обеспечивающие окончательную каталитическую денитрификацию. Выгодно, чтобы катализатор был установлен в выпускном коллекторе электрофильтра или при необходимости в канале, напрямую соединенном с этим коллектором. Эта конфигурация действительно позволяет получить выигрыш энергии благодаря снижению потерь нагрузки по сравнению с использованием реактора SCR отдельно от электрофильтра.
- Измерение концентрации одного или нескольких из следующих газов: N2O (закись азота), NH3 (аммиак) и CO (моноксид углерода). Результат этого изменения позволяет непрерывно регулировать количество реагента, подаваемого на этап предварительной денитрификации типа SNCR. Как следует из вышеизложенного, регулирование этого количества позволяет ограничить утечку аммиака, а также ограничить концентрацию N2O. Этот же анализатор может факультативно объединять также измерение содержания оксидов азота (NOx), имея в виду проведение позднейшей денитрификации типа SCR.
Далее изобретение будет описано с обращением к единственной приложенной фигуре, данной в качестве неограничивающего примера, на которой схематически показана установка очистки дымовых газов согласно изобретению.
Согласно этой фигуре установка по изобретению содержит, во-первых, устройство сжигания 101, которое сжигает, например, но без ограничений, бытовой мусор, промышленные отходы или спецотходы. Это устройство 101 принимает поток (1) реагента, предназначенного для осуществления некаталитической селективной денитрификации, называемой SNCR. Известным образом реагент (1), состоящий из аммиака, твердой мочевины или раствора мочевины, вводят в зону, где температура дымовых газов составляет от 800 до 1100°C, в частности от 850°C до 1100°C.
В настоящей заявке реагентом SNCR называется реагент, подходящий для применения в денитрификации типа SNCR, тогда как реагентом SCR и катализатором SCR называются реагент и катализатор, которые могут применяться в денитрификации типа SCR.
Предварительная денитрификация типа SNCR имеет эффективность, ограниченную по желанию значением, составляющим от 30% до 70%, предпочтительно от 40% до 50%. Это означает, что после этой первичной денитрификации от 30% до 70% оксидов азота было удалено из газообразных продуктов горения 2, по сравнению с ситуацией, когда никакой реагент денитрификации не добавлялся. Отметим, что, как представлено в преамбуле заявки, технически возможно получать эффективность SNCR выше 70%. Однако это получается ценой утечки аммиака, составляющей от двух до нескольких десятков мг/Нм3 NH3, а также ценой существенной утечки N2O.
Дымовые газы, выходящие из 101, проходят затем через экономайзер или котел 102 по известной технологии, целью чего является рекуперировать тепловую энергию, несомую дымовыми газами (2). Кроме того, вводят реагент 3, предназначенный для снижения концентрации оксидов серы SOx, в частности триоксида серы SO3. Реагент 3 вводят в зону, где температура дымовых газов составляет от 500°C до 1100°C, предпочтительно от 850°C до 1000°C. Эта зона обычно находится сразу перед котлом 102 или же в зоне этого котла, работающей в вышеупомянутом диапазоне температур.
Количество вводимого реагента 3 соответствует мольному стехиометрическому отношению, составляющему от 0,2 до 1 от присутствующего диоксида серы. Например, если в качестве реагента используется известь, то установка, производящая 100000 Нм3/ч дымовых газов, причем дымовые газы (2) будут содержать 200 мг/Нм3 SO2, то есть 20 кг/ч SO2 или 0,31 киломоль/ч SO2, потребовала бы согласно изобретению от 0,062 до 0,31 кмоль/ч извести или от 4,6 до 23 кг/ч извести. Используемый реагент (3) может быть, например, известью, известью с высокой удельной поверхностью или оксидом магния.
Для продолжения денитрификации, которая была осуществлена посредством SNCR лишь частично, вводят реагент (4), способный осуществить дополнительную денитрификацию типа SCR, с катализатором 104. Этот реагент (4), являющийся, например, безводным аммиаком, аммиачным раствором или раствором мочевины, вводят в зону с температурой от 160°C до 500°C. Эта зона обычно находится сразу за котлом 102 или же соответствует зоне котла или экономайзера, работающей в вышеуказанном диапазоне температур.
Отметим, что в изобретении также задействован электрофильтр 103 известного типа, который располагают за котлом 102 и зоной введения реагента 4. Обычно этот электрофильтр 103 содержит вход 1031, а также активную зону 1032, в которой, например, находятся пластины, предназначенные для улавливания пыли под действием электростатики. Эта активная часть ведет в коллектор дыма 1033, который сам сообщается с выходным каналом 1034.
Отметим, что особенно предпочтительно, если слой катализатора 104 включен в электрофильтр 103, находясь, в частности, за активной зоной 1032. Это означает, что указанный катализатор может находиться, в частности, в выпускном коллекторе 1033, что является, впрочем, предпочтительным вариантом. Альтернативно можно также предусмотреть размещение катализатора в выходном канале 1034. Этим до минимума снижаются потери нагрузки, что обеспечивает существенный экономический эффект как в отношении капиталовложений, так и стоимости энергии, по сравнению с классической ситуацией, где реактор SCR-денитрификации был отделен от электрофильтра.
Реагент 4, который, как показано, вводится до электрофильтра, проходит через этот последний и реагирует на уровне катализатора SCR 104, чтобы завершить денитрификацию дымовых газов. Количество реагента 4 устанавливается на основе информации о концентрации оксидов азота, измеренной за реактором 104 с помощью анализатора.
Обычно можно задавать диапазон относительно этой концентрации оксидов азота. Если анализатор измеряет, что мгновенная концентрация оксидов азота находится вне этого диапазона, то изменяется количество реагента (4), чтобы эта концентрация оксидов азота снова находилась в таком диапазоне.
Для регулирования первого этапа денитрификации, а именно типа SNCR, соответствующего реагенту 1, анализатор 201 измеряет концентрацию по меньшей мере одного из следующих загрязняющих веществ: CO, N2O и NH3. В случае, когда по меньшей мере одно мгновенное значение концентрации превышает заданное значение, анализатор 201 отдает команду посредством линии 203 ввести реагент 1 так, чтобы уменьшить количество принятого реагента 1. Это позволяет обеспечить, что предварительная SNCR-денитрификация не создаст недопустимое количество токсичных побочных продуктов, таких, как продукты, концентрация которых измеряется анализатором 201.
Как следует из вышеизложенного, предпочтительно выбирают одно пороговое значение для по меньшей мере одного из этих трех загрязняющих веществ и снижают количество реагента 1, если по меньшей мере одно измеренное значение концентрации выше соответствующего целевого значения. В качестве неограничивающего примера можно выбрать следующие пороговые значения:
- для N2O: 30 мг/Нм3, предпочтительно 20 мг/Нм3,
- для NH3: 10 мг/Нм3, предпочтительно 5 мг/Нм3,
- для CO: 100 мг/Нм3, предпочтительно 50 мг/Нм3.
Разумеется, значение этих пороговых концентраций может меняться в зависимости от различных параметров. Речь может идти о законодательстве, действующем в конкретном государстве, или же об ограничениях, связанных с конкретной установкой.
Измерение концентрации одного из вышеназванных газов позволяет, таким образом, регулировать количество вводимого реагента 1. Это регулирование может также обеспечиваться вручную. В этом последнем случае анализатор сигнализирует оператору, например визуально, о превышении по меньшей мере одной концентрации, чтобы оператор изменил скорость подачи первого реагента.
Анализатор 201 может выполнять двойную функцию, а именно измерение, с одной стороны, концентрации по меньшей мере одного из трех вышеназванных загрязняющих веществ и, с другой стороны, концентрации оксида азота. Однако как вариант можно предусмотреть использование двух разных анализаторов. В этом случае анализатор 201 обеспечивает, с одной стороны, измерение трех вышеназванных загрязняющих веществ, а именно CO, N2O и NH3. Тогда предусматривается также дополнительный анализатор (не показан), способный измерять концентрацию оксидов азота NOx в целях регулирования количества вводимого реагента 4. Отметим, что этот дополнительный анализатор может быть помещен вблизи анализатора 201 или же быть установлен в дымовой трубе 8.
Наконец, дымовые газы, из которых удалены оксиды азота, очищают от кислых газов, таких как HCl или SO2, методами, которые сами по себе известны. Согласно единственной фигуре для этой цели имеется рукавный фильтр 105, выше которого вводят разные реагенты, например известь или бикарбонат натрия по линии 6, а также активированный уголь по линии 7. Наконец, обработанные так дымовые газы проводятся в дымовую трубу 8, также классического типа.
Отметим, что объединение реактора SCR 104 с электрофильтром 103 позволяет снизить расход энергии и потерю нагрузки. Это означает, в частности, что согласно изобретению не нужен подогреватель или теплообменник между 103 и 104, чтобы реактор 104 работал по существу при температуре электрофильтра 103. Эта температура обычно низкая, например составляет от 160 до 250°C. Но при этих низких температурах катализатор реактора 104 чувствителен к пыли, ядам и, в частности, к SO3. По этой причине добавление реагента (3), предназначенного для контроля уровня оксидов серы, позволяет защитить катализатор 104.
В одном варианте количество подаваемого реагента (3) регулируется на основе информации, выдаваемой датчиком, указывающим кислотную точку росы или содержание SO3.
В другом варианте, по-прежнему предназначенном обеспечивать, чтобы каталитическая SNCR-денитрификация 101 осуществлялась лишь парциально, полная потребность в реагенте денитрификации (1) и (4) определяется исходя из информации анализатора NOx, расположенного за реактором 104. Как было показано выше, этот анализатор NOx может быть анализатором 201, измеряющим, помимо прочего, концентрацию трех загрязняющих веществ, упомянутых ранее, или же представлять собой другой анализатор, отличный от 201.
Соотношение между потоками (1) и (4) реагентов устанавливается так, чтобы поток (1) давал от 25 до 60% полной потребности, соответствующей сумме потоков (1) и (4). Это означает, что, когда реагенты 1 и 4 одинаковы, на этапе предварительной SNCR-денитрификации используется от 25% до 60 вес.% всего реагента. Эти соответствующие количества изменяются, когда используются разные реагенты в зависимости от эффективности на единицу массы этих двух реагентов.
Наконец, отметим, что введение реагента 4 ведет к, по меньшей мере, частичному разложению этого последнего, в частности в аммиаке NH3. Однако аммиак способствует изменению электропроводности пыли, что обычно улучшает рабочие характеристики электрофильтра 103.

Claims (13)

1. Способ очистки дымовых газов, выделяющихся при сгорании, содержащих оксиды азота, в котором:
- вводят первый реагент (1) SNCR-денитрификации в зону, где дымовые газы (2) имеют температуру, составляющую от 800°C до 1100°C, предпочтительно от 850°C до 1100°C,
- вводят в эти дымовые газы (2) реагент (3) контроля содержания оксидов серы в зону, где эти дымовые газы имеют температуру от 500°C до 1100°C,
- заставляют дымовые газы циркулировать через котел (102) или экономайзер, чтобы существенно снизить их температуру,
- вводят в эти дымовые газы второй реагент (4) SCR-денитрификации в зону, где температура дымовых газов составляет от 160°C до 500°C, предпочтительно от 180°C до 250°C,
- заставляют эти дымовые газы циркулировать в электрофильтре (103), который включает в себя каталитический реактор (104) SCR, способный использовать второй реагент (4) SCR-денитрификации,
- анализируют дымовые газы, прошедшие через этот реактор SCR, измеряя концентрацию по меньшей мере одного из следующих газов: N2O, NH3 и CO и измеряя концентрацию оксидов азота; и
- из этих дымовых газов удаляют по меньшей мере часть кислотных загрязняющих веществ, в частности, типа SO2 и HCl,
причем в этом способе вводят такое количество первого реагента (1), что первичная SNCR-денитрификация имеет эффективность от 30% до 70%, предпочтительно от 40% до 50%, и причем измерение концентрации по меньшей мере одного из вышеназванных газов используется для регулирования количества первого введенного реагента (1), причем количество второго введенного реагента (4) регулируется исходя из информации, связанной с измерением концентрации оксидов азота.
2. Способ по п. 1, в котором выбирают пороговое значение концентрации по меньшей мере для одного из N2O, NH3 и CO и количество первого введенного реагента (1) уменьшают, если по меньшей мере одно измеренное значение концентрации этих газов выше соответствующего порогового значения.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что выбирают следующие пороговые значения:
- для N2O: 30 мг/Нм3, предпочтительно 20 мг/Нм3,
- для NH3: 10 мг/Нм3, предпочтительно 5 мг/Нм3,
- для CO: 100 мг/Нм3, предпочтительно 50 мг/Нм3.
4. Способ по одному из п.п. 1-3, в котором выбирают заданный диапазон концентрации оксидов азота на выходе (104) реактора и изменяют количество второго введенного реагента (4), если измеренное значение концентрации оксидов азота выходит за этот диапазон.
5. Способ по п. 1, в котором реагент (3) контроля диоксидов серы вводят в таком количестве, чтобы мольное стехиометрическое отношение к диоксиду серы, присутствующему в дымовых газах, составляло от 0,2 до 1.
6. Способ по 1, в котором измеряют кислотную точку росы на выходе места ввода реагента (3) контроля диоксидов серы и количество введенного реагента регулируют так, чтобы эта точка росы была ниже заданного значения.
7. Способ по п. 1, в котором реагент (3), предназначенный для контроля оксидов серы, является известью, известью с большой удельной поверхностью или оксидом магния.
8. Способ по п. 1, в котором вторым реагентом (4) SCR-денитрификации является аммиак, аммиачный раствор или раствор мочевины.
9. Способ по п. 1, в котором первый (1) и второй (4) реагенты денитрификации вводят в таких количествах, чтобы первый реагент денитрификации обеспечивал от 25% до 60% всей денитрификации.
10. Установка очистки дымовых газов, образующихся при горении, содержащих оксиды азота, включающая в себя в направлении течения дымовых газов:
- устройство введения первого реагента (1) SNCR-денитрификации,
- устройство введения реагента (3) контроля содержания оксидов серы,
- котел (102) или экономайзер, предназначенный для существенного снижения температуры дымовых газов,
- устройство введения второго реагента (4) SCR-денитрификации,
- электрофильтр (103), включающий в себя каталитический реактор SCR (104), предназначенный для применения второго реагента денитрификации,
- первый анализатор (201), выполненный с возможностью измерять концентрацию, по меньшей мере, одного из следующих газов: N2O, NH3 и CO;
- второй анализатор (201), выполненный с возможностью измерять концентрацию оксидов азота в дымовых газах, на выходе реактора SCR (104); и
- фильтр (105), предназначенный для удаления из дымовых газов, по меньшей мере, части кислых загрязняющих веществ, типа SO2 и HCl,
причем первый анализатор выполнен с возможностью проводить, по меньшей мере, одно измерение концентрации, по меньшей мере, одного из вышеназванных газов для регулирования количества первого вводимого реагента.
11. Установка по п. 10, в которой катализатор SCR-денитрификации (104) интегрирован в выпускном коллекторе (1033) электрофильтра (103).
12. Установка по п. 10, в которой катализатор SCR-денитрификации (104) интегрирован в выходном канале (1034) электрофильтра (103).
13. Установка по одному из п.п. 10-12, в которой первый и второй анализаторы (201) совмещены.
RU2009130257/05A 2008-08-08 2009-08-06 Способ и установка очистки газов, образующихся при горении, содержащих оксиды азота RU2501596C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0855500A FR2934790B1 (fr) 2008-08-08 2008-08-08 Procede et installation d'epuration de fumees de combustion contenant des oxydes d'azote
FR0855500 2008-08-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009130257A RU2009130257A (ru) 2011-02-20
RU2501596C2 true RU2501596C2 (ru) 2013-12-20

Family

ID=40342979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009130257/05A RU2501596C2 (ru) 2008-08-08 2009-08-06 Способ и установка очистки газов, образующихся при горении, содержащих оксиды азота

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2151272B1 (ru)
DK (1) DK2151272T3 (ru)
ES (1) ES2604279T3 (ru)
FR (1) FR2934790B1 (ru)
PL (1) PL2151272T3 (ru)
PT (1) PT2151272T (ru)
RU (1) RU2501596C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2805931C1 (ru) * 2019-11-06 2023-10-24 Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. Система и способ для денитрификации дымового газа с помощью монооксида углерода

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2964045B1 (fr) * 2010-08-26 2012-08-31 Lab Sa Procede de regeneration d'un catalyseur de denitrification et installation de mise en oeuvre correspondante
US8501131B2 (en) * 2011-12-15 2013-08-06 General Electric Company Method and apparatus to inject reagent in SNCR/SCR emission system for boiler
FR3008322A1 (fr) * 2013-07-12 2015-01-16 Lab Sa Procede d'epuration de fumees de combustion
EP2851116B1 (fr) * 2013-09-24 2020-01-15 Lab Sa Procédé d'épuration de fumées contenant des oxydes d'azote par voie catalytique
FR3011749B1 (fr) * 2013-10-16 2016-01-08 Lab Sa Procede d'epuration de fumees de combustion
CN110339705A (zh) * 2018-04-02 2019-10-18 山东莱钢节能环保工程有限公司 一种焦炉烟气治理的新型工艺及装置
CN114602313B (zh) * 2022-04-01 2024-05-28 中国恩菲工程技术有限公司 烟气处理系统及烟气处理方法
DE102022115914A1 (de) * 2022-06-27 2023-12-28 Thomas Nikolaus Verfahren zur Reinigung von Abgas aus einem Verbrennungsprozess und Verbrennungsvorrichtung mit Abgasreinigung
CN117582798B (zh) * 2024-01-15 2024-04-09 河北高科环保集团有限公司 用于锅炉烟气的低阻型高效复合脱硝装置及其控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1237243A1 (ru) * 1984-07-31 1986-06-15 Трест "Энергоцветметгазоочистка" Министерства Цветной Металлургии Ссср Способ очистки газов от оксидов азота
RU2076772C1 (ru) * 1991-09-30 1997-04-10 Солвей Способ очистки от оксида азота газа, содержащего оксид азота и диоксид серы
EP0803278A1 (en) * 1996-04-22 1997-10-29 Applied Utility Systems, Inc. Integrated catalytic/non-catalytic process for selective reduction of nitrogen oxides
DE19705663A1 (de) * 1997-02-14 1998-04-23 Siemens Ag Einrichtung zur Reduktion von Stickoxiden in einem mit Staub beladenen Abgas
EP0885649A1 (de) * 1997-06-20 1998-12-23 Von Roll Umwelttechnik AG Verfahren zur Entstickung von Verbrennungsabgasen
US6120580A (en) * 1998-04-15 2000-09-19 Hera, Llc Method for testing systems designed for NOx reduction in the combustion of carbonaceous fuels

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4978514A (en) * 1989-09-12 1990-12-18 Fuel Tech, Inc. Combined catalytic/non-catalytic process for nitrogen oxides reduction
SE467646B (sv) * 1989-11-20 1992-08-24 Abb Carbon Ab Saett vid roekgasrening i pfbc-anlaeggning
IT1247541B (it) * 1991-05-07 1994-12-17 Ente Naz Energia Elettrica Processo per ridurre gli ossidi di azoto nei gas di combustione
US5176088A (en) * 1992-01-10 1993-01-05 The Babcock & Wilcox Company Furnace ammonia and limestone injection with dry scrubbing for improved simultaneous SOX and NOX removal
US5233934A (en) * 1992-08-20 1993-08-10 Wahlco Environmental Systems, Inc. Control of NOx reduction in flue gas flows
US5300270A (en) * 1992-08-20 1994-04-05 Wahlco Environmental Systems, Inc. Hot-side electrostatic precipitator
US5853683A (en) * 1995-06-19 1998-12-29 Public Services Electric & Gas Corporation Hybrid SCR/SNCR process
DE19600869A1 (de) * 1996-01-12 1997-07-17 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Entstickung von Rauchgasen
DE19652902A1 (de) * 1996-12-19 1998-06-25 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zum Entfernen von Ammoniak oder Aminen, sowie deren Abbauprodukten aus Abgasen, insbesondere Abgasen einer Verbrennung
US6790420B2 (en) * 2002-02-07 2004-09-14 Breen Energy Solutions, Llc Control of mercury and other elemental metal emissions from combustion devices by oxidation
US20050084434A1 (en) * 2003-10-20 2005-04-21 Enviroserve Associates, L.L.C. Scrubbing systems and methods for coal fired combustion units
ITPD20040254A1 (it) 2004-10-15 2005-01-15 Area Impianti Spa Controllo automatico della temperatura in funzione della concentrazione di so2 negli impianti catalitiici denox

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1237243A1 (ru) * 1984-07-31 1986-06-15 Трест "Энергоцветметгазоочистка" Министерства Цветной Металлургии Ссср Способ очистки газов от оксидов азота
RU2076772C1 (ru) * 1991-09-30 1997-04-10 Солвей Способ очистки от оксида азота газа, содержащего оксид азота и диоксид серы
EP0803278A1 (en) * 1996-04-22 1997-10-29 Applied Utility Systems, Inc. Integrated catalytic/non-catalytic process for selective reduction of nitrogen oxides
DE19705663A1 (de) * 1997-02-14 1998-04-23 Siemens Ag Einrichtung zur Reduktion von Stickoxiden in einem mit Staub beladenen Abgas
EP0885649A1 (de) * 1997-06-20 1998-12-23 Von Roll Umwelttechnik AG Verfahren zur Entstickung von Verbrennungsabgasen
US6120580A (en) * 1998-04-15 2000-09-19 Hera, Llc Method for testing systems designed for NOx reduction in the combustion of carbonaceous fuels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2805931C1 (ru) * 2019-11-06 2023-10-24 Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. Система и способ для денитрификации дымового газа с помощью монооксида углерода

Also Published As

Publication number Publication date
FR2934790A1 (fr) 2010-02-12
EP2151272A3 (fr) 2011-03-30
FR2934790B1 (fr) 2011-11-18
RU2009130257A (ru) 2011-02-20
DK2151272T3 (en) 2017-01-09
ES2604279T3 (es) 2017-03-06
EP2151272B1 (fr) 2016-10-05
PL2151272T3 (pl) 2017-03-31
EP2151272A2 (fr) 2010-02-10
PT2151272T (pt) 2016-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2501596C2 (ru) Способ и установка очистки газов, образующихся при горении, содержащих оксиды азота
Chen et al. Recent advances in simultaneous removal of SO2 and NOx from exhaust gases: Removal process, mechanism and kinetics
Normann et al. Emission control of nitrogen oxides in the oxy-fuel process
EP1570894B1 (en) Method and system for removal of mercury emissions from coal combustion
US7399458B1 (en) Fired equipment with catalytic converter and method of operating same
EP1040863B1 (en) Process for removing NOx and SOx from exhaust gas
EP2102458B1 (en) Dynamic control of selective non-catalytic reduction system for semi-batch-fed stoker-based municipal solid waste combustion
US8147784B2 (en) Combined waste gas treatment of waste gas streams containing ammonia and nitrogen oxides in industrial plants
CA2578048C (en) Method and system for reducing ammonia slip after selective reduction of nox
AU2010212357B2 (en) System and method for protection of SCR catalyst
Zandaryaa et al. Nitrogen oxides from waste incineration: control by selective non-catalytic reduction
US20100303699A1 (en) Method of removing n20 from waste gas
JPS63178829A (ja) 廃ガスよりの酸化窒素類の分離中にアンモニアを収回する方法および装置
Huang et al. Reduction of HgCl2 to Hg0 in flue gas at high temperature. Part Ⅰ: Influences of oxidative species
JPS60500999A (ja) 燃焼装置から排出される燃焼ガスを浄化するための方法及び装置
US7780934B2 (en) Method and system for reducing ammonia slip after selective reduction of NOx
US9919266B2 (en) Systems and methods for treatment of flue gas
EP3875167A1 (en) Improved nox removal method
KR20040026653A (ko) 암모니아 함유 배출 가스의 처리 방법
FI88363B (fi) Roekgasanlaeggning
CN110026082A (zh) 一种臭氧在氨气前注入辅助scr的窑炉烟气脱硝装置及方法
EP4292980A1 (en) Apparatus for producing dilute sulfuric acid and method for producing dilute sulfuric acid
CA2443911A1 (en) Method for abatement of waste oxide gas emissions
DK2792401T3 (en) Process for controlling a reactor for catalytic denitrification of flue gases
JPH01135519A (ja) 排ガス処理法