RU2500655C2 - Способ изготовления гранитоцементных изделий - Google Patents
Способ изготовления гранитоцементных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2500655C2 RU2500655C2 RU2011124219/03A RU2011124219A RU2500655C2 RU 2500655 C2 RU2500655 C2 RU 2500655C2 RU 2011124219/03 A RU2011124219/03 A RU 2011124219/03A RU 2011124219 A RU2011124219 A RU 2011124219A RU 2500655 C2 RU2500655 C2 RU 2500655C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- cement
- granite
- mixing
- vibration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии гранитоцементных изделий из мелкозернистых бетонов, и может быть использовано для изготовления элементов отделки цоколей стен зданий, плитки для полов, брусчатки для дорог и тротуаров и других атмосферостойких изделий. Технический результат - улучшение гомогенности бетонной смеси и однородности свойств бетона при одновременном повышении прочностных показателей, износостойкости и морозостойкости изделий. В способе изготовления гранитоцементных изделий из мелкозернистого бетона, включающем смешивание в течение 1…5 мин мелкозернистого заполнителя - отсева дробления гранитов фракции 2,5-5 мм, 0,315-0,63 мм и менее 0,14 мм с портландцементом, водой и пластифицирующей добавкой -серии Glenium® ACE-430 на основе поликарбоксилатного эфира , вибропрессованием изделий из полученной смеси, с последующим их твердением в нормальных условиях - температура воздуха - 15…20°C, влажность воздуха - 90…100%, смешивание ведут в помольно-смесительных бегунах с одновременной вибрацией при давлении катков 0,02…0,05 МПа, вибрацией при частоте колебаний 40…50 Гц и амплитудой колебаний 0,7…0,8 мм, а вибропрессование изделий осуществляют при частоте колебаний 40-50 Гц, амплитуде колебаний 0,3-0,7 мм и давлении прессования 3·10-3-6·10-3 МПа. 4 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии гранитоцементных изделий из мелкозернистых бетонов, и может быть использовано для изготовления элементов отделки цоколей стен зданий, брусчатки для дорог и тротуаров, плитки для полов и других атмосфере- и износостойких изделий.
Известен способ изготовления мелкозернистого бетона из смеси цемента и песка в соотношении Ц/П 0,34…0,4, после перемешивания сухих компонентов вводят необходимое количество воды затворения (В/Ц=0,5…0,6), которая предварительно подвергнута обработке в механоактиваторе при скорости вращения ротора 3350…3600 об/мин, в течение 1…5 мин (А.С. №2306289, кл. С04В 28/04, C02F 1/34).
Недостатком данного технического решения является относительно невысокая прочность на сжатие и при изгибе, а также повышенная водопотребность и расход вяжущего вещества вследствие нерационально подобранного гранулометрического состава заполнителей.
Известно устройство - помольно-смесительные бегуны, предназначенные для изготовления, в том числе, и строительных смесей. В устройстве компоненты смеси подвергаются одновременному перемешиванию и измельчению за счет сложного пространственного движения чаши в разных плоскостях (А.С. №1202623, кл. В02С 25/00).
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ изготовления изделий из бетонной смеси, включающей вяжущее низкой водопотребности, полученное путем совместного помола портландцемента и пластификатора С-3, мелкий заполнитель - механическую смесь природного песка и отсева дробления гранита, модификатор и воду. В этом способе бетонную смесь получают смешиванием указанных компонентов с последующим формованием путем прессования и твердения в нормальных условиях (RU 2345969, С04В 28/04, С04В 111/20). Однако предложенный способ изготовления и состав бетонной смеси не позволяет изготавливать изделия при вибропрессовании (табл.5 «Состав 9-10» прототипа) с высокой прочностью на сжатие и особенно при изгибе, а также с гомогенной структурой бетонной смеси, которая не обеспечивает стабильность свойств изделий (по плотности и прочности).
Целью изобретения является улучшение гомогенности бетонной смеси и стабильности свойств бетона при одновременном повышении прочностных показателей (предела прочности на сжатие и при изгибе).
Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления гранито-цементных изделий из бетонной смеси, включающем смешивание в течение 1…5 мин мелкозернистого заполнителя (отсев дробления гранитов) - 80-85 масс.% с портландцементным связующем - 15...20 масс.%, водой - 30…35 масс.% от массы цемента и пластифицирующей добавкой 0,5…2,0 масс.% от массы цемента и вибропрессованием изделий при частоте колебаний 40…50 Гц, амплитуде колебаний 0,3…0,7 мм и давлении прессования 3·10-3…6·10-3 МПа с последующим их твердением в нормальных температурно-влажностных условиях, смешивание компонентов ведут в помольно-смесительных бегунах при давлении катков на смесь 0,02…0,05 МПа с одновременной вибрацией при частоте колебаний 40…50 Гц и амплитуде колебаний 0,7…0,8 мм, а гранитоцементная смесь содержит компоненты при следующем их соотношении, масс.%:
Портландцемент (ПЦ 500 Д0) | 15…20 |
Минеральный заполнитель | |
(монофракции отсева дробления гранита): | |
фракция 2,5…5,0 мм | 50…55 |
фракция 0,315…0,63 мм | 25…30 |
фракция менее 0,14 мм | 5…10 |
Вода | 30…35 от массы цемента |
Пластифицирующая добавка серии | |
Glenium® ACE-430 (на основе поликарбоксилатного эфира) | 0,5…2,0 от массы цемента |
Способ реализуется с использованием устройств - помольно-смесительных бегунов и вибропрессующей установки (электромагнитная автоматизированная резонансная виброплощадка с прессующим устройством).
Фракционированные минеральные заполнители (гранитные отсевы) дозируются и перемешиваются с портландцементом, водой и пластифицирующей добавкой в помольно-смесительных бегунах с одновременной вибрацией при давлении катков на смесь 0,02…0,05 МПа и вибрацией - при частоте колебаний 40…50 Гц, амплитуде колебаний 0,7…0,8 мм.
Приготовленная мелкозернистая бетонная смесь (удобоукладывае-мость бетонной смеси составляет 40…50 с) формуется способом вибропрессования в изделия типа плит или другие фасонные изделия при частоте колебаний 40…50 Гц, амплитуде колебаний 0,3…0,7 мм и давлении прессования 3·10-3…6·10-3 МПа с последующим твердением в нормальных температурно-влажностных условиях.
Составы мелкозернистых бетонных смесей, из которых осуществляется вибропрессование изделий, приведены в табл.1.
Использование фракционированного заполнителя из отсевов дробления гранита позволяет получить наиболее плотную упаковку их зерен и при наличии пластифицирующей добавки серии Glenium® ACE-430 (или ее аналогов) обеспечивает повышение прочностных показателей (предела прочности на сжатие и при изгибе). Одновременно сокращается расход дорогостоящего цементного связующего.
Таблица 1 | |||||||||||||
Компоненты смеси | Количественное содержание компонентов, масс.%, в составе | ||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | Известного (Пат.№2345969) | |
Портландцемент (ПЦ 500 Д0) | 10 | 12 | 15 | 18 | 15 | 20 | 16 | 15 | 20 | 20 | 14 | 21 | 25 |
Минеральный заполнитель (отсевы дробления гранита) - фракции, мм: 2,5…5,0 | 55 | 53 | 50 | 52 | 55 | 50 | 52 | 50 | 50 | 50 | 50 | 49 | 18…24 |
0,315…0,63 | 30 | 30 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 30 | 25 | 25 | 28 | 25 | 26…28 |
менее 0,14 | 5 | 5 | 10 | 5 | 5 | 5 | 7 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 48…56 |
Вода (от массы цемента) | 30 | 32 | 30 | 35 | 30 | 30 | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 | 32 |
Пластифицирующая добавка Glenium® АСЕ 430 (от массы цемента) | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 2,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 2,0 | 1,5 | 2,0 | 3* |
Примечание:* - пластификатор С-3 |
Технологические параметры осуществления предлагаемого способа изготовления и свойства полученных изделий представлены в табл.2.
Из табл.1 и 2 следует, что по количественному содержанию компонентов смеси класс бетона по прочности В 5 0 обеспечивают составы 6, 9 и 12. По расходу цемента рациональными являются составы 6 и 9.
В табл.3 приведены прочностные характеристики и морозостойкость изделий, полученных для состава 5 табл.1 и 2 при различных давлениях на смесь при обмятии, при частоте колебаний 50 Гц и амплитуде колебаний 0,8 мм, в табл.4 аналогичные характеристики изделий при различных значениях виброускорений (виброускорение Аω2, где А - амплитуда колебаний; ω=2πf - круговая частота колебаний), при давлении обмятия, равном 0,04 МПа.
Таблица 3 | ||||||||
Свойства изделий | Значения свойств при давлении обмятия, МПа | |||||||
0,005 | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | |
Предел прочности на сжатие, МПа | 33,1 | 34,5 | 36,2 | 37,8 | 39,7 | 39,1 | 38,4 | 34,4 |
Предел прочности при изгибе, МПа | 6,2 | 6,5 | 7,2 | 7,4 | 7,6 | 7,5 | 7,3 | 6,9 |
Морозостойкость, циклов | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
Таблица 4 | ||||||||
Свойства изделий | Значения свойств при виброускорении, м/с2 | |||||||
20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |
Предел прочности на сжатие, МПа | 35,4 | 35,8 | 36,1 | 37,6 | 39,5 | 39,7 | 39,1 | 37,2 |
Предел прочности при изгибе, МПа | 4,3 | 5,2 | 6,8 | 6,9 | 7,8 | 7,6 | 7,0 | |
Истираемость, г/см2 | 0,31 | 0,31 | 0,35 | 0,40 | 0,40 | 0,41 | 0,38 | 0,38 |
Морозостойкость, циклов | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
Наличие оптимальных значений давления на смесь при обмятии объясняется тем, что при малых значениях давления не достигается полное обволакивание зерен заполнителя цементным связующим, а при повышенных давлениях начинается изменение гранулометрического состава смеси, в частности, происходит разрушение зерен крупной фракции. Оба фактора снижают не только прочностные, но и другие свойства изделий.
Наличие оптимальных значений параметров вибрации обусловлено тем, что при малых виброускорениях смесь не переходит в псевдоожиженное состояние, а при повышенных ускорениях начинается расслаивание смеси. Оба фактора снижают гомогенность смеси и негативно сказываются на прочностных и других свойствах изделий.
Повышение прочностных и других свойств изделий, получаемых по предлагаемому способу, расширяет область их применения, увеличивает срок службы. Представляется возможным использование этих изделий в условиях воздействия температурно-динамических знакопеременных нагрузок.
Полученные изделия характеризуются пределом прочности на сжатие - 50…55 МПа; пределом прочности при изгибе - 10…11 МПа; морозостойкостью 300 циклов.
Claims (1)
- Способ изготовления гранитоцементных изделий из мелкозернистых бетонов, включающий смешивание в течение 1 - 5 мин мелкозернистого заполнителя - отсев дробления гранитов с портландцементом водой и пластифицирующей добавкой, вибропрессованием изделий из полученной смеси, с последующим их твердением в нормальных условиях - температура воздуха - 15 - 20°C, влажность воздуха - 90 - 100%, отличающийся тем, что смешивание ведут в помольно-смесительных бегунах с одновременной вибрацией при давлении катков 0,02 - 0,05 МПа, вибрацией при частоте колебаний 40 - 50 Гц и амплитудой колебаний 0,7 - 0,8 мм, а вибропрессование изделий осуществляют при частоте колебаний 40-50 Гц, амплитуде колебаний 0,3-0,7 мм и давлении прессования 3·10-3-6·10-3 МПа, при этом гранитоцементная смесь содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%:
Портландцемент ПЦ 500 Д0 5 - 20 Минеральный заполнитель монофракции отсева дробления гранита: фракция 2,5 - 5,0 мм 50 - 55 фракция 0,315 - 0,63 мм 25 - 30 фракция менее 0,14 мм 5 - 10 Вода 30 - 35 от массы цемента Пластифицирующая добавка серии Glenium® ACE-430 на основе поликарбоксилатного эфира 0,5-2,0 от массы цемента
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011124219/03A RU2500655C2 (ru) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | Способ изготовления гранитоцементных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011124219/03A RU2500655C2 (ru) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | Способ изготовления гранитоцементных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2500655C2 true RU2500655C2 (ru) | 2013-12-10 |
Family
ID=49711183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011124219/03A RU2500655C2 (ru) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | Способ изготовления гранитоцементных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2500655C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112174580A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-05 | 北京鼎创科技环保集团有限公司 | 铁尾矿和废弃花岗岩生产加气混凝土砌块方法 |
CN112174582A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-05 | 北京鼎创科技环保集团有限公司 | 废弃花岗岩生产仿石材生产方法 |
CN115724638A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-03-03 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种利用花岗岩锯泥的胶凝材料及其制备方法 |
CN116023097A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-28 | 西北核技术研究所 | 采用花岗岩掘进洞渣作骨料的地下工程建设用混凝土及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU541820A1 (ru) * | 1975-05-20 | 1977-01-05 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Способ изготовлени бетонных изделий |
SU1653964A1 (ru) * | 1988-08-11 | 1991-06-07 | Днепропетровский Институт Инженеров Транспорта Им.М.И.Калинина | Способ формовани бетонных изделий |
RU2283818C1 (ru) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Александр Николаевич Кондратенко | Способ изготовления изделий на основе кремнеземсодержащего связующего |
UA26840U (en) * | 2007-05-18 | 2007-10-10 | Illich Mariupol Metallurg Works Ojsc | Method of rolled products manufacture |
RU2345969C2 (ru) * | 2007-01-09 | 2009-02-10 | Геннадий Алексеевич Ткаченко | Бетонная смесь и способ изготовления изделий из бетонной смеси |
EP2105420A1 (en) * | 2008-03-26 | 2009-09-30 | Council of Scientific&Industrial Research | A composition for building material and a process for the preparation thereof |
-
2011
- 2011-06-15 RU RU2011124219/03A patent/RU2500655C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU541820A1 (ru) * | 1975-05-20 | 1977-01-05 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Способ изготовлени бетонных изделий |
SU1653964A1 (ru) * | 1988-08-11 | 1991-06-07 | Днепропетровский Институт Инженеров Транспорта Им.М.И.Калинина | Способ формовани бетонных изделий |
RU2283818C1 (ru) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Александр Николаевич Кондратенко | Способ изготовления изделий на основе кремнеземсодержащего связующего |
RU2345969C2 (ru) * | 2007-01-09 | 2009-02-10 | Геннадий Алексеевич Ткаченко | Бетонная смесь и способ изготовления изделий из бетонной смеси |
UA26840U (en) * | 2007-05-18 | 2007-10-10 | Illich Mariupol Metallurg Works Ojsc | Method of rolled products manufacture |
EP2105420A1 (en) * | 2008-03-26 | 2009-09-30 | Council of Scientific&Industrial Research | A composition for building material and a process for the preparation thereof |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112174580A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-05 | 北京鼎创科技环保集团有限公司 | 铁尾矿和废弃花岗岩生产加气混凝土砌块方法 |
CN112174582A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-05 | 北京鼎创科技环保集团有限公司 | 废弃花岗岩生产仿石材生产方法 |
CN115724638A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-03-03 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种利用花岗岩锯泥的胶凝材料及其制备方法 |
CN115724638B (zh) * | 2022-12-16 | 2024-03-15 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种利用花岗岩锯泥的胶凝材料及其制备方法 |
CN116023097A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-28 | 西北核技术研究所 | 采用花岗岩掘进洞渣作骨料的地下工程建设用混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2649996C1 (ru) | Мелкозернистая бетонная смесь | |
RU2500655C2 (ru) | Способ изготовления гранитоцементных изделий | |
RU2371402C2 (ru) | Способ производства цемента с минеральной добавкой | |
RU2233254C2 (ru) | Композиция для получения строительных материалов | |
RU2625410C1 (ru) | Высокопрочный мелкозернистый бетон на основе композиционного вяжущего с использованием техногенного сырья | |
CN108484022A (zh) | 一种纤维增强再生混凝土及其制备方法 | |
RU2435746C2 (ru) | Бетонная смесь | |
Haddadou et al. | Fresh and hardened properties of self-compacting concrete with different mineral additions and fibers | |
EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
RU2363680C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения высокопрочного бетона | |
JP2007099546A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
EP3235793A1 (en) | Sbs latex for use in the modification of concrete | |
JP5724188B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
CN111187035A (zh) | 一种机制砂泵送混凝土配合比设计方法 | |
RU2370465C1 (ru) | Шлакощелочное вяжущее "граунд-м" и способ его получения | |
US10207233B2 (en) | Apparatus for producing rapid-hardening concrete by intermixing and dissipating air in normal concrete and adding early-strength admixture thereto, and method for producing same | |
US7402205B2 (en) | Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone | |
JP5974534B2 (ja) | 軽量即時脱型ブロック及びその製造方法 | |
US8435342B2 (en) | Concrete composition | |
RU2558040C1 (ru) | Арболитовая смесь | |
RU2764758C1 (ru) | Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай | |
RU2526083C2 (ru) | Композиционный строительный материал | |
KR101578144B1 (ko) | 하이브리드 콘크리트 조성물 및 이의 제조방법 | |
RU2467972C1 (ru) | Смесь для производства мелкозернистого сталефибробетона на основе отсева дробления кварцитопесчаника | |
RU2528774C2 (ru) | Сухая строительная смесь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140616 |