RU2499946C1 - Способ теплоизоляции трубопроводов и оборудования - Google Patents
Способ теплоизоляции трубопроводов и оборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499946C1 RU2499946C1 RU2012146835/06A RU2012146835A RU2499946C1 RU 2499946 C1 RU2499946 C1 RU 2499946C1 RU 2012146835/06 A RU2012146835/06 A RU 2012146835/06A RU 2012146835 A RU2012146835 A RU 2012146835A RU 2499946 C1 RU2499946 C1 RU 2499946C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- heat
- thermal insulation
- insulating layer
- application
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области теплоизоляции трубопроводов и позволяет повысить механическую прочность покрытия. Способ включает подготовку подлежащей теплоизоляции поверхности очисткой ее от продуктов коррозии, нанесение теплоизоляционного слоя и полимеризацию полученного покрытия. Подготовленную поверхность нагревают до температуры 70-230°C и наносят слой праймера в виде порошкового связующего материала, на котором располагают теплоизоляционный слой, выполненный из m теплоизолирующих слоев, где m - целое число и выбрано из условия m≥1. Каждый теплоизолирующий слой состоит из порошкового связующего материала и микросфер, поверх которого наносят экранирующий слой, содержащий порошковый связующий материал и частицы с высокой отражательной способностью, на который наносят покровный слой в виде связующего материала. При этом полимеризацию осуществляют путем подогрева после нанесения каждого слоя до температуры 70-230°C, а нанесение каждого слоя осуществляют электростатическим способом. Техническим результатом является снижение тепловых потерь с теплоизолируемой поверхности и увеличение адгезии теплоизоляции к теплоизолируемой поверхности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области теплоизоляции трубопроводов и может быть использовано в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения, при транспортировке нефти и нефтепродуктов, для защиты от конденсатообразования трубопроводов холодного водоснабжения. При этом применение изобретения возможно также для теплоизоляции арматуры и иного оборудования указанных систем.
Известен способ теплоизоляции трубопроводов с использованием теплоизоляционного покрытия, состоящего из связующего материала на основе водоэмульсионной латексной композиции и введенных в него полых микросфер (RU 2251563, МПК C09D 5/02, C09D 5/08 от 10.05.2005).
Однако данный способ обладает низкой эксплуатационной надежностью.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ теплоизоляции трубопроводов и оборудования, который осуществляется путем подготовки, подлежащей теплоизоляции поверхности, для образования на поверхности теплоизоляционного слоя, для чего на указанную поверхность наносят заранее приготовленную суспезию на основе связующих полимеров и наполнителя в виде полых микросфер, находящуюся в текучем состоянии и осуществляют полимеризацию путем отверждения слоя при естественных условиях, затем наносят другой слой, находящийся в виде жидкой суспензии, содержащий связующих полимер и алюминиевую пудру, полимеризующийся идентичным способом (RU 2451871, МПК F16L 59/08, опуб. 27.05.2012).
Однако такой способ придает покрытию низкие механические свойства.
Технической задачей изобретения является повышение механической прочности покрытия.
Техническим результатом изобретения является снижение тепловых потерь с теплоизолируемой поверхности и увеличение адгезии теплоизоляции к теплоизолируемой поверхности, который достигается тем, что известный способ теплоизоляции трубопроводов и оборудования, включающий подготовку подлежащей теплоизоляции поверхности очисткой поверхности от продуктов коррозии, нанесение теплоизоляционного слоя и полимеризацию полученного покрытия, подготовленную подлежащую теплоизоляции поверхность нагревают до температуры 70-230°C, наносят слой праймера в виде порошкового связующего материала, на котором располагают теплоизоляционный слой, выполненный из m теплоизолирующих слоев, где m - целое число и выбрано из условия m≥1, при этом каждый теплоизолирующий слой состоит из порошкового связующего материала и микросфер, поверх которого наносят экранирующий слой, содержащий порошковый связующий материал и частицы с высокой отражательной способностью, на который наносят покровный слой в виде связующего материала, при этом полимеризацию осуществляют путем подогрева после нанесения каждого слоя до температуры 70-230°C, а нанесение каждого слоя осуществляют электростатическим способом.
Дополнительно в экранирующем слое в качестве частиц с высокой отражательной способностью может быть использована алюминиевая пудра.
Кроме того, в экранирующем слое в качестве частиц с высокой отражательной способностью могут быть использованы микросферы с поверхностью, модифицированной металлом.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором для реализации способа теплоизоляции показан трубопровод с нанесенным многослойным теплоизоляционным покрытием.
Теплоизоляция, нанесенная на металлическую поверхность 1, например, трубопровода, содержит расположенные последовательно друг на друге слой праймера 2, теплоизоляционный слой 3, экранирующий слой 4 и покровный слой 5. Слои праймера 2 и покровный 5 выполнены из порошкового связующего материала. Теплоизоляционный слой 3 выполнен из m теплоизолирующих слоев, где m - целое число и выбрано из условия m>1, при этом каждый теплоизолирующий слой состоит из порошкового связующего материала и микросфер, например, вакуумированных или газонаполненных. Экранирующий слой 4 выполнен из порошкового связующего материала, и частиц с высокой отражательной способностью, например, алюминиевой пудры или микросфер с модифицированной поверхностью, например, аллюминием, никелем, цинком или серебром. В качестве порошкового связующего материала используются, например, эпоксидные, эпоксиполиэфирные или силиконовые полимеры.
Сущность способа теплоизоляции трубопроводов и оборудования заключается в подготовке подлежащей теплоизоляции поверхности 1 путем ее очистки от продуктов коррозии, например, абразивным, механическим или химическим способами. Затем поверхность 1 нагревают, например, индукционным, конвективным, или радиационным методами до температуры 70-230°C, что способствует полимеризации слоев теплоизоляции. Электростатическим способом на разогретую поверхность трубопровода 1 распыляют слой праймера 2, содержащего порошковый связующий материал. В результате чего сухие частицы приобретают электрический заряд, в то время как обрабатываемая поверхность 1 имеет противоположный по значению заряд, и заряженные частицы распыляемого связующего порошкового материала притягиваются к противоположно заряженной поверхности 1 и оседают на ней, расплавляются с образованием геля и в процессе полимеризации закрепляются на поверхности, что обеспечивает высокую адгезию теплоизоляции к металлической поверхности 1.
Опытным путем получено, что наличие праймера позволяет обеспечить адгезию теплоизоляции к поверхности металла не менее чем 1 МПа.
На слой праймера наносят теплоизоляционный слой 3, выполненный из m теплоизолирующих слоев, где m - целое число и выбрано из условия m≥1, количество теплоизолирующих слоев ограничено технологическими особенностями конструкции теплоизоляции. Каждый теплоизолирующий слой содержит порошковый связующий материал и микросферы. Нанесение теплоизоляционного слоя 3 осуществляется идентичным способом нанесения слоя праймера 2. Это обеспечивает высокое термическое сопротивление теплоизоляции при высокой когезии между слоями теплоизоляции. На теплоизоляционный слой 3 наносят экранирующий слой 4, содержащий порошковый связующий материал и алюминиевую пудру или микросферы, с поверхностью модифицированной металлом, например, аллюминием, никелем, цинком или серебром. Нанесение экранирующего слоя 4 осуществляется идентичным способом нанесения слоя праймера 2. Это обеспечивает повышение термического сопротивления теплоизоляции за счет снижения потерь тепловой энергии с лучистой составляющей. На экранирующий слой 4 наносят покровный слой 5, содержащий порошковый связующий материал. Нанесение покровного слоя осуществляется идентичным способом нанесения слоя праймера 2.
Экспериментально доказано, что наличие покровного слоя 5 обеспечивает высокие прочностные характеристики теплоизоляции.
По окончании нанесения каждого слоя осуществляется промежуточный подогрев поверхности до 70-230°C. Экспериментально доказано, что нагрев поверхности ниже 70°C не позволяет оплавить порошковые частицы связующего материала, а перегрев порошковых частиц связующего материала свыше 230°C приводит к деструкции теплоизоляции.
Использование изобретения обеспечивает повышение адгезии теплоизоляции к металлической поверхности трубопроводов и оборудования и когезии слоев теплоизоляции между собой при сохранении его высоких теплоизоляционных свойств.
Claims (3)
1. Способ теплоизоляции трубопроводов и оборудования, включающий подготовку подлежащей теплоизоляции поверхности очисткой поверхности от продуктов коррозии, нанесение теплоизоляционного слоя и полимеризацию полученного покрытия, отличающийся тем, что подготовленную подлежащую теплоизоляции поверхность нагревают до температуры 70-230°C, наносят слой праймера в виде порошкового связующего материала, на котором располагают теплоизоляционный слой, выполненный из m теплоизолирующих слоев, где m - целое число и выбрано из условия m≥1, при этом каждый теплоизолирующий слой состоит из порошкового связующего материала и микросфер, поверх которого наносят экранирующий слой, содержащий порошковый связующий материал и частицы с высокой отражательной способностью, на который наносят покровный слой в виде связующего материала, при этом полимеризацию осуществляют путем подогрева после нанесения каждого слоя до температуры 70-230°C, а нанесение каждого слоя осуществляют электростатическим способом.
2. Способ теплоизоляции по п.1, отличающийся тем, что в экранирующем слое в качестве частиц с высокой отражательной способностью используют алюминиевую пудру.
3. Способ теплоизоляции по п.1, отличающийся тем, что в экранирующем слое в качестве частиц с высокой отражательной способностью используют микросферы, с поверхностью, модифицированной металлом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012146835/06A RU2499946C1 (ru) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | Способ теплоизоляции трубопроводов и оборудования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012146835/06A RU2499946C1 (ru) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | Способ теплоизоляции трубопроводов и оборудования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2499946C1 true RU2499946C1 (ru) | 2013-11-27 |
Family
ID=49710565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012146835/06A RU2499946C1 (ru) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | Способ теплоизоляции трубопроводов и оборудования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2499946C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2679530C1 (ru) * | 2018-05-04 | 2019-02-11 | Александр Владимирович Шатов | Многофункциональная комбинированная теплоизоляционная система |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1305999A (ru) * | 1970-10-21 | 1973-02-07 | ||
RU10144U1 (ru) * | 1998-05-26 | 1999-06-16 | Камско-Волжское акционерное общество резинотехники закрытого типа "Кварт" | Напольный коврик для транспортного средства |
UA20896U (en) * | 2006-09-01 | 2007-02-15 | Volodymyr Volodymyrovy Kilessa | Method for treating abdominal ischemic syndrome |
RU62643U1 (ru) * | 2006-11-08 | 2007-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ухтинский государственный технический университет" (УГТУ) | Теплоизолированная труба |
RU101466U1 (ru) * | 2010-09-09 | 2011-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский энергетический институт (технический университет)" (ГОУВПО "МЭИ (ТУ)") | Теплоизоляционное покрытие |
CN201884805U (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-29 | 中国海洋石油总公司 | 一种海洋工程用湿式保温配重输送管道 |
-
2012
- 2012-11-02 RU RU2012146835/06A patent/RU2499946C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1305999A (ru) * | 1970-10-21 | 1973-02-07 | ||
RU10144U1 (ru) * | 1998-05-26 | 1999-06-16 | Камско-Волжское акционерное общество резинотехники закрытого типа "Кварт" | Напольный коврик для транспортного средства |
UA20896U (en) * | 2006-09-01 | 2007-02-15 | Volodymyr Volodymyrovy Kilessa | Method for treating abdominal ischemic syndrome |
RU62643U1 (ru) * | 2006-11-08 | 2007-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ухтинский государственный технический университет" (УГТУ) | Теплоизолированная труба |
RU101466U1 (ru) * | 2010-09-09 | 2011-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский энергетический институт (технический университет)" (ГОУВПО "МЭИ (ТУ)") | Теплоизоляционное покрытие |
CN201884805U (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-29 | 中国海洋石油总公司 | 一种海洋工程用湿式保温配重输送管道 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2679530C1 (ru) * | 2018-05-04 | 2019-02-11 | Александр Владимирович Шатов | Многофункциональная комбинированная теплоизоляционная система |
WO2019212394A1 (ru) * | 2018-05-04 | 2019-11-07 | Shatov Aleksandr Vladimirovich | Многофункциональная комбинированная теплоизоляционная система |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hu et al. | The epoxy-siloxane/Al composite coatings with low infrared emissivity for high temperature applications | |
AU2012208268B2 (en) | Pipe-joining method for building hydrocarbon pipelines, in particular, underwater pipelines | |
RU2011146336A (ru) | Конструктивные элементы для применений при разведке нефти, газа, переработки нефти и в нефтехимии | |
CN102696277A (zh) | 基于高温热塑性塑料的加热元件与基板熔融粘合的方法 | |
CN102755955B (zh) | 非晶磁芯表面涂覆工艺 | |
CN102719193A (zh) | 一种耐高温涂料 | |
CN103958076B (zh) | 包含具有改良的载体粘附性能的氟碳树脂基不粘涂层的厨房用品及其制备方法 | |
CN110036082A (zh) | 耐用的涂覆组合物和由其形成的涂层 | |
RU2499946C1 (ru) | Способ теплоизоляции трубопроводов и оборудования | |
Zhang et al. | Highly conductive polymer composites from room-temperature ionic liquid cured epoxy resin: effect of interphase layer on percolation conductance | |
CN105348950A (zh) | 一种石墨烯不粘涂料及其应用 | |
CN105754462A (zh) | 一种柔性基材用复合电热涂料及其制备方法及其用途 | |
KR101038541B1 (ko) | 내식성이 우수한 벨로우즈 및 그 제조 방법 | |
BR112018001227B1 (pt) | Item culinário compreendendo um revestimento a base de resina de fluorocarbono e óxidos de terra rara e método para fabricação do referido item | |
US20120121888A1 (en) | Thermally insulating primer paint filled with microspheres | |
WO2019212394A1 (ru) | Многофункциональная комбинированная теплоизоляционная система | |
KR20200016996A (ko) | 고온 서비스용 물품들과 관련된 방법 | |
KR20150117245A (ko) | 발열케이블 | |
CN111019424A (zh) | 钢结构设备用真空陶瓷微珠隔热防腐涂料及制备方法 | |
CA2797671A1 (en) | Fluoropolymer non-stick coatings with improved sloughing and blistering resistance | |
RU101466U1 (ru) | Теплоизоляционное покрытие | |
RU2018117899A (ru) | Пружина с покрытием | |
CN103434150A (zh) | 利用电化学能自发热材料的自硫化橡胶衬里局部加热贴片 | |
US20150097104A1 (en) | Nonstick treatment for composite molds | |
JP2022518248A (ja) | 誘導対応ゾル-ゲルコーティング |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181103 |