RU2498860C1 - Установка для обогащения угольного шлама в спиральных сепараторах (варианты) - Google Patents
Установка для обогащения угольного шлама в спиральных сепараторах (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2498860C1 RU2498860C1 RU2012134529/05A RU2012134529A RU2498860C1 RU 2498860 C1 RU2498860 C1 RU 2498860C1 RU 2012134529/05 A RU2012134529/05 A RU 2012134529/05A RU 2012134529 A RU2012134529 A RU 2012134529A RU 2498860 C1 RU2498860 C1 RU 2498860C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- inlet
- centrifuge
- sump
- concentrate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использована на обогатительных фабриках угольной промышленности. Согласно первому варианту группы изобретений установка для обогащения угольного шлама содержит линию подачи пульпы, соединенную с входом первого гидроциклона для классификации шлама, выход которого для песков соединен с входом спирального сепаратора первой стадии. Установка снабжена вторым гидроциклоном для сгущения тонкого концентрата и спиральным сепаратором второй стадии. Выход спирального сепаратора первой стадии для концентрата соединен с входом дугового сита, выход которого для подрешетного продукта соединен с зумпфом для тонкого концентрата. Выход зумпфа для тонкого концентрата соединен со вторым гидроциклоном, выход которого для песков соединен с входом спирального сепаратора второй стадии. Выход сепаратора второй стадии для тонкого концентрата соединен с входом центрифуги. Выход дугового сита для надрешетного продукта соединен с тем же входом центрифуги. Выход фильтрующей секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для тонкого концентрата. Выход осадительной секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для высокозольных шламов. При этом выходы обоих гидроциклонов для слива и выход спирального сепаратора второй стадии для отходов соединены с соответствующими линиями подачи слива в сгуститель. Согласно второму варианту группы изобретений в установке отсутствует спиральный сепаратор второй стадии, а выход второго гидроциклона для пеков соединен напрямую с входом центрифуги. Техническим результатом является извлечение в процессе обогащения угольных частиц крупностью 0,04-1 (2) мм в одну стадию обогащения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках угольной промышленности.
На углеобогатительных фабриках (ОФ), чтобы увеличить выход концентрата (товарного продукта) и уменьшить потери угля с отходами обогащения необходимо применять в технологической схеме процессы способные эффективно обогащать уголь до «нуля», т.е. разделять частицы угля и породы крупностью до 0 мм.
На ОФ применяется флотация шламов крупностью 0-0,2(0,5) мм, что является общепринятой схемой при обогащении коксующих углей с глубиной обогащения до «нуля».
При обогащении марок углей, направляемых на энергетические цели, с экономической точки зрения обычно флотация не применяется, так как является относительно дорогостоящим процессом. Так как, стоимость энергетического концентрата значительно меньше, чем концентрата, используемого для коксования, то не выгодно применять дорогостоящие процессы обогащения угля для энергетических целей. В этом случае необходимо применять более экономичные гравитационные процессы обогащения, например, такие как обогащение в тонких водных потоках на спиральных сепараторах. Обогащение угольного шлама в спиральных сепараторах на сегодняшний момент является самым экономичным способом в мире, себестоимость которого в 2,5-3 раза ниже, чем обогащение способом флотации.
Известна установка для обогащения угольных шламов класса 0,04-1 мм в спиральных сепараторах две стадии, содержащая линию подачи пульпы, соединенную с входом первого гидроциклона классифицирующего шлам по крупности 0,15(0,2) мм, выход которого для песков соединен со входом первого спирального сепаратора 1-ой стадии обогащения шлама класса 0,15-1 мм, слив первого гидроциклона поступает в зумпф, из которого пульпа подается во второй гидроциклон меньшего диаметра для классификации шлама по 0,04 мм, выход которого для песков класса 0,04-0,15 мм соединен со вторым спиральным сепаратором 2-ой стадии обогащения шлама класса 0,04-0,15 мм (статья из материалов 15 съезда углеобогатителей, XV International coal preparation congress and exhibition, стр.484, фиг.4, фиг.7, 2006 год, Пекин, Китай).
Задачей предлагаемого изобретения является снижение потерь угля с отходами и снижение капитальных и эксплуатационных затрат при обогащении угольного шлама на обогатительных установках и обогатительных фабриках.
Техническим результатом является извлечение в процессе обогащения угольных частиц крупностью 0,04-1(2) мм в одну стадию гидроклассификации шлама.
Технический результат достигается тем, что установка для обогащения угольного шлама по первому варианту, содержащая линию подачи пульпы, соединенную с входом первого гидроциклона для классификации шлама (по 0,04 мм), выход которого для песков (класса 0,04-1(2) мм) соединен с входом спирального сепаратора первой стадии, согласно изменению, снабжена вторым гидроциклоном для сгущения тонкого концентрата и спиральным сепаратором второй стадии, выход спирального сепаратора первой стадии для концентрата соединен с входом дугового сита, выход которого для подрешетного продукта соединен с зумпфом для тонкого концентрата, выход которого соединен через насос со вторым гидроциклоном, выход которого для песков соединен с входом в спиральный сепаратор второй стадии, выход для тонкого концентрата которого напрямую соединен с входом центрифуги, выход дугового сита для надрешетного продукта соединен с тем же входом центрифуги, выход фильтрующей секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для тонкого концентрата, выход осадительной секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для высокозольных шламов, а выходы обоих гидроциклонов для слива и выход спирального сепаратора второй стадии для отходов соединены с соответствующими линиями подачи слива в сгуститель.
Технический результат достигается также тем, что установка для обогащения угольных шламов по второму варианту, содержащая линию подачи пульпы, соединенную с входом первого гидроциклона для классификации шлама (по 0,04 мм), выход которого для песков (класса 0,04-1(2) мм) соединен с входом спирального сепаратора, согласно изменению, снабжена вторым гидроциклоном для сгущения тонкого концентрата, выход которого для песков соединен с входом центрифуги, выход спирального сепаратора для концентрата соединен с входом дугового сита, выход которого для подрешетного продукта соединен с зумпфом для тонкого концентрата, выход которого соединен со вторым гидроциклоном, выход дугового сита для надрешетного продукта соединен с входом центрифуги, выход фильтрующей секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для тонкого концентрата, выход осадительной секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для высокозольных шламов, а выходы обоих гидроциклонов для слива соединены с соответствующими линиями подачи слива в сгуститель.
Для обоих вариантов установки предпочтительно, чтобы выход спирального сепаратора для отходов был соединен с входом грохота, выход которого для подрешетного продукта соединен с зумпфом для высокозольных шламов, выход которого соединен с линией подачи высокозольных шламов в сгуститель.
Установка по второму варианту обеспечивает извлечение в процессе обогащения угольных частиц крупностью 0,04-1 (2) мм не только в одну стадию гидроклассификации шлама, но и в одну стадию обогащения в спиральном сепараторе.
Изобретение поясняется чертежами, где:
1 - зумпф для сбора угольной пульпы;
2 - насос для подачи пульпы;
3 - первый гидроциклон;
4 - спиральный сепаратор первой стадии;
5 - дуговое сито;
6 - центрифуга;
7 - грохот;
8 - зумпф для высокозольных шламов;
9, 11 - насосы;
10 - зумпф для тонкого концентрата;
12 - второй гидроциклон.
13 - спиральный сепаратор второй стадии.
На фиг.1 показана установка по первому варианту, на фиг.2 - установка по второму варианту.
Установка для обогащения угольного шлама по первому варианту (фиг.1) содержит зумпф 1 для сбора угольной пульпы со шламом крупностью 0×1(2) мм, насос 2 для подачи пульпы на классификацию по зерну 0,04 мм в первый гидроциклон 3, при этом зумпф 1 посредством линии подачи пульпы соединен с входом первого гидроциклона 3 диаметром 150 мм, выход которого для песков класса 0,04-1(2) мм соединен с входом спирального семивиткового сепаратора 4 первой стадии, в котором происходит обогащение песков первого гидроциклона 3 широким классом 0,04×1(2) мм. Выход спирального сепаратора 4 для отходов соединен с входом высокочастотного грохота 7, на который отходы спирального сепаратора 4 поступают для обезвоживания. Выход грохота 7 для подрешетного продукта соединен с зумпфом 8 для высокозольных шламов. Обезвоженные отходы (надрешетный продукт) грохота 7 подаются на конвейер отходов. Выход зумпфа 8 соединен с линией подачи фугата осадительной секции центрифуги 6 в сгуститель (на чертеже не показан). Фугат из зумпфа 8 в сгуститель подают насосом 9. Выход спирального сепаратора 4 для концентрата соединен с входом дугового сита 5, на котором происходит сброс воды и повышение плотности питания осадительно-фильтрующей центрифуги 6 (типа Декантер). Выход дугового сита 5 для подрешетного продукта соединен с зумпфом 10 для тонкого концентрата. Выход зумпфа 10 через насос 11 соединен со вторым гидроциклоном 12 для сгущения тонкого концентрата. Пульпу из зумпфа 10 насосом 11 подают для сгущения во второй гидроциклон 12 диаметром 150 мм. Выход второго гидроциклона 12 для песков соединен с входом семивиткового спирального сепаратора 13 второй стадии. Выход спирального сепаратора 13 второй стадии для концентрата соединен с входом центрифуги 6. Выход дугового сита 5 для надрешетного продукта соединен с входом центрифуги 6. Выход фильтрующей секции центрифуги 6 для фугата соединен с зумпфом 10 для тонкого концентрата. Выход осадительной секции центрифуги 6 для фугата соединен с входом зумпфа 8 для высокозольных шламов. Осадок центрифуги 6 (обезвоженный концентрат) поступает на конвейер концентрата. Выходы первого и второго гидроциклонов 3, 12 для слива со шламом класса 0×0,04 мм и выход спирального сепаратора 13 второй стадии для отходов соединены с соответствующими линиями подачи слива в сгуститель (на чертеже не показан).
Установка по второму варианту отличается от установки по первому варианту тем, что в ней отсутствует спиральный сепаратор 13 второй стадии, а выход второго гидроциклона 12 для песков соединен напрямую с входом центрифуги 6. Такая схема используется, когда сгущенные во втором гидроциклоне 12 пески обладают низкой зольностью.
В остальном схема установки по второму варианту и ее работа ничем не отличается от установки по первому варианту.
Таким образом, предлагаемая установка (оба варианта) для обогащения угольных шламов позволяет извлечь в процессе обогащения угольные частицы крупностью 0,04-1(2) мм в концентрат и уменьшить тем самым потери угля с отходами и значительно, в 1,5 раза, уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты на обогащение угольного шлама.
Claims (4)
1. Установка для обогащения угольного шлама, содержащая линию подачи пульпы, соединенную с входом первого гидроциклона для классификации шлама, выход которого для песков соединен с входом спирального сепаратора первой стадии, отличающаяся тем, что снабжена вторым гидроциклоном для сгущения тонкого концентрата и спиральным сепаратором второй стадии, выход спирального сепаратора первой стадии для концентрата соединен с входом дугового сита, выход которого для подрешетного продукта соединен с зумпфом для тонкого концентрата, выход которого соединен со вторым гидроциклоном, выход которого для песков соединен с входом спирального сепаратора второй стадии, выход которого для тонкого концентрата соединен с входом центрифуги, выход дугового сита для надрешетного продукта соединен с тем же входом центрифуги, выход фильтрующей секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для тонкого концентрата, выход осадительной секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для высокозольных шламов, а выходы обоих гидроциклонов для слива и выход спирального сепаратора второй стадии для отходов соединены с соответствующими линиями подачи слива в сгуститель.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выход спирального сепаратора первой стадии для отходов соединен с входом грохота, выход которого для подрешетного продукта соединен с зумпфом для высокозольных шламов, выход которого соединен с линией подачи высокозольных шламов в сгуститель.
3. Установка для обогащения угольного шлама, содержащая линию подачи пульпы, соединенную с входом первого гидроциклона для классификации шлама, выход которого для песков соединен с входом спирального сепаратора, отличающаяся тем, что снабжена вторым гидроциклоном для сгущения тонкого концентрата, выход которого для песков соединен с входом центрифуги, выход спирального сепаратора для концентрата соединен с входом дугового сита, выход которого для подрешетного продукта соединен с зумпфом для тонкого концентрата, выход которого соединен со вторым гидроциклоном, выход дугового сита для надрешетного продукта соединен с входом центрифуги, выход фильтрующей секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для тонкого концентрата, выход осадительной секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для высокозольных шламов, а выходы обоих гидроциклонов для слива соединены с соответствующими линиями подачи слива в сгуститель.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что выход спирального сепаратора для отходов соединен с входом грохота, выход которого для подрешетного продукта соединен с зумпфом для высокозольных шламов, выход которого соединен с линией подачи высокозольных шламов в сгуститель.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012134529/05A RU2498860C1 (ru) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | Установка для обогащения угольного шлама в спиральных сепараторах (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012134529/05A RU2498860C1 (ru) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | Установка для обогащения угольного шлама в спиральных сепараторах (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2498860C1 true RU2498860C1 (ru) | 2013-11-20 |
Family
ID=49710077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012134529/05A RU2498860C1 (ru) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | Установка для обогащения угольного шлама в спиральных сепараторах (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2498860C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104307624A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-01-28 | 山东科技大学 | 一种煤泥回收装置及工艺 |
| CN104324798A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-02-04 | 攀钢集团矿业有限公司 | 一种磁性矿的选矿方法 |
| CN104475233A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-01 | 上海航盛船舶设计有限公司 | 一种选矿船及其选矿方法 |
| CN104549710B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-03-08 | 中国矿业大学 | 一种粗煤泥三段开路组合分选工艺及系统 |
| CN106583023A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-26 | 昆明理工大学 | 一种微细粒锡石的选矿方法 |
| CN106622635A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-10 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种磁赤混合型铁矿弱磁尾矿的分级浓缩分级分选方法及装置 |
| CN107213982A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-09-29 | 中国神华能源股份有限公司 | 细煤泥处理系统及细煤泥处理方法 |
| CN110560258A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-13 | 山东科技大学 | 一种物理旋流回收跳汰溢流煤泥选取超净煤装置及工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1510944A1 (ru) * | 1987-02-09 | 1989-09-30 | Криворожский горнорудный институт | Способ автоматического управлени процессом разделени в гидроциклоне |
| RU2275974C2 (ru) * | 2004-01-20 | 2006-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие " Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Способ очистки почв и грунтов от радионуклидов и тяжелых металлов |
| US7172074B2 (en) * | 2001-01-24 | 2007-02-06 | Compamhia Mineira De Metais | Concentration/calcination process of zinc silicated minerals and concentrate zinc silicate based product |
| UA21059U (en) * | 2006-09-28 | 2007-02-15 | Univ Nat Agrarian | Method for determining the strength of a bushing |
-
2012
- 2012-08-13 RU RU2012134529/05A patent/RU2498860C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1510944A1 (ru) * | 1987-02-09 | 1989-09-30 | Криворожский горнорудный институт | Способ автоматического управлени процессом разделени в гидроциклоне |
| US7172074B2 (en) * | 2001-01-24 | 2007-02-06 | Compamhia Mineira De Metais | Concentration/calcination process of zinc silicated minerals and concentrate zinc silicate based product |
| RU2275974C2 (ru) * | 2004-01-20 | 2006-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие " Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Способ очистки почв и грунтов от радионуклидов и тяжелых металлов |
| UA21059U (en) * | 2006-09-28 | 2007-02-15 | Univ Nat Agrarian | Method for determining the strength of a bushing |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104307624A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-01-28 | 山东科技大学 | 一种煤泥回收装置及工艺 |
| CN104324798A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-02-04 | 攀钢集团矿业有限公司 | 一种磁性矿的选矿方法 |
| CN104475233A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-01 | 上海航盛船舶设计有限公司 | 一种选矿船及其选矿方法 |
| CN104549710B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-03-08 | 中国矿业大学 | 一种粗煤泥三段开路组合分选工艺及系统 |
| CN106583023A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-26 | 昆明理工大学 | 一种微细粒锡石的选矿方法 |
| CN106622635A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-10 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种磁赤混合型铁矿弱磁尾矿的分级浓缩分级分选方法及装置 |
| CN107213982A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-09-29 | 中国神华能源股份有限公司 | 细煤泥处理系统及细煤泥处理方法 |
| CN110560258A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-13 | 山东科技大学 | 一种物理旋流回收跳汰溢流煤泥选取超净煤装置及工艺 |
| CN110560258B (zh) * | 2019-09-23 | 2023-09-29 | 山东科技大学 | 一种物理旋流回收跳汰溢流煤泥选取超净煤装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2498860C1 (ru) | Установка для обогащения угольного шлама в спиральных сепараторах (варианты) | |
| CN103464272B (zh) | 一种粗煤泥两段水介分选方法 | |
| WO2020181618A1 (zh) | 一种井下选煤工艺 | |
| CN102284354B (zh) | 粗煤泥分选工艺 | |
| CN101716552A (zh) | 一种可实现无极调灰的原煤洗选工艺 | |
| CN105597915A (zh) | 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺 | |
| CN103831164A (zh) | 一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺 | |
| CN110560258B (zh) | 一种物理旋流回收跳汰溢流煤泥选取超净煤装置及工艺 | |
| CN105772212B (zh) | 一种中等粘结性煤生产特种白水泥用煤方法 | |
| PH12020552290A1 (en) | Systems and method for washing and grading particulate material | |
| CN110523524B (zh) | 一种无烟煤全级入选简化分选工艺 | |
| CN104984819B (zh) | 一种油页岩末矿选矿工艺 | |
| CN103831163A (zh) | 浮选煤泥预先抛尾工艺 | |
| CN113631739B (zh) | 铬铁矿细料的回收 | |
| CN107020201B (zh) | 一种浓缩机底流粗煤泥回收系统 | |
| RU2016115690A (ru) | Способ комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций и установка для комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций | |
| CN100563838C (zh) | 尾矿回收硫铁分离选矿系统及方法 | |
| RU123348U1 (ru) | Установка для обогащения угольного шлама в спиральных сепараторах (варианты) | |
| CN101966485B (zh) | 用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺 | |
| CN210700594U (zh) | 一种高效分选细粒级氧化煤泥系统 | |
| CN111298959A (zh) | 一种无压三产品重介分选油页岩的工艺 | |
| RU2424333C1 (ru) | Способ комплексной переработки хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд | |
| CN110052326B (zh) | 一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统及方法 | |
| CN203540734U (zh) | 一种高灰难选煤泥的回收装置 | |
| CN109821648B (zh) | 一种跳汰中煤无压三产品重介旋流器再选系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140814 |