RU2498180C1 - Устройство для термодиффузионного цинкования металлических изделий - Google Patents
Устройство для термодиффузионного цинкования металлических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2498180C1 RU2498180C1 RU2012124960/05A RU2012124960A RU2498180C1 RU 2498180 C1 RU2498180 C1 RU 2498180C1 RU 2012124960/05 A RU2012124960/05 A RU 2012124960/05A RU 2012124960 A RU2012124960 A RU 2012124960A RU 2498180 C1 RU2498180 C1 RU 2498180C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- guides
- capsule
- longitudinal axis
- horizontal
- products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химии, в частности к нанесению защитных антикоррозионных покрытий, и может быть использовано для нанесения цинкового покрытия методом диффузии на детали, имеющие большие линейные и малые поперечные размеры, например трубы нефтепромыслового сортамента. Устройство содержит горизонтальную муфельную печь с вращающейся цилиндрической капсулой внутри корпуса, состоящей из двух частей и имеющей горизонтальный герметичный фланец с уплотнительным устройством. Во внутренней полости капсулы установлены фигурные направляющие в плоскости, перпендикулярной продольной оси капсулы, и имеющие полукруглые углубления на верхней и нижней плоскости. При установке в капсуле они образуют с соседними направляющими замкнутые окружности, в которые укладываются обрабатываемые длинномерные изделия. На краях направляющих имеются замковые соединения. Фигурные направляющие, расположенные в экваториальной части капсулы, снабжены фиксаторами, выполненными с возможностью взаимодействия со стенками капсулы в зоне горизонтального фланца. Замковые соединения фигурных направляющих выполнены в виде «Z»-образных выступов и впадин, расположенных на концах направляющих, выполненных с возможностью перемещения направляющих относительно друг друга только в направлении продольной оси капсулы. Технический результат изобретения заключается в увеличении срока службы изделия за счет исключения его общей или локальной коррозии, сокращении расхода насыщающей смеси и повышении производительности печи, в которой ведется диффузионное цинкование. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области нанесения защитных антикоррозионных покрытий и может быть использовано для нанесения цинкового покрытия методом диффузии на детали имеющими большие линейные и малые поперечные размеры, например трубы нефтепромыслового сортамента.
Известно устройство для диффузионного цинкования деталей большой протяженности, содержащее корпус с загрузочным окном и крышку, выполненную с герметичного прикрепления к корпусу, причем устройство выполнено с горизонтально расположенной плоскостью разъема, а в продольном сечении имеет прямоугольную форму, между корпусом и крышкой установлено термостойкое герметизирующее уплотнение. Поперечное сечение корпуса может иметь круглую, эллипсовидную или многогранную форму, его длина составляет 0,5-15,0 м, а диаметр описываемой окружности в поперечном сечении 0,3-2,0 м [1].
Недостатком устройства является отсутствие устройств обеспечивающих регулярное расположение обрабатываемых изделий большой массы и значительных осевых размеров в корпусе, в результате чего ухудшается качество покрытия.
Известно также устройство, реализующее метод диффузионного цинкования, содержащее вращающийся корпус с расположенными внутри стилажами, служащими для укладки обрабатываемых деталей [2].
К недостаткам прототипа относится невозможность фиксации обрабатываемых деталей относительно друг друга и относительно корпуса, что приводит к их касанию. В результате не выдерживается постоянный интервал между обрабатываемыми изделиями, процесс нанесения покрытия на боковой поверхности идет неравномерно, а уже нанесенное покрытие деформируется.
В то же время технология проведения термодиффузионного цинкования предусматривает наличие регламентированного свободного пространства между обрабатываемыми деталями и предохранение поверхности обрабатываемых деталей от повреждения в процессе вращения корпуса.
Заявленное изобретение решает задачу, направленную на обеспечение фиксации обрабатываемых деталей относительно друг друга и относительно корпуса и обеспечение создания равномерной защитной цинковой пленки.
Технический результат, получаемый при использовании изобретения, заключается в увеличении срока службы изделия за счет исключения его общей или локальной коррозии, сокращении расхода насыщающей смеси и повышении производительности печи, в которой ведется диффузионное цинкование.
Указанная задача и технический результат обеспечиваются тем, что известное устройство снабжено устанавливаемыми во внутренней полости фигурными направляющими, расположенными в плоскости перпендикулярной продольной оси капсулы и имеющими полукруглые углубления на верхней и нижней плоскости, расположенные таким образом, что будучи установленными в капсулу они образуют с соседними направляющими замкнутые окружности, в которые укладываются обрабатываемые длинномерные изделия, а по краям - замковыми соединениями. Кроме того, замковые соединения фигурных направляющих выполнены в виде «Z»-образных выступов и впадин расположенных на концах направляющих, допускающих перемещение направляющих относительно друг друга только в направлении продольной оси капсулы.
На фиг.1 представлена конструктивная схема устройства; фиг.2 - вид в поперечной плоскости; фиг.3 - вид сверху на кассету; фиг.4 - направляющие в разобранном виде.
Устройство для термодиффузионного цинкования длинномерных металлических изделий устроено следующим образом.
В муфельной печи (условно не показана) (фиг.1) расположена цилиндрическая капсула 1, состоящая из двух частей 2, 3, (фиг.2) соединенных посредством герметичного горизонтального фланца 4. Во внутренней полости капсулы 1 располагаются обрабатываемые длинномерные изделия 5. Комплект обрабатываемых изделий (фиг.3) располагается в ячейках направляющих 6, 7, установленных на равных расстояниях друг от друга и расположенных внутри капсулы 1 с минимальным зазором, обеспечивающим ее укладку и извлечение в сборе грузоподъемным средством.
Направляющие (фиг.4) имеют на верхней и нижней плоскости углубления 8 в виде полуокружностей, диаметр которых соответствует наружному диаметру обрабатываемых изделий и превышает их на 5-7 мм. На краях направляющих имеются замковые соединения 9, выполненные в виде «Z»-образных выступов и впадин, допускающих перемещение направляющих относительно друг друга только в осевом направлении капсулы. Для исключения случайных смещений в осевом направлении в процессе обработки изделий имеются стопоры (условно не показаны). Комплект состоит из направляющих различной длины 10, 11, 12, 13, 14, 15, которые будучи собранными вписываются в окружность, соответствующую внутреннему диаметру капсулы.
Будучи собранными в единый комплект направляющие удерживают комплект обрабатываемых изделий на расстоянии определенным расстоянием между углублениями 8, в результате чего соприкосновение обрабатываемых изделий друг с другом исключается и обеспечивается доступ насыщающей смеси к их поверхностям. Поперечные усилия, стремящиеся отсоединить направляющие друг от друга воспринимаются «Z»-образными замковыми соединениями 9.
Для предотвращения от проворачивания всего пакета, находящегося в капсуле относительно ее, фигурные направляющие, расположенные в экваториальной части капсулы, снабжены фиксаторами, взаимодействующими со стенками капсулы в зоне горизонтального фланца. Одним из возможных вариантов выполнения фиксаторов являются выступы 16, устанавливаемые в пазы на внутренней части корпуса капсулы.
Устройство работает следующим образом.
На ряд нижних направляющих 10 (фиг.2), установленных горизонтально, укладывают нижний ряд обрабатываемых изделий, после чего с осевым смещением устанавливают второй ряд направляющих 11, заводя их в «Z»-образные замковые соединения. После установки второй ряд направляющих 11 фиксируется относительно первого ряда 10 стопорами, предотвращающими их самопроизвольное смещение в осевом направлении. Далее в углубления ряда 11 укладывают обрабатываемые изделия, после чего с осевым смещением устанавливают следующий ряд направляющих 12. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будут установлены все направляющие 14, 12, 11, 10.
Далее подготовленный комплект обрабатываемых изделий, разделенных направляющими, с помощью грузоподъемного устройства укладывают в нижнюю полость 3 капсулы, обеспечивая при этом взаимодействие фиксатора 16 с впадинами в стенках капсулы (впадины условно не показаны). Далее закрывают ее верхней частью 2 и герметизируют фланец. При этом выполняются операции по обеспечению подготовки процесса термодиффузионного цинкования.
Затем капсула 1 помещается в муфельную печь и выполняется процесс цинкования. После его завершения все операции выполняются в обратном порядке и, в конечном счете, после последовательного удаления направляющих извлекают обработанные изделия.
Источники информации
1. Аналог - Патент на изобретение №2354907 Устройство для термодиффузионного цинкования металлических изделий.
2. Прототип - Патент на изобретение US 2009/0266454 А1 Метод диффузионного цинкования.
Claims (2)
1. Устройство для термодиффузионного цинкования длинномерных металлических изделий, содержащее горизонтальную муфельную печь с расположенной внутри ее корпуса вращающейся цилиндрической капсулой, состоящей из двух частей и имеющей горизонтально расположенный герметичный фланец, соединяющий их друг с другом и снабженный уплотнительным устройством, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулярного расположения обрабатываемых длинномерных изделий в цилиндрической капсуле и исключения появления дефектов поверхности при проведении технологического процесса, она снабжена устанавливаемыми во внутренней полости фигурными направляющими, расположенными в плоскости, перпендикулярной продольной оси капсулы и имеющими полукруглые углубления на верхней и нижней плоскости, расположенные таким образом, что, будучи установленными в капсулу, они образуют с соседними направляющими замкнутые окружности, в которые укладываются обрабатываемые длинномерные изделия, а по краям - замковыми соединениями, причем фигурные направляющие, расположенные в экваториальной части капсулы, снабжены фиксаторами, взаимодействующими со стенками капсулы в зоне горизонтального фланца.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что замковые соединения фигурных направляющих выполнены в виде «Z»-образных выступов и впадин, расположенных на концах направляющих, допускающих перемещение направляющих относительно друг друга только в направлении продольной оси капсулы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012124960/05A RU2498180C1 (ru) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | Устройство для термодиффузионного цинкования металлических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012124960/05A RU2498180C1 (ru) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | Устройство для термодиффузионного цинкования металлических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2498180C1 true RU2498180C1 (ru) | 2013-11-10 |
Family
ID=49683227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012124960/05A RU2498180C1 (ru) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | Устройство для термодиффузионного цинкования металлических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2498180C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5939016A (en) * | 1996-08-22 | 1999-08-17 | Quantum Catalytics, L.L.C. | Apparatus and method for tapping a molten metal bath |
RU13376U1 (ru) * | 1999-08-30 | 2000-04-10 | Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Экспериментальной Физики | Установка для диффузионного цинкования стальных деталей |
RU2174159C1 (ru) * | 2000-09-21 | 2001-09-27 | Штыкан Исаак Лейбович | Способ нанесения цинкового покрытия и установка для его осуществления |
RU2354907C2 (ru) * | 2007-02-27 | 2009-05-10 | Геловани Виктор Арчилович | Устройство для термодиффузионного цинкования металлических изделий |
-
2012
- 2012-06-18 RU RU2012124960/05A patent/RU2498180C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5939016A (en) * | 1996-08-22 | 1999-08-17 | Quantum Catalytics, L.L.C. | Apparatus and method for tapping a molten metal bath |
RU13376U1 (ru) * | 1999-08-30 | 2000-04-10 | Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Экспериментальной Физики | Установка для диффузионного цинкования стальных деталей |
RU2174159C1 (ru) * | 2000-09-21 | 2001-09-27 | Штыкан Исаак Лейбович | Способ нанесения цинкового покрытия и установка для его осуществления |
RU2354907C2 (ru) * | 2007-02-27 | 2009-05-10 | Геловани Виктор Арчилович | Устройство для термодиффузионного цинкования металлических изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Politzer et al. | The σ-hole revisited | |
US20170044666A1 (en) | Thin film deposition apparatus | |
US9666459B2 (en) | Apparatus for processing wafers | |
CN104851832A (zh) | 一种固定装置、反应腔室及等离子体加工设备 | |
US10072326B2 (en) | Versatile holder for treating the surface of rod-shaped substrates | |
RU2498180C1 (ru) | Устройство для термодиффузионного цинкования металлических изделий | |
JP5848161B2 (ja) | ハニカム成形体の製造方法 | |
EP3102717B1 (de) | Schutzschicht für pecvd-boote aus graphit | |
US20190345601A1 (en) | Holding devices for receiving a plurality of substrates for the treatment thereof, treatment systems, and treatment methods | |
JP6699027B2 (ja) | 耐熱ガスバリア性被覆物 | |
CN107046080A (zh) | 一种无接触插片石墨舟 | |
Ghosh et al. | Role of antisolvent temperature and quaternary ammonium cation-based ionic liquid engineering in the performance of perovskite solar cells processed under air ambient conditions | |
JPS6141759A (ja) | 工作物を熱処理する環状構造の回転炉床炉 | |
RU2500833C1 (ru) | Способ нанесения антикоррозионного покрытия на металлические изделия путем термодиффузионного цинкования | |
RU2515868C1 (ru) | Устройство для нанесения антикоррозионного покрытия на металлические изделия путем термодиффузионного цинкования | |
US20150241061A1 (en) | Heat shield with a supporting structure and method for cooling the supporting structure | |
CN104704624B (zh) | 具索引的串联基板处理工具 | |
CN105459122A (zh) | 集装箱检测机器人系统及其控制方法 | |
RU126330U1 (ru) | Устройство для термодиффузионного нанесения кристаллической цинковой пленки на металлические изделия | |
CN211005484U (zh) | 一种时效炉载料架 | |
RU2354907C2 (ru) | Устройство для термодиффузионного цинкования металлических изделий | |
CN205300253U (zh) | 一种陶瓷辊道窑观察组件孔砖 | |
RU2182935C1 (ru) | Способ термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия и технологическая линия термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия | |
CN211420281U (zh) | 钢管环保热镀高性能合金设备 | |
KR20160095872A (ko) | 히터블록 및 이를 구비하는 기판처리장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160619 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180126 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |