RU2497216C1

RU2497216C1 - Method for making spiral protection cover of composite insulator

Info

Publication number: RU2497216C1
Application number: RU2012118705/07A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Александрович Данилов; Валентина Асламбиевна Девочкина; Виктор Семенович Ишков; Александр Николаевич Котов; Александр Васильевич Сухар
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Феникс-88"
Priority date: 2012-05-04
Filing date: 2012-05-04
Publication date: 2013-10-27

Abstract

FIELD: electricity.

SUBSTANCE: spiral protection cover of a composite insulator includes attachment of framework (1) with flanges armoured on edges to a winding mechanism rotating it about longitudinal axis with simultaneous movement of framework (1) along its axis by means of controlled actuators (2) and (3). Two shaped belts from organic-silicon rubber are subsequently laid on framework (1); first, belt of rectangular cross-section (4) is laid by means of extruding machine (5) with its further rolling, and then, a belt of conical cross-section is laid on its joints so that ribs (6) are formed and subsequently rolled.

EFFECT: increasing electrical strength of a composite insulator owing to providing close contact of a spiral organic-silicon cover to its framework.

2 dwg

Description

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам изготовления электрических изоляторов из высокопрочных композиционных материалов, например стеклопластика, которые могут использоваться в воздушных линиях электропередач, на подстанциях и т.д.The invention relates to electrical engineering, and in particular to methods of manufacturing electrical insulators from high-strength composite materials, for example fiberglass, which can be used in overhead power lines, substations, etc.

Известен способ изготовления спиральной оболочки полимерных изоляторов (патент США №5973272, Н01В 17/50, опубл.23.03.1999 г.), в котором предлагается наматывать на цилиндрическое основание, остов, один слой ленты из кремнеорганической резины, имеющий профиль Т-образного сечения посредством экструдера, головка которого расположена приблизительно под прямым углом относительно остова. Укладка ребра из кремнеорганической резины осуществляется с помощью механизма вращения остова вокруг продольной оси и перемещения ее вдоль экструдера с последующей прикаткой роликом полученного оребрения.A known method of manufacturing a spiral shell of polymer insulators (US patent No. 59973272, НВВ 17/50, publ. March 23, 1999), in which it is proposed to wrap on a cylindrical base, a skeleton, one layer of a tape from organosilicon rubber having a T-shaped profile by means of an extruder, the head of which is approximately at right angles to the core. Laying of the rib from organosilicon rubber is carried out using the mechanism of rotation of the core around the longitudinal axis and moving it along the extruder, followed by rolling with the roller of the obtained fins.

К недостатку указанного способа следует отнести экструдирование кремнеорганической резины приблизительно под прямым углом к остову, как результат - грязь может накапливаться в любом зазоре между ребрами и может уменьшать поверхностное сопротивление оболочки изолятора, вызывая в сооветствии с этим увеличение трекинга или количества воды, которое может проникать через уплотнение и вызывать электрический пробой в остове. Другим недостатком способа является отсутствие адгезии ленты из кремнеорганической резины к основанию остова в области ребер после прикатки роликом из-за недостаточного придавливания в этой области.The disadvantage of this method should include the extrusion of organosilicon rubber at approximately right angles to the core, as a result, dirt can accumulate in any gap between the ribs and can reduce the surface resistance of the insulator shell, causing, in accordance with this, an increase in tracking or the amount of water that can penetrate through seal and cause electrical breakdown in the core. Another disadvantage of this method is the lack of adhesion of the silicone rubber tape to the base of the skeleton in the region of the ribs after rolling by the roller due to insufficient pressing in this region.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления композитного изолятора (патент RU №2316838, МПК Н01В 19/00, опубл. 10.02.2008), который включает закрепление остова в механизм намотки, вращающий его вокруг продольной оси с одновременным перемещением остова вдоль его оси, получение профилированной ленты из кремнеорганической резины Т-образного сечения при помощи экструдера, укладку ребра с зазором между витками с последующей прикаткой его роликом. Механизм вращающий и перемещающий остов установлен относительно экструдера под углом, равным углу укладки ребра. При этом ребро выполнено с утолщением, по крайней мере, с одного края основания, которое выравнивается в процессе прикатки, заполняя собой зазор между соседними витками. Затем полученное изделие полимеризуется и на нем монтируется установочная арматура.Closest to the proposed is a method of manufacturing a composite insulator (patent RU No. 2316838, IPC НВВ 19/00, publ. 02/10/2008), which includes fixing the core to the winding mechanism, rotating it around the longitudinal axis while moving the core along its axis, obtaining profiled tape made of organosilicon rubber of a T-shaped section using an extruder, laying a rib with a gap between the turns, followed by rolling it with a roller. The mechanism of the rotating and moving skeleton is installed relative to the extruder at an angle equal to the angle of laying of the ribs. In this case, the rib is made with a thickening of at least one edge of the base, which is aligned during the rolling process, filling a gap between adjacent turns. Then the resulting product is polymerized and installation fittings are mounted on it.

Недостатком этого решения является возможность появления неплотного прилегания кремнеорганической резины в области ребер после прикатки из-за недостаточного радиального придавливания в этой области. Задачей предлагаемого изобретения является исключение или сведение к минимуму вреда от дефектов в зоне стыков соседних витков и в области ребер кремнеорганической оболочки после прикатки роликом из-за недостаточного придавливания в этой в данной области.The disadvantage of this solution is the possibility of a loose fit of the organosilicon rubber in the area of the ribs after rolling due to insufficient radial pressure in this area. The objective of the invention is to eliminate or minimize harm from defects in the joint area of adjacent turns and in the area of the ribs of the organosilicon shell after rolling by a roller due to insufficient pressure in this area.

Задачей предлагаемого изобретения является исключение или сведение к минимуму вреда от дефектов в зоне стыков соседних витков и в области ребер кремнеорганической оболочки после прикатки роликом из-за недостаточного придавливания в этой области.The objective of the invention is to eliminate or minimize harm from defects in the joint area of adjacent turns and in the area of the ribs of the silicone shell after rolling by the roller due to insufficient pressure in this area.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления спиральной оболочки композитногоизолятора включает в себя закрепление остова в механизм намотки с возможностью вращения его вокруг продольной оси с одновременным перемещением остова вдоль его оси, получение профилированной ленты из кремнеорганической резины при помощи экструдера, укладку ребер, прикатывая их роликом прикатывающей системы, вулканизацию профилированной ленты, на остов, представляющий собой стеклопластиковую трубу с армированными по торцам трубы фланцами, последовательно укладывают две профилированные ленты из кремнеорганической резины с помощью экструдера, сначала профилированную ленту прямоугольного сечения, прикатывая ее роликом прикатывающей системы, а затем на ее стыки укладывают профилированную ленту конического сечения с образованием ребер, также прикатывая их роликом, затем выполняют вулканизацию нанесенных на остов профилированных лент из кремнеорганической резины.The technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing a spiral shell of a composite insulator includes fixing the core to a winding mechanism with the possibility of rotating it around a longitudinal axis while simultaneously moving the core along its axis, obtaining a profiled ribbon of organosilicon rubber using an extruder, laying the ribs, rolling them with a roller rolling system, vulcanization of the profiled tape on the core, which is a fiberglass pipe with flanges reinforced at the ends of the pipe , two profiled silicone rubber bands are laid sequentially using an extruder, first a rectangular shaped profiled tape, rolling it with a roller of the rolling system, and then a profiled conical section tape is laid at its joints with ribs forming, also rolling them with a roller, then vulcanization is applied to the core silicone rubber profiled tapes.

Изобретение иллюстрируется графическим материалом, где на фиг.1 представлена схема устройства для укладки профилированных лент на вращающий остов при изготовлении композитного изолятора, на фиг.2 - схема расположения профилированных лент на остове.The invention is illustrated in graphic material, where Fig. 1 shows a diagram of a device for laying profiled tapes on a rotating skeleton in the manufacture of a composite insulator, and Fig. 2 is a diagram of an arrangement of profiled tapes on a skeleton.

Устройство для укладки профилированных лент (фиг.1) содержит остов 1, первый регулируемый привод 2 для вращения остова 1 вокруг своей оси, второй регулируемый привод 3 для перемещения остова 1 вдоль его продольной оси, профилированную ленту прямоугольного сечения 4, формируемую с помощью головки экструдера 5, профилированную ленту конического сечения 6, формируемую с помощью головки экструдера 7, ролик 8 для прикатывания профилированной ленты прямоугольного сечения и ролик 9 для прикатывания профилированной ленты конического сечения.A device for laying profiled tapes (Fig. 1) comprises a core 1, a first adjustable drive 2 for rotating the core 1 around its axis, a second adjustable drive 3 for moving the core 1 along its longitudinal axis, a shaped rectangular tape 4 formed by the extruder head 5, a profiled tape of conical section 6 formed by the head of the extruder 7, a roller 8 for rolling a profiled tape of rectangular cross section and a roller 9 for rolling a profiled tape of conical section.

Схема расположения профилированных лент (фиг.2) представляет остов 1, на который нанесена профилированная лента прямоугольного сечения 4, на стыки витков которой нанесена профилированная лента конического сечения 6.The arrangement of profiled tapes (Fig. 2) represents the skeleton 1, on which a profiled tape of rectangular cross section 4 is applied, at the joints of the turns of which a profiled tape of conical section 6 is applied.

Достоинством предлагаемого способа изготовления спиральной защитной оболочки композитного изолятора является укладка на стеклопластиковый остов с уже заранее смонтированной установочной арматурой сначала ленты прямоугольного сечения и прикатывания ее роликом прикатывающей системы, что обеспечивает равномерное и гарантированное прижатие образовавшегося резинового слоя к стеклопластиковому остову. Ширина прикатывающего ролика превышает ширину накладываемой резиновой ленты, что обеспечивает гарантированную прикатку стыков между накладывамыми витками ленты. при последующим нанесении на стыки резиновой ленты конического сечения и также, прикатывания их роликом прикатывающей системы, исключается вероятность дефектов в зоне стыков соседних витков профилированной ленты и увеличивается качество адгезии Т-образного профиля из кремнийорганической резины к остову в области ребер, исключается отдельная операция обрезинивания зазора между установочной арматурой и краем полимеризованного кремнийорганического оребрения оболочки.An advantage of the proposed method for manufacturing a spiral protective sheath of a composite insulator is laying on a fiberglass skeleton with a pre-mounted mounting fixture first a rectangular tape and rolling it with a roller of the rolling system, which ensures uniform and guaranteed pressing of the formed rubber layer to the fiberglass skeleton. The width of the press roller exceeds the width of the applied rubber tape, which ensures guaranteed rolling joints between the overlapping turns of the tape. upon subsequent application of a conical cross-section to the joints of the rubber tape and also when they are rolled by the rolling system roller, the probability of defects in the joint area of adjacent turns of the profiled tape is eliminated and the adhesion of the T-shaped profile from silicone rubber to the core in the rib area is increased, a separate clearance rubberizing operation is excluded between the mounting fixture and the edge of the polymerized organosilicon fins of the shell.

Claims

A method of manufacturing a spiral protective shell of a composite insulator, which includes fixing the core to the winding mechanism with the possibility of rotating it around the longitudinal axis while moving the core along its axis, obtaining a profiled tape of organosilicon rubber using an extruder, laying the ribs, rolling them by the roller of the rolling system, vulcanization of the profiled tape, characterized in that the skeleton, which is a fiberglass pipe with flanges reinforced at the ends of the pipe, is subsequently two profiled silicone rubber bands are laid carefully using an extruder, first a rectangular shaped profiled tape, rolled it with a roller of the rolling system, and then a shaped conical section tape is laid at its joints with ribs forming, also rolled with a roller, then vulcanization of the shaped profiled on the core silicone rubber tapes.