RU2316838C1

RU2316838C1 - Composite insulator manufacturing process

Info

Publication number: RU2316838C1
Application number: RU2006128726/09A
Authority: RU
Inventors: вцев Александр Кириллович Кудр (RU); Александр Кириллович Кудрявцев; вцев Кирилл Александрович Кудр (RU); Кирилл Александрович Кудрявцев; вцев Егор Александрович Кудр (RU); Егор Александрович Кудрявцев
Original assignee: Государственное унитарное предприятие "Всероссийский электротехнический институт им. В.И. Ленина"
Priority date: 2006-08-07
Filing date: 2006-08-07
Publication date: 2008-02-10

Abstract

FIELD: electrical engineering; polymeric insulators and their manufacturing process.

SUBSTANCE: proposed composite insulator manufacturing process includes skeleton fixation in winding mechanism that rotates it about longitudinal axis at the same time moving skeleton along its axis, production of profiled band from T-section silicone rubber band by means of extruder, installation of fin in a spaced relation between turns followed by its rolling-on. Skeleton rotating and moving mechanism is inclined relative to extruder through angle equal to that of fin inclination. Fin is thickened at least on one end of base and this end is flattened in the course of rolling to fill up clearance between adjacent turns. Then part obtained is polymerized and wiring hardware is mounted thereon.

EFFECT: facilitated manufacture, improved termination of silicone finning edge.

1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области электротехники, а именно к полимерным изоляторам и способам их изготовления.The invention relates to the field of electrical engineering, namely to polymer insulators and methods for their manufacture.

Известны способы изготовления полимерных изоляторов методом укладки на цилиндрическое основание из волокнистых материалов, пропитанных синтетическими смолами, например эпоксидными, экструдированной ленты из кремнийорганической резины профиля Т-образного сечения, имеющего одно или более ребер, перпендикулярных основанию и возможно имеющих продольные канавки на плоской обратной (тыльной) стороне основания профиля [1].Known methods for the manufacture of polymer insulators by laying on a cylindrical base of fibrous materials impregnated with synthetic resins, for example epoxy, extruded tape of silicone rubber profile T-shaped, having one or more ribs, perpendicular to the base and possibly having longitudinal grooves on a flat back (back ) to the side of the base of the profile [1].

Недостатком данного способа является возможность появления воздушных включений между соседними витками профиля Т-образного сечения и невозможность его удаления в процессе прикатки.The disadvantage of this method is the possibility of air inclusions between adjacent turns of the profile of a T-shaped section and the inability to remove it during the rolling process.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является технология изготовления изолятора, согласно которой ребро из кремнийорганической резины укладывается на диэлектрический остов с заранее смонтированной на нем установочной арматурой, на предварительно уложенное кольцо треугольного сечения. Это обеспечивает плавный переход между торцевой поверхностью арматуры и цилиндрической поверхностью остова и исключает воздушные включения, обеспечивая герметизацию на границе установочной арматуры. Последующая прикатка полученного оребрения прикатным роликом позволяет получить монолитное оребрение, которое вулканизируется согласно технологии полимеризации резины.Closest to the proposed technical solution is the manufacturing technology of the insulator, according to which a rib of silicone rubber is laid on a dielectric core with pre-mounted mounting fittings on it, on a previously laid triangular cross-section ring. This ensures a smooth transition between the end surface of the reinforcement and the cylindrical surface of the core and eliminates air inclusions, providing sealing at the boundary of the installation reinforcement. Subsequent rolling of the obtained fins with a rolling roller allows to obtain a monolithic fins, which is vulcanized according to the technology of rubber polymerization.

Укладка ребра из кремнийорганической резины и последующая прикатка полученного оребрения осуществляется с помощью механизма вращения остова вокруг продольной оси и перемещения его вдоль экструдера, предназначенного для получения оговоренной профилированной ленты из эластичного материала треугольного сечения и затем профилированной ленты преимущественно Т-образного сечения и вращающегося ролика прикатывающей системы [2].Laying of the rib of silicone rubber and subsequent rolling of the obtained fins is carried out using the mechanism of rotation of the core around the longitudinal axis and moving it along the extruder, designed to produce the specified shaped tape from elastic material of a triangular section and then a shaped tape mainly of a T-shaped section and a rotating roller of the rolling system [2].

Недостаток этого решения заключается в существенном усложнении всего технологического процесса, т.к. в данной технологии используются две фильеры, одна фильера - для изготовления треугольного профиля кольца, обеспечивающего плавный переход от фланца установочной арматуры к остову, другая фильера - для формирования профиля Т-образного сечения, используемого для укладки в качестве оребрения, увеличивающего длину пути утечки, и два ролика, каждый из которых прикатывает свой профиль.The disadvantage of this solution is a significant complication of the entire process, because this technology uses two dies, one die for making a triangular profile of the ring, which provides a smooth transition from the flange of the mounting fittings to the core, the other die to form a T-shaped section used for laying as a ribbing that increases the creepage distance, and two rollers, each of which rolls its own profile.

Целью настоящего предложения является исключение указанного недостатка: упрощение технологии изготовления полимерных изоляторов с кремнийорганическим оребрением и улучшение заделки края кремнийорганического оребрения.The aim of this proposal is to eliminate this drawback: simplifying the manufacturing technology of polymer insulators with organosilicon fins and improving the sealing edge of the organosilicon fins.

Для достижения указанной цели в способе изготовления композитного изолятора, включающем в себя закрепление остова в механизм намотки, вращающий его вокруг продольной оси с одновременным перемещением остова вдоль его оси, получение профилированной ленты из кремнийорганической резины, преимущественно Т-образного сечения, при помощи экструдера, укладку ребра, прикатку его роликом прикатывающей системы, полимеризацию и монтаж установочной арматуры, новым является то, что укладка ребра Т-образного сечения выполняется с зазором между витками, а механизм, вращающий и перемещающий остов, установлен относительно экструдера под углом, равным углу укладки ребра. При этом ребро выполнено с утолщением, по крайней мере, с одного края основания, которое выравнивается в процессе прикатки, заполняя собой зазор между соседними витками. Затем полученное изделие полимеризуется, и на нем монтируется установочная арматура.To achieve this goal in a method of manufacturing a composite insulator, which includes securing the core to a winding mechanism, rotating it around a longitudinal axis while simultaneously moving the core along its axis, obtaining a profiled tape of organosilicon rubber, mainly a T-shaped section, using an extruder, laying ribs, rolling it with a roller of the rolling system, polymerization and installation of installation fittings, new is that the laying of the rib of the T-shaped section is performed with a gap between the turns E, and a mechanism rotating and moving frame, mounted with respect to the extruder at an angle equal to the angle of laying edges. In this case, the rib is made with a thickening of at least one edge of the base, which is aligned during the rolling process, filling a gap between adjacent turns. Then the resulting product is polymerized, and installation fittings are mounted on it.

Изготовление композитного изолятора осуществляется следующим образом. На фиг.1 показано устройство для изготовления композитного изолятора, состоящее из двух регулируемых приводов: вращающего остов вокруг своей оси - привода 1 и перемещающего остов вдоль продольной оси - привода 2, в который закрепляется остов 3. Затем изготавливается ребро Т-образного сечения 4 при помощи экструдера 5, установленного относительно продольной оси остова 3 под углом α₁, равным углу укладки ребра α₂, что обеспечивает более ровную укладку ребра Т-образного сечения. Укладка ребра Т-образного сечения на остов 3 выполняется с зазором между соседними витками. Зазор между соседними витками может обеспечиваться направляющими пластинами, боковыми стенками лотка (транспортера) или соответствием скоростей вращения и подачи остова. На фиг.2 показано возможное сечение профиля получаемого из экструдера. Профиль имеет, по крайней мере, одно ребро 6, перпендикулярное основанию, и утолщение 7, по крайней мере, с одного края основания. Далее выполняется прикатка полученного оребрения роликом 8, в процессе которой материал утолщения на основании ребра раздавливается, заполняя собой зазор между соседними витками и вытесняя оттуда воздух. Таким образом, получается монолитное оребрение. Затем выполняется обрезка резины с мест, предназначенных для монтажа установочной арматуры, таким образом, чтобы арматура, впоследствии монтируемая на остове своим кольцевым выступом, закрывала край основания кремнийорганического ребра. Полученное оребрение полимеризуется согласно условиям полимеризации применяемой кремнийорганической резины. Затем на остов монтируется установочная арматура таким образом, чтобы кольцевые выступы закрывали край основания кремнийорганического ребра, исключая, таким образом, воздействие атмосферы на стык кремнийорганического оребрения и остова. Для улучшения изоляции указанного стыка от влияния атмосферы монтаж установочной арматуры возможен до момента полимеризации или с применением силиконовых герметиков. Это обеспечит лучшую герметизацию между установочной арматурой и кремнийорганическим оребрением и исключит наличие воздушных включений в указанном стыке.The manufacture of composite insulator is as follows. Figure 1 shows a device for manufacturing a composite insulator, consisting of two adjustable drives: a rotating skeleton around its axis - a drive 1 and a moving skeleton along a longitudinal axis - a drive 2, into which the skeleton 3 is fixed. Then a T-shaped rib 4 is made at the help of the extruder 5, mounted relative to the longitudinal axis of the core 3 at an angle α ₁ equal to the angle of laying of the ribs α ₂ , which provides a more even laying of the ribs of the T-shaped section. Laying the edges of the T-shaped section on the skeleton 3 is performed with a gap between adjacent turns. The gap between adjacent turns can be provided by the guide plates, the side walls of the tray (conveyor), or by the correspondence of the rotational and feeding rates of the core. Figure 2 shows a possible section of the profile obtained from the extruder. The profile has at least one rib 6 perpendicular to the base and a bulge 7 from at least one edge of the base. Next, the rolling of the obtained fins by roller 8 is performed, during which the thickening material on the base of the rib is crushed, filling in the gap between adjacent turns and forcing air out. Thus, a monolithic finning is obtained. Then, rubber is trimmed from the places intended for installation of the mounting fittings, so that the fittings, subsequently mounted on the skeleton with its annular protrusion, cover the edge of the base of the organosilicon rib. The obtained ribbing is polymerized according to the polymerization conditions of the silicone rubber used. Then, mounting fittings are mounted on the skeleton so that the annular protrusions cover the edge of the base of the organosilicon rib, thus eliminating the effect of the atmosphere on the joint of the organosilicon fin and the skeleton. To improve the insulation of the specified joint from the influence of the atmosphere, installation of installation fittings is possible until the moment of polymerization or using silicone sealants. This will provide better sealing between the mounting fixture and the organosilicon finning and eliminate the presence of air inclusions in the specified joint.

Источники информацииInformation sources

1. Патент США №588680, кл. 428/60, Н 01 В 17/50, опубл. 23.03.99.1. US patent No. 5888680, cl. 428/60, H 01 B 17/50, publ. 03/23/99.

2. Патент США №5973272, кл. 428/179, Н 01 В 17/06, опубл. 26.10.99 (прототип).2. US Patent No. 59973272, cl. 428/179, H 01 B 17/06, publ. 10.26.99 (prototype).

Claims

A method of manufacturing a composite insulator, including securing the core to a winding mechanism, rotating it around a longitudinal axis while simultaneously moving the core along its axis, producing a profiled tape of organosilicon rubber, mainly a T-shaped section, using an extruder, laying a rib, rolling it with a roller rolling system, polymerization and installation of installation valves, characterized in that the laying on the skeleton of the ribs of the T-shaped section is performed with a gap between the turns, and the mechanism rotating and the moving skeleton is installed relative to the extruder at an angle equal to the angle of laying of the rib, while the rib is made with a thickening of at least one edge of the base, which is aligned during the rolling process, filling a gap between adjacent turns, then mounting fittings are mounted on it .