RU2496892C1 - Method for silver flotation from acid cakes of zinc production - Google Patents
Method for silver flotation from acid cakes of zinc production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496892C1 RU2496892C1 RU2012107939/02A RU2012107939A RU2496892C1 RU 2496892 C1 RU2496892 C1 RU 2496892C1 RU 2012107939/02 A RU2012107939/02 A RU 2012107939/02A RU 2012107939 A RU2012107939 A RU 2012107939A RU 2496892 C1 RU2496892 C1 RU 2496892C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- silver
- zinc
- cakes
- pulp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке кислых кеков цинкового производства.The invention relates to mineral processing and can be used in the processing of acid cakes of zinc production.
Цинковые концентраты, поступающие с обогатительных фабрик на металлургическую переработку, после расшихтовки подвергаются окислительному обжигу, а затем выщелачиванию в серной кислоте. В результате выщелачивания основное количество цинка переходит в раствор, который после доочистки направляется на электролиз. Кек после выщелачивания, содержащий серебра 200-400 г/т перерабатывается с использованием вельц-процесса; при этом серебро переходит в клинкер, который на медеплавильных заводах подвергается плавке совместно с медными концентратами [1]. Недостатком этого способа являются большие (до 12%) потери серебра.Zinc concentrates coming from concentrating plants to metallurgical processing, after expansion, are subjected to oxidative roasting, and then leached in sulfuric acid. As a result of leaching, the main amount of zinc passes into a solution, which, after purification, is sent to electrolysis. After leaching cake containing silver 200-400 g / t is processed using the Waelz process; while silver goes into clinker, which is smelted at smelters together with copper concentrates [1]. The disadvantage of this method is the large (up to 12%) loss of silver.
Снижение потерь серебра можно достичь за счет проведения флотации кислых кеков цинкового производства [2].Reducing the loss of silver can be achieved by flotation of acid cake zinc production [2].
Известен способ флотации серебра из кислых кеков цинкового производства, при котором флотацию проводят, используя в качестве реагента-собирателя ксантогенат (расход 250-300 г/т), а в качестве реагента-вспенивателя флотомасло Т-80 расход 40-60 г/т, продолжительность флотации 10-15 минут [3]. Проверка этого способа на разных пробах кеков показала, что уровень извлечения серебра в концентрат колеблется от 30 до 70%, а содержание серебра в концентрате после двукратной перечистки составляет от 2 кг/т до 6,0 кг/т [2]. Столь большой разброс по извлечению свидетельствует о том, что уровень достигаемого извлечения серебра зависит в первую очередь от минералогического состава (соотношение клейофана и марматита, содержания меди и железа), цинковых концентратов, подвергаемых окислительному обжигу перед выщелачиванием цинка серной кислотой, а так же от условий выщелачивания. Несомненным недостатком этого способа является низкое содержание серебра в получаемых флотационных концентратах осложняющее их дальнейшую переработку. Низкое качество связано с тем, что в процессе выщелачивания цинковых концентратов на поверхности минералов не содержащих серебра, образуется элементная сера которая, гидрофобизируя поверхность минералов, приводит к переходу их в пенный продукт, вследствие чего выход концентрата возрастает а содержание серебра в серебросодержащемA known method of flotation of silver from acid cakes of zinc production, in which flotation is carried out using xanthogenate as a collector reagent (flow rate 250-300 g / t), and T-80 flotation oil as a blowing agent reagent, flow rate 40-60 g / t, flotation duration 10-15 minutes [3]. Testing this method on different samples of cakes showed that the level of extraction of silver in the concentrate ranges from 30 to 70%, and the silver content in the concentrate after two-fold cleaning is from 2 kg / t to 6.0 kg / t [2]. Such a wide variation in extraction indicates that the level of silver extraction achieved depends primarily on the mineralogical composition (ratio of glucophan and marmatite, copper and iron content), zinc concentrates subjected to oxidative roasting before zinc is leached with sulfuric acid, and also on conditions leaching. An obvious disadvantage of this method is the low silver content in the resulting flotation concentrates complicating their further processing. The low quality is due to the fact that during the leaching of zinc concentrates on the surface of silver-free minerals, elemental sulfur is formed which, by hydrophobizing the surface of the minerals, leads to their transition into a foam product, as a result of which the concentrate yield increases and the silver content in silver-containing
концентрате снижается.concentrate is reduced.
Технический результат, который может быть получен при использовании описываемого способа - повышение содержания серебра в концентрате - достигается за счет удаления элементной серы с поверхности минералов, не являющихся носителями серебра, за счет введения в технологический процесс эмульгированного тетрахлорэтилена, растворяющего серу и тем самым снижающего флотоактивность этих минералов.The technical result that can be obtained by using the described method — increasing the silver content in the concentrate — is achieved by removing elemental sulfur from the surface of minerals that are not silver carriers, by introducing emulsified tetrachlorethylene into the technological process, which dissolves sulfur and thereby reduces the flotation activity of these minerals.
Тетрахлорэтилен - бесцветная жидкость, плотность 1,6 г/см, растворимость в воде 150 мг/дм3, негорюч, не самовоспламеняется, невзрывоопасен. Ранее хлорэтилены (трихлорэтилен, перхлорэтилен) применяли при флотации талька в качестве реагента-собирателя. [4]Tetrachlorethylene is a colorless liquid, density 1.6 g / cm3, solubility in water 150 mg / dm 3 , non-combustible, not self-igniting, non-explosive. Previously, chlorethylenes (trichlorethylene, perchlorethylene) were used in the flotation of talc as a collector reagent. [four]
Сущность изобретения: способ флотации серебра из кислых кеков цинкового производства, включающий введение в пульпу собирателя - бутилового ксантогената и вспенивателя - флотомасла, отличающийся тем, что перед введением ксантогената и вспенивателя пульпу подвергают кондиционированию с тетрахлорэтиленом, подаваемым в виде водной эмульсии, прошедшей ультразвуковую обработку.The inventive method of flotation of silver from acid cakes of zinc production, comprising introducing into the pulp a collector - butyl xanthate and a blowing agent - flotation oil, characterized in that before the introduction of xanthate and blowing agent, the pulp is subjected to conditioning with tetrachlorethylene, which is supplied in the form of an aqueous emulsion that has undergone ultrasonic treatment.
Ультразвуковая обработка способствует эмульгированию тетрахлорэтилена, что приводит к повышению эффективности его действия и уменьшению расхода.Ultrasonic treatment promotes the emulsification of tetrachlorethylene, which leads to an increase in its effectiveness and a decrease in consumption.
После основной флотации грубый серебросодержащий концентрат подвергается двукратной перечистке. Особенностью предлагаемого способа является и то, что действие тетрахлорэтилена не прекращается в процессе перечистных операций, способствуя повышению содержания серебра в концентрате.After the main flotation, the coarse silver-containing concentrate is subjected to double purification. A feature of the proposed method is the fact that the action of tetrachlorethylene does not stop during the cleaning operations, contributing to an increase in the silver content in the concentrate.
Тетрахлорэтилен растворяет элементную серу, образующуюся на поверхности минералов в процессе выщелачивания цинка из цинковых концентратов препятствуя переходу минералов не содержащих серебра в концентрат. Все это повышает эффективность выделения серебросодержащих минералов и приводит к повышению содержания серебра в концентрате. При этом выход концентрата снижается, а извлечение серебра во флотоконцентрат сохраняется на достигнутом уровне.Tetrachlorethylene dissolves elemental sulfur, which forms on the surface of minerals during the leaching of zinc from zinc concentrates, preventing the transfer of minerals not containing silver to concentrate. All this increases the efficiency of separation of silver-containing minerals and leads to an increase in the silver content in the concentrate. In this case, the yield of the concentrate decreases, and the extraction of silver in the flotation concentrate remains at the achieved level.
ПримерExample
Предлагаемым способом флотировали кислые кеки цинкового производства содержащие цинка 14,54%, серебра 320 г/т, серы общей 7,1%. Реагентный и технологический режимы флотации соответствовали рекомендуемым в работе [3], но в операцию кондиционирования пульпы перед флотацией дополнительно вводили тетрахлорэтилен в виде водной эмульсии, прошедшей ультразвуковую обработку. Результаты опытов представлены в таблицах 1 и 2.The proposed method floated acid cake of zinc production containing zinc 14.54%, silver 320 g / t, sulfur 7.1%. The reagent and technological flotation conditions corresponded to those recommended in [3], but tetrachlorethylene in the form of an aqueous emulsion that underwent ultrasonic treatment was additionally introduced into the pulp conditioning operation before flotation. The results of the experiments are presented in tables 1 and 2.
Анализ полученных данных показывает, что предварительное кондиционирование пульпы с тетрахлорэтиленом перед флотацией серебросодержащих минералов приводит к снижению выхода концентрата за счет уменьшения содержания в нем минералов в которых серебро отсутствует и повышению содержания серебра в концентрате.An analysis of the data shows that pre-conditioning the pulp with tetrachlorethylene before flotation of silver-containing minerals leads to a decrease in the yield of the concentrate due to a decrease in the content of minerals in which there is no silver and an increase in the silver content in the concentrate.
ЛитератураLiterature
1. Романтеев Ю.П., Быстрое В.П. Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец. Цинк. Кадмий: - М.: Издательский дом МИСиС, 2010. - 575 с.1. Romanteev Yu.P., Fast V.P. Metallurgy of heavy non-ferrous metals. Lead. Zinc. Cadmium: - M.: MISiS Publishing House, 2010. - 575 p.
2. Чинкин В.Б. Переработка флотационных концентратов цинковых кеков с извлечением серебра // Цветные металлы №12. С.18-20. 2001.2. Chinkin VB Processing of flotation concentrates of zinc cake with the extraction of silver // Non-ferrous metals No. 12. S.18-20. 2001.
3. Гейхман В.В. Эффективность применения флотации при переработке цинковых кеков // Цветные металлы, 2000. №5. С.32-34.3. Geykhman VV The effectiveness of flotation in the processing of zinc cakes // Non-ferrous metals, 2000. No. 5. S.32-34.
4. Шубов Л.Я. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья // М.: Недра, 1990, 400 с.4. Shubov L.Ya. Flotation reagents in the processes of mineral processing // M .: Nedra, 1990, 400 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012107939/02A RU2496892C1 (en) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | Method for silver flotation from acid cakes of zinc production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012107939/02A RU2496892C1 (en) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | Method for silver flotation from acid cakes of zinc production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2496892C1 true RU2496892C1 (en) | 2013-10-27 |
Family
ID=49446745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012107939/02A RU2496892C1 (en) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | Method for silver flotation from acid cakes of zinc production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2496892C1 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5956537A (en) * | 1982-07-27 | 1984-04-02 | シエリツト・ゴ−ドン・マインズ・リミテツド | Recovery of zinc from zinc-containing sulfide material |
RU2002828C1 (en) * | 1991-12-17 | 1993-11-15 | Исаак Исорович Максимов | Method of zinc sludges processing |
RU2023734C1 (en) * | 1992-07-13 | 1994-11-30 | Иркутский научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Method of reprocessing of gold- and silver-containing ores |
ES2137871A1 (en) * | 1997-11-07 | 1999-12-16 | Nuevo Rio Tinto S A | Hydrometallurgical process for the improvement of polymetallic pyrite minerals |
PT102299A (en) * | 1999-05-06 | 2000-12-29 | Nuevo Rio Tinto S A | Hydrometallurgical beneficiation of multi metal pyrite ores - comprises extraction from sulphides by oxidation cementation in aqueous solution, solvent extraction and lixiviation |
RU2197547C2 (en) * | 1996-06-20 | 2003-01-27 | Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Combined method of processing tailings of concentration of polymetallic ores |
AU2003254729A1 (en) * | 1998-08-24 | 2003-11-13 | Technological Resources Pty Ltd | Hydrometallurgical extraction of copper and other valuable metals |
RU2366736C2 (en) * | 2007-06-28 | 2009-09-10 | ООО "Институт Гипроникель" | Method of processing copper-zinc products containing noble metals |
-
2012
- 2012-03-01 RU RU2012107939/02A patent/RU2496892C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5956537A (en) * | 1982-07-27 | 1984-04-02 | シエリツト・ゴ−ドン・マインズ・リミテツド | Recovery of zinc from zinc-containing sulfide material |
RU2002828C1 (en) * | 1991-12-17 | 1993-11-15 | Исаак Исорович Максимов | Method of zinc sludges processing |
RU2023734C1 (en) * | 1992-07-13 | 1994-11-30 | Иркутский научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Method of reprocessing of gold- and silver-containing ores |
RU2197547C2 (en) * | 1996-06-20 | 2003-01-27 | Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Combined method of processing tailings of concentration of polymetallic ores |
ES2137871A1 (en) * | 1997-11-07 | 1999-12-16 | Nuevo Rio Tinto S A | Hydrometallurgical process for the improvement of polymetallic pyrite minerals |
AU2003254729A1 (en) * | 1998-08-24 | 2003-11-13 | Technological Resources Pty Ltd | Hydrometallurgical extraction of copper and other valuable metals |
PT102299A (en) * | 1999-05-06 | 2000-12-29 | Nuevo Rio Tinto S A | Hydrometallurgical beneficiation of multi metal pyrite ores - comprises extraction from sulphides by oxidation cementation in aqueous solution, solvent extraction and lixiviation |
RU2366736C2 (en) * | 2007-06-28 | 2009-09-10 | ООО "Институт Гипроникель" | Method of processing copper-zinc products containing noble metals |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ГЕЙХМАН В.В. Эффективность применения флотации при переработке цинковых кеков. - Цветные металлы, 2000, No.5, с.32-34. * |
ГЕЙХМАН В.В. Эффективность применения флотации при переработке цинковых кеков. - Цветные металлы, 2000, №5, с.32-34. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Irannajad et al. | Leaching of zinc from low grade oxide ore using organic acid | |
RU2350396C2 (en) | Method of flotation concentration of cake of sulphuric acid leaching of copper ore | |
RU2539448C1 (en) | Method for flotation treatment of flowing and aged mine refuses containing copper and molybdenum minerals | |
AU2011256118A1 (en) | Method for the extraction and recovery of vanadium | |
JP2010133004A (en) | Method of separating arsenic mineral from copper-containing substance with high arsenic content | |
CN105238925A (en) | Method for reducing gold loss in biological oxidation process | |
RU2599113C1 (en) | Method of flotation concentration of oxidised iron minerals | |
JP5296482B2 (en) | Non-ferrous smelting arsenic removal method and non-ferrous smelting concentrate obtained by the method | |
RU2630073C2 (en) | Method for flotation concentration of gold-carbonaceous ores | |
CN105385858B (en) | A kind of iron vitriol slag prepares iron oxide red and the method for reclaiming silver | |
RU2496892C1 (en) | Method for silver flotation from acid cakes of zinc production | |
JP5774374B2 (en) | Method for separating arsenic mineral from copper-containing material containing arsenic mineral | |
RU2428493C1 (en) | Procedure for extaction of metals from gold containing sulphide-oxidised copper ores | |
CN105838886A (en) | Method for extracting and recycling zinc from beneficiation tailing water of lead silver residues of zinc hydrometallurgy | |
RU2439177C2 (en) | Processing method of sulphide-oxidated copper ores with copper and silver extraction | |
RU2648400C1 (en) | Extracting ultrafine gold particles from steering carbon ore method | |
CN107470033B (en) | Method for controlling flotation pollution of zinc sulfide minerals and iron sulfide minerals from source | |
CN114058876B (en) | Method for extracting cobalt from cobalt-iron slag | |
RU2339456C2 (en) | Gold ore dressing method | |
RU2618050C1 (en) | Processing method of copper anode slime | |
RU2352401C2 (en) | Method of flotation extraction of sulphide concentrate from sulphide -oxidised copper ore | |
RU2336345C1 (en) | Method of production of cathode copper out of sulpide oxidised copper ores | |
RU2578881C2 (en) | Treatment of zinc cakes | |
RU2569660C2 (en) | Flotation of iron-bearing tungsten minerals from ore gravity dressing slimes | |
RU2413012C1 (en) | Procedure for purification of iron containing material from arsenic and phosphorus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140302 |