RU2495723C1 - Method of materials separation - Google Patents
Method of materials separation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2495723C1 RU2495723C1 RU2012116449/03A RU2012116449A RU2495723C1 RU 2495723 C1 RU2495723 C1 RU 2495723C1 RU 2012116449/03 A RU2012116449/03 A RU 2012116449/03A RU 2012116449 A RU2012116449 A RU 2012116449A RU 2495723 C1 RU2495723 C1 RU 2495723C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- separation
- magnetic fluid
- fluid
- field
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области магнитного обогащения и может быть использовано для разделения исходных руд и продуктов гравитационного обогащения в магнитных жидкостях по плотности.The invention relates to the field of magnetic concentration and can be used to separate the initial ores and gravity concentration products in magnetic fluids by density.
Известен способ магнитожидкостной сепарации, включающий подачу в зону сепарации магнитной жидкости, обработанной в неоднородном магнитном поле, величина напряженности и градиент напряженности которого устанавливают больше чем значения этих величин при сепарации, которой подвергают сепарируемую смесь, подавая ее на поверхность магнитной жидкости, отделение сагрегатированных частиц магнитной жидкости и выгрузку продуктов разделения (SU, авторское свидетельство №1546156, кл. В03С 1/00, 1988).A known method of magneto-liquid separation, including feeding into the separation zone of a magnetic fluid processed in an inhomogeneous magnetic field, the magnitude of the tension and the gradient of the tension of which are set greater than the values of these values during separation, which is subjected to the separated mixture, feeding it to the surface of the magnetic fluid, separating the aggregated particles of magnetic liquids and unloading of separation products (SU, copyright certificate No. 1546156, class B03C 1/00, 1988).
Недостатком данного способа является низкая эффективность сепарации, т.к. используемое стационарное магнитное воздействие на магнитную жидкость не позволяет полностью преодолеть взаимное притяжение между магнитными частицами магнитной жидкости и их агрегатами и тем самым не обеспечивает полноту выделения сагрегатированных частиц магнитной жидкости, образующихся в процессе ее эксплуатации.The disadvantage of this method is the low separation efficiency, because the stationary magnetic effect used on the magnetic fluid does not completely overcome the mutual attraction between the magnetic particles of the magnetic fluid and their aggregates, and thus does not ensure the completeness of the separation of the aggregated particles of magnetic fluid generated during its operation.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ разделения материалов, включающий сепарацию материалов с выделением немагнитной и магнитной фракций, подачу немагнитной фракции и магнитной жидкости в зону разделения магнитожидкостного сепаратора, разделение материала в псевдоутяжеленной магнитной жидкости с выделением продуктов разделения, содержащих магнитную жидкость, выделение магнитной жидкости из продуктов разделения, обработку выделенной жидкости в неоднородном магнитном поле и возвращение ее в магнитожидкостной сепаратор (Паньшин A.M., Евдокимов С.И. Применение метода магнитожидкостной сепарации при обогащении золотосодержащих россыпей // Горный журнал. 2010. №1, с.75-77).The closest in technical essence to the present invention is a method for the separation of materials, including the separation of materials with the allocation of non-magnetic and magnetic fractions, the supply of non-magnetic fraction and magnetic fluid to the separation zone of the magnetic fluid separator, the separation of the material in a pseudo-magnetic magnetic fluid with the separation of separation products containing magnetic fluid, the selection of magnetic fluid from the separation products, the treatment of the selected fluid in an inhomogeneous magnetic field and return of it in a magnetic fluid separator (Pan'shin A.M., Evdokimov SI Application of magnetic fluid separation at dressing alluvial gold // Mining Journal. 2010. №1, s.75-77).
Недостатком данного способа является низкая эффективность разделения, т.к. используемая в процессе разделения магнитная жидкость является неоднородной из-за формирования в ней агрегатов магнитных частиц, локальное скопление которых препятствует выделению материала тяжелой фракции.The disadvantage of this method is the low separation efficiency, because The magnetic fluid used in the separation process is heterogeneous due to the formation of aggregates of magnetic particles in it, the local accumulation of which prevents the release of heavy fraction material.
Техническим результатом является повышение эффективности разделения за счет увеличения скорости и селективности процесса осаждения агрегатов магнитных частиц магнитной жидкости и стабилизации свойств магнитной жидкости путем повышения ее однородности.The technical result is to increase the separation efficiency by increasing the speed and selectivity of the process of deposition of aggregates of magnetic particles of magnetic fluid and stabilizing the properties of magnetic fluid by increasing its uniformity.
Технический результат достигается в способе разделения материалов, включающем сепарацию материалов с выделением немагнитной и магнитной фракций, подачу немагнитной фракции и магнитной жидкости в зону разделения магнитожидкостного сепаратора, разделение материала в псевдоутяжеленной магнитной жидкости с выделением продуктов разделения, содержащих магнитную жидкость, выделение магнитной жидкости из продуктов разделения в центробежном поле, при этом выделенную жидкость подвергают вибрационному воздействию в неоднородном магнитном поле, величина произведения напряженности на градиент напряженности которого равна и более величины произведения напряженности на градиент напряженности магнитного поля магнитожидкостного сепаратора, и возвращают ее в магнитожидкостной сепаратор. Подачу немагнитной фракции и магнитной жидкости производят в разные части зоны разделения магнитожидкостного сепаратора. Вибрационное воздействие осуществляют под углом от 5° до 85° к градиенту напряженности неоднородного магнитного поля.The technical result is achieved in a method for the separation of materials, including the separation of materials with the separation of non-magnetic and magnetic fractions, the supply of a non-magnetic fraction and magnetic fluid to the separation zone of a magnetic liquid separator, the separation of material in a pseudo-heavy magnetic fluid with the separation of separation products containing magnetic fluid, the separation of magnetic fluid from products separation in a centrifugal field, while the selected liquid is subjected to vibration in an inhomogeneous magnetic field, the magnitude of the product of the intensity by the gradient of the intensity of which is equal to or more than the magnitude of the product of the intensity by the gradient of the magnetic field of the magneto-liquid separator, and return it to the magneto-liquid separator. Non-magnetic fraction and magnetic fluid are supplied to different parts of the separation zone of the magneto-liquid separator. Vibration exposure is carried out at an angle from 5 ° to 85 ° to the gradient of the intensity of the inhomogeneous magnetic field.
Отличительными признаками предлагаемого способа разделения материалов являются выделение магнитной жидкости из продуктов разделения в центробежном поле, вибрационное воздействие на выделенную жидкость в неоднородном магнитном поле, величина произведения напряженности на градиент напряженности которого равна и более величины произведения напряженности на градиент напряженности магнитного поля магнитожидкостного сепаратора, подача немагнитной фракции и магнитной жидкости в разные части зоны разделения магнитожидкостного сепаратора, осуществление вибрационного воздействия под углом от 5° до 85° к градиенту напряженности неоднородного магнитного поля.Distinctive features of the proposed method for the separation of materials are the separation of magnetic fluid from the separation products in a centrifugal field, the vibration effect on the selected liquid in an inhomogeneous magnetic field, the magnitude of the product of the intensity by the gradient of the voltage is equal to or more than the magnitude of the product of the intensity by the magnetic field gradient of the magnetic-liquid separator, the flow is non-magnetic fractions and magnetic fluids in different parts of the separation zone of the magnetic liquid separation torus, the implementation of vibration exposure at an angle from 5 ° to 85 ° to the gradient of the intensity of the inhomogeneous magnetic field.
Выделение магнитной жидкости из продуктов разделения в центробежном поле позволяет десорбировать молекулы стабилизатора, содержащегося в магнитной жидкости, с поверхности сепарируемых частиц, что позволяет частично восстановить состояние равновесия между стабилизатором, свободно присутствующим в магнитной жидкости, и стабилизатором, адсорбированным частицами магнетита.The separation of magnetic fluid from the separation products in a centrifugal field makes it possible to desorb the stabilizer molecules contained in the magnetic fluid from the surface of the separated particles, which makes it possible to partially restore the equilibrium state between the stabilizer freely present in the magnetic fluid and the stabilizer adsorbed by magnetite particles.
Выбор величины произведения напряженности на градиент напряженности неоднородного магнитного поля, используемого при обработке магнитной жидкости, равным и более величины произведения напряженности на градиент напряженности магнитного поля магнитожидкостного сепаратора позволяет осадить агрегаты магнитных частиц магнитной жидкости, формирующиеся в процессе магнитожидкостной сепарации, и тем самым повысить однородность магнитной жидкости и ее гомогенность.The choice of the magnitude of the product of the intensity by the gradient of the intensity of the inhomogeneous magnetic field used in the processing of the magnetic fluid equal to or more than the magnitude of the product of the strength by the gradient of the magnetic field of the magnetic fluid separator allows one to precipitate aggregates of magnetic particles of magnetic fluid that are formed in the process of magnetofluid separation, and thereby increase the uniformity of the magnetic fluid and its homogeneity.
Вибрационное воздействие, накладываемое на обрабатываемую магнитную жидкость, способствует повышению скорости и селективности процесса осаждения агрегатов магнитных частиц магнитной жидкости.The vibrational effect applied to the processed magnetic fluid helps to increase the speed and selectivity of the process of deposition of aggregates of magnetic particles of magnetic fluid.
Осуществление вибрационного воздействия под углом от 5° до 85° к градиенту напряженности неоднородного магнитного поля способствует деструктуризации системы взаимодействия магнитных частиц магнитной жидкости и их агрегатов и ускоряет седиментацию последних под действием магнитодвижущей силы и вертикально направленной составляющей силы вибрационного воздействия.The implementation of the vibration effect at an angle from 5 ° to 85 ° to the gradient of the inhomogeneous magnetic field helps to destruct the interaction system of the magnetic particles of the magnetic fluid and their aggregates and accelerates the sedimentation of the latter under the action of the magnetomotive force and the vertically directed component of the vibration force.
Вибрационное воздействие под углом менее 5° является неэффективным, т.к. вибрационные колебания осуществляются вдоль направления магнитодвижущей силы, что приводит к минимизации силового воздействия, направленного вдоль магнитного поля на структурированные образования магнитных частиц магнитной жидкости и их агрегатов, которое способствует деструктуризации системы взаимодействия магнитных частиц магнитной жидкости.Vibration exposure at an angle of less than 5 ° is ineffective, because vibrational vibrations are carried out along the direction of the magnetomotive force, which minimizes the force acting along the magnetic field on the structured formation of magnetic particles of magnetic fluid and their aggregates, which contributes to the destruction of the interaction system of magnetic particles of magnetic fluid.
Вибрационное воздействие под. углом более 85° является неэффективным, т.к. вибрационные колебания осуществляются вдоль магнитного поля, что способствует только деструктуризации системы взаимодействия магнитных частиц магнитной жидкости, но не оказывает влияния на седиментацию агрегатов магнитных частиц магнитной жидкости из-за отсутствия вертикально направленной составляющей силы вибрационного воздействия.Vibration exposure under. angle of more than 85 ° is ineffective, because vibrational vibrations are carried out along the magnetic field, which only contributes to the destructuring of the system of interaction of magnetic particles of magnetic fluid, but does not affect the sedimentation of aggregates of magnetic particles of magnetic fluid due to the lack of a vertically directed component of the force of the vibration effect.
Подача магнитной жидкости и немагнитной фракции в разные части зоны разделения магнитожидкостного сепаратора позволяет избежать воздействия магнитной жидкости на установившиеся потоки движения сепарируемого материала в зоне разделения и тем самым не ускорять движение сепарируемых частиц в сторону разгрузки. В случае подачи магнитной жидкости и сепарируемого материала в одну часть зоны разделения магнитная жидкость своим потоком будет захватывать частицы сепарируемого материала, выносить их из зоны разделения и тем самым исключать саму возможность разделения этих частиц, что снижает эффективность процесса сепарации.The supply of magnetic fluid and a non-magnetic fraction to different parts of the separation zone of the magneto-liquid separator avoids the effect of magnetic fluid on the steady-state flows of the separated material in the separation zone and thereby does not accelerate the movement of the separated particles towards discharge. In the case of supplying the magnetic fluid and the material to be separated into one part of the separation zone, the magnetic fluid will capture particles of the separated material by its flow, remove them from the separation zone and thereby exclude the very possibility of separation of these particles, which reduces the efficiency of the separation process.
Способ разделения материалов осуществляется следующим образом. Проводят сепарацию материалов, выделяют немагнитную и магнитную фракции. После чего немагнитную фракцию и магнитную жидкость подают в зону разделения магнитожидкостного сепаратора. Магнитная жидкость содержит стабилизатор, магнитные частицы и жидкость носитель. Подачу немагнитной фракции и магнитной жидкости производят в разные части зоны разделения магнитожидкостного сепаратора. Проводят разделение материала в псевдоутяжеленной магнитной жидкости с выделением продуктов разделения, содержащих магнитную жидкость. При разделении в магнитной жидкости происходят структурные изменения, связанные с сорбцией поверхностью сепарируемых частиц молекул стабилизатора, содержащегося в свободном состоянии в магнитной жидкости. В результате этого нарушается существующее равновесие между свободными частицами стабилизатора и частицами, адсорбированными поверхностью магнитных частиц магнитной жидкости. Возникающий недостаток свободных частиц стабилизатора компенсируется переходом в магнитную жидкость частиц стабилизатора, адсорбированных поверхностью магнитных частиц магнитной жидкости. Удаление стабилизатора с поверхности магнитных частиц магнитной жидкости приводит к формированию их агрегатов, что снижает однородность магнитной жидкости, тем самым снижает эффективность магнитожидкостной сепарации. Затем выделяют магнитную жидкость из продуктов разделения в центробежном поле. Магнитную жидкость можно выделять как из одного продукта разделения, так и из нескольких в зависимости от целесообразности, обусловленной количеством находящейся в них жидкости. Выделенную жидкость подвергают вибрационному воздействию в неоднородном магнитном поле, величина произведения напряженности на градиент напряженности которого равна и более величины произведения напряженности на градиент напряженности магнитного поля магнитожидкостного сепаратора. При этом вибрационное воздействие осуществляют под углом от 5° до 85° к градиенту напряженности неоднородного магнитного поля. После чего ее возвращают в магнитожидкостной сепаратор.The method of separation of materials is as follows. They carry out the separation of materials, emit non-magnetic and magnetic fractions. After that, the non-magnetic fraction and magnetic fluid are fed into the separation zone of the magneto-liquid separator. Magnetic fluid contains a stabilizer, magnetic particles and a carrier fluid. Non-magnetic fraction and magnetic fluid are supplied to different parts of the separation zone of the magneto-liquid separator. The material is separated in a pseudo-heavy magnetic fluid with the separation of separation products containing magnetic fluid. When separated in a magnetic fluid, structural changes occur associated with the surface sorption of the separated particles of stabilizer molecules contained in a free state in the magnetic fluid. As a result, the existing equilibrium between the free particles of the stabilizer and the particles adsorbed by the surface of the magnetic particles of the magnetic fluid is violated. The resulting lack of free stabilizer particles is compensated by the transition to the magnetic fluid of the stabilizer particles adsorbed on the surface of the magnetic particles of the magnetic fluid. Removing the stabilizer from the surface of the magnetic particles of the magnetic fluid leads to the formation of their aggregates, which reduces the uniformity of the magnetic fluid, thereby reducing the efficiency of magneto-liquid separation. Then, magnetic fluid is isolated from the separation products in a centrifugal field. Magnetic fluid can be isolated from one separation product or from several, depending on the feasibility, due to the amount of fluid in them. The isolated liquid is subjected to vibrational influence in an inhomogeneous magnetic field, the magnitude of the product of tension by the gradient of the intensity of which is equal to or more than the magnitude of the product of tension by the gradient of the magnetic field of the magnetic liquid separator. In this case, the vibration effect is carried out at an angle from 5 ° to 85 ° to the gradient of the inhomogeneous magnetic field strength. Then it is returned to the magneto-liquid separator.
Конкретный пример осуществления способа разделения материалов.A specific example of the method of separation of materials.
Разделению подвергали материал следующего состава: кварц 20-25%, ильменит 15-20%, магнетит 10-15%, мартит 1-5%, пирит 30-35%, арсенопирит 1-5%, прочее 1-5%. Исходный материал в количестве 3,1 кг разделяли на магнитном сепараторе СМБД-50 с получением магнитной и немагнитной фракции. В результате разделения были получены магнитная фракция в количестве 0,62 кг, представленная в основном магнетитмартитовым продуктом и немагнитная фракция, представленная кварц-ильменит-пирит-арсенопиритовым продуктом. Немагнитную фракцию в количестве 2,48 кг разделяли в магнитожидкостном сепараторе МГС-ПЗ, имеющем следующие характеристики неоднородного магнитного поля в зоне разделения: максимальная напряженность 202·103 А/м (Нc), градиент напряженности магнитного поля 4·106 А/м2 (grad Нс). Для процесса разделения использовали магнитную жидкость, содержащую стабилизатор, в качестве которого применяли олеиновую кислоту, частицы магнетита и керосин. Подачу материала в сепаратор осуществляли с помощью питателя ВП в зону загрузки магнитожидкостного сепаратора. Магнитную жидкость подавали в центральную зону магнитожидкостного сепаратора. Для сепарации использовали 0,45 л магнитной жидкости плотностью 0,95 г/см3. В результате магнитожидкостной сепарации были получены следующие продукты разделения, содержащие магнитную жидкость: арсенопиритовый концентрат (37 г) и кварц-ильменит-пиритовый хвост (2,443 кг). Ввиду того, что арсенопиритовый концентрат был получен в малом количестве, то выделение магнитной жидкости из него нецелесообразно. Из хвостов магнитную жидкость извлекали в центробежных поле устройства периодического действия ЦУР-0,4 и обрабатывали в неоднородном магнитном поле устройства ЛМ-1, имеющего следующие характеристики неоднородного магнитного поля в рабочей зоне: максимальная напряженность 230·103 А/м (Нo), градиент напряженности магнитного поля 4,8·106 А/м2 (grad Нo). Величина произведения напряженности магнитного поля на градиент напряженности устройства ЛМ-1 более величины произведения напряженности магнитного поля на градиент напряженности магнитожидкостного сепаратора МГС-П3, т.е. Ho·grad Ho>Hc·grad Нс. При обработке в устройстве ЛМ-1 на магнитную жидкость накладывали вибрационное воздействие посредством электромагнитного вибратора. Вибрационное воздействие осуществляли под углом 45° к градиенту напряженности неоднородного магнитного поля. После чего магнитную жидкость возвращали в магнитожидкостной сепаратор МГС-ПЗ.The material of the following composition was subjected to separation: quartz 20–25%, ilmenite 15–20%, magnetite 10–15%, martite 1–5%, pyrite 30–35%, arsenopyrite 1–5%, other 1–5%. The source material in the amount of 3.1 kg was separated on a magnetic separator SMBD-50 to obtain a magnetic and non-magnetic fraction. As a result of the separation, a magnetic fraction in the amount of 0.62 kg was obtained, which was mainly represented by a magnetite-martite product and a non-magnetic fraction was represented by a quartz-ilmenite-pyrite-arsenopyrite product. A non-magnetic fraction in the amount of 2.48 kg was separated in an MGS-PZ magneto-liquid separator having the following characteristics of an inhomogeneous magnetic field in the separation zone: maximum intensity 202 · 10 3 A / m (N s ), gradient of magnetic field strength 4 · 10 6 A / m 2 (grad H s ). For the separation process, a magnetic fluid containing a stabilizer was used, which was used as oleic acid, magnetite particles and kerosene. The material was fed into the separator using a VP feeder in the loading zone of the magneto-liquid separator. Magnetic fluid was fed into the central zone of the magneto-liquid separator. For the separation used 0.45 l of magnetic fluid with a density of 0.95 g / cm 3 . As a result of magneto-liquid separation, the following separation products containing magnetic fluid were obtained: arsenopyrite concentrate (37 g) and quartz-ilmenite-pyrite tail (2,443 kg). Due to the fact that arsenopyrite concentrate was obtained in small quantities, the allocation of magnetic fluid from it is impractical. Magnetic fluid was extracted from the tails in a centrifugal field of the TsUR-0.4 batch device and processed in a non-uniform magnetic field of the LM-1 device, which has the following characteristics of a non-uniform magnetic field in the working area: maximum voltage 230 · 10 3 A / m (N o ) , the gradient of the magnetic field strength of 4.8 · 10 6 A / m 2 (grad H o ). The magnitude of the product of the magnetic field strength and the intensity gradient of the LM-1 device is greater than the product of the magnetic field strength and the intensity gradient of the MGS-P3 magneto-liquid separator, i.e. H o grad H o > H c grad H s . When processing in the device LM-1, a vibrational effect was applied to the magnetic fluid by means of an electromagnetic vibrator. Vibration exposure was carried out at an angle of 45 ° to the gradient of the intensity of the inhomogeneous magnetic field. After that, the magnetic fluid was returned to the MGS-PZ magneto-liquid separator.
Предлагаемый способ разделения материалов повышает эффективность их разделения, позволяет обогащать более мелкое сырье и бедные продукты, прост в эксплуатации и является низкозатратным.The proposed method for the separation of materials increases the efficiency of their separation, allows you to enrich finer raw materials and poor products, easy to operate and is low cost.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012116449/03A RU2495723C1 (en) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | Method of materials separation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012116449/03A RU2495723C1 (en) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | Method of materials separation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2495723C1 true RU2495723C1 (en) | 2013-10-20 |
Family
ID=49357118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012116449/03A RU2495723C1 (en) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | Method of materials separation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2495723C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3849301A (en) * | 1971-12-15 | 1974-11-19 | Readings Of Lismore Pty Ltd | Magnetic separator |
| SU1546156A1 (en) * | 1988-01-07 | 1990-02-28 | Научно-исследовательский институт механики МГУ им.М.В.Ломоносова | Method of magnetoliquid separation |
| RU2067887C1 (en) * | 1994-06-02 | 1996-10-20 | Рафаил Давидович Смолкин | Method of gold extraction from placer deposits |
| RU2069101C1 (en) * | 1994-09-16 | 1996-11-20 | Государственное научно-производственное предприятие "Грант" | Method of separating materials in ferromagnetic liquid and magnetohydrostatic separator |
| RU2172649C2 (en) * | 1999-02-18 | 2001-08-27 | Открытое акционерное общество "Грант" | Centrifugal magnetoliquid separator |
| RU2395346C1 (en) * | 2009-02-13 | 2010-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "АМ-Куб" | Magnetic fluid separator |
-
2012
- 2012-04-25 RU RU2012116449/03A patent/RU2495723C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3849301A (en) * | 1971-12-15 | 1974-11-19 | Readings Of Lismore Pty Ltd | Magnetic separator |
| SU1546156A1 (en) * | 1988-01-07 | 1990-02-28 | Научно-исследовательский институт механики МГУ им.М.В.Ломоносова | Method of magnetoliquid separation |
| RU2067887C1 (en) * | 1994-06-02 | 1996-10-20 | Рафаил Давидович Смолкин | Method of gold extraction from placer deposits |
| RU2069101C1 (en) * | 1994-09-16 | 1996-11-20 | Государственное научно-производственное предприятие "Грант" | Method of separating materials in ferromagnetic liquid and magnetohydrostatic separator |
| RU2172649C2 (en) * | 1999-02-18 | 2001-08-27 | Открытое акционерное общество "Грант" | Centrifugal magnetoliquid separator |
| RU2395346C1 (en) * | 2009-02-13 | 2010-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "АМ-Куб" | Magnetic fluid separator |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Паньшин A.M., Евдокимов С.И. Применение метода магнитно-жидкостной сепарации при обогащении золотосодержащих россыпей. Горный журнал. 2010, No.1, с.75-77. * |
| Паньшин A.M., Евдокимов С.И. Применение метода магнитно-жидкостной сепарации при обогащении золотосодержащих россыпей. Горный журнал. 2010, №1, с.75-77. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5773089B2 (en) | Magnetic sorting apparatus, magnetic sorting method, and iron source manufacturing method | |
| JP2017051948A (en) | Process and apparatus for separating all non-magnetic particle from agglomerate of metal scrap so as to attain pure iron scrap | |
| US2470889A (en) | Method and apparatus for separating magnetic from nonmagnetic materials | |
| CN103331206A (en) | Mineral processing method and mineral processing system for improving recovery rate of tungsten in tungsten fine slime | |
| EA202190493A1 (en) | COMBINATION OF THE METHOD OF SEPARATION WITH THE USE OF A MAGNETIC CARRIER AND THE METHOD OF ADDITIONAL SEPARATION FOR PROCESSING MINERAL RESOURCES | |
| JP2016013522A (en) | Water treatment system and water treatment method | |
| AU2013402871A1 (en) | A method for producing a zirconium concentrated product from froth treatment tailings | |
| RU2495723C1 (en) | Method of materials separation | |
| WO2016133379A3 (en) | Magnetic flotation and aggregation process and device for the concentration of magnetic iron minerals | |
| EP2695682A1 (en) | Dry separation concentration separation method and system for dry separation concentration separation method | |
| AU2020101235A4 (en) | Method for the Beneficiation of Iron Ore Streams | |
| WO2009062177A2 (en) | Systems and processes for producing high purity trona | |
| JP2014200723A (en) | Separation method and separation device of ferromagnetic body | |
| SG190934A1 (en) | Method and apparatus for the separation of oil and water using hydrophobic and hydrophilic functional solid particles | |
| RU2624497C2 (en) | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals | |
| WO2017178979A1 (en) | Sillimanite separation process | |
| CN106216085A (en) | A kind of ultra-fine grade mine tailing method for separating | |
| CN102527509A (en) | Belt magnetic separator | |
| RU2469793C1 (en) | Electromagnetic roll separator | |
| JP5842853B2 (en) | Method and apparatus for separating ferromagnetic material | |
| RU109023U1 (en) | ELECTROMAGNETIC ROLL SEPARATOR | |
| WO2013192422A1 (en) | Process for wet high intensity magnetic separation with flux amplifying matrix | |
| RU2136380C1 (en) | Method for magnetogravity separation | |
| OA20527A (en) | Method for the beneficiation of iron ore streams | |
| CN202377093U (en) | Belt type magnetic separator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140426 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160620 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170426 |