RU2136380C1 - Method for magnetogravity separation - Google Patents
Method for magnetogravity separation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136380C1 RU2136380C1 RU98116586A RU98116586A RU2136380C1 RU 2136380 C1 RU2136380 C1 RU 2136380C1 RU 98116586 A RU98116586 A RU 98116586A RU 98116586 A RU98116586 A RU 98116586A RU 2136380 C1 RU2136380 C1 RU 2136380C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- heavy
- quasi
- pmf
- density
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/32—Magnetic separation acting on the medium containing the substance being separated, e.g. magneto-gravimetric-, magnetohydrostatic-, or magnetohydrodynamic separation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к разделению материалов по плотности, и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической и других отраслях. The invention relates to the enrichment of minerals, namely the separation of materials by density, and can be used in mining, metallurgical and other industries.
Известны различные технические решения, направленные на создание условий, обеспечивающих постоянство эффективной плотности во всем объеме квазиутяжеленной ферромагнитной жидкости (ФМЖ), помещенной в магнитогравитационный (МГ) сепаратор, для достижения точности разделения сепарируемого материала относительно требуемой плотности [1, 2, 3, 4]. There are various technical solutions aimed at creating conditions that ensure the constancy of the effective density in the entire volume of quasi-heavy ferromagnetic fluid (PMF), placed in a magnetogravitational (MG) separator, to achieve the accuracy of separation of the separated material relative to the required density [1, 2, 3, 4] .
Общий недостаток этих технических решений - осуществление сепарации в условиях непостоянной (неодинаковой) эффективной плотности квазиутяжеленной ФМЖ во всем ее объеме, что приводит к взаимозасорению продуктов сепарации (легкой и тяжелой фракций). Невозможность на практике получить постоянство эффективной плотности во всем объеме квазиутяжеленной ФМЖ подтверждается в различных источниках [6, 7, 8, 9]. Достижение же постоянства эффективной плотности в определенной части объема ФМЖ требует использования сильных магнитных полей, что технически усложняет решение поставленной задачи и делает экономически малоэффективным процесс сепарации. Кроме того, сильные магнитные поля, необходимые для создания в большом объеме ФМЖ намагниченности насыщения, часто тоже приводят к взаимозасорению продуктов сепарации по причине существенного влияния магнитных свойств самого сепарируемого материала. A common drawback of these technical solutions is the separation under conditions of variable (unequal) effective density of quasi-heavy PMF in its entire volume, which leads to the mutual clogging of separation products (light and heavy fractions). The impossibility in practice to obtain a constant effective density in the entire volume of quasi-heavy PMF is confirmed in various sources [6, 7, 8, 9]. Achieving a constant effective density in a certain part of the volume of FMG requires the use of strong magnetic fields, which technically complicates the solution of the problem and makes the separation process economically inefficient. In addition, the strong magnetic fields necessary to create saturation magnetization in a large volume of PMF often also lead to the mutual clogging of separation products due to the significant influence of the magnetic properties of the material being separated.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ магнитогравитационной МГ-сепарации, включающий квазиутяжеление ФМЖ, размещенной в неоднородном магнитном поле, наложение вибрации на квазиутяжеленную ФМЖ и разделение материала по плотности [5]. При этом подразумевается, что разделение частиц на легкую и тяжелую фракции осуществляют разделительной перегородкой, без наличия которой невозможна реализация этого способа, что подтверждается на практике. Недостатком данного способа является неудовлетворительная точность разделения при обогащении тонкого материала. Closest to the technical nature of the present invention is a method of magnetogravitational MG separation, including quasi-gravity PMF placed in an inhomogeneous magnetic field, the application of vibration to quasi-heavy PMF and separation of material by density [5]. It is understood that the separation of particles into light and heavy fractions is carried out by a separation wall, without which it is impossible to implement this method, which is confirmed in practice. The disadvantage of this method is the unsatisfactory accuracy of separation in the enrichment of thin material.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности процесса сепарации за счет повышения точности разделения при обогащении тонкого материала. The objective of the present invention is to increase the efficiency of the separation process by improving the accuracy of separation in the enrichment of thin material.
Поставленная задача в заявленном изобретении решается за счет достижения технического результата, который заключается в уменьшении засорения легкой фракции частицами тяжелой фракции путем создания таких условий для проведения МГ-сепарации, при которых траектории движения частиц, впоследствии образующих тяжелую фракцию, не пересекают траектории движения частиц, впоследствии образующих легкую фракцию. The problem in the claimed invention is solved by achieving a technical result, which is to reduce clogging of the light fraction by particles of the heavy fraction by creating conditions for MG separation, in which the trajectories of particles subsequently forming a heavy fraction do not intersect the trajectories of particles forming a light fraction.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе МГ-сепарации, включающем квазиутяжеление ФМЖ, размещенной в неоднородном магнитном поле, наложение вибрации на квазиутяжеленную ФМЖ, подачу материала, разделение материала по плотности, формирование посредством разделительной перегородки легкой и тяжелой фракций, в качестве зоны разделения используют поверхность жидкости, и разделение материала осуществляют относительно эффективной плотности, сформированной на этой поверхности. При этом разделительную перегородку располагают непосредственно у поверхности жидкости. The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the method of MG separation, including quasi-gravity of the PMF placed in an inhomogeneous magnetic field, the application of vibration to the quasi-heavy PMF, the supply of material, separation of the material by density, the formation of light and heavy fractions by means of a dividing wall, The liquid surface is used as the separation zone, and the material is separated with respect to the effective density formed on this surface. In this case, the separation wall is located directly at the surface of the liquid.
Указанный технический результат достигается также тем, что уровень жидкости в процессе сепарации поддерживают постоянным. The specified technical result is also achieved by the fact that the liquid level in the separation process is kept constant.
По результатам проведенного заявителем анализа уровня техники не выявлен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. According to the results of the analysis of the prior art by the applicant, an analogue was not identified, characterized by characteristics identical to all the essential features of the claimed invention, and the determination from the list of identified analogues of the prototype as the closest in terms of the totality of features of the analogue made it possible to identify the totality of the distinctive features seen by the applicant as the technical result in the claimed subject matter set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству,
Для раскрытия существа изобретения рассмотрим упрощенно движение сепарируемых частиц в объеме квазиутяжеленной ФМЖ с изменяющейся по высоте эффективной плотностью. Это рассмотрение правомерно в отношении любого МГ-сепаратора, так как в реальном МГ-сепараторе в приповерхностных слоях квазиутяжеленного объема ФМЖ нет постоянства эффективной плотности.Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty" under applicable law,
To disclose the essence of the invention, we consider simplified the movement of separated particles in the volume of quasi-heavy PMF with effective density varying in height. This consideration is valid in relation to any MG separator, since in a real MG separator in the near-surface layers of a quasi-heavy volume of PMF there is no constant effective density.
В процессе МГ-сепарации материала, помещенного в объем квазиутяжеленной ФМЖ, разделяющиеся частицы двигаются по определенным траекториям, зависящим от формы частиц, их крупности, удельного веса и магнитных свойств. Частицы, формирующие впоследствии легкую фракцию, двигаются по поверхности и, что важно, в слое ФМЖ в сторону разгрузки, и таким образом образуется определенный поток материала, двигающийся в объеме ФМЖ. Частицы, формирующие в последствии тяжелую фракцию в процессе своего распределения по объему квазиутяжеленной ФМЖ, при стремлении разместиться в более нижних слоях ФМЖ зачастую вынуждены преодолевать этот поток двигающихся в объеме ФМЖ частиц легкой фракции. In the process of MG separation of the material placed in the volume of quasi-heavy PMF, the separated particles move along certain trajectories, depending on the shape of the particles, their particle size, specific gravity and magnetic properties. Particles that subsequently form a light fraction move along the surface and, importantly, in the PMF layer towards the unloading side, and thus a certain material flow is formed, moving in the volume of the PMF. Particles, which subsequently form a heavy fraction in the process of their distribution over the volume of quasi-heavy PMF, often tend to overcome this stream of light fraction particles moving in the bulk of the PMF when they tend to settle in the lower layers of PMF.
Это может произойти, например, если скорость осаждения мелких тяжелых частиц меньше скорости осаждения крупных легких, или если осаждение некоторых тяжелых частиц начинается позже легких, или в силу других обстоятельств. This can happen, for example, if the deposition rate of small heavy particles is less than the deposition rate of large lungs, or if the deposition of some heavy particles begins later than light, or due to other circumstances.
При пересечении тяжелой частицей такого потока легких частиц появляется вероятность того, что эта частица не пройдет через поток легких частиц и будет захвачена этим потоком. Особенно это относится к тяжелым частицам малого размера. When a heavy particle crosses such a stream of light particles, it is likely that this particle will not pass through the stream of light particles and will be captured by this stream. This is especially true for heavy particles of small size.
Если же траектории движения легких и тяжелых частиц в процессе МГ-сепарации не будут пересекаться, то качество сепарации будет повышаться за счет снижения количества тяжелых частиц, захваченных в легкий продукт. Осуществить непересечение траекторий частиц возможно, если МГ-сепарация проводится из монослоя материал и если из этого монослоя выделяют только материалы, формирующие впоследствии тяжелую фракцию. Размещая этот монослой на поверхности квазиутяжеленной ФМЖ, уровень которой поддерживается постоянным, и отделяя разделительной перегородкой выделившиеся (утонувшие) из монослоя частицы, можно снизить засорение легкой фракции тяжелыми частицами. If the trajectories of the movement of light and heavy particles during the MG separation do not intersect, then the quality of separation will increase due to a decrease in the number of heavy particles trapped in the light product. Non-intersection of particle trajectories is possible if MG separation is carried out from a monolayer of material and if only materials are formed from this monolayer, which subsequently form a heavy fraction. By placing this monolayer on the surface of quasi-heavy PMF, the level of which is kept constant, and separating particles separated (drowned) from the monolayer by a dividing wall, it is possible to reduce clogging of the light fraction by heavy particles.
Постоянство уровня ФМЖ, а значит, и квазиплотности на поверхности рабочего объема ФМЖ, обеспечивает точность бинарного разделения. The constancy of the level of FMG, and hence the quasi-density on the surface of the working volume of the FMG, ensures the accuracy of binary separation.
Таким образом, все перечисленные признаки обеспечивают решение поставленной задачи - повышение эффективности процесса сепарации за счет повышения точности разделения при обогащении тонкого материала, что в свою очередь достигается уменьшением взаимозасорения продуктов сепарации. Thus, all of the above features provide a solution to the problem - increasing the efficiency of the separation process by improving the accuracy of separation during the enrichment of thin material, which in turn is achieved by reducing the mutual clogging of the separation products.
Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" проводилось сравнение с другими техническими решениями, известными из фондов патентной информации, специальной технической литературы и научных публикаций, включая источники, включенные в "уровень техники". To verify the compliance of the claimed invention with the criterion of "inventive step", a comparison was made with other technical solutions known from patent information funds, special technical literature and scientific publications, including sources included in the "prior art".
Заявляемый способ магнитогравитационной сепарации соответствует требованию изобретательного уровня, так как совокупность его существенных признаков обеспечивает способу сепарации новое качество, выражающееся в повышении эффективности процесса сепарации, что не следует явным образом из известного уровня техники. The inventive method of magnetogravitational separation meets the requirements of an inventive level, since the combination of its essential features provides the separation method with a new quality, which is expressed in increasing the efficiency of the separation process, which does not follow explicitly from the prior art.
Возможность реализации заявляемого способа поясняется схемой (см. рис.). Рабочий объем ФМЖ 1 квазиутяжеляют, помещая в сепарационную камеру 2, размещенную в неоднородном магнитном поле, сформированном магнитной системой 3. Используя вибратор 4, на квазиутяжеленную ФМЖ накладывают вибрацию. На поверхность 5 ФМЖ подают сепарируемый материал. Разделение легких 6 и тяжелых 7 частиц производят относительно эффективной плотности, сформированной на поверхности 5. Разделительную перегородку 8, отделяющую легкие частицы от тяжелых, располагают непосредственно у этой поверхности. The possibility of implementing the proposed method is illustrated by the scheme (see. Fig.). The working volume of the PMF 1 is quasi-weighted by placing it in a separation chamber 2 located in an inhomogeneous magnetic field formed by the magnetic system 3. Using a vibrator 4, a vibration is applied to the quasi-heavy PMF. Separated material is fed onto the surface 5 of the PMF. The separation of light 6 and heavy 7 particles is carried out with respect to the effective density formed on the surface 5. A separation wall 8 separating the light particles from the heavy is placed directly at this surface.
Для подтверждения промышленной применимости заявленного изобретения на экспериментальном МГ-сепараторе, состоящем из магнитной системы, формирующей неоднородное магнитное поле в воздушном клиновидном зазоре, вибролотка с ФМЖ, размещенного в этом зазоре и снабженном устройством для подачи исходного материала и съема просепарированного материала, были поставлены опыты по разделению смесей пиропа (3,5 г/см3) и арагонита (3,0 г/см3) и пиропа и флюорита (3,2 г/см3) в крупности - 2,0 + 0,5 мм.To confirm the industrial applicability of the claimed invention on an experimental MG separator, consisting of a magnetic system that forms an inhomogeneous magnetic field in an air wedge-shaped gap, a vibratory tray with a PMF located in this gap and equipped with a device for feeding the source material and removing the separated material, experiments were carried out on separation of mixtures of pyrope (3.5 g / cm 3 ) and aragonite (3.0 g / cm 3 ) and pyrope and fluorite (3.2 g / cm 3 ) in size - 2.0 + 0.5 mm.
Опыт 1. Сравнительное разделение смеси пиропа и арагонита. Experience 1. Comparative separation of a mixture of pyrope and aragonite.
С помощью мерных тел было определено, что на высоте 31 мм от дна вибролотка сформирована эффективная плотность ФМЖ, равная - 3,35 г/см3, а на поверхности ФМЖ (45 мм от дна вибролотка) - 2,75 г/см3. Установив разделительную перегородку на высоте 31 мм, провели разделение исходной смеси относительно плотности 3,35 г/см3 и, таким образом, сформировали легкий и тяжелый продукты сепарации. Извлечение пиропа в тяжелый продукт составило 81%.Using measuring bodies, it was determined that at an altitude of 31 mm from the bottom of the vibratory tray, an effective density of PMF was formed, equal to 3.35 g / cm 3 , and on the surface of the PMF (45 mm from the bottom of the vibratory tray) - 2.75 g / cm 3 . Having established the dividing wall at a height of 31 mm, the initial mixture was separated with respect to the density of 3.35 g / cm 3 and, thus, light and heavy separation products were formed. Extraction of pyrope in a heavy product was 81%.
Далее на поверхности ФМЖ, размещенной в вибролотке, сформировали эффективную плотность - 3,35 г/см3, разделительную перегородку максимально приблизили к поверхности ФМЖ, провели разделение однотипной исходной смеси и сформировали легкий и тяжелый продукт сепарации. МГ-сепарацию проводили, используя ФМЖ той же плотности при той же производительности и при том же уровне вибрации вибролотка, что и ранее. Извлечение пиропа в тяжелый продукт составило 92%.Then, an effective density of 3.35 g / cm 3 was formed on the surface of the PMF placed in the vibratory tray, the dividing wall was brought as close to the surface of the PMF as possible, the same mixture was separated and a light and heavy separation product was formed. MG separation was carried out using FMG of the same density at the same productivity and vibration level of the vibration tray as before. The recovery of pyrope into a heavy product was 92%.
Опыт 2. Сравнительное разделение смеси пиропа и флюорита. Experience 2. Comparative separation of a mixture of pyrope and fluorite.
Разделение проводилось при тех же условиях, что и в опыте N 1, при этом в первом случае в тяжелый продукт сепарации извлеклось 76% пиропа, а во втором - 90%. The separation was carried out under the same conditions as in experiment No. 1, while in the first case 76% of the pyrope was recovered in the heavy separation product, and in the second - 90%.
Источники информации
[1]. Андрес У.Д. Магнитогидростатическая сепарация зернистых смесей. М., 1967, с 5-6.Sources of information
[1]. Andres U.D. Magnetohydrostatic separation of granular mixtures. M., 1967, p. 5-6.
[2]. Патент США N 3.898.156, кл. В 03 В 5/00, 1975. [2]. U.S. Patent No. 3.898.156, cl. B 03 B 5/00, 1975.
[3]. Авторское свидетельство СССР N 782870, кл. B 03 C 1/02, 1980. [3]. USSR author's certificate N 782870, cl. B 03 C 1/02, 1980.
[4]. Авторское свидетельство СССР N 908404, кл. B 03 C 1/30, 1982. [4]. USSR author's certificate N 908404, cl. B 03 C 1/30, 1982.
[5]. Авторское свидетельство СССР N 1719085, кл. B 03 C 1/30, 1992. [5]. USSR author's certificate N 1719085, cl. B 03 C 1/30, 1992.
[6] . Губаревич В.Н. и др. Разработка конструкций ФГС-сепараторов и технологические исследования. - Обогащение руд, 1984, N 5, с. 17-22. [6]. Gubarevich V.N. et al. Development of constructions of FGS-separators and technological research. - Ore dressing, 1984, N 5, p. 17-22.
[7] . Кравченко Н.Д. и др. Влияние нестабильности магнитных свойств ФМЖ на результаты МГС-сепарации. Материалы III Всесоюзной школы семинара по магнитным жидкостям. Плес, 1983, М., МГУ, 1983, с. 138-141. [7]. Kravchenko N.D. et al. Influence of the instability of the magnetic properties of PMF on the results of MGS separation. Materials of the III All-Union School of Seminar on Magnetic Liquids. Ples, 1983, M., Moscow State University, 1983, p. 138-141.
[8] . Голодняк В.А., Павкин В.П. Разработка и эксплуатация ФГС-анализаторов минерального сырья. Тезисы докладов 13 Рижского совещания по магнитной гидродинамике, г. Саласпилс, 1990, с. 155, 156. [eight] . Golodnyak V.A., Pavkin V.P. Development and operation of FGS analyzers of mineral raw materials. Abstracts of the 13th Riga meeting on magnetohydrodynamics, Salaspils, 1990, p. 155, 156.
[9] . Солоденко А. Б. Научные основы создания техники и технологии для обогащения минерального сырья в ферромагнитных коллоидах. Докт. дис. МИСИС, М., 1992. [nine] . A. Solodenko. Scientific basis for the creation of equipment and technology for the enrichment of mineral raw materials in ferromagnetic colloids. Doc. dis. MISIS, M., 1992.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116586A RU2136380C1 (en) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Method for magnetogravity separation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116586A RU2136380C1 (en) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Method for magnetogravity separation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2136380C1 true RU2136380C1 (en) | 1999-09-10 |
Family
ID=20210141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98116586A RU2136380C1 (en) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Method for magnetogravity separation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2136380C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478009C1 (en) * | 2011-11-02 | 2013-03-27 | Майя Геннадьевна Данилова | Method of magnetic separation and device to this end |
| CN105792941A (en) * | 2013-10-04 | 2016-07-20 | 尔本麦宁有限公司 | Improved magnetic density separation device and method |
| RU200543U1 (en) * | 2020-08-06 | 2020-10-28 | Закрытое акционерное общество "ИТОМАК" | MAGNETOGRAVITATION SEPARATOR |
-
1998
- 1998-08-28 RU RU98116586A patent/RU2136380C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Егоров В.Л. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения руд. - М., 1977, с.63 - 68. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478009C1 (en) * | 2011-11-02 | 2013-03-27 | Майя Геннадьевна Данилова | Method of magnetic separation and device to this end |
| CN105792941A (en) * | 2013-10-04 | 2016-07-20 | 尔本麦宁有限公司 | Improved magnetic density separation device and method |
| US10974255B2 (en) | 2013-10-04 | 2021-04-13 | Urban Mining Corp. B.V. | Magnetic density separation device and method |
| US11931748B2 (en) | 2013-10-04 | 2024-03-19 | Urban Mining Corp. B.V. | Magnetic density separation device and method |
| RU200543U1 (en) * | 2020-08-06 | 2020-10-28 | Закрытое акционерное общество "ИТОМАК" | MAGNETOGRAVITATION SEPARATOR |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3483969A (en) | Material separation using ferromagnetic liquid techniques | |
| CA2772272C (en) | A method of sorting particulate matter | |
| US7753211B2 (en) | Method and device for separating solid particles on the basis of a difference in density | |
| US3788465A (en) | Device and process for magneto-gravimetric particle separation using non-vertical levitation forces | |
| ATE216916T1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR PARTICLE SEPARATION USING A ROTATING MAGNET SYSTEM | |
| US4213852A (en) | Method and apparatus for particle classification | |
| RU2136380C1 (en) | Method for magnetogravity separation | |
| EP2695682A1 (en) | Dry separation concentration separation method and system for dry separation concentration separation method | |
| ES448349A1 (en) | Magnetic separators, apparatus and method | |
| US3506119A (en) | Method and apparatus for classifying by gravity a granular material mixture | |
| GB2257060A (en) | Magnetic separation process. | |
| ATE24422T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLASSIFYING PARTICLES OF POWDERY MATERIAL. | |
| CN109789447A (en) | The device and method of dry-type separation for particle | |
| US3439805A (en) | Gravity separation of particulate material | |
| Swain et al. | Industrial Application of Valuable Materials Generated from PLK Rock-A Bauxite Mining Waste | |
| JPS58104645A (en) | Continuous separation apparatus using high gradient magnetic force | |
| RU2238150C2 (en) | Method of jigging and jigging machine for realization of this method | |
| US3599791A (en) | Hydraulic sorting apparatus | |
| JPH0624644B2 (en) | Solid separation device | |
| SU1579562A1 (en) | Method of jigging | |
| Inculet et al. | Electrostatic separation of particles below 40 μm in a dilute phase continuous loop | |
| RU2748911C1 (en) | Method of extracting magnetic fraction from suspension flow and device for implementation thereof | |
| RU2164448C1 (en) | Method of dry magnetic separation of ores and materials | |
| RU2387483C2 (en) | Method for enrichment of disperse ferromagnetic materials | |
| UA149986U (en) | METHOD OF EXTRACTION OF USEFUL MATERIALS FROM MINING MASS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090829 |