RU2495135C1 - Device for recovery of heat of effluent converter gases - Google Patents

Device for recovery of heat of effluent converter gases Download PDF

Info

Publication number
RU2495135C1
RU2495135C1 RU2012119746/05A RU2012119746A RU2495135C1 RU 2495135 C1 RU2495135 C1 RU 2495135C1 RU 2012119746/05 A RU2012119746/05 A RU 2012119746/05A RU 2012119746 A RU2012119746 A RU 2012119746A RU 2495135 C1 RU2495135 C1 RU 2495135C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
steam
converter
reactor
heater
Prior art date
Application number
RU2012119746/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Матвеевич Беленький
Наталья Михайловна Савченкова
Василий Степанович Глазов
Станислав Константинович Попов
Андрей Борисович Гаряев
Наталья Олеговна Байдакова
Игорь Васильевич Яковлев
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ") filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ")
Priority to RU2012119746/05A priority Critical patent/RU2495135C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2495135C1 publication Critical patent/RU2495135C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

FIELD: power engineering.
SUBSTANCE: device comprises a cooler of converter gases, a gas cleaning system, compressors for converter gas compression, a gas holder of converter type, a recuperator installed in a gas flue of an oxygen converter for heating of natural gas, switching and isolating valves and a system of automated control of processes in a device. The device is equipped with a mixer of steam and natural gas, a heater of a steam and gas mixture, an afterburning chamber, a reactor of steam conversion, a gas turbine, comprising a compressor, a combustion chamber, a recuperator for air heating and an electric generator. Besides, the mixer of steam and natural gas is connected with the heater of the steam and gas mixture, and the heater of the steam and gas mixture - with the reactor of steam conversion by pipelines of the steam and gas mixture, the gas holder is connected with the afterburning chamber by the pipeline of converter gases, and the reactor of steam conversion is connected by a pipeline of synthetic gas with the gas turbine.
EFFECT: increased efficiency of using chemical and physical heat of effluent converter gas.
1 dwg

Description

Устройство относится к использованию энергии (физической и химической теплоты) отходящего от кислородного сталеплавильного конвертера технологического газа - конвертерного газа (КГ) и может быть использованной в черной и цветной металлургии.The device relates to the use of energy (physical and chemical heat) from a process gas, a converter gas (KG), coming from an oxygen steelmaking converter and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy.

Известно устройство [1], в котором в процессе выплавки стали в конвертере производится продувка жидкой ванны кислородом, в результате чего углерод из чугуна и лома окисляется и удаляется в виде газообразного оксида и диоксида углерода через горловину конвертера и поступает в газоход. По мере движения газы отдают свою теплоту котлу-утилизатору (КУ) или охладителю конвертерных газов (ОКГ), затем поступают в систему газоочистки, после которой с помощью дымососа выбрасываются через дымовую трубу. На выходном конце трубы имеется специальная камера, в которой отходящие конвертерные газы сжигаются, чтобы исключить попадание оксида в атмосферу. В РФ в настоящее время уходящий конвертерный газ (состав 85-90% СО, 8-14% CO2, 0,5-2,5% N2, 1,5-3,5% О2) практически не используется ни на одном из металлургических комбинатов. Это происходит из-за резко выраженной цикличности его выхода по ходу плавки стали в конвертере. Кроме этого по ходу плавки также изменяется соотношение газов, т.к. содержание диоксида углерода колеблется в пределах от 5-18%. Температура конвертерного газа после КУ составляет 300-400°С. В 350 - т конвертере плавка длится 48-53 минуты, средний выход конвертерного газа за плавку составляет 256000 м3. Конвертерный цех из трех конвертеров производит более 7 млрд. м3 конвертерного газа в год.A device [1] is known in which, in the process of steelmaking, the converter purges the liquid bath with oxygen, as a result of which carbon from pig iron and scrap is oxidized and removed in the form of gaseous oxide and carbon dioxide through the neck of the converter and enters the gas duct. As the gas moves, it transfers its heat to a waste heat boiler (KU) or a converter gas cooler (OGG), then it enters the gas purification system, after which it is emitted through a chimney using a smoke exhauster. At the outlet end of the pipe there is a special chamber in which the off-gas gases are burned to prevent the ingress of oxide into the atmosphere. In the Russian Federation, the outgoing converter gas (composition 85-90% CO, 8-14% CO 2 , 0.5-2.5% N 2 , 1.5-3.5% O 2 ) is practically never used one of the metallurgical plants. This is due to the pronounced cyclicality of its output during the melting of steel in the converter. In addition, in the course of melting, the gas ratio also changes, since the content of carbon dioxide ranges from 5-18%. The temperature of the converter gas after KU is 300-400 ° C. In a 350 - ton converter, smelting lasts 48-53 minutes, the average outlet of converter gas for smelting is 256,000 m3. The converter shop of three converters produces more than 7 billion m3 of converter gas per year.

Для использования химической теплоты отходящих конвертерных газов предложено собирать конвертерные газы от трех конвертеров в газгольдер (ГКГ), причем конвертерный газ перед газгольдером сжимается в компрессоре, а после газгольдера - подается в нагревательные печи, где используется как топливо для нагрева металла [2].To use the chemical heat of the exhaust converter gases, it was proposed to collect converter gases from three converters into a gas tank (SCG), the converter gas being compressed in front of the gas tank in a compressor, and after the gas tank being fed to heating furnaces, where it is used as fuel for heating metal [2].

Однако устройство имеет следующие недостатки:However, the device has the following disadvantages:

- непостоянство химического состава конвертерного газа даже после газгольдера и, следовательно, изменение теплоты сгорания данного газа, используемого в качестве топлива в нагревательных печах;- inconstancy of the chemical composition of the converter gas even after the gas holder and, consequently, a change in the calorific value of the gas used as fuel in heating furnaces;

- невысокая теплота сгорания, что снижает калориметрическую температуру сжигания данного газа в нагревательных печах и существенно уменьшает эффективность работы данных агрегатов: увеличивается длительность нагрева, снижается производительность, ухудшаются условия теплопередачи в рабочем пространстве печи;- low heat of combustion, which reduces the calorimetric temperature of the combustion of this gas in heating furnaces and significantly reduces the efficiency of these units: increases the duration of heating, decreases productivity, worsens heat transfer conditions in the working space of the furnace;

- переменная теплота сгорания приводит к снижению качества работы систем автоматического регулирования температуры в зонах печи и систем автоматического регулирования соотношения топливо-воздух;- variable heat of combustion leads to a decrease in the quality of the operation of automatic temperature control systems in the furnace zones and automatic control systems of the fuel-air ratio;

- практически не используется физическое тепло конвертерного газа.- physical heat of converter gas is practically not used.

Техническая задача, решаемая предлагаемым устройством, заключается в повышении эффективности использования химической и физической теплоты отходящего конвертерного газа.The technical problem solved by the proposed device is to increase the efficiency of using chemical and physical heat of the exhaust converter gas.

Технический эффект, заключающийся в паровой конверсии из природного газа синтез-газа, имеющего более высокую теплоту сгорания и использующегося, в свою очередь, для сжигания в газовой турбине и получения электроэнергии, достигается тем, что известное устройство для утилизации теплоты отходящих конвертерных газов, содержащее охладитель конвертерных газов, систему газоочистки, компрессоры для сжатия конвертерного газа, газгольдер конвертерного газа, рекуператор, установленный в газоходе кислородного конвертера для подогрева природного газа, переключающие и отсечные клапаны и систему автоматизированного управления процессами в устройстве, согласно изобретению, снабжено смесителем пара и природного газа, подогревателем парогазовой смеси, камерой дожигания, реактором паровой конверсии, газовой турбиной, включающей компрессор, камеру сгорания, рекуператор для подогрева воздуха и электрический генератор, причем смеситель пара и природного газа соединен с подогревателем парогазовой смеси, а подогреватель парогазовой смеси с реактором паровой конверсии трубопроводами парогазовой смеси, газгольдер соединен с камерой дожигания трубопроводом конвертерных газов, а реактор паровой конверсии соединен трубопроводом синтез-газа с газовой турбиной.The technical effect of steam conversion of synthesis gas from natural gas having a higher calorific value and used, in turn, for burning in a gas turbine and generating electricity is achieved by the known device for utilizing the heat of the exhaust converter gases containing a cooler converter gas, gas treatment system, compressors for converter gas compression, converter gas gas, recuperator installed in the oxygen converter duct for heating natural gas of gas, switching and shut-off valves and an automated process control system in the device according to the invention is equipped with a steam and natural gas mixer, a gas-vapor mixture heater, an afterburner, a steam conversion reactor, a gas turbine including a compressor, a combustion chamber, a recuperator for heating air and an electric generator, wherein the steam and natural gas mixer is connected to the gas-vapor mixture heater, and the gas-vapor mixture heater and the steam conversion reactor to pipelines vapor-gas mixture, connected to a gasometer afterburner duct converter gas and steam reforming reactor coupled to the synthesis gas conduit to the gas turbine.

На чертеже приведена общая схема устройства. Данное устройство содержит отводные трубопроводы 1, регулирующие и отсечные клапаны 2, компрессоры 3, общий коллектор 4, газгольдер конвертерного газа 5, газопровод 6 передачи конвертерного газа в камеру дожигания (КД) 7 реактора паровой конверсии (РПК) 8, газопровод 9 передачи синтез-газа в камеру сжигания 10 газовой турбины 11. На валу газовой турбины 11 находятся компрессор 12 воздуха горения и электрический генератор 13. В состав газовой турбины входит рекуператор 14 и трубопровод продуктов сгорания. В состав устройства также входят трубопровод природного газа 15, рекуператор 17, паропровод 18, смеситель пара и природного газа (ПГС) 19, подогреватель парогазовой смеси (ППГС) 20, трубопровод парогазовой смеси 21, газопроводы продуктов сгорания после газовой турбины 22 и после камеры дожигания 23, система автоматического управления АСУ ТП 24.The drawing shows a General diagram of the device. This device contains outlet pipelines 1, control and shut-off valves 2, compressors 3, a common manifold 4, a converter gas gas 5, a gas pipeline 6 for transferring converter gas to the afterburner (KD) 7 of a steam conversion reactor (RPK) 8, a gas pipeline 9 for transmitting synthesis gas into the combustion chamber 10 of the gas turbine 11. On the shaft of the gas turbine 11 are a combustion air compressor 12 and an electric generator 13. The gas turbine includes a recuperator 14 and a pipeline of combustion products. The device also includes a natural gas pipeline 15, a recuperator 17, a steam pipe 18, a steam and natural gas mixer (PGS) 19, a gas-vapor mixture heater (PPGS) 20, a gas-vapor mixture pipe 21, gas lines of the combustion products after the gas turbine 22 and after the afterburner 23, automatic control system of industrial control system 24.

Устройство для утилизации теплоты отходящих конвертерных газов работает следующим образом. Конвертерный газ, отходящий от кислородного конвертера 25, проходит последовательно охладитель конвертерных газов 26, рекуператор 17, систему газовой очистки 27, отводной канал 28 и поступают в дымовую трубу 29. При работе устройства через трубопровод 1 и регулирующий клапан 2 конвертерный газ поступает на вход компрессора 3, который сжимает конвертерный газ и подает его в коллектор 4, откуда он поступает в газгольдер 5. В газгольдере происходит накопление конвертерного газа и обеспечивается его усреднение по составу, давлению и равномерное Поступление через газопровод 6 в камеру дожигания 7 реактора паровой конверсии 8. В камере дожигания происходит сжигание конвертерного газа. Природный газ поступает по трубопроводу 15 в рекуператор 17, установленный в газоходе конвертера 26, нагревается и передается в смеситель 19, в который также по трубопроводу 18 подается пар, вырабатываемый в охладителе конвертерных газов 26. В смесителе 19 происходит смешение пара с природным газом, и полученная парогазовая смесь поступает в подогреватель 20, где нагревается до более высокой температуры и по трубопроводу 21 подается в реактор паровой конверсии 8, где за счет тепла сжигаемого в камере дожигания 7 конвертерного газа, происходит реакция конверсии природного газа и получается синтез-газ, который по газопроводу 9 подается в камеру сгорания 10, куда поступает также воздух, сжатый в компрессоре 12 и подогретый в рекуператоре 14 за счет тепла отходящих от турбины 11 продуктов сгорания. Синтез-газ сжигается с помощью подогретого компрессорного воздуха в камере сгорания 10, и продукты сгорания подаются в газовую турбину 11, которая вращает генератор 13, ток от которого подается в систему электроснабжения комбината. Для исключения влияния изменения теплоты сгорания конвертерного газа, уменьшений его количества при остановке одного из конвертеров сталеплавильного цеха, для обеспечения бесперебойной высокоэффективной работы ГТУ предусмотрена дополнительная подача природного газа через газопровод 30 в камеру сгорания 10. Управление клапанами 2 и 31, а так же всем устройством и отдельными блоками, осуществляется с помощью АСУ ТП 24.A device for utilization of the heat of the exhaust converter gases is as follows. Converter gas leaving the oxygen converter 25 passes sequentially a converter gas cooler 26, a recuperator 17, a gas cleaning system 27, an exhaust channel 28 and enters the chimney 29. When the device is operating through the pipe 1 and the control valve 2, the converter gas enters the compressor 3, which compresses the converter gas and delivers it to the manifold 4, from where it enters the gas tank 5. The gas tank accumulates the converter gas and ensures its averaging over the composition, pressure and uniform captivity through the pipeline 6 to the afterburning chamber 7 steam reforming reactor 8. The afterburning chamber is burned converter gas. Natural gas enters through a pipe 15 to a recuperator 17 installed in the gas duct of the converter 26, is heated and transferred to a mixer 19, to which steam generated in the converter gas cooler 26 is also supplied through a pipe 18. In the mixer 19, steam is mixed with natural gas, and the resulting vapor-gas mixture enters the heater 20, where it is heated to a higher temperature and is fed through a pipe 21 to the steam reforming reactor 8, where, due to the heat of the converter gas burned in the afterburning chamber 7, the reaction By converting natural gas, synthesis gas is obtained, which is supplied through gas pipeline 9 to the combustion chamber 10, which also receives air compressed in the compressor 12 and heated in the recuperator 14 due to the heat of combustion products leaving the turbine 11. The synthesis gas is burned using heated compressor air in the combustion chamber 10, and the combustion products are fed into a gas turbine 11, which rotates the generator 13, the current from which is supplied to the power supply system of the plant. To exclude the influence of changes in the calorific value of the converter gas, reduction of its amount when one of the converters of the steelmaking plant is stopped, to ensure the uninterrupted high-performance operation of the gas turbine, an additional supply of natural gas through gas pipeline 30 to the combustion chamber 10 is provided. Control valves 2 and 31, as well as the entire device and in separate blocks, is carried out with the help of APCS 24.

Достоинства данного устройства:Advantages of this device:

- повышается эффективность использования конвертерного газа: в процессе утилизации участвует и химическая, и физическая теплота данного технологического газа;- the efficiency of using converter gas is increased: both the chemical and physical heat of the given process gas is involved in the utilization process;

- синтез-газ имеет более высокую теплоту сгорания и более высокую калориметрическую температуру, за счет содержания в своем составе не только оксида углерода, но и водорода;- synthesis gas has a higher calorific value and higher calorimetric temperature, due to the content in its composition not only carbon monoxide, but also hydrogen;

- синтез-газ практически чистый и не требует за собой установки газовой очистки и поэтому срок службы ГТУ весьма велик;- synthesis gas is practically pure and does not require a gas cleaning installation, and therefore the service life of a gas turbine is very long;

- синтез-газ имеет постоянный состав, а также постоянную теплоту сгорания и поэтому процесс его сжигания в ГТУ поддается качественному регулированию, что обеспечивает постоянные стандартные параметры работы турбины и получаемого электрического тока;- synthesis gas has a constant composition, as well as a constant heat of combustion, and therefore the process of burning it in a gas turbine is subject to high-quality regulation, which ensures constant standard parameters of the turbine and the resulting electric current;

- использование синтез-газа, полученного за счет утилизации теплоты конвертерного газа, в ГТУ для производства электроэнергии, позволяет заменить природный газ, который в настоящее время применяется в системах получения собственной электроэнергии на металлургических комбинатах, причем сокращение расхода природного газа, при том же объеме производства электроэнергии, составит 18 -22%.- the use of synthesis gas obtained by utilizing the heat of converter gas in a gas turbine for the production of electricity allows the replacement of natural gas, which is currently used in the production of its own electricity in metallurgical plants, while reducing the consumption of natural gas, with the same volume of production electricity will be 18 -22%.

- полученная электроэнергия позволяет обеспечить собственные нужды предприятия и получить дополнительный доход при продаже избыточной электроэнергии.- the received electricity allows you to provide your own needs of the enterprise and receive additional income from the sale of excess electricity.

ЛитератураLiterature

1. Квитко М.П., Афанасьев С.Г. Кислородно-конвертерный процесс. - М.: Металлургия, 1974. - 343 с.1. Kvitko M.P., Afanasyev S.G. Oxygen converter process. - M .: Metallurgy, 1974.- 343 p.

2. Султангузин И.А., Ситас В.И. Рациональное построение систем использования отходящих газов сталеплавильных конвертеров. // Промышленная энергетика. 1986. №10. - С.6-8.2. Sultanguzin I.A., Sitas V.I. Rational construction of exhaust gas utilization systems for steelmaking converters. // Industrial energy. 1986. No. 10. - S.6-8.

Claims (1)

Устройство для утилизации теплоты отходящих конвертерных газов, содержащее охладитель конвертерных газов, систему газоочистки, компрессоры для сжатия конвертерного газа, газгольдер конвертерного газа, рекуператор, установленный в газоходе кислородного конвертера для подогрева природного газа, переключающие и отсечные клапаны и систему автоматизированного управления процессами в устройстве, отличающееся тем, что оно снабжено смесителем пара и природного газа, подогревателем парогазовой смеси, камерой дожигания, реактором паровой конверсии, газовой турбиной, включающей компрессор, камеру сгорания, рекуператор для подогрева воздуха и электрический генератор, причем смеситель пара и природного газа соединен с подогревателем парогазовой смеси, а подогреватель парогазовой смеси - с реактором паровой конверсии трубопроводами парогазовой смеси, газгольдер соединен с камерой дожигания трубопроводом конвертерных газов, а реактор паровой конверсии соединен трубопроводом синтез-газа с газовой турбиной. A device for utilizing the heat of the exhaust converter gas, comprising a converter gas cooler, a gas purification system, compressors for converter gas compression, a converter gas gas tank, a recuperator installed in the oxygen converter duct for heating natural gas, switching and shut-off valves and an automated process control system in the device, characterized in that it is equipped with a steam and natural gas mixer, a gas-vapor mixture heater, an afterburner, a steam reactor a gas turbine including a compressor, a combustion chamber, a recuperator for heating the air and an electric generator, the steam and natural gas mixer being connected to the steam-gas mixture heater, and the steam-gas mixture heater to the steam conversion reactor by the steam-gas mixture pipelines, the gas holder is connected to the afterburner by the pipeline converter gases, and the steam conversion reactor is connected by a synthesis gas pipeline to a gas turbine.
RU2012119746/05A 2012-05-15 2012-05-15 Device for recovery of heat of effluent converter gases RU2495135C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012119746/05A RU2495135C1 (en) 2012-05-15 2012-05-15 Device for recovery of heat of effluent converter gases

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012119746/05A RU2495135C1 (en) 2012-05-15 2012-05-15 Device for recovery of heat of effluent converter gases

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2495135C1 true RU2495135C1 (en) 2013-10-10

Family

ID=49302983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012119746/05A RU2495135C1 (en) 2012-05-15 2012-05-15 Device for recovery of heat of effluent converter gases

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2495135C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2703012C1 (en) * 2018-12-29 2019-10-15 АО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") Method and system for utilization of converter steam

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58170515A (en) * 1982-03-31 1983-10-07 Hitachi Zosen Corp Apparatus for collecting dust and recovering heat from converter waste gas
JPH01259116A (en) * 1988-04-08 1989-10-16 Kobe Steel Ltd Converter gas treating device
RU78486U1 (en) * 2007-08-02 2008-11-27 Государственное предприятие "Украинский институт по проектированию металлургических заводов (ГП "Укргипромез") DEVICE FOR DISPOSAL OF HEAT OF WASTE SMOKE GASES OF TECHNOLOGICAL UNITS
RU2383629C2 (en) * 2007-08-02 2010-03-10 ГП "Украинский институт по проектированию металлургических заводов" (ГП "Укргипромез") Method of utilisation of heat of exhaust gases of process aggregates
US20100123275A1 (en) * 2008-11-18 2010-05-20 Hunter William C Off-gas heat recovery and particulate collection
RU104179U1 (en) * 2010-11-18 2011-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" DEVICE FOR DISPOSAL OF HEAT OF WASTE CONVERTER GAS WITH CONTINUOUS STEAM PRODUCTION

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58170515A (en) * 1982-03-31 1983-10-07 Hitachi Zosen Corp Apparatus for collecting dust and recovering heat from converter waste gas
JPH01259116A (en) * 1988-04-08 1989-10-16 Kobe Steel Ltd Converter gas treating device
RU78486U1 (en) * 2007-08-02 2008-11-27 Государственное предприятие "Украинский институт по проектированию металлургических заводов (ГП "Укргипромез") DEVICE FOR DISPOSAL OF HEAT OF WASTE SMOKE GASES OF TECHNOLOGICAL UNITS
RU2383629C2 (en) * 2007-08-02 2010-03-10 ГП "Украинский институт по проектированию металлургических заводов" (ГП "Укргипромез") Method of utilisation of heat of exhaust gases of process aggregates
US20100123275A1 (en) * 2008-11-18 2010-05-20 Hunter William C Off-gas heat recovery and particulate collection
RU104179U1 (en) * 2010-11-18 2011-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" DEVICE FOR DISPOSAL OF HEAT OF WASTE CONVERTER GAS WITH CONTINUOUS STEAM PRODUCTION

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2703012C1 (en) * 2018-12-29 2019-10-15 АО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") Method and system for utilization of converter steam

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2561573C2 (en) System and method of reduction of iron oxide to metal iron using coke gas and gas of steel-smelting oxygen furnace
RU2640511C2 (en) Reduction of iron oxide to metallic iron with application of coke gas and gas from steel- melting furnace with oxygen supply
EA022922B1 (en) Method for sequestering carbon dioxide from a top gas fuel
RU2014112201A (en) METHOD FOR PROCESSING WASTE GASES FROM PLANTS FOR THE PRODUCTION OF IRON AND / OR SYNTHESIS-GAS
US20220145410A1 (en) Method for operating a blast furnace
RU2012107293A (en) METHOD OF RESTORING BASED ON REFORMING GAS WITH REDUCED NOX EMISSIONS
CN107130079B (en) It is a kind of to prepare CO using coal gas of converter2And the method and system of cycle injection
EA039785B1 (en) Method for producing hot synthesis gas for use in blast furnace operation
CN208430065U (en) The system of blast furnace gas synthesis ammonia or urea is utilized based on chemical chain reaction
RU2495135C1 (en) Device for recovery of heat of effluent converter gases
RU121803U1 (en) DEVICE FOR DISPOSAL OF HEAT OF OUTLET CONVERTER GASES
RU138097U1 (en) DEVICE FOR DISPOSAL OF HEAT OF OUTLET CONVERTER GASES
CN204224630U (en) A kind of device utilizing partition rotary kiln reduction iron production
CN108707477B (en) Clean pulverized coal gasification burner for treating wastewater and process method
RU110734U1 (en) LINE FOR PROCESSING CARBON CARBONATE MINERAL RAW MATERIALS
CN101693936A (en) Explosion suppression device of combustible gas for flues
EA028730B1 (en) Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas
RU2433188C2 (en) Steel and alloy melting method in closed in power metallurgical cycle
CN114657304B (en) Device and method for preparing gas-based shaft furnace reducing gas by purifying biomass gas
CN203980927U (en) Combined cycle afterheat generating system
CN210874774U (en) Multistage energy utilization dispersion oxidation waste gas treatment device
CN220079106U (en) Device for preparing gas-based shaft furnace reducing gas by purifying biomass gas
RU153267U1 (en) NATURAL GAS CONVERSION
US20230340628A1 (en) Method for operating a blast furnace installation
JP2017180436A (en) Method for supplying fuel gas to electric power plant gas turbine at iron mill

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180516