RU2494860C1 - Смазка для форм и опалубок - Google Patents
Смазка для форм и опалубок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494860C1 RU2494860C1 RU2012109034/03A RU2012109034A RU2494860C1 RU 2494860 C1 RU2494860 C1 RU 2494860C1 RU 2012109034/03 A RU2012109034/03 A RU 2012109034/03A RU 2012109034 A RU2012109034 A RU 2012109034A RU 2494860 C1 RU2494860 C1 RU 2494860C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- carboxymethyl cellulose
- soap
- formworks
- moulds
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм и опалубок, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Технический результат - повышение эффективности смазки и качества поверхности бетонных изделий. Смазка для форм и опалубок содержит, в мас.%: органическое масло-соапсток 10-20, стабилизатор эмульсии - техническое мыло 0,5-2, солидол 2-8, тиосульфат натрия 10-20, карбоксиметилцеллюлозу, или модифицированный крахмал, или обойный клей на основе карбоксиметилцеллюлозы 0,5-1 и воду - остальное. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к смазкам для форм и опалубок, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
Известна смазка для металлических форм, включающая, масс.%: соляровое масло 76-77,5, солидол 15-18 и синтетические жирные кислоты 6-7,5 (SU 478730, МПК В28В 7/38, опубл. 1975 г.).
Известна смазка для форм и опалубок с формующей поверхностью из металла, дерева, резины, включающая, масс.%: натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 2-5, нитрит или нитрат кальция 20-30 и воду остальное (SU 1696307, МПК В28В 7/38, опубл. 1991 г.).
Недостатком данных смазок является неудовлетворительное качество поверхности бетонных изделий.
Известна смазка для форм и опалубок с формующей поверхностью из металла, дерева, пластмасс, включающая, масс.%: масляного компонента, предусматривающего использование растительного масла различных видов, в том числе подсолнечного, и минерального масла, до 70, других органических веществ, таких, как жидкие полиолефины, по меньшей мере, 30, неионогенных эмульгаторов - полифункциональных спиртов, замещенных жирных кислот, сложных эфиров, 0,1-0,5, воды 1-6, добавок - средств против ржавчины, антиоксидантов, антипоризующих средств - до 15 (РСТ 96/23638, МПК В28В 7/38, опубл. 1996 г.).
Недостатком смазки является сложность состава, низкая эффективность смазки и невысокое качество поверхности бетонных изделий.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является смазка для форм и опалубок, в которой используют подсолнечное масло, солидол, а в качестве добавки - тиосульфат натрия, роданид натрия, роданид аммония и дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, масс.%: подсолнечное масло 8-16, солидол 2-4, указанная добавка 19, карбоксиметилцеллюлоза 0,5-1, вода остальное (RU 2250822 С1, МПК В28В 7/38, опубл. 27.04.2005).
Недостатком известной смазки является использование пищевого продукта - подсолнечного масла, а также высокая вязкость смазки, не позволяющая наносить ее на поверхность форм и опалубок способом напыления и приводящая к высокому расходу смазки при механических способах нанесения.
Задачей " изобретения является повышение эффективности использования смазки и исключение из ее состава пищевого продукта.
Технический результат - повышение использования эффективности смазки, улучшение качества поверхности бетонных изделий. Социальный результат - замена пищевого продукта (растительного масла) техническим продуктом (соапстоком).
Указанный технический результат достигается тем, что в смазке для форм и опалубок, в которой используют органическое масло, стабилизатор эмульсии, солидол, тиосульфат натрия и воду, в качестве органического масла используют соапсток, а в качестве стабилизатора эмульсии - техническое мыло и добавку, содержащую производные полисахаридов: карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), при следующих соотношениях компонентов, мас.%: соапсток 10-20, солидол 2-8, тиосульфат натрия 10-20, техническое мыло 0,5-2, указанная добавка 0,5-1, вода остальное.
Использование в смазке соапстока менее 10 мас.% и технического мыла менее 0,5 мас.% приводит к низкой эффективности смазки и невысокому качеству получаемой поверхности бетона. Использование соапстока более 20 мас.% и технического мыла более 2 мас.% приводит к расслоению смазки.
Смазка, полученная совмещением компонентов, составляющих ее, представляет собой устойчивую эмульсию, вязкость которой можно Пример 1:
В пластиковой емкости объемом 5000 см3 готовят смесь, суммарное содержание которой составляет 100 мас. %. Поочередно при постоянном перемешивании вливают соапсток 20 мас. % (340 г), солидол 8 мас. % (136 г), мелкими порциями присыпают 12 мас. % (204 г) тиосульфата натрия и 2 мас. % (34 г) хозяйственного мыла. Мыло предварительно измельчают до мелкой фракции 0,1 см. Затем добавляют карбоксиметилцеллюлозу, 0,6 мас. % (10,2 г). После внесения всех компонентов смесь тщательно перемешивают и добавляют воду 57,4 мас. % (975,8 г).
Состав остальных примеров приведен в таблицах 1-3.
Таблица 1 | |||
Примеры соотношения компонентов в смазке с использованием в качестве добавки карбоксиметилцеллюлозы | |||
Наименование компонентов | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 |
Соапсток, мас.% | 20 | 12 | 17 |
Солидол, мас.% | 8 | 2 | 6 |
Тиосульфатнатрия, мас.% | 12 | 20 | 15 |
Хозяйственное мыло, мас.% | 2 | 0,6 | 2 |
Карбоксиметилцеллюлоза, мас.% | 0,6 | 1 | 0,8 |
Вода, мас.% | 57,4 | 64,4 | 59,2 |
Таблица 2 | |||
Примеры соотношения компонентов в смазке с использованием в качестве добавки модифицированного крахмала | |||
Наименование компонентов | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 |
Соапсток, мас.% | 18 | 11 | 15 |
Солидол, мас.% | 7 | 3 | 7 |
Тиосульфатнатрия, мас.% | 12 | 19 | 16 |
Хозяйственное мыло, мас.% | 1,3 | 0,7 | 1,8 |
Модифицированный крахмал, мас.% | 0,6 | 0,8 | 0,7 |
Вода, мас.% | 61,1 | 65,5 | 59,5 |
Таблица 3 | |||
Примеры соотношения компонентов в смазке с использованием в качестве добавки обойного клея на основе карбоксиметилцеллюлозы | |||
Наименование компонентов | Пример 7 | Пример 8 | Пример 9 |
Соапсток, мас.% | 19 | 10 | 16 |
Солидол, мас.% | 8 | 4 | 5 |
Тиосульфатнатрия, мас.% | 11 | 19 | 18 |
Хозяйственное мыло, мас.% | 1,0 | 0,5 | 1,75 |
Обойный клей на основе карбоксиметилцеллюлозы, мас.% | 0,6 | 0,9 | 0,8 |
Вода, мас.% | 60,4 | 65,6 | 58,45 |
На металлические формы наносят смазки, полученные по примерам 1-3, и формуют бетонные изделия. После твердения и пропаривания образцов осуществляют распалубку. При этом установлено, что смазка образует сплошную тонкую пленку, легко отделяющуюся от поверхностей опалубки и бетона. Поверхность бетонного изделия гладкая, без пятен и высолов. Одними из важных требований смазки для форм и опалубок является не прилипание бетонных изделий к опалубке и отсутствие высолов на готовых изделиях. Предложенный состав компонентов смазки для опалубок отвечает требованиям предъявляемые к смазкам, что свидетельствует об эффективности смазки.
Claims (1)
- Смазка для форм и опалубок, содержащая масло растительного происхождения, солидол, тиосульфат натрия, стабилизатор эмульсии и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, или модифицированный крахмал, или обойный клей на основе карбоксиметилцеллюлозы, в качестве масла растительного происхождения используют соапсток, а в качестве стабилизатора эмульсии - техническое мыло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
соапсток 10-20 солидол 2-8 тиосульфат натрия 10-20 мыло 0,5-2 карбоксиметилцеллюлоза, или модифицированный крахмал, или обойный клей на основе карбоксиметилцеллюлозы 0,5-1 вода остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012109034/03A RU2494860C1 (ru) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Смазка для форм и опалубок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012109034/03A RU2494860C1 (ru) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Смазка для форм и опалубок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2494860C1 true RU2494860C1 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=49302876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012109034/03A RU2494860C1 (ru) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Смазка для форм и опалубок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2494860C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU814751A1 (ru) * | 1979-06-15 | 1981-03-23 | Научно-Исследовательская Лабораторияфизико-Химической Механики Материалови Технологических Процессовглавмоспромстройматериалов | Смазка дл металлических форм |
SU831620A1 (ru) * | 1979-07-13 | 1981-05-23 | Темиртауский Комбинат "Промстрой-Индустрия" | Смазка дл форм |
SU1502336A1 (ru) * | 1987-08-11 | 1989-08-23 | А.И.Мин йло, В.И.Вараксин, В.К.Живых, О.Ф.Двор дкина и В.Т.Соломойченко | Смазка дл металлических форм |
RU2118591C1 (ru) * | 1997-05-29 | 1998-09-10 | Открытое акционерное общество "Рязанский нефтеперерабатывающий завод" | Смазка для металлических форм |
RU2250822C1 (ru) * | 2003-12-26 | 2005-04-27 | Цельнер Михаил Ефимович | Смазка для форм и опалубок |
US20070131140A1 (en) * | 2004-08-31 | 2007-06-14 | Aoki Science Institute Co., Ltd. | Oil type release agent for die casting method for getting solvent mixing ratio, casting method, and spray unit |
-
2012
- 2012-03-11 RU RU2012109034/03A patent/RU2494860C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU814751A1 (ru) * | 1979-06-15 | 1981-03-23 | Научно-Исследовательская Лабораторияфизико-Химической Механики Материалови Технологических Процессовглавмоспромстройматериалов | Смазка дл металлических форм |
SU831620A1 (ru) * | 1979-07-13 | 1981-05-23 | Темиртауский Комбинат "Промстрой-Индустрия" | Смазка дл форм |
SU1502336A1 (ru) * | 1987-08-11 | 1989-08-23 | А.И.Мин йло, В.И.Вараксин, В.К.Живых, О.Ф.Двор дкина и В.Т.Соломойченко | Смазка дл металлических форм |
RU2118591C1 (ru) * | 1997-05-29 | 1998-09-10 | Открытое акционерное общество "Рязанский нефтеперерабатывающий завод" | Смазка для металлических форм |
RU2250822C1 (ru) * | 2003-12-26 | 2005-04-27 | Цельнер Михаил Ефимович | Смазка для форм и опалубок |
US20070131140A1 (en) * | 2004-08-31 | 2007-06-14 | Aoki Science Institute Co., Ltd. | Oil type release agent for die casting method for getting solvent mixing ratio, casting method, and spray unit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103103011B (zh) | 一种混凝土专用脱模剂及其制备方法 | |
US8545611B2 (en) | Release agent formulas and methods | |
RU2014122337A (ru) | Самоклеящиеся композиции для обработки туалета | |
PL150791B1 (en) | Contact oil and its use for chains of motor-driven saws and construction forms | |
CN108085117A (zh) | 混凝土用乳液脱模剂 | |
CN102807780A (zh) | 涂料组合物以及由其得到的涂层 | |
RU2494860C1 (ru) | Смазка для форм и опалубок | |
CN106493838A (zh) | 一种混凝土脱模剂及其制备方法 | |
KR101376161B1 (ko) | 친환경 수용성 콘크리트 거푸집 박리제 | |
RU2476324C1 (ru) | Триглицеридные композиции, пригодные для изготовления композитных панелей, и их применение | |
RU2277472C1 (ru) | Разделительная смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий | |
CN106497656A (zh) | 一种粒状混凝土脱模剂及其制备方法 | |
RU2435663C1 (ru) | Разделительная смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий | |
JP2018538424A (ja) | 脂肪酸および脂肪酸グリセリドに基づく粉末潤滑剤ならびにその使用 | |
RU2250822C1 (ru) | Смазка для форм и опалубок | |
RU2509742C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления скульптуры | |
CN103585064B (zh) | 鳄梨油护肤洗手液 | |
US1131432A (en) | Crayon composition. | |
RU2009107429A (ru) | Смесь и способ изготовления гипсового кирпича | |
CN103131243A (zh) | 一种除漆膏的组合物 | |
SU1735012A1 (ru) | Смазка дл форм | |
KR101149328B1 (ko) | 성형성이 보존되는 비누의 제조방법 | |
KR20190030913A (ko) | 수용성 박리제 및 이의 제조방법 | |
RU2499019C1 (ru) | Жидкость для глушения скважин | |
RU2198093C2 (ru) | Смазка для резиновых форм |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140312 |