RU2494183C1 - Absorbent cotton and method of its preparation - Google Patents
Absorbent cotton and method of its preparation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494183C1 RU2494183C1 RU2012105275/12A RU2012105275A RU2494183C1 RU 2494183 C1 RU2494183 C1 RU 2494183C1 RU 2012105275/12 A RU2012105275/12 A RU 2012105275/12A RU 2012105275 A RU2012105275 A RU 2012105275A RU 2494183 C1 RU2494183 C1 RU 2494183C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cotton
- hemp
- jute
- kenaf
- viscose
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к текстильной промышленности и может быть использована при производстве гигроскопической ваты, в том числе ваты медицинской, а также разнообразных санитарно-гигиенических и прочих изделий из нее.The group of inventions relates to the textile industry and can be used in the manufacture of absorbent cotton, including medical cotton, as well as a variety of sanitary-hygienic and other products from it.
Известна гигроскопическая вата, предназначенная для изготовления медицинской ваты и санитарно-гигиенических изделий. Вата содержит льняное волокно и растительную добавку (волокно масличного льна) при следующем соотношении компонентов, мас. %: льняное волокно - 50-90, волокно масличного льна - 10-50, причем волокно масличного льна представляет собой волокно льна межеумка или льна кудряша [Описание изобретения к патенту РФ №2153544 от 12.10.1999, МПК7 D04H 1/00, D21F 11/14, опубл. 27.07.2000].Known hygroscopic cotton wool, designed for the manufacture of medical cotton wool and sanitary products. Cotton wool contains flax fiber and herbal supplement (oil flax fiber) in the following ratio, wt. %: flax fiber - 50-90, oil flax fiber - 10-50, and oil flax fiber is a flax fiber between bags or curly flax [Description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2153544 from 12.10.1999, IPC 7 D04H 1/00, D21F 11/14, publ. 07.27.2000].
Волокно масличных льнов, входящих в состав известной гигроскопической ваты, значительно отличается от льняного по свойствам, поэтому льняное волокно и волокно масличного льна подвергают раздельной механической и химической обработке, что повышает трудоемкость производства получаемого продукта и приводит к его удорожанию.Fiber of oil flax, which is part of the known absorbent cotton, significantly differs from flax in properties, therefore, flax fiber and fiber of oil flax are subjected to separate mechanical and chemical treatment, which increases the complexity of the production of the resulting product and leads to its cost.
Известна гигроскопическая вата, предназначенная для ватного производства и медицинских целей, обладающая высокой скоростью смачиваемости. Вата состоит из волокнистой смеси, содержащей, мас. %: льняное волокно 40-60, хлопковое волокно 20-30, вискозное волокно 20-30 [Описание изобретения к патенту РФ №2121022 от 25.12.1997, МПК6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998]. Вискоза, входящая в состав ваты, облагорожена окислительной обработкой.Known absorbent cotton wool, designed for cotton production and medical purposes, has a high wettability rate. Cotton wool consists of a fibrous mixture containing, by weight. %: flax fiber 40-60, cotton fiber 20-30, viscose fiber 20-30 [Description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2121022 from 12.25.1997, IPC 6 D04H 1/02, D21F 11/14, publ. 10/27/1998]. Viscose, which is part of the cotton wool, ennobled by oxidative treatment.
Входящие в состав известной ваты ингредиенты, например хлопок, не производятся в России, поэтому вата, в которой используется импортное сырье без вариантов его замены, является экономически нецелесообразным.The ingredients that make up the well-known cotton wool, such as cotton, are not produced in Russia, so cotton wool, which uses imported raw materials without options for replacing it, is not economically feasible.
Известна гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси, содержащей, мас. %: льняное волокно - 40-60, вискозное волокно - 40-60 [Описание изобретения к патенту РФ №2123553 от 25.12.1997, МПК6 D21F 11/14, опубл. 20.12.1998].Known hygroscopic wool, consisting of a fibrous mixture containing, by weight. %: flax fiber - 40-60, viscose fiber - 40-60 [Description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 21253553 dated 12.25.1997, IPC 6 D21F 11/14, publ. 12/20/1998].
Недостатком данной ваты является ограниченность получаемой смеси лишь двумя видами волокна - льняным и вискозным. Дефицит какого-либо волокна приведет к невозможности изготовления ваты.The disadvantage of this cotton is the limited mixture obtained by only two types of fiber - flax and viscose. A deficiency of any fiber will make it impossible to make cotton.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси, содержащей, мас.%: льняное волокно 25-75, хлопковое волокно 10-30, вискозное волокно 10-20, пеньковое волокно 5-25 [Описание изобретения к патенту РФ №2121021 от 25.12.1997, МПК6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998]. Волокна, используемые при производстве ваты, химически облагорожены по известным регламентированным режимам, причем пенька подвергается химическому облагораживанию по тем же технологическим режимам, что и льняное волокно. Вискозное волокно облагорожено окислительной обработкой. Предложенная гигроскопическая вата является высококачественным товаром с увеличенной скоростью смачивания, белизной и капиллярностью.Closest to the invention in technical essence is absorbent cotton wool, consisting of a fibrous mixture containing, wt.%: Flax fiber 25-75, cotton fiber 10-30, viscose fiber 10-20, hemp fiber 5-25 [Description of the invention to patent RF №2121021 from 12.25.1997, IPC 6 D04H 1/02, D21F 11/14, publ. 10/27/1998]. The fibers used in the manufacture of cotton wool are chemically enriched according to well-known regulated modes, and hemp is chemically enriched according to the same technological conditions as flax fiber. Viscose fiber is ennobled by oxidative treatment. The proposed absorbent cotton is a high-quality product with increased wetting speed, whiteness and capillarity.
Возможности настоящей ваты ограничены ее достаточно сложным составом. В случае недостатка в каком-либо сырье становится невозможным ее изготовление.The capabilities of this cotton wool are limited by its rather complex composition. In the event of a shortage of any raw material, its manufacture becomes impossible.
Таким образом, обобщенный состав гигроскопической ваты включает волокнистую смесь на основе, по меньшей мере, хлопковых и/или лубяных и необязательно искусственных волокон. В дальнейшем, по ходу текста описания названия волокон могут быть упомянутыми как в сочетании с видом волокна, например льняное волокно, вискозное волокно и т.д., так и в виде конкретного сырья - лен, вискоза и т.д., - речь идет о соответствующем волокне.Thus, the generalized composition of absorbent cotton includes a fibrous mixture based on at least cotton and / or bast and optionally artificial fibers. In the future, along the text of the description, the names of the fibers can be mentioned both in combination with the type of fiber, for example flax fiber, viscose fiber, etc., and in the form of specific raw materials - flax, viscose, etc. - about the corresponding fiber.
Задача, решаемая первым изобретением группы, и достигаемый технический результат заключаются в расширении арсенала таких продуктов текстильной промышленности, как гигроскопическая вата, включая вату медицинскую, с разнообразными, в том числе заранее заданными, физико-механическими свойствами, в увеличении ее удельной вязкости за счет наличия лубяных волокон, имеющих высокую эластичность и сцепляемость между собой в технологических операциях, и которые при переработке влияют на снижение массовой доли коротких волокон хлопка и натуральных и синтетических искусственных волокон - т.н. «пыли» в составе ваты, в увеличении упругости ваты, которая зависит от коэффициента заполнения пластов и наличия воздушных прослоек между волокнами, а также в устранении зависимости от дефицита какого-либо сырья, идущего на производство ваты, и расширении номенклатуры готовых изделий из нее.The problem solved by the first invention of the group, and the technical result achieved, are to expand the arsenal of such textile products as absorbent cotton, including medical cotton, with a variety of physico-mechanical properties, including predetermined ones, and to increase its specific viscosity due to the presence of bast fibers having high elasticity and adhesion to each other in technological operations, and which during processing affect the decrease in the mass fraction of short cotton and natural fibers nn and synthetic artificial fibers - the so-called “Dust” in the composition of the wool, in increasing the elasticity of the cotton wool, which depends on the fill factor of the layers and the presence of air gaps between the fibers, as well as in eliminating the dependence on the shortage of any raw materials used for the production of cotton wool and expanding the range of finished products from it.
«Упругость ваты» - это ее способность быстро восстанавливать свой объем после снятия механических нагрузок, например для кипной ваты - после прессования, для рулонной ваты - после рулонирования.“Elasticity of cotton wool” is its ability to quickly recover its volume after removing mechanical stresses, for example, for cotton wool after pressing, for rolled cotton after rolling.
Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в гигроскопической вате, состоящей из лубяных волокон или из волокнистой смеси на основе хлопковых и/или лубяных и необязательно искусственных волокон, где в качестве хлопковых волокон используют, по меньшей мере, собственно хлопковое волокно и/или хлопковые очесы, в качестве лубяных волокон используют, по меньшей мере, льняное волокно, и/или льняные очесы, и/или конопляное волокно, и/или конопляные очесы, и/или джутовое волокно, и/или джутовые очесы, и/или волокно кенафа, и/или очесы кенафа, в качестве искусственных волокон используют вискозное волокно и/или полиэфирное волокно, при этом сочетание волокон выбирают из группы:To solve the problem and achieve the claimed technical result in absorbent cotton, consisting of bast fibers or a fibrous mixture based on cotton and / or bast and optionally artificial fibers, where at least the cotton fiber itself and / or cotton tows, bast fibers use at least flax fiber and / or flax tow and / or hemp fiber and / or hemp tow and / or jute fiber and / or jute tow and / or kenaf window, and / or feathering kenaf, used in viscose fiber and / or polyester fiber as the synthetic fibers, wherein the fiber combination is selected from the group:
Джут;Jute;
Кенаф;Kenaf;
Джут, кенаф;Jute, kenaf;
Джут, хлопок;Jute cotton;
Кенаф, хлопок;Kenaf, cotton;
Джут, кенаф, хлопок;Jute, kenaf, cotton;
Джут, лен;Jute, flax;
Кенаф, лен;Kenaf, flax;
Джут, кенаф, лен;Jute, kenaf, flax;
Конопля;Hemp;
Джут, конопля;Jute, hemp;
Кенаф, конопля;Kenaf, hemp;
Джут, кенаф, конопля;Jute, kenaf, hemp;
Джут, вискоза;Jute, viscose;
Кенаф, вискоза;Kenaf, viscose;
Джут, кенаф, вискоза;Jute, kenaf, viscose;
Джут, полиэфирные волокна;Jute, polyester fibers;
Кенаф, полиэфирные волокна;Kenaf, polyester fibers;
Джут, кенаф, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, polyester fibers;
Джут, хлопок, лен;Jute, cotton, linen;
Кенаф, хлопок, лен;Kenaf, cotton, linen;
Джут, кенаф, хлопок, лен;Jute, kenaf, cotton, linen;
Хлопок, конопля;Cotton, hemp;
Джут, хлопок, конопля;Jute, cotton, hemp;
Кенаф, хлопок, конопля;Kenaf, cotton, hemp;
Джут, кенаф, хлопок, конопля;Jute, kenaf, cotton, hemp;
Джут, хлопок, вискоза;Jute, cotton, viscose;
Кенаф, хлопок, вискоза;Kenaf, cotton, viscose;
Джут, кенаф, хлопок, вискоза;Jute, kenaf, cotton, viscose;
Хлопок, полиэфирные волокна;Cotton, polyester fibers;
Джут, хлопок, полиэфирные волокна;Jute, cotton, polyester fibers;
Кенаф, хлопок, полиэфирные волокна;Kenaf, cotton, polyester fibers;
Джут, кенаф, хлопок, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, cotton, polyester fibers;
Хлопок, вискоза, полиэфирные волокна;Cotton, viscose, polyester fibers;
Джут, хлопок, вискоза, полиэфирные волокна;Jute, cotton, viscose, polyester fibers;
Кенаф, хлопок, вискоза, полиэфирные волокна;Kenaf, cotton, viscose, polyester fibers;
Джут, кенаф, хлопок, вискоза, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, cotton, viscose, polyester fibers;
Джут, лен, конопля;Jute, flax, hemp;
Кенаф, лен, конопля;Kenaf, flax, hemp;
Джут, кенаф, лен, конопля;Jute, kenaf, flax, hemp;
Джут, лен, вискоза;Jute, linen, viscose;
Кенаф, лен, вискоза;Kenaf, flax, viscose;
Джут, кенаф, лен, вискоза;Jute, kenaf, linen, viscose;
Лен, полиэфирные волокна;Flax, polyester fibers;
Джут, лен, полиэфирные волокна;Jute, linen, polyester fibers;
Кенаф, лен, полиэфирные волокна;Kenaf, flax, polyester fibers;
Джут, кенаф, лен, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, flax, polyester fibers;
Лен, вискоза, полиэфирные волокна;Flax, viscose, polyester fibers;
Джут, лен, вискоза, полиэфирные волокна;Jute, linen, viscose, polyester fibers;
Кенаф, лен, вискоза, полиэфирные волокна;Kenaf, flax, viscose, polyester fibers;
Джут, кенаф, лен, вискоза, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, flax, viscose, polyester fibers;
Конопля, вискоза;Hemp, viscose;
Джут, конопля, вискоза;Jute, hemp, viscose;
Кенаф, конопля, вискоза;Kenaf, hemp, viscose;
Джут, кенаф, конопля, вискоза;Jute, kenaf, hemp, viscose;
Конопля, полиэфирные волокна;Hemp, polyester fibers;
Джут, конопля, полиэфирные волокна;Jute, hemp, polyester fibers;
Кенаф, конопля, полиэфирные волокна;Kenaf, hemp, polyester fibers;
Джут, кенаф, конопля, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, hemp, polyester fibers;
Конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Hemp, viscose, polyester fibers;
Джут, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Jute, hemp, viscose, polyester fibers;
Кенаф, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Kenaf, hemp, viscose, polyester fibers;
Джут, кенаф, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, hemp, viscose, polyester fibers;
Хлопок, лен, конопля;Cotton, linen, hemp;
Джут, хлопок, лен, конопля;Jute, cotton, flax, hemp;
Кенаф, хлопок, лен, конопля;Kenaf, cotton, flax, hemp;
Джут, кенаф, хлопок, лен, конопля;Jute, kenaf, cotton, flax, hemp;
Джут, хлопок, лен, вискоза;Jute, cotton, linen, viscose;
Кенаф, хлопок, лен, вискоза;Kenaf, cotton, linen, viscose;
Джут, кенаф, хлопок, лен, вискоза;Jute, kenaf, cotton, linen, viscose;
Хлопок, лен, полиэфирные волокна;Cotton, linen, polyester fibers;
Джут, хлопок, лен, полиэфирные волокна;Jute, cotton, linen, polyester fibers;
Кенаф, хлопок, лен, полиэфирные волокна;Kenaf, cotton, linen, polyester fibers;
Джут, кенаф, хлопок, лен, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, cotton, linen, polyester fibers;
Хлопок, лен, вискоза, полиэфирные волокна;Cotton, linen, viscose, polyester fibers;
Джут, хлопок, лен, вискоза, полиэфирные волокна;Jute, cotton, linen, viscose, polyester fibers;
Кенаф, хлопок, лен, вискоза, полиэфирные волокна;Kenaf, cotton, linen, viscose, polyester fibers;
Джут, кенаф, хлопок, лен, вискоза, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, cotton, linen, viscose, polyester fibers;
Хлопок, конопля, вискоза;Cotton, hemp, viscose;
Джут, хлопок, конопля, вискоза;Jute, cotton, hemp, viscose;
Кенаф, хлопок, конопля, вискоза;Kenaf, cotton, hemp, viscose;
Джут, кенаф, хлопок, конопля, вискоза;Jute, kenaf, cotton, hemp, viscose;
Хлопок, конопля, полиэфирные волокна;Cotton, hemp, polyester fibers;
Джут, хлопок, конопля, полиэфирные волокна;Jute, cotton, hemp, polyester fibers;
Кенаф, хлопок, конопля, полиэфирные волокна;Kenaf, cotton, hemp, polyester fibers;
Джут, кенаф, хлопок, конопля, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, cotton, hemp, polyester fibers;
Хлопок, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Cotton, hemp, rayon, polyester fibers;
Джут, хлопок, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Jute, cotton, hemp, viscose, polyester fibers;
Кенаф, хлопок, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Kenaf, cotton, hemp, viscose, polyester fibers;
Джут, кенаф, хлопок, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, cotton, hemp, viscose, polyester fibers;
Лен, конопля, вискоза;Flax, hemp, viscose;
Джут, лен, конопля, вискоза;Jute, flax, hemp, viscose;
Кенаф, лен, конопля, вискоза;Kenaf, flax, hemp, viscose;
Джут, кенаф, лен, конопля, вискоза;Jute, kenaf, flax, hemp, viscose;
Лен, конопля, полиэфирные волокна;Flax, hemp, polyester fibers;
Джут, лен, конопля, полиэфирные волокна;Jute, flax, hemp, polyester fibers;
Кенаф, лен, конопля, полиэфирные волокна;Kenaf, flax, hemp, polyester fibers;
Джут, кенаф, лен, конопля, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, flax, hemp, polyester fibers;
Лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Flax, hemp, rayon, polyester fibers;
Джут, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Jute, flax, hemp, viscose, polyester fibers;
Кенаф, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Kenaf, flax, hemp, viscose, polyester fibers;
Джут, кенаф, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, flax, hemp, viscose, polyester fibers;
Джут, хлопок, лен, конопля, вискоза;Jute, cotton, linen, hemp, viscose;
Кенаф, хлопок, лен, конопля, вискоза;Kenaf, cotton, flax, hemp, viscose;
Джут, кенаф, хлопок, лен, конопля, вискоза;Jute, kenaf, cotton, flax, hemp, viscose;
Хлопок, лен, конопля, полиэфирные волокна;Cotton, linen, hemp, polyester fibers;
Джут, хлопок, лен, конопля, полиэфирные волокна;Jute, cotton, linen, hemp, polyester fibers;
Кенаф, хлопок, лен, конопля, полиэфирные волокна;Kenaf, cotton, flax, hemp, polyester fibers;
Джут, кенаф, хлопок, лен, конопля, полиэфирные волокна;Jute, kenaf, cotton, linen, hemp, polyester fibers;
Хлопок, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Cotton, linen, hemp, viscose, polyester fibers;
Джут, хлопок, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Jute, cotton, linen, hemp, viscose, polyester fibers;
Кенаф, хлопок, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;Kenaf, cotton, flax, hemp, viscose, polyester fibers;
Джут, кенаф, хлопок, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна.Jute, kenaf, cotton, linen, hemp, viscose, polyester fibers.
Известен способ производства ваты из льняного волокна путем его предварительного разволокнения, химической обработки, включающей беление, придание гидрофильных свойств и промывки горячей и холодной водой, окончательное разволокнение, включающее мокрое рыхление, сушку и чесание, которое проводят непосредственно после сушки на хлопкочесальной машине типа ЧМ-50, а в качестве льняного волокна используют жваку с белизной не ниже 55% и капиллярностью 50-60 мм/ч [Описание изобретения к патенту РФ №2194107 от 26.11.2001, МПК7 D21F 11/14, D04H 1/02, опубл. 10.12.2002]. Способ отличается простотой и меньшим количеством технологических операций. Получаемый продукт удовлетворяет требованиям качества ГОСТ 5556-81.A known method of producing cotton wool from flax fiber by pre-razvolennosti, chemical treatment, including whitening, imparting hydrophilic properties and washing with hot and cold water, the final razvolokanie, including wet loosening, drying and scratching, which is carried out directly after drying on a cotton machine type FM- 50, and as flax fiber use ruminant with whiteness of at least 55% and capillarity of 50-60 mm / h [Description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2194107 of 11/26/2001, IPC 7 D21F 11/14, D04H 1/02, publ. 12/10/2002]. The method is simple and has fewer technological operations. The resulting product meets the quality requirements of GOST 5556-81.
Также известен способ производства льняной ваты, включающий механическое разволокнение, варку, кислование, беление, промывку, отжим, рыхление, сушку и чесание, варку проводят в присутствии комплексона и восстановителя, в качестве которого используют антрахиноновые, азотсодержащие и серосодержащие восстановители, волокно кислуют после варки, беление осуществляют перекисью водорода в щелочной среде, а рыхление проводят в одну стадию на рыхлителе мокрого волокна [Описание изобретения к патенту РФ №2175363 от 10.01.2001, МПК6 D04H 1/02, опубл. 27.10.1998].Also known is a method of producing flax wool, including mechanical razvolokanie, cooking, acidification, bleaching, washing, pressing, loosening, drying and scratching, cooking is carried out in the presence of complexon and a reducing agent, which is used anthraquinone, nitrogen-containing and sulfur-containing reducing agents, the fiber is acidified after cooking , bleaching is carried out with hydrogen peroxide in an alkaline medium, and loosening is carried out in one step on a wet fiber cultivator [Description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2175363 dated 01/10/2001, IPC 6 D04H 1/02, publ. 10/27/1998].
В обоих случаях к недостаткам способов следует отнести их ограниченность производством ваты лишь из льняного волокна.In both cases, the disadvantages of the methods include their limited production of cotton wool only from flax fiber.
Известен способ изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающий предварительную механическую обработку хлопковых целлюлозных волокон, химическую обработку путем обработки волокон в щелочной среде, промывки водой и отбеливания, промывку водой, кислование, промывку водой и сушку, после завершения которой целлюлозное волокно подвергают физико-механическому воздействию вальцеванием встречным вращением валков при определенной температуре и времени контакта волокон с валками [Описание изобретения к патенту РФ №2390591 от 03.02.2009, МПК D04F 11/02, D21F 11/14, опубл. 27.05.2010]. Полученная таким образом вата обладает повышенной сорбционной емкостью по отношению к различным биологическим жидкостям.A known method of manufacturing a cellulose surgical cotton wool, including pre-machining cotton cellulose fibers, chemical treatment by treating the fibers in an alkaline medium, washing with water and bleaching, washing with water, acidification, washing with water and drying, after which the cellulose fiber is subjected to physical-mechanical rolling counter rotation of the rolls at a certain temperature and time of contact of the fibers with the rolls [Description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2390591 of 03.02.2009, MP D04F 11/02, D21F 11/14, publ. 05/27/2010]. Thus obtained cotton wool has an increased sorption capacity in relation to various biological fluids.
К недостаткам способа следует отнести его зависимость лишь от одного вида сырья - хлопка.The disadvantages of the method include its dependence on only one type of raw material - cotton.
Как упоминалось выше, текстильная промышленность, особенно ватное производство, работает в условиях острого дефицита сырья из-за отсутствия хлопка, поэтому вата, в которой используется импортное сырье, - хлопок, является неэкономичной.As mentioned above, the textile industry, especially cotton production, operates in conditions of acute shortage of raw materials due to the lack of cotton, so cotton wool, which uses imported raw materials - cotton, is uneconomical.
Входящие в состав известной ваты ингредиенты, например хлопок, не производятся в России, поэтому вата, в которой используется импортное сырье, является недостаточно рентабельной.The ingredients that make up the well-known cotton wool, such as cotton, are not produced in Russia, so cotton wool, which uses imported raw materials, is not cost-effective.
Известен способ получения гигроскопической ваты, включающий механическую и химическую обработки целлюлозных волокон, формирование смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста на хлопковатном оборудовании, при этом в качестве целлюлозных волокон используют льняное волокно и пеньку, а при формировании смеси волокон перед изготовлением протрепанного смешанного волокна льняное волокно и пеньку дополнительно смешивают при следующем соотношении компонентов: 50-75 мас. % льняного волокна и 25-50 мас. % пеньки [Описание изобретения к патенту РФ №2121020 от 13.10.1997, МПК7 D21F 11/14, D01C 1/02, опубл. 27.10.2001]. Способ обладает расширенными технологическими возможностями и улучшает качество ваты за счет повышения скорости оседания волокон в воде.A known method of producing absorbent cotton wool, including mechanical and chemical treatment of cellulose fibers, forming a mixture of fibers with the manufacture of scuffed mixed fiber and producing cotton canvas on cotton equipment, using flax fiber and hemp as cellulose fibers, and before forming the fiber mixture before the manufacture of battered mixed fiber flax fiber and hemp are additionally mixed in the following ratio of components: 50-75 wt. % flax fiber and 25-50 wt. % hemp [Description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 21121020 from 10/13/1997, IPC 7 D21F 11/14, D01C 1/02, publ. 10.27.2001]. The method has advanced technological capabilities and improves the quality of the wool by increasing the sedimentation rate of the fibers in water.
Недостатком способа является ограничение состава ваты льном и пенькой, что обеспечивает ее строго определенные физико-механические свойства, характерные исключительно для этих ингредиентов.The disadvantage of this method is the limitation of the composition of cotton and hemp, which ensures its strictly defined physicomechanical properties, characteristic exclusively for these ingredients.
Задача, решаемая вторым изобретением группы, и достигаемый технический результат аналогичны задаче и техническому результату, приведенному для первого изобретения группы.The problem solved by the second invention of the group and the technical result achieved are similar to the task and technical result given for the first invention of the group.
Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в способе получения гигроскопической ваты, включающем механическую и химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, содержащую стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки, чесания и формирования смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста, причем в смесь хлопковых и/или лубяных волокон после химической обработки необязательно добавляют натуральные искусственные волокна для текстильных производств.To solve the problem and achieve the claimed technical result in a method for producing absorbent cotton, including mechanical and chemical treatment of cotton and / or bast fibers, containing the stages of bleaching, acidification, washing, pressing, loosening, drying, scratching and forming a mixture of fibers with the manufacture of scuffed mixed fibers and the production of cotton canvas, moreover, in the mixture of cotton and / or bast fibers, after chemical processing, natural artificial fibers are optionally added for stylish productions.
Кроме этого:Besides:
- сочетание волокон и их пропорции выбирают одинаковыми для всей партии ваты;- the combination of fibers and their proportions are chosen the same for the entire batch of wool;
- ватный холст фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вате медицинской.- cotton canvas is packaged in accordance with the requirements for medical cotton.
Гигроскопическая вата, включая ее используемый в медицинской практике вариант, состоит из некой волокнистой смеси на основе хлопковых и/или лубяных и необязательно искусственных волокон.Absorbent cotton, including its version used in medical practice, consists of a fibrous mixture based on cotton and / or bast and optionally artificial fibers.
В качестве хлопковых волокон используют собственно хлопковое волокно как товарный продукт соответствующего текстильного производства и/или хлопковые очесы (нетоварные отходы хлопкового волокна прядильного производства), которые нельзя использовать по прямому назначению.As the cotton fibers, the cotton fiber itself is used as a commercial product of the corresponding textile production and / or cotton tow (non-commercial waste of cotton fiber spinning production), which cannot be used for its intended purpose.
В качестве лубяных волокон используют любое из нижеследующих волокон или их сочетание в различных комбинациях, а именно: льняное волокно как товарный продукт соответствующего текстильного производства, и/или льняные очесы (нетоварные отходы льняного волокна текстильного производства), и/или пеньковое конопляное волокно как товарный продукт соответствующего текстильного производства, и/или пеньковые конопляные очесы (нетоварные отходы конопляного волокна текстильного производства), и/или джутовое волокно как товарный продукт соответствующего текстильного производства, и/или джутовые очесы (нетоварные отходы джутового волокна текстильного производства), и/или волокно кенафа как товарный продукт соответствующего текстильного производства, и/или очесы кенафа (нетоварные отходы волокна кенафа текстильного производства).As bast fibers, any of the following fibers or their combination in various combinations is used, namely: flax fiber as a commercial product of the corresponding textile production, and / or flax tow (non-marketable waste of flax fiber textile production), and / or hemp hemp fiber as a commercial a product of the corresponding textile production, and / or hemp towels (non-marketable waste of hemp fiber of textile production), and / or jute fiber as a commercial product, respectively existing textile production, and / or jute tow (non-merchandise waste of jute fiber from textile production), and / or kenaf fiber as a commercial product of the corresponding textile production, and / or kenaf tow (non-marketable waste of kenaf fiber textile production).
В качестве искусственных волокон используют вискозу (например, в виде штапельного волокна, текстильной нити, технической нити или мононити) как товарный продукт соответствующего химического производства и/или полиэфирное извитое волокно для текстильных производств, например лавсан и др. (а также полиакрилонитрильное волокно, акриловое волокно, нитрон, акрилан или др.) как товарный продукт соответствующего производства химических волокон, преимущественно для текстильной промышленности, или другие аналогичные волокна, например нейлон, полиамид, полиэстер и т.д.As artificial fibers, viscose is used (for example, in the form of staple fiber, textile thread, industrial thread or monofilament) as a commercial product of the corresponding chemical production and / or crimped polyester fiber for textile production, such as lavsan and others (as well as polyacrylonitrile fiber, acrylic fiber, nitron, acrylan or others) as a commercial product of the corresponding production of chemical fibers, mainly for the textile industry, or other similar fibers, for example nylon, oliamid, polyester, etc.
Сочетание волокон выбирают исходя из наличия имеющегося у производителей ваты сырья и требуемых физико-механических и химических свойств гигроскопической ваты как товарного продукта и эксплуатационных свойств изделий из нее, с поправкой на ряд сочетаний, уже известных из уровня техники.The combination of fibers is selected based on the availability of raw materials available to manufacturers of cotton wool and the required physicomechanical and chemical properties of absorbent cotton as a commercial product and the operational properties of products made from it, adjusted for a number of combinations already known from the prior art.
Сведения о наличии компонентов и их сочетании в составе гигроскопической ваты сведены в таблицу, где «+» означает наличие компонентов ваты, а «―» - их отсутствие:Information on the presence of components and their combination in the composition of absorbent cotton wool is summarized in the table, where “+” means the presence of cotton wool components, and “-” indicates their absence:
Способ получения гигроскопической ваты включает механическую и химическую обработку вышеперечисленных хлопковых и/или лубяных волокон. Данная обработка включает стадии щелочной варки, беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки, чесания и формирования смеси упомянутых волокон, в которую после химической обработки необязательно добавляют натуральные искусственные волокна для текстильных производств, в качестве которых используют, по меньшей мере, вискозное волокно и/или синтетические искусственные волокна для текстильных производств, в качестве которых используют, по меньшей мере, полиэфирное волокно или другие аналогичные волокна, например полиакрилонитрильное волокно, нейлон, полиамид, полиэстер и другие. Сочетание волокон и их пропорции выбирают одинаковыми для всей партии ваты.A method of producing absorbent cotton wool includes mechanical and chemical processing of the above cotton and / or bast fibers. This treatment includes the stages of alkaline cooking, bleaching, acidification, washing, squeezing, loosening, drying, scratching and forming a mixture of the mentioned fibers, to which, after chemical treatment, natural artificial fibers are optionally added for textile production, at least viscose is used as fiber and / or synthetic man-made fibers for textile production, which use at least polyester fiber or other similar fibers, for example polyacrylonitrile Noah fiber, nylon, polyamide, polyester, and others. The combination of fibers and their proportions are chosen the same for the entire batch of cotton wool.
В итоге готовят протрепанное смешанное волокно и вырабатывают из него ватный холст, который, при необходимости, фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми, например, к вате медицинской.As a result, a scruffy mixed fiber is prepared and a cotton canvas is produced from it, which, if necessary, is packaged in accordance with the requirements for, for example, medical cotton.
Хлопковые и/или лубяные и необязательно искусственные волокна традиционно используются для изготовления гигроскопической ваты. В зависимости от требований, предъявляемых в вате и ее физико-механическим свойствам, выбирают сочетание и пропорции волокон. Как правило, в пределах одного сочетания волокон можно варьировать их пропорции. Это принципиально не изменяет физико-механические свойства получаемой ваты и не сужает область ее применения как товарного продукта и/или сырья для изготовления различных изделий. Свойства ваты проявляются в зависимости от свойств входящих в ее состав волокон. Например, для хлопковых волокон характерны высокая гигроскопичность, слеживаемость, горючесть и возможность последующей утилизации без ущерба для окружающей природной среды. Для лубяных - прочность, малая толщина, гибкость и высокая плотность. Очесы этих волокон обладают теми же свойствами и даже более выраженными, например трепать и чесать короткие волокна проще и быстрее, чем длинные. Традиционно очесы натуральных растительных волокон считаются отходами основного производства и, в своем большинстве, подвергаются утилизации. Более того, некондиционные растения считаются браком в сельскохозяйственном производстве. В настоящих технических решениях очесы выступают полноценным сырьем для получения высококачественного продукта - ваты.Cotton and / or bast and optionally artificial fibers are traditionally used to make absorbent cotton. Depending on the requirements of the cotton wool and its physical and mechanical properties, a combination and proportion of fibers are chosen. As a rule, within one combination of fibers, their proportions can be varied. This does not fundamentally change the physico-mechanical properties of the resulting cotton wool and does not narrow the scope of its application as a marketable product and / or raw material for the manufacture of various products. The properties of cotton wool are manifested depending on the properties of the fibers included in its composition. For example, cotton fibers are characterized by high hygroscopicity, caking, combustibility and the possibility of subsequent disposal without harming the environment. For bast - strength, small thickness, flexibility and high density. The tows of these fibers have the same properties and are even more pronounced, for example, scrubbing and scratching short fibers is easier and faster than long ones. Traditionally, tows of natural plant fibers are considered as waste from the main production and, for the most part, are recycled. Moreover, substandard plants are considered marriage in agricultural production. In these technical solutions tows are a complete raw material for obtaining a high-quality product - wool.
Для искусственных волокон характерны такие свойства, которые отсутствуют у натуральных волокон. Это гигиеничность, объемность, высокая, в зависимости от вида волокон, скорость впитывания влаги, влагоотдача, влагоустойчивость и приятные тактильные ощущения, в частности вискоза чрезвычайно приятна на ощупь.Artificial fibers are characterized by properties that are absent from natural fibers. This is hygiene, bulkiness, high, depending on the type of fiber, moisture absorption rate, moisture loss, moisture resistance and pleasant tactile sensations, in particular viscose is extremely pleasant to the touch.
Кроме этого, искусственные натуральные и синтетические волокна в отличие от натуральных растительных имеют однородный и стабильный качественный состав.In addition, artificial natural and synthetic fibers, unlike natural plant fibers, have a uniform and stable quality composition.
Среди характерных свойств «чистых» (рафинированных) хлопковых, льняных, джутовых волокон, волокон конопли и кенафа, а также искусственных волокон, таких как вискозные, полиакрилонитрильные и др., следует отметить следующие:Among the characteristic properties of “pure” (refined) cotton, linen, jute fibers, hemp and kenaf fibers, as well as artificial fibers such as viscose, polyacrylonitrile, etc., the following should be noted:
Примерно аналогичными свойствами обладают и другие синтетические искусственные волокна.Other synthetic artificial fibers have approximately the same properties.
Некоторые из свойств упомянутых волокон, традиционно считающиеся отрицательными в изделиях текстильного производства, в составе ваты гигроскопической придают последней новые, порой уникальные свойства, например объемность синтетических искусственных волокон в составе ваты обеспечивает ее выраженные амортизирующие свойства и необходимую рыхлость при сохранении удовлетворительной компактности, а например, высокая влагоустойчивость позволяет контролировать гигроскопические свойства.Some of the properties of the mentioned fibers, traditionally considered negative in textile products, in the composition of absorbent cotton give the latter new, sometimes unique properties, for example, the bulk of synthetic artificial fibers in the composition of the cotton provides its pronounced shock-absorbing properties and the necessary friability while maintaining a satisfactory compactness, and, for example, high moisture resistance allows you to control hygroscopic properties.
Таким образом, комбинируя разнообразные сочетания волокон можно получить гигроскопическую вату с требуемыми для конкретных общественных потребностей свойствами.Thus, by combining various combinations of fibers, it is possible to obtain absorbent cotton with the properties required for specific social needs.
При изготовлении (получении) гигроскопической ваты используют традиционные технологии - механическую и химическую обработку.In the manufacture (production) of absorbent cotton, traditional technologies are used - mechanical and chemical processing.
Химическая обработка растительных волокон включает типовые стадии отварки, например, в щелочном растворе, беления, например, перекисью водорода или хлорной известью, кисловки, например, серной кислотой, промывки осветленной очищенной от механических примесей и умягченной водой. Химическая обработка искусственных волокон не проводится, за исключением их асептической обработки, как правило, этиловым спиртом.Chemical treatment of plant fibers includes typical stages of boiling, for example, in an alkaline solution, whitening, for example, hydrogen peroxide or bleach, acidification, for example, sulfuric acid, washing clarified purified from mechanical impurities and softened water. Chemical processing of artificial fibers is not carried out, except for their aseptic processing, as a rule, with ethyl alcohol.
Механическая обработка растительных волокон включает отжим воды, например, на центрифуге, рыхление, например, на рыхлителе мокрого волокна и сушку, например, на сушильной машине. Смешивание волокон производят на типовом оборудовании, например, путем последовательного послойного вычесывания волокон со всей фасовочной партии и дальнейшего механического перемешивания в бункере-смесителе. При необходимости в растительные волокна или их смеску добавляют искусственные волокна. Далее проводят чесание волокон или их смеси, например, на типовых чесальных машинах с формированием однородной по структуре моноингредиентной или смесовой протрепанной волоконной массы, из которой на типовом текстильном оборудовании вырабатывают ватный холст.The mechanical treatment of plant fibers includes water extraction, for example, in a centrifuge, loosening, for example, on a wet fiber cultivator, and drying, for example, on a drying machine. Mixing of fibers is carried out on standard equipment, for example, by sequential layer-by-layer combing of fibers from the entire packing batch and further mechanical mixing in a mixer hopper. If necessary, artificial fibers are added to the plant fibers or their mixture. Next, fibers are combed or a mixture thereof, for example, on standard carding machines with the formation of a mono-ingredient or mixed scuffed fiber mass that is uniform in structure, from which cotton fabric is produced on standard textile equipment.
Используемое для изготовления ваты сырье требует применения особых режимов механической обработки. Например, режимы рыхление и чесание коротких мягких и условно компактных волокон требует меньшего времени, чем длинных, грубых и объемных и т.д.The raw materials used for the manufacture of cotton wool require the use of special machining modes. For example, the modes of loosening and scratching of short soft and conditionally compact fibers require less time than long, coarse and voluminous, etc.
При изготовлении больших объемов гигроскопической ваты в несколько приемов сочетание волокон и их пропорции следует выбирать одинаковыми для всей партии. Это особенно важно, например, при изготовлении ваты медицинской, которую фасуют в соответствии с требованиями ГОСТ 5556-81 «Вата медицинская гигроскопическая».In the manufacture of large volumes of absorbent cotton in several stages, the combination of fibers and their proportions should be chosen the same for the entire batch. This is especially important, for example, in the manufacture of medical cotton wool, which is packaged in accordance with the requirements of GOST 5556-81 “Medical absorbent cotton wool”.
Рассмотрим в качестве примеров наиболее показательные составы гигроскопической ваты и особенности их изготовления. Нижеприведенный массовый состав компонентов ваты включает предельные отклонения, характерные для используемого весового оборудования. Кроме этого, количество компонентов указано условно - оно может меняться в зависимости от требуемых физико-механических свойств композиции (смески).Let us consider as examples the most representative compositions of absorbent cotton and the features of their manufacture. The following mass composition of the components of the wool includes the maximum deviations characteristic of the used weighing equipment. In addition, the number of components is indicated conditionally - it can vary depending on the required physical and mechanical properties of the composition (mixture).
Пример 1. Вата с повышенными гигроскопическими и выраженными асептическими и теплоизолирующими свойствами.Example 1. Vata with increased hygroscopic and pronounced aseptic and heat insulating properties.
Для получения ваты с такими свойствами необходимо взять следующие компоненты, мас. %:To obtain cotton wool with such properties, it is necessary to take the following components, wt. %:
Лен - 60%;Flax - 60%;
Хлопок - 30%;Cotton - 30%;
Полиакрилонитрил - 10%.Polyacrylonitrile - 10%.
Вначале по отдельности производят химическую обработку льна и хлопка. Химическая обработка включает отварку льна и хлопка в щелочном растворе NaOH, отбелку льна и хлопка в растворе перекиси водорода или гипохлорита натрия, кисловку разбавленной серной кислотой или уксусной кислотой и промывку умягченной водой. Полиакрилонитрил подвергают асептической обработке этиловым спиртом. В указанной композиции полиакрилонитрил может быть успешно заменен полиэфирным извитым волокном для текстильной промышленности, например лавсановым волокном.First, flax and cotton are chemically treated separately. Chemical processing includes boiling flax and cotton in an alkaline NaOH solution, bleaching flax and cotton in a solution of hydrogen peroxide or sodium hypochlorite, acidification with dilute sulfuric acid or acetic acid, and washing with softened water. Polyacrylonitrile is subjected to aseptic treatment with ethyl alcohol. In this composition, the polyacrylonitrile can be successfully replaced by a polyester crimped fiber for the textile industry, for example, lavsan fiber.
Высушенные компоненты направляют на механическую обработку, которая для льна и хлопка включает рыхление мокрого волокна и дальнейшую сушку на сушильной машине. Для получения смеси волокон подготовленные кипы хлопка, льна и полиакрилонитрила выставляются в ставку в специально подготовленном месте, где происходит последовательное поочередное послойное вычесывание волокон со всех выставленных кип. Далее проводят чесание смеси волокон на чесальной машине, при этом формируется однородная по структуре смесовая протрепанная волоконная масса, из которой на текстильном оборудовании вырабатывают ватный холст.The dried components are sent for mechanical processing, which for flax and cotton includes loosening of wet fiber and further drying on a drying machine. To obtain a mixture of fibers, prepared bales of cotton, flax and polyacrylonitrile are placed in a bet in a specially prepared place where sequential sequential layer-by-layer combing of fibers from all exposed bales takes place. Next, a mixture of fibers is carded on a carding machine, and a mixed, scattered fiber mass is formed that is uniform in structure, from which cotton canvas is produced on textile equipment.
Полученную вату фасуют в соответствующую упаковку и направляют потребителю или на склад.The resulting cotton is packaged in appropriate packaging and sent to the consumer or warehouse.
Пример 2. Механически прочная биодеградируемая вата с повышенными гигроскопическими свойствами.Example 2. Mechanically strong biodegradable cotton wool with enhanced hygroscopic properties.
Для получения ваты с такими свойствами необходимо взять следующие компоненты, мас. %:To obtain cotton wool with such properties, it is necessary to take the following components, wt. %:
Джут - 40%;Jute - 40%;
Хлопок - 20%;Cotton - 20%;
Лен - 40%.Flax - 40%.
Технология получения настоящей ваты аналогична Примеру 1.The technology for producing real cotton wool is similar to Example 1.
Пример 3. Вата с повышенными гигроскопическими свойствами и устойчивости к электролизации.Example 3. Cotton wool with increased hygroscopic properties and resistance to electrolysis.
Для получения ваты с такими свойствами необходимо взять следующие компоненты, мас. %:To obtain cotton wool with such properties, it is necessary to take the following components, wt. %:
Джут - 50%;Jute - 50%;
Хлопок - 30%;Cotton - 30%;
Конопляные волокна - 20%.Hemp fibers - 20%.
Технология получения настоящей ваты аналогична Примеру 1.The technology for producing real cotton wool is similar to Example 1.
Пример 4. Вата для изготовления косметических салфеток.Example 4. Cotton wool for the manufacture of cosmetic wipes.
Для получения ваты с такими свойствами необходимо взять следующие компоненты, мас. %:To obtain cotton wool with such properties, it is necessary to take the following components, wt. %:
Лен - 5%;Flax - 5%;
Хлопок - 5%;Cotton - 5%;
Вискоза - 45%.Viscose - 45%.
Полиэфирные волокна - 45%.Polyester fibers - 45%.
Технология получения настоящей ваты аналогична Примеру 1.The technology for producing real cotton wool is similar to Example 1.
Пример 5. Ватное полотно для ватных компрессов.Example 5. A cotton cloth for cotton compresses.
Для получения полотна с такими свойствами необходимо взять следующие компоненты, мас. %:To obtain a canvas with such properties, it is necessary to take the following components, wt. %:
Кенаф - 30%;Kenaf - 30%;
Хлопок - 30%;Cotton - 30%;
Лен -30%;Flax -30%;
Вискозные волокна - 10%.Viscose fiber - 10%.
Технология получения настоящей ваты аналогична Примеру 1.The technology for producing real cotton wool is similar to Example 1.
Пример 6. Вата специальной смески для медицинских целей.Example 6. Vata special mix for medical purposes.
Для получения специальной медицинской ваты при отсутствии, например, «традиционных» хлопка и льна достаточно взять коноплю, или джут, или кенаф. В итоге получится продукт с моноингредиентной структурой и требуемыми свойствами. Для получения, например, полиингредиентной смески можно взять сочетание указанных волокон.To obtain special medical cotton wool in the absence of, for example, “traditional” cotton and flax, it is enough to take hemp, or jute, or kenaf. The result is a product with a mono-ingredient structure and the required properties. To obtain, for example, a polyingredient mixture, you can take a combination of these fibers.
Технология получения настоящей ваты аналогична Примеру 1.The technology for producing real cotton wool is similar to Example 1.
Пример 7. Вата для косметических палочек.Example 7. Cotton wool for cosmetic sticks.
Для получения ваты с такими свойствами необходимо взять следующие компоненты, мас. %:To obtain cotton wool with such properties, it is necessary to take the following components, wt. %:
Хлопок - 20%;Cotton - 20%;
Полиэфирные волокна - 20%;Polyester fibers - 20%;
Вискозные волокна - 60%.Viscose fiber - 60%.
Технология получения настоящей ваты аналогична Примеру 1.The technology for producing real cotton wool is similar to Example 1.
Таким же или аналогичным образом получают любую другую вату с заранее заданными физико-механическими свойствами.In the same or similar manner, any other cotton wool with predetermined physical and mechanical properties is obtained.
В результате использования изобретений были получены очередные составы качественной гигроскопической ваты с разнообразными, в том числе заранее заданными, физико-механическими свойствами, увеличилась ее удельная вязкость и упругость, а также появилась возможность устранить зависимости от дефицита какого-либо сырья, идущего на производство ваты, и появилась возможность расширить номенклатуру готовых изделий из нее.As a result of using the inventions, the next compositions of high-quality absorbent cotton wool with various physical and mechanical properties, including predetermined ones, were obtained, its specific viscosity and elasticity increased, and it was also possible to eliminate the dependence on the deficit of any raw materials used for cotton production, and it became possible to expand the range of finished products from it.
Claims (4)
Джут;
Кенаф;
Джут, кенаф;
Джут, хлопок;
Кенаф, хлопок;
Джут, кенаф, хлопок;
Джут, лен;
Кенаф, лен;
Джут, кенаф, лен;
Конопля;
Джут, конопля;
Кенаф, конопля;
Джут, кенаф, конопля;
Джут, вискоза;
Кенаф, вискоза;
Джут, кенаф, вискоза;
Джут, полиэфирные волокна;
Кенаф, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, полиэфирные волокна;
Джут, хлопок, лен;
Кенаф, хлопок, лен;
Джут, кенаф, хлопок, лен;
Хлопок, конопля;
Джут, хлопок, конопля;
Кенаф, хлопок, конопля;
Джут, кенаф, хлопок, конопля;
Джут, хлопок, вискоза;
Кенаф, хлопок, вискоза;
Джут, кенаф, хлопок, вискоза;
Хлопок, полиэфирные волокна;
Джут, хлопок, полиэфирные волокна;
Кенаф, хлопок, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, хлопок, полиэфирные волокна;
Хлопок, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, хлопок, вискоза, полиэфирные волокна;
Кенаф, хлопок, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, хлопок, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, лен, конопля;
Кенаф, лен, конопля;
Джут, кенаф, лен, конопля;
Джут, лен, вискоза;
Кенаф, лен, вискоза;
Джут, кенаф, лен, вискоза;
Лен, полиэфирные волокна;
Джут, лен, полиэфирные волокна;
Кенаф, лен, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, лен, полиэфирные волокна;
Лен, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, лен, вискоза, полиэфирные волокна;
Кенаф, лен, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, лен, вискоза, полиэфирные волокна;
Конопля, вискоза;
Джут, конопля, вискоза;
Кенаф, конопля, вискоза;
Джут, кенаф, конопля, вискоза;
Конопля, полиэфирные волокна;
Джут, конопля, полиэфирные волокна;
Кенаф, конопля, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, конопля, полиэфирные волокна;
Конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Кенаф, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Хлопок, лен, конопля;
Джут, хлопок, лен, конопля;
Кенаф, хлопок, лен, конопля;
Джут, кенаф, хлопок, лен, конопля;
Джут, хлопок, лен, вискоза;
Кенаф, хлопок, лен, вискоза;
Джут, кенаф, хлопок, лен, вискоза;
Хлопок, лен, полиэфирные волокна;
Джут, хлопок, лен, полиэфирные волокна;
Кенаф, хлопок, лен, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, хлопок, лен, полиэфирные волокна;
Хлопок, лен, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, хлопок, лен, вискоза, полиэфирные волокна;
Кенаф, хлопок, лен, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, хлопок, лен, вискоза, полиэфирные волокна;
Хлопок, конопля, вискоза;
Джут, хлопок, конопля, вискоза;
Кенаф, хлопок, конопля, вискоза;
Джут, кенаф, хлопок, конопля, вискоза;
Хлопок, конопля, полиэфирные волокна;
Джут, хлопок, конопля, полиэфирные волокна;
Кенаф, хлопок, конопля, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, хлопок, конопля, полиэфирные волокна;
Хлопок, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, хлопок, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Кенаф, хлопок, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, хлопок, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Лен, конопля, вискоза;
Джут, лен, конопля, вискоза;
Кенаф, лен, конопля, вискоза;
Джут, кенаф, лен, конопля, вискоза;
Лен, конопля, полиэфирные волокна;
Джут, лен, конопля, полиэфирные волокна;
Кенаф, лен, конопля, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, лен, конопля, полиэфирные волокна;
Лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Кенаф, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, хлопок, лен, конопля, вискоза;
Кенаф, хлопок, лен, конопля, вискоза;
Джут, кенаф, хлопок, лен, конопля, вискоза;
Хлопок, лен, конопля, полиэфирные волокна;
Джут, хлопок, лен, конопля, полиэфирные волокна;
Кенаф, хлопок, лен, конопля, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, хлопок, лен, конопля, полиэфирные волокна;
Хлопок, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, хлопок, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Кенаф, хлопок, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна;
Джут, кенаф, хлопок, лен, конопля, вискоза, полиэфирные волокна.1. Absorbent cotton wool consisting of bast fibers or a fibrous mixture based on cotton and / or bast and optionally artificial fibers, where at least the cotton fiber and / or cotton tows are used as cotton fibers, bast fibers are used at least flax fiber and / or flax tow and / or hemp fiber and / or hemp tow and / or jute fiber and / or jute tow and / or kenaf fiber and / or kenaf tow; as artificial fibers use visco Noe fiber and / or polyester fiber, the combination of fibers selected from the group:
Jute;
Kenaf;
Jute, kenaf;
Jute cotton;
Kenaf, cotton;
Jute, kenaf, cotton;
Jute, flax;
Kenaf, flax;
Jute, kenaf, flax;
Hemp;
Jute, hemp;
Kenaf, hemp;
Jute, kenaf, hemp;
Jute, viscose;
Kenaf, viscose;
Jute, kenaf, viscose;
Jute, polyester fibers;
Kenaf, polyester fibers;
Jute, kenaf, polyester fibers;
Jute, cotton, linen;
Kenaf, cotton, linen;
Jute, kenaf, cotton, linen;
Cotton, hemp;
Jute, cotton, hemp;
Kenaf, cotton, hemp;
Jute, kenaf, cotton, hemp;
Jute, cotton, viscose;
Kenaf, cotton, viscose;
Jute, kenaf, cotton, viscose;
Cotton, polyester fibers;
Jute, cotton, polyester fibers;
Kenaf, cotton, polyester fibers;
Jute, kenaf, cotton, polyester fibers;
Cotton, viscose, polyester fibers;
Jute, cotton, viscose, polyester fibers;
Kenaf, cotton, viscose, polyester fibers;
Jute, kenaf, cotton, viscose, polyester fibers;
Jute, flax, hemp;
Kenaf, flax, hemp;
Jute, kenaf, flax, hemp;
Jute, linen, viscose;
Kenaf, flax, viscose;
Jute, kenaf, linen, viscose;
Flax, polyester fibers;
Jute, linen, polyester fibers;
Kenaf, flax, polyester fibers;
Jute, kenaf, flax, polyester fibers;
Flax, viscose, polyester fibers;
Jute, linen, viscose, polyester fibers;
Kenaf, flax, viscose, polyester fibers;
Jute, kenaf, flax, viscose, polyester fibers;
Hemp, viscose;
Jute, hemp, viscose;
Kenaf, hemp, viscose;
Jute, kenaf, hemp, viscose;
Hemp, polyester fibers;
Jute, hemp, polyester fibers;
Kenaf, hemp, polyester fibers;
Jute, kenaf, hemp, polyester fibers;
Hemp, viscose, polyester fibers;
Jute, hemp, viscose, polyester fibers;
Kenaf, hemp, viscose, polyester fibers;
Jute, kenaf, hemp, viscose, polyester fibers;
Cotton, linen, hemp;
Jute, cotton, flax, hemp;
Kenaf, cotton, flax, hemp;
Jute, kenaf, cotton, flax, hemp;
Jute, cotton, linen, viscose;
Kenaf, cotton, linen, viscose;
Jute, kenaf, cotton, linen, viscose;
Cotton, linen, polyester fibers;
Jute, cotton, linen, polyester fibers;
Kenaf, cotton, linen, polyester fibers;
Jute, kenaf, cotton, linen, polyester fibers;
Cotton, linen, viscose, polyester fibers;
Jute, cotton, linen, viscose, polyester fibers;
Kenaf, cotton, linen, viscose, polyester fibers;
Jute, kenaf, cotton, linen, viscose, polyester fibers;
Cotton, hemp, viscose;
Jute, cotton, hemp, viscose;
Kenaf, cotton, hemp, viscose;
Jute, kenaf, cotton, hemp, viscose;
Cotton, hemp, polyester fibers;
Jute, cotton, hemp, polyester fibers;
Kenaf, cotton, hemp, polyester fibers;
Jute, kenaf, cotton, hemp, polyester fibers;
Cotton, hemp, rayon, polyester fibers;
Jute, cotton, hemp, viscose, polyester fibers;
Kenaf, cotton, hemp, viscose, polyester fibers;
Jute, kenaf, cotton, hemp, viscose, polyester fibers;
Flax, hemp, viscose;
Jute, flax, hemp, viscose;
Kenaf, flax, hemp, viscose;
Jute, kenaf, flax, hemp, viscose;
Flax, hemp, polyester fibers;
Jute, flax, hemp, polyester fibers;
Kenaf, flax, hemp, polyester fibers;
Jute, kenaf, flax, hemp, polyester fibers;
Flax, hemp, rayon, polyester fibers;
Jute, flax, hemp, viscose, polyester fibers;
Kenaf, flax, hemp, viscose, polyester fibers;
Jute, kenaf, flax, hemp, viscose, polyester fibers;
Jute, cotton, linen, hemp, viscose;
Kenaf, cotton, flax, hemp, viscose;
Jute, kenaf, cotton, flax, hemp, viscose;
Cotton, linen, hemp, polyester fibers;
Jute, cotton, linen, hemp, polyester fibers;
Kenaf, cotton, flax, hemp, polyester fibers;
Jute, kenaf, cotton, linen, hemp, polyester fibers;
Cotton, linen, hemp, viscose, polyester fibers;
Jute, cotton, linen, hemp, viscose, polyester fibers;
Kenaf, cotton, flax, hemp, viscose, polyester fibers;
Jute, kenaf, cotton, linen, hemp, viscose, polyester fibers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012105275/12A RU2494183C1 (en) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | Absorbent cotton and method of its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012105275/12A RU2494183C1 (en) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | Absorbent cotton and method of its preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012105275A RU2012105275A (en) | 2013-08-27 |
| RU2494183C1 true RU2494183C1 (en) | 2013-09-27 |
Family
ID=49163340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012105275/12A RU2494183C1 (en) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | Absorbent cotton and method of its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2494183C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121021C1 (en) * | 1997-12-25 | 1998-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Емельянъ Савостинъ. Ватная фабрика" | Absorbent cotton |
| RU2121020C1 (en) * | 1997-10-13 | 1998-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Емельянъ Савостинъ. Ватная фабрика" | Method for producing absorbent cotton |
| RU2121022C1 (en) * | 1997-12-25 | 1998-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Емельянъ Савостинъ. Ватная фабрика" | Absorbent cotton |
| RU2123553C1 (en) * | 1997-12-25 | 1998-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Емельянъ Савостинъ. Ватная фабрика" | Hygroscopic wool |
| CN101608379A (en) * | 2009-07-13 | 2009-12-23 | 云南光电辅料有限公司 | A kind of optical instrument is with the preparation technology of senior absorbent cotton |
-
2012
- 2012-02-16 RU RU2012105275/12A patent/RU2494183C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121020C1 (en) * | 1997-10-13 | 1998-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Емельянъ Савостинъ. Ватная фабрика" | Method for producing absorbent cotton |
| RU2121021C1 (en) * | 1997-12-25 | 1998-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Емельянъ Савостинъ. Ватная фабрика" | Absorbent cotton |
| RU2121022C1 (en) * | 1997-12-25 | 1998-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Емельянъ Савостинъ. Ватная фабрика" | Absorbent cotton |
| RU2123553C1 (en) * | 1997-12-25 | 1998-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Емельянъ Савостинъ. Ватная фабрика" | Hygroscopic wool |
| CN101608379A (en) * | 2009-07-13 | 2009-12-23 | 云南光电辅料有限公司 | A kind of optical instrument is with the preparation technology of senior absorbent cotton |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012105275A (en) | 2013-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105088532B (en) | A kind of high water conservation mask substrate and preparation method thereof | |
| CN104762756B (en) | Natural silk facial mask base cloth and preparation method thereof | |
| EP1598458B1 (en) | Yarn comprising bamboo fibers and method for making the same | |
| CN104404671B (en) | A kind of production method of flame-retardant blended yarn | |
| CN101220538B (en) | Producing method of combing flax/richcel fiber blending high count yarn | |
| CN103590126A (en) | Multifunctional composite viscose fibers and preparation method thereof | |
| CN105088530A (en) | Production method for all-cotton spunlace non-woven fabric for medical health | |
| KR101229117B1 (en) | Manufacturing method of ramie-reinforced natural yarns | |
| CN106801281B (en) | Mulberry silk long fibre and modal fiber blended yarn and its spinning process | |
| CN105671716B (en) | Alginate fibre produces the high-grade knitted method with yarn with combing medium staple cotton, long wool cotton blend | |
| CN107354584B (en) | A kind of Chloranthus glaber fibre spun-laced non-woven mask substrate and preparation method thereof | |
| TW200407470A (en) | Banana fiber and process for making said fiber, blends composed of said fiber, and fiber composite | |
| CN101289786A (en) | Production process of spun lace nonwoven fabric | |
| CN104674406B (en) | Production method of flame-resistant blended yarn | |
| CN104313748A (en) | Flame-retardant blended yarn and processing method thereof | |
| WO2019157866A1 (en) | Collagen fiber composite yarn, preparation method therefor, use thereof, and textile article | |
| CN112853577A (en) | Regenerated polyester fiber fabric and production process thereof | |
| CN108691095A (en) | A kind of production method of the compound microfiber synthetic leather of corium fabric | |
| CN107829153A (en) | A kind of preparation method of sedge blended cloth | |
| CN110913724A (en) | Face pack paster | |
| RU2494183C1 (en) | Absorbent cotton and method of its preparation | |
| CN104562341A (en) | Textile raw material spinning process | |
| KR102475234B1 (en) | A method for manufacturing kudzu fiber, a method for manufacturing kudzu spun yarn including the same, and a fabric prepared therefrom | |
| CN102031609A (en) | Blended yarn of viscose fibre and microporous fibre, preparation method and applications of blended yarn in home textiles | |
| CN109183190A (en) | A kind of functional new textile material and its preparation method and application |