RU2492999C1

RU2492999C1 - Automatic power-saw bench

Info

Publication number: RU2492999C1
Application number: RU2012108280/13A
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Вячеславович Яхонтов
Priority date: 2012-03-05
Filing date: 2012-03-05
Publication date: 2013-09-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to woodwork and may be used in development of power-saw benches of alternative configuration and fixed wood to be sawn. Automatic power-saw bench comprises structural frame with guides along cutting tool plane, frame with flat saws to displace in vertical plane, carriage, material supports and clamps. Sawbow carriage is mounted on the bed guides to displace in sawing to planking. Aforesaid supports are arranged at the bed bottom to be parted and vertically fed in sawing. Said clamps represent swing elements arranged opposite each support at the bed top part to clamp and loose sawn material in displacement of sawbow carriage. Power-saw bench allows automatic loading of work pieces and unloading of sawn planking and automatic sawing.

EFFECT: higher quality, decreased amount of wastes, smaller working area, automatic operation.

1 dwg

Description

Изобретение относится к деревообработке и может найти применение при создании пилорам нетрадиционной компоновки с неподвижным в процессе распиловки материалом (бревном). Известны пилорамы, содержащие прижимные и приводные вальцы проталкивающие бревно сквозь пильную раму, совершающую возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, спереди и сзади бревно закрепляется на поддерживающих тележках (патент на изобретение RU 2038948).The invention relates to woodworking and can find application in creating sawmills of an unconventional layout with a material (log) stationary during sawing. Known sawmills containing pressure and drive rollers pushing the log through the saw frame, making reciprocating motion in a vertical plane, the front and rear of the log is fixed on supporting trolleys (patent for invention RU 2038948).

Недостатки бревно при такой обработке раскачивается, снижается точность пропила, увеличивается количество отходов, а площадь, занимаемая пилорамой почти вдвое больше предлагаемой компоновки пилорамы-автомата.Disadvantages The log during such processing sways, the accuracy of cutting is reduced, the amount of waste increases, and the area occupied by the sawmill is almost twice as large as the proposed layout of the sawmill.

Известны конструкции лесопильной рамы, которая также предназначена для распиловки бревен на доски и как остальные пилорамы распиливает бревна, которые в процессе обработки проходят сквозь пильную раму с вальцовым механизмом подачи и также поддерживается передней и задней подвижными тележками.There are known designs of a sawmill frame, which is also designed for sawing logs into boards and how the rest of the sawmill saws logs, which during processing pass through a saw frame with a roller feed mechanism and is also supported by front and rear movable carts.

Прототипом предполагаемого изобретения является (патент RU 2395387). По точности распила, по количеству отходов, по производительности, по автоматизации цикла обработки известное изобретение уступает предлагаемой конструкции.The prototype of the alleged invention is (patent RU 2395387). The accuracy of the cut, the amount of waste, productivity, automation of the processing cycle known invention is inferior to the proposed design.

Технический результат изобретения выражается в повышении качества пропила, снижении количества отходов, сокращению площадей, занимаемых пилорамой, автоматизации цикла обработки.The technical result of the invention is expressed in improving the quality of cut, reducing the amount of waste, reducing the area occupied by the sawmill, automating the processing cycle.

Технический результат достигается тем, что в пилораме-автомат, включающей опорную раму (станину) с направляющими вдоль плоскости режущего инструмента, раму с плоскими пилами с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, каретку, опоры для установки распиливаемого материала, прижимные устройства, каретка с пильной рамой расположены на направляющих станины с возможностью перемещения при распиливании бревна на доски, опоры расположены в нижней части станины с возможностью отвода и подвода в вертикальном направлении в процессе распиливания, прижимные устройства выполнены в виде откидных зажимов, расположенных против каждого опорного элемента в верхней части станины, с возможностью разжима и последующего зажима распиливаемого материала соответственно при подходе и проходе каретки с пильной рамой, при этом пилорама выполнена с возможностью автоматической загрузки заготовок и разгрузки распиленного материала и автоматическим циклом распиловки.The technical result is achieved in that in a power-saw bench, including a support frame (bed) with guides along the plane of the cutting tool, a frame with flat saws with the ability to move in a vertical plane, a carriage, supports for installing the material to be sawed, clamping devices, a carriage with a saw frame located on the guides of the bed with the ability to move when sawing logs on the board, supports are located in the lower part of the bed with the possibility of removal and supply in the vertical direction during sawing, clamping devices are made in the form of folding clamps located against each supporting element in the upper part of the bed, with the possibility of expansion and subsequent clamping of the sawed material, respectively, when approaching and passing the carriage with a saw frame, while the sawmill is made with the possibility of automatic loading of blanks and unloading the sawn material and automatic sawing cycle.

Изобретение поясняется гидрокинематической схемой пилорамы Фиг.1.The invention is illustrated by the hydrokinematic diagram of the power-saw bench of Figure 1.

Пилорама-автомат содержит опорную раму 1 по направляющим которой посредством цепи (троса) 2 и привода с гидродвигателем ГД со скоростью рабочей подачи перемещается каретка 3 на роликах 10. на каретке находится электродвигатель M1, приводящий во вращение посредством передачи 8 кривошипные диски 4 и через шатуны 5, верхние головки шарнирно соединены с пильной рамой 6, которая благодаря этому совершает вертикальные возвратно-поступательные движения в направляющих корпуса, установленных на каретке 3. Пакет требуемого количества пил 11 крепится в пильной раме 6, а на корпусе 7 позади каждой пилы установлена расклинивающая пластина, препятствующая зажиму пил (на схеме не указана).The sawmill-automatic machine contains a support frame 1 along the guides of which, by means of a chain (cable) 2 and a drive with a hydraulic motor DG, the carriage 3 on the rollers 10 moves at the feed speed 10. The electric motor M1 is located on the carriage, which drives the crankshaft 4 through rotation 8 and through the connecting rods 5, the upper heads are pivotally connected to the saw frame 6, which thereby performs vertical reciprocating movements in the guides of the housing mounted on the carriage 3. The packet of the required number of saws 11 is mounted in p the main frame 6, and on the case 7 behind each saw there is a proppant plate that prevents clamping of the saws (not shown in the diagram).

При исходном (на фиг.1) правом положении каретки 3 производится загрузка заготовки (бревна, бруса) на подводимые опоры на раме 1 в следующем порядке. Сначала крайние и средняя подводимые опоры 13 выдвигаются вверх, на них посредством тройного (на схеме показано одно) рамочного загрузочного устройства (ЗУ) производится подача заготовки снизу и сбоку на выдвинутые подводимые опоры, при этом распределителем P1 (I) масло под давлением подается в нижнюю (поршневую) полость Ц1 и его поршень, перемещаясь вверх, звездочкой Z₂ перемещает цепь 15, натянутую на звездочках Z₃ и Z₄ а вместе с цепью кронштейн 17 и рамку 18 по направляющим 16 с загружаемым бревном, кулачок К2 воздействует на путевой выключатель SQ2, рамка 18 останавливается, а бренно скатывается на подведенные опоры 13, и рамка 18 возвращается на исходную позицию, захватывая следующее бревно.In the initial (in Fig. 1) right position of the carriage 3, the workpiece (log, beam) is loaded onto the supplied supports on frame 1 in the following order. First, the extreme and middle feed legs 13 are pushed up, on them using a triple (one shown in the diagram) frame loading device (charger), the workpiece is fed from below and from the side to the extended feed legs, while the distributor P1 (I) supplies pressure oil to the lower (piston) cavity C1 and its piston moving upward with an asterisk Z ₂ moves the chain 15 stretched on the sprockets Z ₃ and Z ₄ and together with the chain the bracket 17 and the frame 18 along the guides 16 with a loading log, the cam K2 acts on the limit switch SQ 2, the frame 18 stops, and rolls mortally onto the supported supports 13, and the frame 18 returns to its original position, capturing the next log.

Откидными зажимами 12 производится зажим бревна на трех выдвинутых опорах цилиндрами Ц₄, Ц_n/2 и Ц_n (где n - число отводимых опор и соответственно откидных зажимов). Окончание зажима бревна этими тремя зажимами происходит после срабатывания трех РД (реле давления), связанных с пакетами гидроцилиндров Ц₆, Ц₇, Ц₈, Ц₉ и др., расположенных на подводимых опорах 13. Команда от трех РД подает сигнал на подвод остальных подводимых опор и откидных зажимов, при этом производится окончательный зажим заготовки и подается команда на включение привода главного движения M1 и включается ГД, который через редуктор и цепную (тросовую) передачу осуществляет рабочую подачу каретки 3 с пильной рамой 6 и корпусом 7.Hinged clamps 12 clamp the log on three extended supports by cylinders C ₄ , C _{n / 2} and C _n (where n is the number of pivot bearings and, respectively, hinged clamps). The end of the clamp of the log with these three clamps occurs after the operation of three taxiways (pressure switches) associated with the packages of hydraulic cylinders C ₆ , C ₇ , C ₈ , C ₉ , etc., located on the supplied supports 13. The command from three taxiways sends a signal to supply the remaining supplied supports and hinged clamps, the final clamp of the workpiece is made and a command is issued to turn on the main drive M1 and the main engine is switched on, which through the gearbox and chain (cable) transmission carries out the working feed of the carriage 3 with the saw frame 6 and the housing 7.

При подходе каретки 3 к первой отводимой опоре 13 и откидному зажиму 12 кулачок К3 воздействует на путевой выключатель SQ3, который переводит Р4 в положение II, а Р5 в положение I, при этом Ц4 отводит зажим 12 от заготовки, а Ц3 отводит опору 13 вниз, давая, таким образом, пильной раме 6 с кареткой 3 продолжать рабочую подачу, когда же они проходят зону опор кулачок К4, воздействуя на тот же SQ3 возвращает распределители Р4 и Р5 соответственно в положения I и III, что возвращает поршни цилиндров Ц₄ и Ц₃ в прежнее положение. Происходит зажим заготовки после прохода каретки 3, и так происходит на протяжении всей обработки заготовки: при подходе каретки 3 зажимы откидываются, отводимые опоры опускаются, пропуская каретку, а после прохода каретки опоры и зажимы снова зажимают заготовку. Во время всей обработки бревно остается неподвижным, а самоустанавливающиеся опоры с зажимами фиксируют его в определенном постоянном положении, обеспечивая требуемую точность пропила.When the carriage 3 approaches the first retractable support 13 and the hinged clamp 12, the cam K3 acts on the directional switch SQ3, which puts P4 into position II, and P5 into position I, while C4 takes clamp 12 from the workpiece, and C3 takes support 13 down, giving, therefore, the saw frame 6 with the carriage 3 to continue the working feed, when they pass the support zone of the cam K4, acting on the same SQ3 returns the distributors P4 and P5 to positions I and III, respectively, which returns the pistons of the cylinders C ₄ and C ₃ in the previous position. Clamping of the workpiece occurs after the passage of the carriage 3, and this happens throughout the processing of the workpiece: when approaching the carriage 3, the clamps are tilted, the retractable supports lower, letting the carriage in, and after the passage of the carriage, the supports and clamps clamp the workpiece again. During the entire processing, the log remains stationary, and self-supporting supports with clamps fix it in a certain constant position, ensuring the required accuracy of cut.

После окончания обработки по команде SQ_n двигатель М2 посредством троса 24, намотанного на барабане 26 перемещает каретку 23 на роликах 22 по раме 25 до момента пока захваты 19 не окажутся над распиленным бревном. В промежутках между зажимами подается команда на раскрытие захватов 19 гидроцилиндром 21, после чего электродвигатель М3 вращая барабан 20 опускает захват на пакет досок распиленного бревна. Гидроцилиндр 21 сводит захват 19, подается команда на отвод откидных зажимов 12 и пакет досок поднимается электродвигателем М3 вверх, а электродвигатель М2 смещает каретку 23, перенося доски к транспортной тележке. Захваты с досками опускаются, раскрываются и укладывают доски на транспортную тележку (на схеме не показано). Затем подается команда на опускание всех отводимых опор и отвод каретки 3 в исходное положение. Подается команда на поднятие трех подводимых опор (крайних и средней) и загрузку очередной заготовки. Цикл повторяется.After processing by the command SQ _{n, the} engine M2, through the cable 24 wound on the drum 26, moves the carriage 23 on the rollers 22 along the frame 25 until the grippers 19 are above the sawn log. In the intervals between the clamps, a command is issued to open the grippers 19 with the hydraulic cylinder 21, after which the electric motor M3 rotates the drum 20 and lowers the gripper onto the package of sawn log boards. The hydraulic cylinder 21 reduces the capture 19, a command is given to retract the hinged clamps 12 and the package of boards is lifted by the electric motor M3 up, and the electric motor M2 moves the carriage 23, transferring the boards to the transport trolley. The grips with the boards are lowered, open and lay the boards on a transport trolley (not shown in the diagram). Then a command is issued to lower all the retractable supports and retract the carriage 3 to its original position. A command is issued to raise the three supplied supports (extreme and middle) and load the next workpiece. The cycle repeats.

Claims

Sawmill-automatic machine, including a support frame (bed) with guides along the plane of the cutting tool, a frame with flat saws with the ability to move in a vertical plane, a carriage, supports for installing the material to be sawed, clamping devices, characterized in that the carriage with a saw frame is located on the guides bed with the ability to move when sawing logs on boards, supports are located in the lower part of the bed with the possibility of removal and supply in the vertical direction during sawing, clamping devices triples are made in the form of folding clamps located against each supporting element in the upper part of the bed, with the possibility of expansion and subsequent clamping of the sawed material, respectively, when approaching and passing the carriage with a saw frame, while the sawmill is made with the possibility of automatic loading of blanks and unloading of sawn material and automatic sawing cycle.