RU2492194C2 - Композиционный материал для изготовления массивных резинотехнических изделий - Google Patents
Композиционный материал для изготовления массивных резинотехнических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492194C2 RU2492194C2 RU2011145213/05A RU2011145213A RU2492194C2 RU 2492194 C2 RU2492194 C2 RU 2492194C2 RU 2011145213/05 A RU2011145213/05 A RU 2011145213/05A RU 2011145213 A RU2011145213 A RU 2011145213A RU 2492194 C2 RU2492194 C2 RU 2492194C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- composite material
- product
- resistance
- vulcanization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления массивных резинотехнических изделий. Композиционный материал включает ненасыщенный каучук общего назначения и/или регенерат, или ненасыщенный каучук общего назначения и продукт первично обработанных частично вулканизованных резин, серу, ускорители вулканизации, смолы, мягчители, битум нефтяной, углерод технический, минеральные наполнители, замедлитель подвулканизации, продукт латексный скоагулированный, представляющий собой отходы производства латексных нитей и губчатых изделий, технологическую добавку и дегидратирующий агент - кальцийнафт. Изобретение позволяет снизить вязкость композиционного материала, сопротивление накоплению относительной остаточной деформации сжатия при сохранении достаточного уровня твердости и упругопрочностных свойств, увеличить стойкость к преждевременной подвулканизации, улучшить перерабатываемость на технологическом оборудовании, повысить атмосферостойкость, морозостойкость, эластичность. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для производства композиционного материала, применяемого для изготовления толстостенных резинотехнических изделий (РТИ), обладающих высокими амортизационными, морозостойкими, эластическими свойствами и эксплуатируемых при температурах от -40°C до +60°C.
Производство массивных резинотехнических изделий связано с рядом трудностей, вызванных как их размерами, так и условиями эксплуатации. Технологические параметры оборудования для изготовления массивных РТИ (давление при формовании, время и температура вулканизации) отличаются от режимов изготовления остальных РТИ. Композиционный материал для производства массивных резинотехнических изделий должен обладать стойкостью к подвулканизации и иметь широкое плато вулканизации, изготовленные из данного материала изделия должны обеспечивать хорошие упруго-прочностные, амортизационные, эластические, морозостойкие свойства, длительно эксплуатироваться при больших нагрузках [1, 2].
Наиболее близкой по технологической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому композиционному материалу является вулканизованная резиновая смесь для получения твердых резин [3], включающая продукт первично обработанных частично вулканизованных резиновых смесей 20-50 мас.%, резиновую муку 15-45 мас.%, серу 1-3 мас.%, ускорители вулканизации 0,5-2,0 мас.%, технический углерод 2-10 мас.%, минеральные наполнители 1-15 мас.%, смолы 0,5-5,0 мас.%, мягчители нефтяного происхождения 1-8 мас.%, нефтяной битум 4-15 мас.%, антиоксиданты 0,5-1,0 мас.%. Смесь также может содержать не более 8 мас.% бутадиен-стирольного каучука не более 7 мас.% регенерата, а также не более 0,5 мас.% активаторов вулканизации, не более 0,2 мас.% стеариновой кислоты и не более 0,1 мас.% замедлителей вулканизации.
Недостатками известной вулканизованной резиновой смеси для получения твердых резин, обладающей удовлетворительными реологическими свойствами и вулканизационными характеристиками, хорошим комплексом прочностных и эластических показателей, являются достаточно высокие ее вязкостные свойства, низкая стойкость к преждевременной подвулканизации, недостаточный уровень значений показателей сопротивления накоплению относительной остаточной деформации, атмосферостойкости, морозостойкости, эластичности.
Задача настоящего изобретения направлена на снижение вязкости, сопротивления накоплению относительной остаточной деформации сжатия композиционного материала, увеличение его стойкости к преждевременной подвулканизации и улучшение перерабатываемости на технологическом оборудовании, а также повышение атмосферостойкости, морозостойкости, эластичности композиционного материала при сохранении достаточного уровня его твердости и упруго-прочностных свойств.
Для достижения поставленной задачи предлагается композиционный материал на основе ненасыщенных каучуков общего назначения (СКС или СКИ) или регенерата или продукта первично обработанных частично вулканизованных резиновых смесей, включающий продукт латексный скоагулированный, серу, ускорители вулканизации, кислоту стеариновую, смолы, мягчители, битум нефтяной, углерод технический, минеральные наполнители, замедлитель подвулканизации, антиоксиданты, технологическую добавку, дегидратирующий агент - кальцийнафт при следующем соотношении компонентов, масс.%:
| Ненасыщенный каучук, общего назначения | 4,84÷8,77 |
| Продукт латексный скоагулированный | 5,26÷29,20 |
| Регенерат | 19,95÷34,84 |
| Продукт первично обработанных частично | |
| вулканизованных резиновых смесей | 30,68÷48,39 |
| Сера | 0,52÷2,04 |
| Ускорители вулканизации | 0,44÷1,09 |
| Кислота стеариновая | н/б 0,7 |
| Смолы | 0,44÷1,74 |
| Мягчители | 6,21÷19,28 |
| Битум нефтяной | 4,84÷23,34 |
| Углерод технический | 4,83÷18,84 |
| Минеральные наполнители | 1,45÷5,64 |
| Замедлитель подвулканизации | 0,02÷0,38 |
| Антиоксиданты | н/б 2,44 |
| Технологическая добавка | 0,04÷2,55 |
| Дегидратирующий агент - кальцийнафт | 0,26÷1,40 |
В предлагаемом композиционном материале могут использоваться в качестве ускорителей вулканизации: сульфенамид Ц (N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид), тиурам Д (тетраметилтиурамдисульфид), ДФГ (N,N -дифенилгуанидин), ДТДМ (N,N-дитиодиморфолин), тиазол 2МБС (ди-(2-бентиазолил)-дисульфид).
В качестве смол используются: инден-кумароновая смола, канифоль сосновая, пластификатор АДМТ, термополимерная смола, смола стирольно-инденовая.
С целью усиления возможно использование следующих марок углерода технического: П-234, П-324, N 339, N 330.
В качестве мягчителей используются: масло-мягчитель ПН-6ш, масла индустриальные, минеральные отработанные масла.
В качестве минеральных наполнителей используются: каолин, мел природный, таурит ТС-Д, шунгит.
В качестве замедлителей подвулкинизации используются: ангидрид фталевый, N-циклогексилтиофталимид.
В качестве антиоксидантов используются: диафен ФП (N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин), ацетонанил Р,Н (полимеризованный 2,2,4-триметил1,2-дигидрохинолин), парафин.
В качестве технологических добавок используются: полиэтилен низкомолекулярный, соли жирных кислот - стеарат натрия или стеарат цинка [4, 5].
Отличительным признаком предлагаемого композиционного материала для изготовления массивных резинотехнических изделий является использование продукта латексного скоагулированного, технологической добавки, дегидратирующего агента.
Основным компонентом предлагаемого композиционного материала является продукт латексный скоагулированный, представляющий собой отходы латексных смесей, образующиеся из-за преждевременной коагуляции при производстве латекса и латексных изделий (латексных нитей и губчатых изделий) в результате нарушения ингредиентного состава, параметров технологического процесса, условий и сроков хранения латексов и латексных смесей.
Процесс смешения композиционного материала осуществляется в резиносмесителе РСВД-250 при последовательном вводе компонентов. Общее время смешения и гомогенизации составляет от 11 до 13 минут.
Изобретение поясняется примерами 1-8, составы которых представлены в таблице 1. Реологические свойства композиционного материала, кинетика вулканизации и физико-механические показатели вулканизатов приведены в таблице 2.
Вязкоэластические свойства композиционного материала исследованы на анализаторе перерабатываемости резин марки PMDR 2000, вулканизационные характеристики сняты на реометре ф. «Монсанто». Физико-механические показатели определялись по ГОСТ 270-75, ГОСТ 9.029-74, ГОСТ 12535-84, ГОСТ 7912-74, ГОСТ 263-75, ГОСТ 9.024-74, ГОСТ 21110-86, ГОСТ 10722-76, ГОСТ 415-75 на стандартных образцах, свулканизованных в оптимуме вулканизиции 143°C×15 минут.
Предлагаемый композиционный материал для изготовления массивнвх резинотехнических изделий, включающий ненасыщенные каучуки общего назначения (СКС или СКИ) или регенерат или продукт первично обработанных частично вулканизованных резиновых смесей, продукт латексный скоагулированный, серу, ускорители вулканизации, кислоту стеариновую, смолы, мягчители, битум нефтяной, углерод технический, минеральные наполнители, замедлитель подвулканизации, антиоксиданты, технологическую добавку, дегидратирующий агент - кальцийнафт, обеспечивает снижение вязкости, сопротивления накоплению относительной остаточной деформации сжатия композиционного материала, увеличение его стойкости к преждевременной подвулканизации и улучшение перерабатываемости на технологическом оборудовании, а также повышение атмосферостойкости, морозостойкости, эластичности композиционного
материала при сохранении достаточного уровня его твердости и упруго-прочностных свойств.
Композиционный материал благодаря увеличению стойкости к подвулканизации, широкому плато вулканизации, хорошим упруго-прочностным, амортизационным, эластическим, морозостойким свойствам может использоваться для изготовления массивных резинотехнических изделий, длительно эксплуатируемых при больших нагрузках.
Источники информации
1. Технология резиновых технических изделий. В.И. Иванова, Л.А. Алешунина, Ленинград, «Химия», 1988.
2. Каучук-олигомерные композиции в производстве резиновых изделий. А.А. Донцов, А.А. Канаузова, Т.В. Литвинова, Москва, «Химия», 1986.
3. Патент RU 2172750 C2, 27.08.2001.
4. Справочник резинщика под ред. П.И. Захарченко, Москва, «Химия», 1971.
5. Технические и технологические свойства резин. Д.Л.Федюкин, Ф.А. Махлис, Москва, «Химия», 1985.
Claims (3)
1. Композиционный материал для изготовления массивных резинотехнических изделий, включающий ненасыщенный каучук общего назначения и/или регенерат, или ненасыщенный каучук общего назначения и продукт первично обработанных частично вулканизованных резиновых смесей, серу, ускорители вулканизации, смолы, мягчители, битум нефтяной, углерод технический, минеральные наполнители, замедлитель подвулканизации, продукт латексный скоагулированный, представляющий собой отходы производства латексных нитей и губчатых изделий, технологическую добавку, дегидратирующий агент - кальцийнафт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ненасыщенный каучук общего назначения 4,84-8,77
регенерат 19,95-34,84
продукт первично обработанных частично
вулканизованных резиновых смесей 30,68-48,39
сера 0,52-2,04
ускорители вулканизации 0,44-1,09
смолы 0,44-1,74
мягчители 6,21-19,28
битум нефтяной 4,84-23,34
углерод технический 4,83-18,84
минеральные наполнители 1,45-5,64
замедлитель подвулканизации 0,02-0,38
продукт латексный скоагулированный 5,26-29,20
технологическая добавка 0,04-2,55
дегидратирующий агент - кальцийнафт 0,26-1,40
2. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит кислоту стеариновую в количестве не более 0,7 мас.%.
3. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит антиоксиданты в количестве не более 2,44 мас.%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BY20110575 | 2011-05-04 | ||
| BYA20110575 | 2011-05-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011145213A RU2011145213A (ru) | 2013-05-20 |
| RU2492194C2 true RU2492194C2 (ru) | 2013-09-10 |
Family
ID=48788769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011145213/05A RU2492194C2 (ru) | 2011-05-04 | 2011-11-07 | Композиционный материал для изготовления массивных резинотехнических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2492194C2 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4490488A (en) * | 1983-04-05 | 1984-12-25 | Dow Corning Limited | Silicone elastomer forming compositions |
| RU99101028A (ru) * | 1998-04-17 | 2000-11-20 | Акционерное общество "Беларусьрезинотехника" | Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетических каучуков с высокой степенью наполнения для изготовления твердых резин |
| CA2260350C (en) * | 1998-01-26 | 2007-04-03 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Rubber composition and method for producing the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202570C2 (ru) * | 1999-11-10 | 2003-04-20 | Акционерное общество "Беларусьрезинотехника" | Резиновая смесь для изготовления полнопрофильных изделий |
-
2011
- 2011-11-07 RU RU2011145213/05A patent/RU2492194C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4490488A (en) * | 1983-04-05 | 1984-12-25 | Dow Corning Limited | Silicone elastomer forming compositions |
| CA2260350C (en) * | 1998-01-26 | 2007-04-03 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Rubber composition and method for producing the same |
| RU99101028A (ru) * | 1998-04-17 | 2000-11-20 | Акционерное общество "Беларусьрезинотехника" | Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетических каучуков с высокой степенью наполнения для изготовления твердых резин |
| RU2172750C2 (ru) * | 1998-04-17 | 2001-08-27 | Акционерное общество "Беларусьрезинотехника" | Вулканизуемая резиновая смесь для получения твердых резин |
| RU2000120234A (ru) * | 1999-11-10 | 2002-06-10 | Акционерное общество "Беларусьрезинотехника" | Резиновая смесь для изготовления полнопрофильных изделий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011145213A (ru) | 2013-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9126762B2 (en) | Rubber composition for conveyor belts and conveyor belt | |
| JP5551679B2 (ja) | 硫黄変性クロロプレンエラストマー組成物、その配合物及び加硫物 | |
| TWI535769B (zh) | 氯丁二烯橡膠組成物、其加硫物及成形體 | |
| CA2752723C (en) | Polychloroprene elastomer composition and production method and the vulcanized and molded articles thereof | |
| Chuayjuljit et al. | Preparation and characterization of epoxidized natural rubber and epoxidized natural rubber/carboxylated styrene butadiene rubber blends | |
| TWI625352B (zh) | 橡膠組成物及其硫化成形體 | |
| Abidin et al. | Influence of filler system on the cure characteristics and mechanical properties of butyl reclaimed rubber | |
| RU2492194C2 (ru) | Композиционный материал для изготовления массивных резинотехнических изделий | |
| RU2615520C1 (ru) | Резиновая смесь | |
| JP6697960B2 (ja) | コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト | |
| Onyeagoro | Effect of zinc oxide level and blend ratio on vulcanizate properties of blend of natural rubber and acrylonitrile-butadiene rubber in the presence of epoxidized natural rubber | |
| CN106957489A (zh) | 一种汽车天线底座密封橡胶垫片 | |
| RU2433150C1 (ru) | Эластомерный материал | |
| EP1879955A1 (en) | Rubber composition containing metal salts of organic acids, method of curing, cured compositions, and article | |
| RU2612939C2 (ru) | Хлоропреновый каучук, композиция хлоропренового каучука, его вулканизат и формованное изделие | |
| Dutta et al. | Utilization of modified soybean oil in passenger car radial tyre tread and sidewall compound to promote green mobility | |
| Susanto et al. | Thermal aging and chemical resistance evaluation of carbon black filled natural rubber blending: effect of the composition of acrylo nitrile and styrene butadiene rubber | |
| RU2747539C1 (ru) | Морозостойкая резиновая смесь | |
| JP4531204B2 (ja) | クロロプレン系ゴム組成物 | |
| US2900357A (en) | Oil extended gr-s rubber having unusual low temperature retraction characteristics | |
| RU2755481C1 (ru) | Эластомерная композиция и способ ее получения | |
| RU2333921C1 (ru) | Полимерная композиция | |
| US4193900A (en) | Fire carcass resilient rubber compositions | |
| RU2796369C9 (ru) | Композиционная резиновая смесь для вибродемпфирующих покрытий | |
| Mutar | A study in vulcanization of neoprene rubber (wrt) by polymethylol resin (resol) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141108 |