RU2492042C1 - Способ продольного раскроя круглых лесоматериалов - Google Patents
Способ продольного раскроя круглых лесоматериалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492042C1 RU2492042C1 RU2012125314/13A RU2012125314A RU2492042C1 RU 2492042 C1 RU2492042 C1 RU 2492042C1 RU 2012125314/13 A RU2012125314/13 A RU 2012125314/13A RU 2012125314 A RU2012125314 A RU 2012125314A RU 2492042 C1 RU2492042 C1 RU 2492042C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- computer
- round timber
- model
- cutting
- cut
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к раскрою бревен и кряжей. Способ продольного раскроя круглых лесоматериалов включает сортировку круглых лесоматериалов по диаметрам, окорку, сканирование размеров круглого лесоматериала, выбор схемы его продольного раскроя, базирование и продольный раскрой с учетом оценки качества пласти. На стадии сканирования размеров круглого лесоматериала выполняют видеосъемку его торца. Затем с помощью компьютера обрабатывают видеоизображение торца и моделируют расположение годичных слоев в объеме круглого лесоматериала, получая его 3D-модель. Далее выполняют боковой продольный рез и формируют открытые пласти плоскости реза. Затем выполняют видеосъёмку одной из открытых пластей плоскости реза, обрабатывают видеоизображение с помощью компьютера и определяют линии годичных слоев на открытой пласти плоскости реза. При этом одновременно с помощью компьютера моделируют идентичный фактическому боковой продольный рез на 3D-модели круглого лесоматериала и получают изображение годичных слоев на соответствующей виртуальной открытой пласти плоскости реза. После чего с помощью компьютера оценивают совпадение расположения линий годичных слоев на виртуальной открытой пласти плоскости реза и фактической. Затем выполняют корректировку 3D-модели круглого лесоматериала и уточняют положение его базирования перед последующим резом продольного раскроя.Увеличивается выход пиломатериалов, снижается количество отходов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к раскрою бревен в производстве пиломатериалов и раскрою кряжей в производстве строганого шпона.
Известно несколько широко применяемых способов распиловки бревен (Справочник по лесопилению / Богданов Е.С., Боровиков A.M., Голенищев А.Н. и др. Под ред. С.М. Хасдана. М., Лесная пром-сть, 1980, с.86-87), включающих сортировку бревен по диаметрам, окорку, распиловку бревен на пиломатериалы. При этом базирование бревна осуществляется по его продольной оси или по боковой образующей.
Недостатком этих способов является значительное количество отходов, образующихся при распиловке бревна, в виде горбылей и обрезных реек. Кроме того, раскрой выполняют без учета внутренней макроструктуры распиливаемого бревна.
Наиболее близким по технической сущности (прототип) является способ раскроя бревна на пиломатериалы по лучшей пласти (Виллистон Эд «Производство пиломатериалов (конструирование и технология на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях)»: Пер. с англ. / Под ред. С.М. Хасдана. - М., Лесная пром-сть, 1981, с.202-203), сканирование размеров круглого лесоматериала, выбор схемы его продольного раскроя, базирование и продольный раскрой с учетом оценки качества пласти.
Однако реализация данного способа не позволяет прогнозировать и контролировать наклон волокон, ширину годичных слоев и долю поздней зоны древесины в слоях, что существенным образом сказывается на физико-механических показателях получаемой продукции (пиломатериалы) и декоративных свойствах (текстурный рисунок при производстве строганого шпона). Кроме того, выполнение данного способа влечет за собой снижение качества сушки пиломатериалов, поскольку в одном сушильном пакете могут находиться пиломатериалы, отличающиеся внутренним макроструктурным строением (наклон волокон, ширина годичных слоев и доля поздней зоны древесины), что приводит к различным значениям внутренних напряжений в материале и как результат увеличение количества покоробленных пиломатериалов.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в увеличении выхода пиломатериалов со стабильными физико-механическими показателями и снижении отходов за счет уменьшения количества покоробленности пиломатериалов, а также получение продукции с заданными декоративными свойствами при производстве строганого шпона.
Указанная задача решается тем, что в способе продольного раскроя круглых лесоматериалов, включающем сортировку круглых лесоматериалов по диаметрам, окорку, сканирование размеров круглого лесоматериала, выбор схемы его продольного раскроя, базирование и продольный раскрой с учетом оценки качества пласти, согласно изобретению, на стадии сканирования размеров круглого лесоматериала выполняют видеосъемку его торца, затем с помощью компьютера обрабатывают видеоизображение торца и моделируют расположение годичных слоев в объеме круглого лесоматериала, получая его 3D-модель, далее выполняют боковой продольный рез и формируют открытые пласти плоскости реза, затем выполняют видеосъемку одной из открытых пластей плоскости реза, обрабатывают видеоизображение с помощью компьютера и определяют линии годичных слоев на открытой пласти плоскости реза, при этом одновременно с помощью компьютера моделируют идентичный фактическому боковой продольный рез на 3D-модели круглого лесоматериала и получают изображение годичных слоев на соответствующей виртуальной открытой пласти плоскости реза, после чего с помощью компьютера оценивают совпадение расположения линий годичных слоев на виртуальной открытой пласти плоскости реза и фактической, затем выполняют корректировку 3D-модели круглого лесоматериала и уточняют положение его базирования перед последующим резом продольного раскроя.
Предложенная совокупность признаков обеспечивает объекту (способу) новые свойства: выполнение видеосъемки торца круглого лесоматериала, с последующей компьютерной обработкой его видеоизображения и моделирование расположения годичных слоев в объеме круглого лесоматериала, позволяет получать его 3D-модель с реконструированной внутренней макроструктурой, с учетом которой корректируют координаты базирования круглого лесоматериала перед раскроем.
Видеосъемка одной из открытых пластей плоскости реза и обработка ее видеоизображения с помощью компьютера с определением расположения линий годичных слоев на поверхности пласти позволяет контролировать наклон волокон, ширину годичных слоев и долю поздней зоны древесины в последующих слоях, получаемых при дальнейшем раскрое, что позволит управлять физико-механическими показателями получаемой продукции (пиломатериалы) и ее декоративными свойствами (текстурный рисунок при производстве строганого шпона).
Кроме того, наличие обратной связи дает возможность оценивать совпадение расположения линий годичных слоев на виртуальной открытой пласти плоскости реза и фактической, обеспечивает выполнение корректировки 3D-модели круглого лесоматериала, что способствует уточнению положения его фактического базирования перед последующим резом продольного раскроя и получением пиломатериалов с идентичным внутренним макроструктурным строением.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема технологического процесса продольного раскроя круглых лесоматериалов.
Технология (способ) включает: сортировку круглых лесоматериалов по диаметрам 1; окорку 2; сканирование размеров круглого лесоматериала 3; выполнение видеосъемки его торца 4; обработку видеоизображения торца и моделирование расположения годичных слоев в объеме круглого лесоматериала с помощью компьютера 5 с получением его 3D-модели; базирование 6 и продольный раскрой 7 с выполнением бокового продольного реза и формированием открытой пласти плоскости реза 8; выполнение видеосъемки 9 открытой пласти плоскости реза 8; обработку видеоизображения с помощью компьютера 10 и определение линий годичных слоев на открытой пласти плоскости реза 8, одновременное, с помощью компьютера 10, моделирование идентичного фактическому бокового продольного реза на 3D-модели круглого лесоматериала и получение изображений годичных слоев на соответствующей виртуальной открытой пласти плоскости реза; оценивание, с помощью компьютера 10, совпадения расположения линий годичных слоев на виртуальной открытой пласти плоскости реза и фактической; передачу данных на компьютер 5; выполнение корректировки 3D-модели круглого лесоматериала, с помощью компьютера 5, уточнение и выполнение, с помощью исполнительного механизма 11, его базирования перед последующим резом продольного раскроя.
Способ осуществляют следующим образом.
После сортировки и окорки по известной технологии круглый лесоматериал с целью определения его внешних геометрических характеристик сканируют, например, измерителем бревен «Вектор», далее выполняют видеосъемку его торца, например фотокамерой DSLR, затем с помощью компьютера обрабатывают видеоизображение торца и моделируют расположение годичных слоев в объеме круглого лесоматериала, получая его 3D-модель, после чего круглый лесоматериал базируют, например, в подающем устройстве с верхним расположением торцевых зажимов, и выполняют боковой продольный рез, например на ленточнопильном станке, и формируют открытые пласти плоскости реза, затем выполняют видеосъемку, например, фотокамерой DSLR одной из открытых пластей плоскости реза, например плоскость поверхности горбыля, обрабатывают видеоизображение с помощью компьютера и определяют линии годичных слоев на открытой пласти плоскости реза, при этом одновременно с помощью компьютера моделируют идентичный фактическому боковой продольный рез на 3D-модели круглого лесоматериала и получают изображение годичных слоев на соответствующей виртуальной открытой пласти плоскости реза, после чего с помощью компьютера оценивают совпадение расположения линий годичных слоев на виртуальной открытой пласти плоскости реза и фактической, затем выполняют корректировку 3D-модели круглого лесоматериала и уточняют положение его базирования перед последующим резом продольного раскроя.
Использование заявляемого способа позволяет обосновано выбирать схему раскроя круглого лесоматериала, что способствует увеличению выхода пиломатериалов со стабильными физико-механическими показателями и снижению отходов за счет уменьшения количества покоробленности пиломатериалов, а также получению продукции с заданными декоративными свойствами при производстве строганого шпона.
Claims (1)
- Способ продольного раскроя круглых лесоматериалов, включающий сортировку круглых лесоматериалов по диаметрам, окорку, сканирование размеров круглого лесоматериала, выбор схемы его продольного раскроя, базирование и продольный раскрой с учетом оценки качества пласти, отличающийся тем, что на стадии сканирования размеров круглого лесоматериала выполняют видеосъемку его торца, затем с помощью компьютера обрабатывают видеоизображение торца и моделируют расположение годичных слоев в объеме круглого лесоматериала, получая его 3D-модель, далее выполняют боковой продольный рез и формируют открытые пласти плоскости реза, затем выполняют видеосъемку одной из открытых пластей плоскости реза, обрабатывают видеоизображение с помощью компьютера и определяют линии годичных слоев на открытой пласти плоскости реза, при этом одновременно с помощью компьютера моделируют идентичный фактическому боковой продольный рез на 3D-модели круглого лесоматериала и получают изображение годичных слоев на соответствующей виртуальной открытой пласти плоскости реза, после чего с помощью компьютера оценивают совпадение расположения линий годичных слоев на виртуальной открытой пласти плоскости реза и фактической, затем выполняют корректировку 3D-модели круглого лесоматериала и уточняют положение его базирования перед последующим резом продольного раскроя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012125314/13A RU2492042C1 (ru) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | Способ продольного раскроя круглых лесоматериалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012125314/13A RU2492042C1 (ru) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | Способ продольного раскроя круглых лесоматериалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2492042C1 true RU2492042C1 (ru) | 2013-09-10 |
Family
ID=49164828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012125314/13A RU2492042C1 (ru) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | Способ продольного раскроя круглых лесоматериалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2492042C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2182862C2 (ru) * | 1996-12-13 | 2002-05-27 | Примвуд Аб | Способ распиловки бревен |
US7819148B2 (en) * | 2005-05-05 | 2010-10-26 | Centre De Recherche Industrielle Du Quebec | System and method of monitoring the quality of cutting |
RU2424112C2 (ru) * | 2006-04-07 | 2011-07-20 | Упм-Кюммене Ой | Способ изготовления деревянной клееной доски и заготовка для ее изготовления |
EP2353811A1 (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-10 | Heinolan Sahakoneet OY | Method and apparatus for dividing a log into pieces of lumber |
-
2012
- 2012-06-18 RU RU2012125314/13A patent/RU2492042C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2182862C2 (ru) * | 1996-12-13 | 2002-05-27 | Примвуд Аб | Способ распиловки бревен |
US7819148B2 (en) * | 2005-05-05 | 2010-10-26 | Centre De Recherche Industrielle Du Quebec | System and method of monitoring the quality of cutting |
RU2424112C2 (ru) * | 2006-04-07 | 2011-07-20 | Упм-Кюммене Ой | Способ изготовления деревянной клееной доски и заготовка для ее изготовления |
EP2353811A1 (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-10 | Heinolan Sahakoneet OY | Method and apparatus for dividing a log into pieces of lumber |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Богданов Е.С. и др. Справочник по лесопилению, М.: Лесная пром-сть, 1980, с.86-87. * |
Виллистон Эд, Производство пиломатериалов (конструирование и технология на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях, ред. Хасдана С.М.), М.: Лесная пром-сть, 1981, с. 202-203. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10857692B2 (en) | Log and cant optimization | |
US11370141B2 (en) | Pre-cut infeed system | |
US20140238546A1 (en) | Systems and methods of orienting a cant in lumber mills | |
CA2545787A1 (en) | System and method of monitoring the quality of cutting | |
US11731303B2 (en) | Precut processing of logs based on selected cut patterns | |
EP2528716B1 (en) | Method for identifying an individual log | |
CN104827541B (zh) | 一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法 | |
RU2492042C1 (ru) | Способ продольного раскроя круглых лесоматериалов | |
CA2844559A1 (en) | Methods and systems of managing chipping and sawing equipment | |
CN101607405A (zh) | 一种双联锯切制材技术 | |
Gligoraş et al. | Factors affecting the effective time consumption, wood recovery and feeding speed when manufacturing lumber using a FBO-02 CUT mobile bandsaw | |
JP2006341481A (ja) | 乾燥の難易に基づく原木の選択製材方法 | |
Molnár et al. | Stability of planed and precision planed solid wood surfaces due to wetting | |
Axelsson | How planer settings affect timber properties | |
CA2819965C (en) | Pre-cut infeed system | |
RU2438861C2 (ru) | Способ получения клееных пиломатериалов из боковых досок бревна (варианты) | |
Fredriksson et al. | A trapeze edging method for cross laminated timber panel production | |
Ah Shenga et al. | Simulated Breakdown of Two Tropical Hardwood Species | |
SU1395483A1 (ru) | Способ изготовлени пиломатериалов из бревен | |
Ah Shenga et al. | External log scanning for optimizing primary breakdown of tropical hardwood species | |
Sandak et al. | Thickness monitoring of thin lamellae by optical measurement method. | |
RU102911U1 (ru) | Станок для переработки тонкомерного древесного сырья на двухкантный оцилиндрованный брус | |
Owusu et al. | Timber species from Afram arm of the Volta Lake in Ghana: Planing and sanding properties | |
PL429579A1 (pl) | Sposób pomiaru surowca okrągłego w postaci kłód drewna | |
Görgün et al. | Approaches on primary log breakdown process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140619 |