SU1395483A1 - Способ изготовлени пиломатериалов из бревен - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  пиломатериалов и может быть использовано в лесопильной промьппленности. Цель изобретени  - упрощение технологии, снижение трудоемкости производства пиломатериалов, повышение полезного выхода и улучшение сортового состава. Бревно проходит датчик измерительного устройства и дефектоскоп. После определени  размера и качества бревна его подают на тележку устройства подачи, кото- ра  направл ет бревно в соответствующий ему постав пил блока смежных п - ставов первого пильного агрегата. Брус пропускают через сканирующее устройство и устанавливают на одну из пoдaющIix тележек устройства подачи.Брус центрируют и направл ют в соответствующ1ш ширине его пластин постав блока смежных поставов пил второго пильного агрегата . При этом каждый смежный постав образуют из полупостава предыдущего и последующего поставов, бил. S (Л

Description

со со

ел

4

00 со

Изобретение относитс  к технологи получени  пиломатериалов и может быт использовано в лесопильной промьшшен ности.

Цель изобретени  - упрощение технологии , снижение трудоемкости производства пиломатериалов5 повышение полезного выхода и улучшение сортового состава.

На фиг о 1 изображена структурна  схема технологической линии,, реали- зукща  способ изготовлени  пиломатериалов из бревенI на фиг.2 - принцип сортировки бревен по диаметрам j на фиг, 3 - принцип сортировки брусьев, вьтиленных из этих бревенJ на фиг, 4 - принцип сортировки бревен по качеству,; нА фиг 5 расположение пил первого пильного агрегатаI на фиг, 6 - расположение пил второго пильного агрегата.

Способ осуществл ют следукхцим образом.

Бревно t проходит датчик 2 (например , датчик измерительного устройства Оптилог)5 при помощи которого измер ют верюинньй диаметр бревна . Далее J следу  через дефектоскоп 3 (например,, дефектоскоп типа измерительного устройства Оптилог управл емый ЭВМ)«, определ ют качество бревна 1. Система определени  качества бревна работает автоматически , но при необходимости имеет возможность выполнить уттравление полуавтоматически или полностью вручную. Результирующие сигн,алы датчика 2 и дефектоскопа 3 поступают на устройство 4 подачи -(Hanpi iep, самоходные тепежки модели IIPT8-2), выполненное в виде набора тележек дл  подачи бревен на раскрой и приспособлени  дл  перемещени  бревен На соответствующую тележку. Одна из тележек устройства 4 подачи направл ет бревно 1 в соответствуюшД гй.ему постав пил блока смежных п;оставов первого пильного агрегата 5, например многопильный круглопильнъй станок модели Ц12Д-1,р в котором настройку смежных поставов осуществл ют путем размещени  в одном пильном агрегате р да пильных блоков, а каждый смежный постав образуют из полупостава преда - дущего и последующего поставов. Брев но 1 распиливают пильным агрегатом 5 на необрезные доски б поступающие к обрезному станку 8., например мои ь н-

13954832

дели ЦЗД- и брус 7. Далее брус . проходит через сканирующее устройство 9, посредством которого определ ют ширину пропиленной пласти бру0

5

0

5

0

са и его качество. Сканирующее устройство 9 сблокировано с устройством 10 подачи, вьшолненным аналогично устройству 4 подачи. В соответствии с сигналом, поступающим со сканирующего устройства 10, брус 7 устанавливают на одну из подаклдих тележек устройства 10 подачи, центрируют и направл ют в соответствующий ширине его пласти постав блока смежных поставов пил второго пипьно- го агрегата 11, например многопильный круглопильньй станок модели Ц12Д-1, в котором настройку смежных поставов осуществл ют путем размещени  в одном пильном агрегате р да пильных блоков, а каждый смежный постав образуют из полупостава предыдущего и последующего поставов. Агрегат 11 распиливает брус 7 на необрезные доски 12, поступающие на об- резный станок 8, и обрезные доски 13.

Принцип сортировки бревен по диаметрам следующий (фиг.2). Если по- ставы I, III и II имеют характеристики Н, Hj, Hg,(H - рассто ние между пилами, фирмирующими пласти двух- кантного бруса), а диаметр бревна d , то hj рассчитьшают следующим

5 образом:

Н

5рk-d

Sf

40

45

50

где k -коэффициент, измен ющийс  от

0,6 до 0,8.

Тогда, если k-djp Hj, то бревно распиливают поставом 1, если k-dgp- H., то бревно распиливают поставом 111, если k-dgp H, то бревно распиливают поставом II. При этом дефектоскоп 3 или оператор определ ет качество бревна и корректирует решение датчика 2. После прохождени  бревна 1 через блок 14 смежных поставов получаетс  брус 7, размеры ширины пласти которого и качество определ ют сканирующим устройством 10 по следующему принципу (фиг.З). Поставы I , III , II имеют характеристики m 5 i ™з (m - сумма толщин обрезных досок с 55 учетом припилов и величин усушки), а ширина бруса в вершинной его части - В ., Если , + л, , то брус распиливают поставом I , если т, +

+ л , R г„ i m , + 4.

313

, то брус распилиесли В 5 . m

1 6р 3 3

вают поставом III

Л 3 , то брус распиливают поставом II , где m -j-m , Л, / О, m j-m , . л О и т.д.

Величину рассчитывают дл  каждого смежного постава в зависимости от величины обзола, допускаемого в досках

Принцип сортировки по качеству следующий (фиг.4)..

Допустим бревно 1 имеет диаметр dg и качество . Качество бревна определ ют в основном (при отсутствии в бревне гнили) по сучкам, точ- - нее по величине максимального сучка, выход щего на поверхность бревна. В бревне 1 имеетс  сучок максимального размера Задана дл  каждого диаметра бревен величина макси мального допускаемого сучка, выход щего на поверхность, или нормативна  величина N, . Тогда, если Сц,„.К, то бревно поступает на раскрой в со

0

Расположение пил на втором пильном агрегате при распиловке брусьев приведено на фиг.6, где т, - номинальна  щирина пиломатериалов, полученных в пределах пласти бруса, мм; т - номинальна  толщина пиломатериалов , полученных за пределами пласти бруса, мм; S - величина усушки по толщине пиломатериалов, мм; S, величина уширени  зубьев пил по Os стороны пильного полотна, мм.

На втором пильном агрегате (фиг.6) первый постав l устанавливают на

S полу Игние п досок толщиной т

(фиг.6, п 2), получаемых в пределах пласти бруса и боковых досок толщиной т. Второй постав II устанавливают на получение (п+2) дос0 ки толщиной т, а также на получение досок толщиной т. Третий постав III получают за счет использовани  части пил I и 11-го поставов, а также дополнительной установкой ri пил

ответствии с сигналом датчика 2, ко- 25 дл  получени  (п+1) досок толщиной

торый определ ет диаметр, а если WM бревно распиливают соседним смежным поставом с меньшим размером Н . Пример расчета блока пил смежных поставов I пильного агрегата по сн етс  на фиг. 5; 11-го пильного агрегата - на фиг.6.

Расположение пил в 1-м пильном агрегате .при выработке брусьев, например, толщиной : 100, 125 и 150 мм приведено на фиг.5, где S - величина усушки по толщине бруса, - величина уширени  зубьев пил на обе стороны пильного агрегата. На первом пильном агрегате при распиловке с брусовкой возможно следующее расположение пил (фиг.5). Первый постав 1 пил предназначен дл  получени  бруса толщиной 100 мм и боковых тонких досок, например, толщиной 19 мм. Второй постав II - дл  получени  бруса толщиной 150 мм и боковых досок. Третий постав III получают за счет использовани  части пил 1-го посТава и можно получить брус толщиной 125 мм и тонкие боковые доски . Толщину бруса измен ют от 100 до fSO мм, так как толщина бруса h (0,6-0,8)d, на линии можно распиливать бревна диаметром от 14 до 2А см. Уве.лич1гаа  количество пил на 0,5 постава, можно .осуществить распиловку по следующему поставу.

т. Так как часть пил используют на распиловку не только по одному поставу , то в пильном агрегате, где распиливают бревна большего диаметра , количество пил дл  получени  боковых досок увеличивают. При распиловке с брусовкой бревен диаметром 14-24 см известными способами дл  получени  аналогичных результатов по объему и посортному выходу их необходимо рассортировать на 22 размерно-качественные группы.

Если на первом пильном агрегате установить постав пил дл  получени  бруса толщиной 100 мм, на второй постав на получение бруса толщиной 200 мм, а по третьему поставу получить брус толщиной 150 мм, можно в одном потоке распиливать бревна диа- метром 14-30 см. Дл  получени  аналогичных результатов по объемному и посортному выходу при существующих способах бревна необходимо рассортировать на 34 размерно-качественные группы.

Таким образом, изобретение позволь ет создать гибкий технологический процесс изготовлени  пиломатериалов из бревен, направленный, главным образом , на экономию сырьевых и трудовых ресурсов. Этот процесс можно осуществить в действующем лесопильном цехе, если в нем смонтировать обору;31ование автоматического определени  качества и размеров бревен и 5русьев. Системы следует монтировать так, чтобы вьтолн ть управлени  полуавтоматически или полностью вручную .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  пиломатериалов из бревен, вкгшчающий определе- 1|гие диаметра и качества бревен, ори- нтацию их по поставу, подачу в первый пильный агрегат, выработку двух- ijaHTHoro бруса, оптимального дл  1|:аждого диаметра бревен, и распилов- Йу бруса на пиломатериалы, о т л и- ающийс  тем, что, с целью 5Н1рощени  технологии, снижени  трудоемкости производства пиломатериа

   Hc/Sp г

   j

   лов, повышени  полезного выхода и улучшени  сортового состава, перед ориентацией по поставу осуществл ют распределение бревен различных размеров и качества между смежными поставами первого пильного агрегата, затем определ ют ширину пластей брусьев, в зависимости от которой

   o осуществл ют их распределение между смежными поставами второго пильного агрегата, при этом настройку смежных поставов в агрегатах первого и второго р дов осуществл ют путем .размещени  на одном пильном валу р да пильных блоков, а каждьй смежный постав образуют из полупостава предыдущего и последукйцего поставов, каждый из которых настраивают дл 

   0 выработки из бревен и бруса определенной размерно-качественной группы.

   срие.1

   J2

   Hi /УЗf 2

   1Uфие .2

   frtf t J BSpi/e frrz 3

   г /У73 3

   S

   J

   ие.Ъ

   Hi 3

   фиг. 4

   Фсг.В