RU24907U1 - Конвейерная кондитерская печь - Google Patents

Description

ч V Конвейерная кондитерская печь Полезная модель относится к области печной технию1 и может найти широкое применение в области тепловой обработки изделий, преимущественно в кондитерской промышленности (печенье, пряники, коржи для торта и т.п.). Известна хлебопекарная печь (1), содержащая пекарную камеру с конвейерным подом и трубчатые элекфонагреватели, образующие систему радиационноконвективного обофева, включающую установленный над подом распределительный короб с вмонтированными в его нижней части полыми полу1 линдрическими элементами, образующими щелевые сопла для подвода в пекарную камеру нафетой паровоздушной смеси и имеющими каналы отвода отработанной паровоздушной смеси. Режим нафева в данной печи и, как следствие, процесс выпекания хлебобулочных изделий плохо кон1ролируется, так как управление этим процессом происходит за счет подачи паровоздушной смеси к тестовым заготовкам. Выдержать оптимальную температуру в пекарной камере в такой печи очень сложно, это приводит к низкому качеству выпекаемых изделий. Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой полезной модели является печь ШБ-2П (2), содержащая станину, пекарную туннельную камеру, систему элею-ронафевателей, приводную стан1 ю, натяжное устройство и системы управления электродвигателем и нафевом печи. В качестве ленты конвейера проходящего сквозь туннельную печь используется сетчатый под. Конструкция 31ТОЙ печи не позволяет выпекать такие кондитерские изделия, как коржи для тортов и пирожных. Это связано с тем, что на сетчатом конвейере-поде печи не возможно осуществить подъем тонких тестовых заготовок для коржей, так как газы,

образующиеся в процессе нагревания заготовки в печи и способствующие образованию пористой струюуры коржа, уходят как вверх, так и вниз сквозь сетчатый под конвейера.

Кроме этого такая печь отличается большой металлоемкостью и следовательно большими энергозатратами при работе.

Предлагаемой полезной моделью решается задача создания конвейерной кондитерской печи с более низкой металлоемкостью, позволяющей расширить ассортимент выпекаемых изделий, а также повысить производительность выпечки и качество изделий.

Для достижения указанного технического результата в конвейерной кондитерской печи, содержащей станину, пекарную туннельную камеру, через которую проходит лента конвейера, приводную станцию и натяжное устройство конвейера, электронагреватели, установленные в пекарной камере сверху и снизу ленты конвейера, систему управления электродвигателем приводной станции и систему управления нагревом печи,

пекарная туннельная камера выполнена составной из нескольких секций, установленных друг за другом на станине;

каждая из секций выполнена в виде короба с двойными стенками и дном, заполненными теплоизолирующим материалом;

короб имеет несколько легкосъемных крышек, имеющих полости, также заполненные теплоизолирующим материалом;

крышки образуют между собой при установке на короб зазоры для выхода газа; торцевые стенки короба имеют щели для прохождения ленты конвейера;

для поддержки ленты в каждой из секций камеры установлены трубчатые элементы; торцы, которых закреплены в боковых стенках сеюдий;

лента конвейера выполнена из фторлакоткани;

в первой секции пекарной камеры электронафеватели установлены таким образом, что в начале секции обеспечивается подача тепла сверху и снизу, а далее только сверху, для этого в первой секции, на протяжении 1/4 ее длинны, обофеватели установлены сверху и скизу относительно ленты конвейера с шагом, размер которого составляет не менее величины диаметра нагревателя, затем под лентой конвейера установлена поперечная перегородка, а далее нагреватели установлены только сверху ленты с тем же шагом,

в секциях туннельной камеры, расположенных после первой секции, обогреватели в секциях размещены таким образом, что в первой половине этой части туннельной камеры подача тепла обеспечивается преимущественно сверху, а во второй ее половине преимущественно снизу;

для этого в первой половине секций, расположенных после первой секции, обогреватели установлены сверху и снизу относительно ленты транспортера, причем количество нагревателей, установленных сверху превышает количество нагревателей установленных снизу;

в секциях второй половины этой части туннельной камеры обогреватели установлены сверху и снизу относительно ленты транспортера, причем количество нафевателей, установленных снизу превышает количество нагревателей установленных сверху.

Для выпекания в печи изделий с повышенной начальной влажностью на короба qэeдниx секций пек 1рной камеры устанавливаются крышки меньшей длины чем длинна крышек других секций, что увеличивает размер зазора между ними.

Предлагаемая конструкция конвейерной кондитерской печи позволяет легко и быстро монтировать пекарную туннельную камеру печи , составляя ее из нужного количества отдельных секций.

Конструкция секций пекарной камеры обеспечивает низкую металлоемкость за счет выполнения коробов и крышек секф1й из тонкого листового материала. Наличие крышек на коробах секций обеспечивает легкий доступ внутрь пекарной камеры для

осуществления профилактических осмотров, проведения чистки и ремонта секций пекарной камеры.

Установка фышек на короба секций пекарной камеры с зазором обеспечивает выход газа при выпечке изделий, а дополнительное увеличение зазоров за счет укорочения крышек в средних секциях камеры позволяет увеличить выход паровоздушной смеси из секций камеры в атмосферу и следовательно избавиться от лишней влаги при выпечке изделий с повышенной начальной влажностью.

Использование в предлагаемой печи ленты конвейера из особого материала фторлакоткани позволяет обеспечивать подъем тонких тестовых заготовок, создание их пористой структуры (за (хет того, что газы при выпечке могут выходить только наверх). Кроме того обеспечивается лептй съем готовых изделий с ленты конвейера, не требуется очистка от пригара ленты, а также возможно формировать заготовки прямо на ленте конвейера.

На протяжении всей туннельной камеры печи нагреватели в секциях установлены определенным образом.

Особая установка нагревателей в первой секции исключает образование пузырей, разрывов, каверн в тестовой заготовке, пост/пившей в камеру. Дальнейшее расположение нафевателей, в оставшихся секциях камеры, обеспечивает равномерную тепловую обработку тестовых заготовок на всю их глубину сначала сверху, а затем снизу, что приводит к получению изделий с привлекательным внешним видом.

Система управления нагревом позволяет поддерживать заданную температуру в секциях туннельной камеры печи.

Система управления электродвигателем приводной станции обеспечивает плавную регулировку скорости передвижения конвейерной ленты.

Сочетание регулировки теплового режима с регулировкой жорости передвижения ленты позволяет поддерживать оптимальный режим выпечки изделий.

Предлагаемая кондитерская конвейерная печь иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 показан общий вид кондитерской конвейерной печи, с туннельной камерой, состоящей из пяти секций.

На фиг.2 показан общий вид сек1и1и туннельной камеры печи. На фигЗ показан поперечный разрез секции печи.

На фиг.4 показан продольный разрез туннельной камеры в обласп первой секции.

Конвейерная кондитерская печь содержит (фиг.1) станину 1, пекарную

туннельную камеру, составленную из 2, конвейер с лентой 3 из фторлакоткани,

натяжное устройстео 4 конвейера, электропривод 5 конвейера, пульт 6 управления электроприводом и нагревом печи.

Секция пекарной туннельной камеры (фиг.2, 3} выполнена в виде короба 7 с двойными стенками 8 и дном 9, полости, образованные метеду ними, заполнены теплоизолирующим материалом 10, секция имеет несколько легкосъемных крышек 11 (например, четыре), имеющих полости для теплоизолирующего материала, образующих между собой при установке на короб 7 зазоры 12 для выхода газа, торцевые стенки короба имеют щели 13 для прохохздения ленты 3 конвейера, для поддержки которой в каждой из секций камеры установлены трубчатые элементы 14, торцы, которых за1феплены в боковых стенках секций (например, по четыре в каждой из секций), электронафеватели 15 расположены в секциях пекарной туннельной камеры, как сверху над лентой конвейера, так и снизу, таким образом, что один конец нагревателя закреплен на боковой стенке секции, а второй свободен.

В первой секции туннельной печи (фиг.4) электронагреватели 15 установлены следующим образом. На протяжении 1/4 длинны секции, обогреватели 15 установлены сверху и снизу относительно ленты конвейера с шагом, размер которого не менее диаметра нагревателя, затем под лентой конвейера установлена поперечная

v

v перегородка 16 для ограничения попадания тепла по ленту, а далее нагреватели установлены только сверху ленты с тем же шагом. Далее в секциях первой половины части туннельной камеры, следующей после первой сещии, обогреватели 15 установлены сверху и снизу относительно ленты транспортера, причем количество нафевателей, установленных сверху превышает количество нагревателей установленных снизу (например сверху установлено 36 нагревателей, а (жизу 9), а в секциях второй половины туннельной камеры обофеватели 15 установлены также сверху и снизу относительно ленты транспортера, причем количество нагревателей, установленных снизу превышает количество нафевателей установленных сверху (например сверху 19, а снизу 30). Система управления нагревом содержит силовой блок, термопару, устанавливаемую в каждую секцию, электронный терморегулятор с указателем температуры, устанавливаемый на каждой секции и пульт управлшия. Такая система позволяет следить и регулировать температуру в каждой секции туннельной печи. Пекарная камера составляется из того числа секций, которое определяется необходимой производительностью печи и скоростью выпечки изделий. Конвейерная кондитерская печь с пекарной туннельной камерой из пяти секций работает следующим образом. Тестовые заготовки, сформованные либо непосредственно на ленту 3 конвейера, либо помещенные на нее с помоии ю отсадной машины, поступают в туннельную камеру печи, составленную из секций 2. В начале первой секции туннельной камеры (1/4 ее длинны) тестовые заготовки разогреваются нафевателями, установленными здесь, как над лентой конвейера, так и под ней. При дальнейшем продвижении заготовок по первой секции туннельной камеры осуществляется их нафев только сверху и начинается процесс подъема теста заготовок за счет выхода газов только вверх. Этот процесс носит медленный характер, ч

поэтому подъем теста заготовок происходит без образования пузырей, разрывов и каверн. Далее, во второй секции заканчивается процесс подъема теста заготовок и происходит образование газонепроницаемой корочки на тесте, и так как начинает осуществляться подача тепла снизу (обогреватели 15 установлены и под лентой конвейера) тестовые заготовки как бы фиксируются и при дальнейшей обработке не опускаются и сохраняют пористую структуру. При дальтйшем продвижении тестовых заготовок по первой половине оставшихся секций туннельной камеры, осуществляется пропекание верха заготовок, так как тепла поступает больше сверху (нагреватели 15 установлены преимущественно сверху), а во второй половине секций туннельной камеры больше тепла подается под ленту конвейера (нагреватели 15 установлены преимущественно снизу) и соответственно пропекается больше низ изделий. Осуществление такого режима выпечки позволяет получить качественно выпеченные изделия, имеющие привлекательный внешний вид. На выходе из печи изделия легко отделяются от ленты 3 конвейера как вручную, так и механическим способом. Следует отметить, что пригар на ленте практически отсутствует, а удаление мелкой крошки, которая может остаться на ленте конвейера, осуществляется легкой щеткой, которую можно установить над лентой. Таким образом предлагаемая кондитерская конвейерная печь обладает низкой металлоемкостью, позволяет изготавливать изделия более высокого качества с ВЫСОКОЙ производительностью.

Использованные источники

1.А.С. 1163819 СССР, МКИ А 21В 1/48. Хлебопекарная электропечь Б.И. 1985. - №24.

2.А.И. Драгипев Оборудование дпя производства мучных и кондитерских изделий. М.: Агропромиздат, 1989, стр. 211,

Claims (4)

1. Конвейерная кондитерская печь, содержащая станину, пекарную туннельную камеру, через которую проходит лента конвейера, приводную станцию и натяжное устройство конвейера, электронагреватели, установленные в пекарной камере сверху и снизу ленты конвейера, систему управления электродвигателем приводной станции и систему управления нагревом печи, отличающаяся тем, что пекарная туннельная камера выполнена составной из нескольких секций, установленных друг за другом на станине, причем каждая из секций выполнена в виде короба с двойными стенками и дном, заполненными теплоизолирующим материалом, причем короб имеет несколько легкосъемных крышек с полостями, также заполненными теплоизолирующим материалом, и эти крышки образуют между собой при установке на короб зазоры для выхода газа, а торцевые стенки короба имеют щели для прохождения ленты конвейера, для поддержки которой в каждой из секций камеры установлены трубчатые элементы, торцы которых закреплены в боковых стенках секций, причем эта лента выполнена из фторлакоткани, а в первой секции камеры электронагреватели установлены таким образом, что в начале секции обеспечивается подача тепла сверху и снизу, а далее - только сверху, а в секциях туннельной камеры, расположенных после первой секции, обогреватели размещены таким образом, что в первой половине секций подача тепла обеспечивается, преимущественно, сверху, а во второй половине секций, преимущественно, снизу.

2. Конвейерная кондитерская печь по п.1, отличающаяся тем, что в первой секции печи, на протяжении 1/4 ее длины, обогреватели установлены сверху и снизу относительно ленты конвейера с шагом, размер которого составляет не менее величины диаметра нагревателя, затем под лентой конвейера установлена поперечная перегородка, а далее нагреватели установлены только сверху ленты с тем же шагом.

3. Конвейерная кондитерская печь по п.1, отличающаяся тем, что в секциях туннельной камеры, расположенных после первой секции, обогреватели установлены сверху и снизу относительно ленты транспортера, причем в первой половине секций количество нагревателей, установленных сверху, превышает количество нагревателей, установленных снизу, а в секциях второй половины секций количество нагревателей, установленных снизу, превышает количество нагревателей, установленных сверху.

4. Конвейерная кондитерская печь по п.1, отличающаяся тем, что в случае выпекания изделий с повышенной начальной влажностью, короба секций, находящиеся в серединной зоне туннельной печи, снабжены крышками меньшей длины, чем длина крышек коробов остальных секций.