RU2490307C1 - Oil processing method - Google Patents

Oil processing method Download PDF

Info

Publication number
RU2490307C1
RU2490307C1 RU2012141742/04A RU2012141742A RU2490307C1 RU 2490307 C1 RU2490307 C1 RU 2490307C1 RU 2012141742/04 A RU2012141742/04 A RU 2012141742/04A RU 2012141742 A RU2012141742 A RU 2012141742A RU 2490307 C1 RU2490307 C1 RU 2490307C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thermal conversion
gasoline
fractions
gas oil
amount
Prior art date
Application number
RU2012141742/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2012141742/04A priority Critical patent/RU2490307C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2490307C1 publication Critical patent/RU2490307C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention refers to oil processing industry. The invention is related to oil processing method that includes oil fractionating with production of benzene fraction, light gasoil cut, heavy gasoil cuts and residue; thermal conversion of light gasoil cuts with production of heavy residue of thermal conversion, benzene fraction and light gasoil cut of thermal conversion; hydraulic treatment of the amount of light gasoil cuts and benzene fractions with production of respective hydrogenation products; and stabilisation of hydrogenation products of the amount of light gasoil cuts with production of fuel oil; at that the amount of residues of fractioning and thermal conversion are is subject to hydroconversion with obtainment of hydrogenation products divided into benzene fraction, light gasoil cut and residue drained as boiler fuel for auxiliaries while hydrogenation products of the amount of benzene fractions in result of fractioning, thermal conversion and hydroconversion are subject to catalytic processing in presence of zeolite-containing catalyst with subsequent fractioning of the product and production of stable high-octane petrol; at that the amount of light gasoil cuts in result of fractioning, thermal conversion and hydroconversion is sent to hydraulic treatment.
EFFECT: improvement of ultimate yield of engine fuel and fuel oil, improvement of petrol quality.
1 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам глубокой переработки нефти с получением моторных топлив.The invention relates to the refining industry, in particular to methods for the deep processing of oil to produce motor fuels.

В настоящее время остро стоит задача глубокой переработки нефти с получением максимального выхода суммы светлых моторных топлив (пропан-бутан автомобильный, автобензин, дизельное топливо), а также повышения доли наиболее востребованного в настоящее время дизельного топлива в их составе. Известные способы переработки нефти не позволяют получать светлые моторные топлива, а в их составе дизельное топливо с высоким выходом.Currently, there is an urgent task of deep oil refining to obtain the maximum yield of the amount of light motor fuels (automotive propane-butane, gasoline, diesel fuel), as well as increasing the share of the most popular diesel fuel in their composition. Known methods of oil refining do not allow to obtain light motor fuels, and in their composition diesel fuel with a high yield.

Известен способ переработки нефти [патент РФ №2208626, опубл. 20.07.2003 г., МПК C10G 69/02], который включает нагрев и разделение нефти на газовую, широкую нефтяную фракцию с концом кипения не выше 350°С и тяжелую фракцию с последующим гидрокрекингом последней с получением широкой фракции гидрокрекинга с концом кипения не выше 350°С и тяжелой фракции гидрокрекинга. Широкую нефтяную фракцию и широкую фракцию гидрокрекинга подают в реактор с неподвижным слоем цеолитсодержащего катализатора, полученные обессеренные фракции фракционируют с получением газа, пропан-бутановой, бензиновой и дизельной фракций - компонентов моторных топлив.A known method of oil refining [RF patent No. 2208626, publ. 07/20/2003, IPC C10G 69/02], which includes heating and separation of oil into a gas, wide oil fraction with a boiling point no higher than 350 ° C and a heavy fraction followed by hydrocracking the latter to obtain a wide hydrocracking fraction with a boiling point no higher 350 ° C and a heavy fraction of hydrocracking. The wide oil fraction and the wide hydrocracking fraction are fed into the reactor with a fixed bed of a zeolite-containing catalyst, the resulting desulfurized fractions are fractionated to produce gas, propane-butane, gasoline and diesel fractions - components of motor fuels.

Недостатками способа являются низкий суммарный выход моторных топлив (до 58% мас., на сырье без пропан-бутана) и дизельного топлива (до 20% мас., на сырье), а также высокий выход остаточных продуктов - 26% мас., на сырье. Кроме того, способ неприменим для получения современных марок ультрамалосернистых моторных топлив из сернистых нефтей, содержащих ароматические соединения серы, а качество дизельного топлива ухудшается из-за снижения цетанового числа при переработке дизельных фракций на цеолитсодержащем катализаторе.The disadvantages of the method are the low total yield of motor fuels (up to 58% wt., For raw materials without propane-butane) and diesel fuel (up to 20% wt., For raw materials), as well as a high yield of residual products - 26% wt., For raw materials . In addition, the method is not applicable for the production of modern grades of ultra-low sulfur motor fuels from sulfur oils containing aromatic sulfur compounds, and the quality of diesel fuel is deteriorating due to a decrease in the cetane number during the processing of diesel fractions on a zeolite-containing catalyst.

Наиболее близким аналогом изобретения, принятым в качестве прототипа, является способ переработки нефти по процессу STDC, реализованному фирмой Shell Global Solutions, например, на НПЗ API, Италия [Alie Hoksberg. Increase Diesel Production Through Thermal Conversion. 5th Russia & CIS Bottom of the Barrel Technology Conference & Exhibition, 22 & 23 April 2010, Moskow, p.9, рис.5], включающий фракционирование нефти с выделением газа, пропан-бутановой фракции, бензиновой, легкой газойлевой, тяжелой газойлевой фракции и остатка с последующим висбрекингом остатка с получением тяжелого остатка висбрекинга, битумного сырья, бензиновой и легкой газойлевой фракций висбрекинга, термической конверсией тяжелой газойлевой фракции с получением тяжелого остатка термической конверсии, бензиновой и легкой газойлевой фракций термической конверсии, при этом сумму остатков висбрекинга и термической конверсии направляют на газификацию с получением топлива для выработки электроэнергии, сумму легких газойлевых фракций, а также сумму бензиновых фракций фракционирования, висбрекинга и термической конверсии подвергают гидроочистке с получением соответствующих гидрогенизатов, далее из гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций путем стабилизации получают дизельное топливо, а из гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций путем изомеризации легкой части гидрогенизата и риформинга тяжелой части гидрогенизата получают высокооктановый бензин.The closest analogue of the invention, adopted as a prototype, is a method of oil refining by the STDC process, implemented by Shell Global Solutions, for example, at the refinery API, Italy [Alie Hoksberg. Increase Diesel Production Through Thermal Conversion. 5th Russia & CIS Bottom of the Barrel Technology Conference & Exhibition, 22 & 23 April 2010, Moskow, p.9, Fig. 5], including oil fractionation with gas evolution, propane-butane fraction, gasoline, light gas oil, heavy gas oil fraction and the residue, followed by visbreaking the residue to obtain a heavy visbreaking residue, bituminous feedstock, gasoline and light gas oil fractions of visbreaking, thermal conversion of the heavy gas oil fraction to obtain a heavy residue of thermal conversion, gasoline and light gas oil fractions of thermal conversion, while the residues of visbreaking and thermal conversion are sent to gasification to produce fuel for generating electricity, the sum of light gas oil fractions, as well as the sum of gasoline fractions, visbreaking and thermal conversion are hydrotreated to obtain the corresponding hydrogenates, then from the hydrogenated sum of light gas oil fractions, diesel fuel is obtained by stabilization , and from the hydrogenate, the sums of light gas oil fractions by isomerization of the light portion of the hydrogenate and reforming of the heavy The components of hydrogenation receive high-octane gasoline.

Недостатком способа является низкий суммарный выход моторных топлив (73% мас., на сырье без учета пропан-бутана) и дизельного топлива - 51% мас., на сырье, а также высокий выход малоценных остаточных продуктов - 22% мас., на сырье. Кроме того, использование риформинга тяжелой части гидрогенизата бензиновых фракций не позволяет получать современные марки бензина с пониженным содержанием ароматических углеводородов.The disadvantage of this method is the low total yield of motor fuels (73% wt., For raw materials excluding propane-butane) and diesel fuel - 51% wt., For raw materials, as well as a high yield of low-value residual products - 22% wt., For raw materials. In addition, the use of reforming of the heavy part of the hydrogenate of gasoline fractions does not allow obtaining modern grades of gasoline with a low content of aromatic hydrocarbons.

Задача изобретения - увеличение суммарного выхода моторных топлив и выхода дизельного топлива, а также повышение качества бензина.The objective of the invention is to increase the total yield of motor fuels and diesel output, as well as improving the quality of gasoline.

Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении способа:The technical result that can be achieved by implementing the method:

- увеличение суммарного выхода моторных топлив и выхода дизельного топлива за счет гидроконверсии суммы остатков,- an increase in the total yield of motor fuels and the output of diesel fuel due to hydroconversion of the amount of residues,

- повышение качества бензина за счет каталитической переработки гидрогенизата суммы бензиновых фракций на цеолитсодержащем катализаторе.- improving the quality of gasoline due to the catalytic processing of the hydrogenated amount of gasoline fractions on a zeolite-containing catalyst.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелой газойлевой фракции и остатка, термическую конверсию тяжелой газойлевой фракции с получением остатка термической конверсии, бензиновой и легкой газойлевой фракций термической конверсии, гидроочистку суммы легких газойлевых фракций, а также суммы бензиновых фракций с получением соответствующих гидрогенизатов и стабилизацию гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций с получением дизельного топлива, особенностью является то, что сумму остатков фракционирования и термической конверсии подвергают гидроконверсии с получением гидрогенизата, который разделяют на бензиновую и легкую газойлевую фракции и остаток, выводимый в качестве котельного топлива для собственных нужд, а гидрогенизат суммы бензиновых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии подвергают переработке в присутствии цеолитсодержащего катализатора с последующим фракционированием продукта с получением стабильного высокооктанового бензина, при этом на гидроочистку направляют сумму легких газойлевых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, including fractionation of oil with the release of gasoline, light gas oil, heavy gas oil fraction and residue, thermal conversion of the heavy gas oil fraction to obtain the residue of thermal conversion, gasoline and light gas oil fractions of thermal conversion, hydrotreating the sum of light gas oil fractions, as well as the sum of gasoline fractions to obtain the corresponding hydrogenates and stabilization of the hydrogenated amount of light gas oil fractions with half With respect to diesel fuel, the peculiarity is that the sum of the residues of fractionation and thermal conversion is subjected to hydroconversion to obtain a hydrogenate, which is divided into gasoline and light gas oil fractions and the residue that is removed as boiler fuel for own needs, and the hydrogenation of the sum of the gasoline fractions of fractionation, thermal conversion and hydroconversion are processed in the presence of a zeolite-containing catalyst, followed by fractionation of the product to obtain a stable high-octane gasoline, while the amount of light gas oil fractions of fractionation, thermal conversion and hydroconversion is sent to hydrotreatment.

В заявляемом способе гидроконверсия суммы остатков фракционирования и термической конверсии позволяет получить дополнительное количество легкой газойлевой фракции и, соответственно, дизельного топлива за счет гидрогенолиза тяжелых остаточных углеводородов.In the inventive method, the hydroconversion of the sum of the residues of fractionation and thermal conversion allows you to get an additional amount of light gas oil fraction and, accordingly, diesel fuel due to the hydrogenolysis of heavy residual hydrocarbons.

Каталитическая переработка гидрогенизата суммы бензиновых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии в присутствии цеолитсодержащего катализатора позволяет получить высокооктановый бензин с пониженным содержанием ароматических углеводородов.Catalytic hydrogenation of the amount of gasoline fractions of fractionation, thermal conversion and hydroconversion in the presence of a zeolite-containing catalyst allows to obtain high-octane gasoline with a low content of aromatic hydrocarbons.

Гидроочистка суммы легких газойлевых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии позволяет получить ультрамалосернистую легкую газойлевую фракцию и, соответственно, дизельное топливо высокого качества.Hydrotreating the sum of light gas oil fractions of fractionation, thermal conversion and hydroconversion allows to obtain ultra-low sulfur light gas oil fraction and, accordingly, high-quality diesel fuel.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Обезвоженную и обессоленную нефть (I) разделяют на блоке фракционирования 1 на газ (II), бензиновую (III), легкую газойлевую (IV), тяжелую газойлевую (V) фракцию и остаток фракционирования (VI).The dehydrated and desalted oil (I) is separated on the fractionation unit 1 into gas (II), gasoline (III), light gas oil (IV), heavy gas oil (V) fraction and the residue of fractionation (VI).

Тяжелую газойлевую фракцию (V) подвергают термической конверсии на блоке 2 с получением газа (на схеме не показан), бензиновой фракции термической конверсии (VII), легкой газойлевой фракции термической конверсии (VIII) и остатка термической конверсии (IX).The heavy gas oil fraction (V) is subjected to thermal conversion at block 2 to produce gas (not shown in the diagram), the gasoline fraction of thermal conversion (VII), the light gas oil fraction of thermal conversion (VIII) and the residue of thermal conversion (IX).

Сумму остатков термической конверсии (IX) и фракционирования (VI) перерабатывают на блоке гидроконверсии 3 с получением газа (на схеме не показан), бензиновой фракции гидроконверсии (X), легкой газойлевой фракции гидроконверсии (XI) и остатка гидроконверсии (XII), выводимого с установки в качестве котельного топлива для собственных нужд.The sum of the residues of thermal conversion (IX) and fractionation (VI) is processed on hydroconversion unit 3 to produce gas (not shown in the diagram), gasoline hydroconversion fraction (X), light gas oil hydroconversion fraction (XI) and hydroconversion residue (XII) discharged from installations as boiler fuel for own needs.

Сумму бензиновых фракций (III), (VII) и (X), а также сумму легких газойлевых фракций (IV), (VIII) и (XI) перерабатывают на блоке гидроочистки 4 с получением гидрогенизата бензиновой фракции (XIII) и стабильного дизельного топлива (XIV), которое выводят с установки.The sum of the gasoline fractions (III), (VII) and (X), as well as the sum of the light gas oil fractions (IV), (VIII) and (XI) are processed on the hydrotreating unit 4 to obtain gasoline fraction hydrogenation (XIII) and stable diesel fuel ( XIV), which is derived from the installation.

Гидрогенизат суммы бензиновых фракций (XIII) перерабатывают на блоке 5 в присутствии цеолитсодержащего катализатора с получением газа (на схеме не показан) и высокооктанового бензина (XV), который выводят с установки.The hydrogenated amount of gasoline fractions (XIII) is processed on block 5 in the presence of a zeolite-containing catalyst to produce gas (not shown in the diagram) and high-octane gasoline (XV), which is removed from the unit.

В доступной научно-технической и патентной литературе не был обнаружен способ переработки нефти, включающий фракционирование подготовленной нефти, термическую конверсию тяжелой газойлевой фракции, гидроконверсию остатков, гидроочистку суммы легких газойлевых фракций с получением дизельного топлива и переработку гидроочищенных бензиновых фракций в присутствии цеолитсодержащего катализатора с получением высокооктанового бензина. Таким образом, заявляемое изобретение соответствует критерию патентоспособности «новизна».In the available scientific, technical and patent literature, no oil refining method was found, including fractionation of the prepared oil, thermal conversion of the heavy gas oil fraction, hydroconversion of residues, hydrotreating the amount of light gas oil fractions to produce diesel fuel, and processing hydrotreated gasoline fractions in the presence of a zeolite-containing catalyst to obtain a high octane catalyst gasoline. Thus, the claimed invention meets the patentability criterion of "novelty."

Исследованиями авторов доказано, что термическая конверсия тяжелой газойлевой фракции и гидроконверсия остатков в сочетании с переработкой суммы гидроочищенных бензиновых фракций в присутствии цеолитсодержащего катализатора и гидроочисткой суммы легких газойлевых фракций позволяет повысить выход суммы моторных топлив, а также дизельного топлива в их составе и, кроме того, обеспечить высокое качество бензина. Таким образом, заявляемое изобретение соответствует критерию патентоспособности «изобретательский уровень».The authors' studies proved that the thermal conversion of the heavy gas oil fraction and the hydroconversion of residues in combination with the processing of the amount of hydrotreated gasoline fractions in the presence of a zeolite-containing catalyst and the hydrotreating of the amount of light gas oil fractions can increase the yield of the amount of motor fuels, as well as diesel fuel in their composition and, in addition, provide high quality gasoline. Thus, the claimed invention meets the patentability criterion of "inventive step".

Сущность изобретения иллюстрируется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.

Пример 1. Нефть (100% мас.) Иреляхского нефтегазового месторождения, Якутия (плотность при 20°С 858 кг/м3, вязкость при 50°С 9,1 сСт, содержание серы 0,45% мас.), фракционируют с выделением 0,5% газа (здесь и далее указаны % мас., на сырье), 10,5% бензиновой фракции, 33,3% легкой газойлевой фракции, 35% тяжелой газойлевой фракции и 20,7% остатка. Тяжелую газойлевую фракцию подвергают термической конверсии с получением 1,8% газа, 4,2% бензиновой фракции, 25,6% легкой газойлевой фракции и 3,5% остатка термической конверсии. Сумму остатка фракционирования и остатка термической конверсии подвергают гидроконверсии с получением 2,6% газа, 5,4% бензиновой фракции, 13,1% легкой газойлевой фракции, и 2,9% остатка гидроконверсии. Сумму легких газойлевых фракций гидроконверсии подвергают гидроочистке и стабилизации с получением 69% дизельного топлива, содержащего менее 10 ппм серы. Сумму бензиновых фракций подвергают гидроочистке, а полученный гидрогенизат подвергают переработке в присутствии цеолитсодержащего катализатора с получением 4,3% газа и 17,1% бензина с октановым числом по исследовательскому методу 92 и содержанием серы менее 10 ппм, содержащего менее 35% ароматических углеводородов.Example 1. Oil (100% wt.) Of the Irelyakhskoye oil and gas field, Yakutia (density at 20 ° C 858 kg / m 3 , viscosity at 50 ° C 9.1 cSt, sulfur content 0.45% wt.), Fractionated with release 0.5% gas (hereinafter% wt., On raw materials), 10.5% gasoline fraction, 33.3% light gas oil fraction, 35% heavy gas oil fraction and 20.7% residue. The heavy gas oil fraction is subjected to thermal conversion to produce 1.8% gas, 4.2% gasoline fraction, 25.6% light gas oil fraction and 3.5% thermal conversion residue. The sum of the fractionation residue and the thermal conversion residue is subjected to hydroconversion to produce 2.6% gas, 5.4% gasoline fraction, 13.1% light gas oil fraction, and 2.9% hydroconversion residue. The sum of the light gas oil fractions of the hydroconversion is hydrotreated and stabilized to obtain 69% diesel fuel containing less than 10 ppm sulfur. The total amount of gasoline fractions is hydrotreated, and the resulting hydrogenate is processed in the presence of a zeolite-containing catalyst to obtain 4.3% gas and 17.1% gasoline with an octane rating of 92 according to research method and sulfur content of less than 10 ppm containing less than 35% aromatic hydrocarbons.

Суммарный выход моторных топлив без учета пропан-бутана составил 85,1% на сырье, в том числе 69% дизельного топлива.The total yield of motor fuels excluding propane-butane was 85.1% for raw materials, including 69% of diesel fuel.

Из примера видно, что предлагаемый способ позволяет получать моторные топлива и дизельное топливо в их составе с высоким выходом и качеством, соответствующим требования норм.It can be seen from the example that the proposed method allows to obtain motor fuels and diesel fuel in their composition with a high yield and quality that meets the requirements of the norms.

Предлагаемый способ может быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности, воспроизводим, и при использовании способа реализуется его назначение. Таким образом, заявляемое изобретение соответствует критерию патентоспособности «промышленная применимость».The proposed method can be used in the oil refining industry, reproducible, and when using the method, its purpose is realized. Thus, the claimed invention meets the patentability criterion of "industrial applicability".

Claims (1)

Способ переработки нефти, включающий фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелой газойлевой фракции и остатка, термическую конверсию тяжелой газойлевой фракции с получением тяжелого остатка, бензиновой и легкой газойлевой фракций термической конверсии, гидроочистку суммы легких газойлевых фракций, а также суммы бензиновых фракций с получением соответствующих гидрогенизатов и стабилизацию гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций с получением дизельного топлива, отличающийся тем, что сумму остатков фракционирования и термической конверсии подвергают гидроконверсии с получением гидрогенизата, который разделяют на бензиновую и легкую газойлевую фракции и остаток, выводимый в качестве котельного топлива для собственных нужд, а гидрогенизат суммы бензиновых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии подвергают переработке в присутствии цеолитсодержащего катализатора с последующим фракционированием продукта с получением стабильного высокооктанового бензина, при этом на гидроочистку направляют сумму легких газойлевых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии. A method of oil refining, including oil fractionation with the separation of a gasoline, light gas oil, heavy gas oil fraction and residue, thermal conversion of a heavy gas oil fraction to obtain a heavy residue, gasoline and light gas oil thermal conversion fractions, hydrotreating the sum of light gas oil fractions, as well as the sum of gasoline fractions with obtaining the appropriate hydrogenates and stabilizing the hydrogenation of the amount of light gas oil fractions to obtain diesel fuel, characterized in that the amount of residue fractionation and thermal conversion are subjected to hydroconversion to produce hydrogenate, which is divided into gasoline and light gas oil fractions and the residue, which is withdrawn as boiler fuel for own needs, and hydrogenation of the sum of gasoline fractions of fractionation, thermal conversion and hydroconversion is subjected to processing in the presence of a zeolite-containing catalyst, followed by fractionation of the product to obtain stable high-octane gasoline, while the amount of le soft gas oil fractions of fractionation, thermal conversion and hydroconversion.
RU2012141742/04A 2012-10-01 2012-10-01 Oil processing method RU2490307C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012141742/04A RU2490307C1 (en) 2012-10-01 2012-10-01 Oil processing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012141742/04A RU2490307C1 (en) 2012-10-01 2012-10-01 Oil processing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2490307C1 true RU2490307C1 (en) 2013-08-20

Family

ID=49162798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012141742/04A RU2490307C1 (en) 2012-10-01 2012-10-01 Oil processing method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2490307C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2203926C2 (en) * 1998-10-30 2003-05-10 Джей Джи Си КОРПОРЕЙШН Method for production of petroleum fuel oil for gas turbine (options), petroleum fuel oil for gas turbine, and power generation method utilizing this fuel oil
EP1199347B1 (en) * 1999-05-17 2004-12-15 Chiyoda Corporation Process for treating crude oil
RU2346977C2 (en) * 2003-07-03 2009-02-20 Энститю Франсэ Дю Петроль Method for improvement of loss of mobility temperature of hydrocarbon material obtained by fischer-tropsch synthesis using zeolite mixture catalyst

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2203926C2 (en) * 1998-10-30 2003-05-10 Джей Джи Си КОРПОРЕЙШН Method for production of petroleum fuel oil for gas turbine (options), petroleum fuel oil for gas turbine, and power generation method utilizing this fuel oil
EP1199347B1 (en) * 1999-05-17 2004-12-15 Chiyoda Corporation Process for treating crude oil
RU2346977C2 (en) * 2003-07-03 2009-02-20 Энститю Франсэ Дю Петроль Method for improvement of loss of mobility temperature of hydrocarbon material obtained by fischer-tropsch synthesis using zeolite mixture catalyst

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Alie Hoksberg, Increase diesel production through thermal conversion, 5th Russia & CIS bottom of the barrel technology conference & exhibition, 22&23 April 2010, Moscow p.9, fig.5. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2621231C (en) Production of high-cetane diesel fuel from low-quality biomass-derived feedstocks
EP2362892B1 (en) Hydroprocessing of biodiesel fuels and blends
KR102291290B1 (en) Method for ketonisation of biological material
RU2015146921A (en) A crude oil conversion method comprising a fluidized-bed hydrocracking step, a holding step and a sludge separation step for producing low-sludge liquid fuel
EP2155838A1 (en) Process for producing branched hydrocarbons
KR20110044950A (en) How to prepare hydrocarbons of biological origin
WO2019067610A1 (en) Production of renewable fuels
US20130338411A1 (en) Liquefaction of carbonaceous material and biomass to produce a synthetic fuel
AU2008304882B2 (en) Method of manufacturing diesel fuel base stock and diesel fuel base stock thereof
RU2510642C1 (en) Oil refining method
CN111479906B (en) Preparation of Fuel blends
RU2515938C1 (en) Oil refining method
RU2490307C1 (en) Oil processing method
CA2772059A1 (en) Pretreatment of oils and/or fats
CA3227116A1 (en) Method of treating waste plastic
FR2919299A1 (en) Hydrotreatment and/or hydroconversion of biorenewable mixture, comprises hydrotreating and/or hydroconversion of biorenewable mixture in bubbling bed reactor in presence of granular catalyst and passing effluent in distillation area
RU2495084C1 (en) Oil refining method
CA3155192A1 (en) Renewable hydrocarbon composition having good cetane number and good cold properties
FR2964389A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING KEROSENE AND DIESEL FUELS FROM UNSATURATED UNSATURATED CUTTINGS AND AROMATIC CUTTINGS RICH IN BTX
RU2346027C2 (en) Method of producing diesel fuel from vegetable oil and device to this end
RU2775651C1 (en) Method for obtaining a component for drilling fluids
RU2644772C1 (en) Method of processing stable gas condensate
RU2775650C1 (en) Method for obtaining a component for drilling fluids
RU2774182C1 (en) Method for obtaining a component for drilling fluids
Zhang et al. Commercial Hydroprocessing Processes for Biofeedstock

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210216