RU2490192C2 - Пленочная упаковка - Google Patents

Пленочная упаковка Download PDF

Info

Publication number
RU2490192C2
RU2490192C2 RU2010125779/12A RU2010125779A RU2490192C2 RU 2490192 C2 RU2490192 C2 RU 2490192C2 RU 2010125779/12 A RU2010125779/12 A RU 2010125779/12A RU 2010125779 A RU2010125779 A RU 2010125779A RU 2490192 C2 RU2490192 C2 RU 2490192C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
forming
layer
heat
cover
Prior art date
Application number
RU2010125779/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010125779A (ru
Inventor
Элиане ПЬЕРРОН
Забине ЦЕРФ
Original Assignee
Амкор Флексиблз Кройцлинген Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39313042&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2490192(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Амкор Флексиблз Кройцлинген Лтд. filed Critical Амкор Флексиблз Кройцлинген Лтд.
Publication of RU2010125779A publication Critical patent/RU2010125779A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2490192C2 publication Critical patent/RU2490192C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/76—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for cheese

Abstract

Изобретение относится к пленочной упаковке для пищевых продуктов. Пленочная упаковка для мягких пищевых продуктов содержит образующую емкость (13) пленку (30), имеющую термосвариваемый слой (38), и образующую крышку пленку (32), соединенную термосвариванием с термосвариваемым слоем (38) образующей емкость пленки (30) и закрывающую емкость (13) крышкой (16, 20), причем образующая емкость пленка (30) и образующая крышку пленка (32) являются многослойными, и один из слоев представляет собой алюминиевую фольгу (34), которая возможно снабжена покрытием на одной стороне, а если она отпечатана, то также снабжена покрытием поверх печати, при этом алюминиевая фольга (34) образующей емкость пленки (30) и образующей крышку пленки (32) имеет толщину от 5 до 15 мкм и покрыта иономером (36) с удельным весом на единицу площади, составляющим 1-10 г/м2, при этом термосвариваемый слой (38) расположен на иономерном слое (36) образующей емкость пленки (30), и а) иономер (36), возможно, покрытый термосвариваемым лаком (38), расположен на термосвариваемой стороне алюминиевой фольги (34) образующей крышку пленки (32), а противокоррозионный слой (40), состоящий, когда это уместно, из полимера, расположен на другой стороне алюминиевой фольги (34), или б) алюминиевая фольга (34) образующей крышку пленки (32) покрыта термосвариваемым лаком (38) на привариваемой стороне, а иономерный слой (36), покрытый, когда это уместно, термосвариваемым лаком (38), расположен на другой стороне алюминиевой фольги (34). Техническими результатами изобретения являются получение тонкой пленки, стойкой к механическим воздействиям и защищающей фольгу от коррозии. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к пленочной упаковке для пищевых продуктов мягкой консистенции, состоящей из открытой емкости, сформованной из образующей ее пленки с термосвариваемым слоем, и закрывающей емкость крышки, сформованной из образующей ее пленки, которая термосвариванием соединена с термосвариваемым слоем образующей емкость пленки, при этом образующая емкость пленка и образующая крышку пленка имеют многослойную структуру, в которой один из составляющих ее слоев представляет собой алюминиевую фольгу, которая необязательно с одной стороны покрыта грунтовочным слоем лака и которая при необходимости снабжена полиграфическим оттиском и покрыта лаком.
Известно применение пленочных упаковок из покрытой алюминиевой фольги для упаковывания небольших порций мягкого или плавленого сыра в форме кубиков, треугольников, тетраэдров и иной формы, а также для упаковывания небольших по своим размерам продуктов соответствующей формы, которые подаются кусочками или в виде мелкоштучной закуски с аперитивом. При упаковывании сыра в такие упаковки его порционно фасуют на фасовочно-упаковочной машине в расплавленном или пастообразном состоянии в открытую сверху емкость, сформованную из образующей ее пленки. После наложения крышек, вырезанных из образующей их пленки, на открытые емкости с расфасованным в них продуктом пленочную упаковку герметично запечатывают путем термосваривания крышек с емкостями вдоль круговой линии, проходящей по загнутому внутрь к крышке краю емкости.
До настоящего времени алюминиевую фольгу, использовавшуюся для изготовления пленочных упаковок указанного выше типа, в целях ее защиты от коррозии и улучшения сцепления с ней термосвариваемых лаков покрывали грунтовочным лаком или слоем грунтовочного покрытия. Однако таким путем не всегда удается избежать ухудшающей внешний вид поверхностной коррозии алюминиевой фольги вследствие миграции к ней обладающих коррозионным действием компонентов сырной массы сквозь лаковые слои.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать пленочную упаковку указанного в начале описания типа, в которой алюминиевая фольга была бы эффективно защищена от коррозии и обладала бы свойствами, обеспечивающими высокую прочность сцепления с ней термосвариваемых лаков.
Согласно изобретению положенная в его основу задача решается благодаря тому, что алюминиевая фольга в образующей емкость пленке и в образующей крышку пленке покрыта полимерным слоем, при этом термосвариваемый слой расположен на полимерном слое образующей емкость пленки и
а) на термосвариваемой стороне алюминиевой фольги в образующей крышку пленке расположен необязательно покрытый термосвариваемым лаком полимерный слой, а на другой стороне алюминиевой фольги расположен коррозионно-защитный слой, выполненный при необходимости из полимера, либо
б) термосвариваемая сторона алюминиевой фольги в образующей крышку пленке покрыта термосвариваемым лаком, а на другой стороне алюминиевой фольги расположен полимерный слой, при необходимости покрытый термосвариваемым лаком.
В предпочтительном варианте полимерный слой представляет собой иономерный слой. Важное преимущество иономерного слоя перед традиционным грунтовочным покрытием на лаковой основе состоит в возможности получения исключительно тонких пленок, которые обладают исключительно высокой стойкостью к механическим воздействиям и которые эффективно защищают расположенную под ними алюминиевую фольгу от коррозии. Наряду с этим тонкий иономерный слой образует на алюминиевой фольге исключительно эффективный адгезионный подслой для термосвариваемых слоев.
В качестве термосвариваемого лака целесообразно использовать термосвариваемый при низкой температуре лак, т.е. термосвариваемый лак, поддающийся терм о свариванию уже при сравнительно низких температурах, начиная, например, с 50°C.
Алюминиевая фольга в образующей емкость пленке и в образующей крышку пленке в предпочтительном варианте покрыта полимерным слоем с отнесенной к единице площади удельной массой от 1 до 10 г/м2, прежде всего от 2 до 8 г/м2.
В образующей емкость пленке и в образующей крышку пленке предпочтительно использовать алюминиевую фольгу толщиной от 5 до 15 мкм, прежде всего от 6 до 12 мкм.
В качестве полимера, образующего полимерный слой, предпочтительно использовать полиолефин, такой, например, как полиэтилен или полипропилен, либо иономер, например, иономер в виде сополимера этилена и акриловой кислоты с ионами цинка или натрия или териономер на основе акрилата цинка. Одним из пригодных для применения в указанных целях иономером является продукт, выпускаемый под торговым наименованием Surlyn 1857.
Предлагаемая в изобретении пленочная упаковка наиболее пригодна для упаковывания в нее пищевых продуктов мягкой консистенции, прежде всего в форме прямоугольного параллелепипеда, соответственно кубика. К соответствующим пищевым продуктам мягкой консистенции наряду с мягким, соответственно плавленым сыром относятся, например, конфеты.
Алюминиевая фольга в предлагаемой в изобретении пленочной упаковке обладает исключительно высокими, необходимыми для упаковок указанного выше типа свойствами касательно несминаемости складок.
Предлагаемая в изобретении пленочная упаковка дополнительно может быть снабжена известными из уровня техники облегчающими ее вскрытие вспомогательными средствами, такими, например, как отрывные полоски или нити, либо для облегчения вскрытия упаковки используемую для ее изготовления пленку можно подвергать ориентационной вытяжке в направлении, в котором ее требуется разрывать для вскрытия упаковки.
Другие преимущества, отличительные особенности и частные варианты осуществления изобретения представлены в последующем описании предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых схематично показано:
на фиг.1 - вид в аксонометрии пленочной упаковки кубической формы,
на фиг.2 - вид изображенной на фиг.1 пленочной упаковки в вертикальном разрезе плоскостью I-I с выполненной по первому варианту крышкой,
на фиг.3 - вид изображенной на фиг.1 пленочной упаковки в вертикальном разрезе плоскостью I-I с выполненной по второму варианту крышкой,
на фиг.4 - вид в поперечном разрезе пленки, образующей емкость изображенной на фиг.2 пленочной упаковки,
на фиг.5-8 - виды в поперечном разрезе выполненных по различным вариантам пленок, образующих крышку пленочной упаковки, для использования совместно с изображенной на фиг.4 пленкой, образующей емкость пленочной упаковки,
на фиг.9 - вид в поперечном разрезе пленки, образующей емкость изображенной на фиг.3 пленочной упаковки, и
на фиг.10 - вид в поперечном разрезе пленки, образующей крышку пленочной упаковки, для использования совместно с изображенной на фиг.9 пленкой, образующей емкость пленочной упаковки.
Показанная на фиг.1 пленочная упаковка 10 кубической формы для фасуемых в нее продуктов 18 мягкой консистенции, таких, например, как плавленый или мягкий сыр в форме подаваемых к аперитиву кубиков, имеет емкость 13 с дном 11 и с отходящими от него под прямым углом боковыми стенками 12, свободные края которых загнуты внутрь под углом 90° с образованием кругового термосвариваемого края 14. С внутренней стороны упаковки к термосвариваемому краю 14 термосвариванием присоединяется крышка 16, 20.
Показанная на фиг.2 пленочная упаковка 10 имеет ровную, не имеющую складок крышку 16 квадратной в виде в плане формы. Стрелками на чертеже обозначены направления, в которых для соединения крышки 16 с термосвариваемым краем 14 емкости 13 термосвариванием сверху и с боковых сторон подводятся соответствующие термосварочные инструменты, перемещаемые при этом в направлении фасуемого продукта 18, который до запечатывания упаковки порционно подается в жидкотекучем состоянии в открытые сверху емкости 13, сформованные на упаковочной машине из образующей их пленки 30.
В принципе при соответствующем выборе лака, термосвариваемого при низкой температуре, согласованной с температурой фасуемого продукта, запечатывание упаковки термосвариванием можно обеспечить без использования сварочного инструмента под действием тепла горячего при фасовке продукта 18 уже при его температуре, составляющей примерно 50°C или более.
В показанном на фиг.3 варианте выполнения пленочной упаковки 10 ее крышка 20 имеет квадратное основание 22 с краями, которые дважды загнуты под углами 90° сначала вверх, а затем внутрь и обрезные кромки 23 которых тем самым обращены внутрь с образованием в результате параллельных боковым стенкам 12 емкости 13 боковин 24 и параллельных термосвариваемому краю 14 емкости 13 термосвариваемых полок 26. Аналогично показанному на фиг.2 варианту стрелками обозначены направления, в которых для соединения крышки 20 с термосвариваемым краем 14 емкости 13 термосвариванием сверху и с боковых сторон подводятся соответствующие термосварочные инструменты, перемещаемые при этом в направлении фасуемого продукта 18, который до запечатывания упаковки порционно подается в жидкотекучем состоянии в открытые сверху емкости 13, сформованные на упаковочной машине из образующей их пленки 30.
Показанная на фиг.4 образующая емкость пленка 30 с алюминиевой фольгой 34 имеет с обращенной наружу у готовой пленочной упаковки 10 стороны алюминиевой фольги 34 последовательно расположенные грунтовочный слой 42 лака, полиграфический оттиск 44 и наружный слой 46 защитного лака.
Со своей обращенной к фасуемому продукту 18 термосвариваемой стороны алюминиевая фольга 34 покрыта иономерным слоем 36, нанесенным экструзией. В этом случае иономерный слой 36 одновременно выполняет функцию грунтовочного покрытия для термосвариваемого при низкой температуре слоя 38а и функцию коррозионно-защитного (или антикоррозионного) слоя.
На фиг.5 показана выполненная по первому варианту пленка 32, используемая для изготовления из нее крышки 16 пленочной упаковки и имеющая алюминиевую фольгу 34, которая с ее термосвариваемой стороны покрыта термосвариваемым лаком 38. Со своей обращенной к фасуемому продукту 18 стороны алюминиевая фольга 34 покрыта иономерным слоем 36, нанесенным экструзией. В данном случае иономерный слой 36 выполняет функцию коррозионно-защитного слоя.
При использовании образующей емкость пленки 30, показанной на фиг.4, в сочетании с образующей крышку пленкой 32, показанной на фиг.5, термосвариванием в зоне термосвариваемых краев 14 между собой соединяют термосвариваемый при низкой температуре слой 38а образующей емкость пленки 30 и термосвариваемый слой 38 образующей крышку пленки 32.
На фиг.6 показана выполненная по второму варианту пленка 32, используемая для изготовления из нее крышки 16 и имеющая алюминиевую фольгу 34, которая со своей термосвариваемой стороны покрыта термосвариваемым лаком 38. Со своей обращенной к фасуемому продукту 18 стороны алюминиевая фольги 34 покрыта иономерным слоем 36, нанесенным экструзией. В данном случае иономерный слой 36 выполняет функцию грунтовочного покрытия для термосвариваемого при низкой температуре слоя 38а и функцию коррозионно-защитного слоя.
При использовании образующей емкость пленки 30, показанной на фиг.4, в сочетании с образующей крышку пленкой 32, показанной на фиг.6, термосвариванием в зоне термосвариваемых краев 14 между собой соединяют термосвариваемый при низкой температуре слой 38а образующей емкость пленки 30 и термосвариваемый слой 38 образующей крышку пленки 32. Помимо этого термосвариванием в зоне боковых стенок 12 емкости 13 между собой соединяют термосвариваемый при низкой температуре слой 38а образующей емкость пленки 30 и термосвариваемый при низкой температуре слой 38а образующей крышку пленки 32. Температура термосваривания при использовании термосвариваемого при низкой температуре лака составляет в зависимости от его состава от примерно 50 до 120°C.
На фиг.7 показана выполненная по третьему варианту пленка 32, используемая для изготовления из нее крышки 16 и имеющая алюминиевую фольгу 34, которая со своей термосвариваемой стороны покрыта иономерным слоем 36, нанесенным экструзией. В данном случае иономерный слой 36 выполняет функцию грунтовочного покрытия для термосвариваемого слоя 38. Со своей обращенной к фасуемому продукту 18 стороны алюминиевая фольга покрыта обычным коррозионно-защитным слоем 40.
При использовании образующей емкость пленки 30, показанной на фиг.4, в сочетании с образующей крышку пленкой 32, показанной на фиг.7, термосвариванием в зоне термосвариваемых краев 14 между собой соединяют термосвариваемый при низкой температуре слой 38а образующей емкость пленки 30 и термосвариваемый слой 38 образующей крышку пленки 32.
На фиг.8 показана выполненная по четвертому варианту пленка 32, используемая для изготовления из нее крышки 16 и имеющая алюминиевую фольгу 34, которая со своей термосвариваемой стороны покрыта иономерным слоем 36, нанесенным экструзией. Со своей обращенной к фасуемому продукту 18 стороны алюминиевая фольга покрыта обычным коррозионно-защитным лаком 40.
При использовании образующей емкость пленки 30, показанной на фиг.4, в сочетании с образующей крышку пленкой 32, показанной на фиг.8, термосвариванием в зоне термосвариваемых краев 14 между собой соединяют термосвариваемый при низкой температуре слой 38а образующей емкость пленки 30 и иономерный слой 36 образующей крышку пленки 32.
Другая, показанная на фиг.9 образующая емкость пленка 30 с алюминиевой фольгой 34 имеет с обращенной наружу у готовой пленочной упаковки 10 стороны алюминиевой фольги 34 полиграфический оттиск 44.
Со своей обращенной к фасуемому продукту термосвариваемой стороны алюминиевая фольга 34 покрыта иономерным слоем 36, нанесенным экструзией.
В данном случае иономерный слой 36 выполняет функцию грунтовочного покрытия для термосвариваемого слоя 38.
На фиг.10 показана пленка 32, используемая для изготовления из нее крышки 20 и имеющая алюминиевую фольгу 34, которая со своей обращенной к фасуемому продукту 18 стороны покрыта нанесенным экструзией иономерным слоем 36 в качестве грунтовочного покрытия для термосвариваемого лака 38. В результате двукратного загиба краев крышки 20 под углами 90° сначала вверх, а затем внутрь покрытая термосвариваемым лаком 38 сторона образует обращенные к упаковочной пленке 30 термосвариваемые полки 26. С обращенной к фасуемому продукту 18 стороны образующей крышку пленки 32 иономерный слой 36 дополнительно выполняет функцию коррозионно-защитного слоя.
При использовании образующей емкость пленки 30, показанной на фиг.9, в сочетании с образующей крышку пленкой 32, показанной на фиг.10, термосвариванием в зоне термосвариваемых полок 26 и боковин 24 крышки 20 между собой соединяют термосвариваемый слой 38 образующей емкость пленки 30 и термосвариваемый слой 38 образующей крышку пленки 32. Помимо этого термосвариванием между собой соединяют иономерный слой 36 образующего термосвариваемые полки 26 загнутого края крышки 20 и иономерный слой ее нижерасположенного основания 22, а также термосвариваемый слой 38 образующей емкость пленки 30 и иономерный слой 36 нижерасположенного слоя образующей крышку пленки 32 на выступающем за пределы термосвариваемых полок 26 крышки 20 участке термосвариваемого края 14 емкости 13.
В показанных на фиг.4-8 вариантах толщина алюминиевой фольги в предпочтительном варианте составляет примерно от 5 до 9 мкм, прежде всего примерно от 6 до 8 мкм, а в показанных на фиг.9 и 10 вариантах - примерно от 9 до 15 мкм, прежде всего примерно от 11 до 13 мкм. Иономерный слой 36 во всех вариантах имеет отнесенную к единице площади удельную массу, которая преимущественно составляет примерно от 1 до 10 г/м2, прежде всего примерно от 2 до 8 г/м2.
Иономерный слой 36 вместо его нанесения на алюминиевую фольгу 34 экструзией можно также наносить на нее в виде водной эмульсии с последующей ее сушкой для пленкообразования при температуре примерно 80°C. Для применения в качестве иономера пригоден, например, продукт Surlyn 1857.
В качестве материала для нанесения термосвариваемого слоя 38 можно использовать, например, термосвариваемые лаки на основе акрилата или винилацетата.

Claims (4)

1. Пленочная упаковка для мягких пищевых продуктов, содержащая образующую емкость (13) пленку (30), имеющую термосвариваемый слой (38), и образующую крышку пленку (32), соединенную термосвариванием с термосвариваемым слоем (38) образующей емкость пленки (30) и закрывающую емкость (13) крышкой (16, 20),
причем образующая емкость пленка (30) и образующая крышку пленка (32) являются многослойными, и один из слоев представляет собой алюминиевую фольгу (34), которая возможно, снабжена покрытием на одной стороне, а если она отпечатана, то также снабжена покрытием поверх печати,
отличающаяся тем, что алюминиевая фольга (34) образующей емкость пленки (30) и образующей крышку пленки (32) имеет толщину от 5 до 15 мкм и покрыта иономером (36) с удельным весом на единицу площади, составляющим 1-10 г/м2, при этом термосвариваемый слой (38) расположен на иономерном слое (36) образующей емкость пленки (30), и
а) иономер (36), возможно, покрытый термосвариваемым лаком (38), расположен на термосвариваемой стороне алюминиевой фольги (34), образующей крышку пленки (32), а противокоррозионный слой (40), состоящий, когда это уместно, из полимера, расположен на другой стороне алюминиевой фольги (34), или
б) алюминиевая фольга (34) образующей крышку пленки (32) покрыта термосвариваемым лаком (38) на привариваемой стороне, а иономерный слой (36), покрытый, когда это уместно, термосвариваемым лаком (38), расположен на другой стороне алюминиевой фольги (34).
2. Пленочная упаковка по п.1, отличающаяся тем, что алюминиевая фольга (34) образующей емкость пленки (30) и образующей крышку пленки (32) имеет толщину от 6 до 12 мкм.
3. Пленочная упаковка по п.1, отличающаяся тем, что алюминиевая фольга (34) образующей емкость пленки (30) и образующей крышку пленки (32) покрыта иономером (36) с удельным весом на единицу площади, составляющим от 4 до 8 г/м2.
4. Пленочная упаковка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что термосвариваемый лак (38) представляет собой лак низкотемпературного сваривания, имеющий температуру сваривания от 50°С до 120°С.
RU2010125779/12A 2007-11-27 2008-11-19 Пленочная упаковка RU2490192C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07405337.2 2007-11-27
EP07405337A EP2065316A1 (de) 2007-11-27 2007-11-27 Folienverpackung
PCT/EP2008/009776 WO2009068208A1 (de) 2007-11-27 2008-11-19 Folienverpackung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010125779A RU2010125779A (ru) 2012-01-10
RU2490192C2 true RU2490192C2 (ru) 2013-08-20

Family

ID=39313042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010125779/12A RU2490192C2 (ru) 2007-11-27 2008-11-19 Пленочная упаковка

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20110147254A1 (ru)
EP (2) EP2065316A1 (ru)
AT (1) ATE546383T1 (ru)
CA (1) CA2703929A1 (ru)
CY (1) CY1112925T1 (ru)
DK (1) DK2214980T3 (ru)
ES (1) ES2379563T3 (ru)
HR (1) HRP20120414T1 (ru)
MA (1) MA31850B1 (ru)
PL (1) PL2214980T3 (ru)
PT (1) PT2214980E (ru)
RU (1) RU2490192C2 (ru)
SI (1) SI2214980T1 (ru)
WO (1) WO2009068208A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6157801B2 (ja) 2008-06-27 2017-07-05 メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ 液晶媒体
CH702181A2 (de) 2009-11-02 2011-05-13 Alcan Tech & Man Ltd Folienverpackung.
CH702196A2 (de) 2009-11-05 2011-05-13 Alcan Tech & Man Ltd Verpackungsfolie.
CH704970A2 (de) * 2011-05-16 2012-11-30 Amcor Flexibles Kreuzlingen Folienverpackung.
FR3005832B1 (fr) * 2013-05-27 2019-06-28 Fromageries Bel Portion de fromage et procede de production associe
FR3035077B1 (fr) * 2015-04-17 2018-07-13 Fromageries Bel Procede de production d'une portion emballee de produit alimentaire, et portion obtenue par ce procede
US11401125B2 (en) 2017-07-22 2022-08-02 Source Unlimited Llc Wrapping material roll tensioner system, method of manufacture and use
US10717620B2 (en) 2017-07-22 2020-07-21 Source Unlimited Llc Wrapping material roll tensioner

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU102370A1 (ru) * 1954-06-15 1955-11-30 С.М. Баркан Листовой упаковочный материал дл сыров, м сных и других пищевых продуктов
CH456445A (de) * 1967-11-22 1968-07-31 Alusuisse Sterilisierfähige Verpackung
WO1994019184A1 (de) * 1993-02-25 1994-09-01 Alusuisse-Lonza Services Ag Verbundwerkstoff
RU2134653C1 (ru) * 1996-12-17 1999-08-20 Нина Семеновна Фельштинер Многослойный упаковочный материал (варианты)

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2853225A (en) * 1956-08-22 1958-09-23 Cellu Kote Inc Collapsible container
US4537815A (en) * 1983-03-28 1985-08-27 Ex-Cell-O Corporation Laminated paperboard container with absorption resistance means, and blank for constructing same
US4656068A (en) * 1983-12-23 1987-04-07 Plicon Corporation Pellable seal package
FR2597441B1 (fr) * 1986-04-16 1988-07-01 Bel Fromageries Nouvel emballage de conditionnement a ouverture integrale, notamment pour produits alimentaires pateux
ATA197486A (de) * 1986-07-22 2001-05-15 Teich Ag Packung mit stückigem verpackungsgut sowie verfahren zum herstellen solcher packungen
AU606168B2 (en) * 1987-05-20 1991-01-31 Toyo Seikan Kaisha Ltd. Easily openable sealed container
EP0447563B1 (en) * 1989-10-04 1995-09-06 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Vessel excellent in preserving stored articles and in heat sealing
US5505305A (en) * 1992-10-21 1996-04-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Moisture-proof resealable pouch and container
US5874155A (en) * 1995-06-07 1999-02-23 American National Can Company Easy-opening flexible packaging laminates and packaging materials made therefrom
DE19535503A1 (de) * 1995-09-25 1997-03-27 Wolff Walsrode Ag Siegelbare Kaschierfolie enthaltend mit Metallocen-Katalysatoren hergestellte Copolymere
US6074097A (en) * 1997-04-28 2000-06-13 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Package, package manufacturing method and package manufacturing system for carrying out the package manufacturing method
US20030209453A1 (en) * 2001-06-22 2003-11-13 Herman Craig Steven Method and package for storing a pressurized container containing a drug
EP1186961A1 (de) * 2000-09-07 2002-03-13 Alcan Technology & Management AG Flexibles Verpackungsmaterial mit einer Bedruckung
US6630237B2 (en) * 2001-02-05 2003-10-07 Cryovac, Inc. Peelably sealed packaging
US20040146226A1 (en) * 2003-01-24 2004-07-29 Wolak Paul Zygmunt Foldover condiment package film
US20050037162A1 (en) * 2003-08-11 2005-02-17 Adams John Peter Paperboard laminate for food packaging applications
US20050100251A1 (en) * 2003-10-23 2005-05-12 Havens Marvin R. Articles with radiation cured adhesive as alternative to heat seals
US7717620B2 (en) * 2004-06-11 2010-05-18 Sonoco Development, Inc. Flexible packaging structure with a built-in opening and reclose feature, and method for making same
US20050286817A1 (en) * 2004-06-28 2005-12-29 Hall Bruce N Storage bag

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU102370A1 (ru) * 1954-06-15 1955-11-30 С.М. Баркан Листовой упаковочный материал дл сыров, м сных и других пищевых продуктов
CH456445A (de) * 1967-11-22 1968-07-31 Alusuisse Sterilisierfähige Verpackung
WO1994019184A1 (de) * 1993-02-25 1994-09-01 Alusuisse-Lonza Services Ag Verbundwerkstoff
RU2134653C1 (ru) * 1996-12-17 1999-08-20 Нина Семеновна Фельштинер Многослойный упаковочный материал (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20120414T1 (hr) 2012-06-30
PT2214980E (pt) 2012-04-03
SI2214980T1 (sl) 2012-06-29
MA31850B1 (fr) 2010-11-01
ATE546383T1 (de) 2012-03-15
EP2214980B1 (de) 2012-02-22
ES2379563T3 (es) 2012-04-27
EP2214980A1 (de) 2010-08-11
PL2214980T3 (pl) 2012-07-31
DK2214980T3 (da) 2012-06-18
EP2065316A1 (de) 2009-06-03
RU2010125779A (ru) 2012-01-10
WO2009068208A1 (de) 2009-06-04
CA2703929A1 (en) 2009-06-04
CY1112925T1 (el) 2016-04-13
US20110147254A1 (en) 2011-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2490192C2 (ru) Пленочная упаковка
EP1419975B1 (en) Package particularly for packaging food products
PT1448381E (pt) Cobertura de embalagem, método para o fabrico da mesma e embalagem selada com a cobertura
US9776782B2 (en) Overwrap with integral lidding film
EP0870695A1 (fr) Film à base de polyoléfine pour former un emballage par pliage
CA2769499C (en) Easy opening packaging for liquid or gel products
US3233815A (en) Packaging
JP4745250B2 (ja) ストリップテープ製造方法
JP7262192B2 (ja) 油脂含有食品用包材
DK2496412T3 (da) Folieemballage
CH704970A2 (de) Folienverpackung.
WO2013010815A1 (en) A carton
JP2013028113A (ja) 液体包装用積層包材及びその包材を用いた紙製容器
JP7194512B2 (ja) 包装体
JP2023056783A (ja) 自立性包装袋
JP2001031112A (ja) 詰め替え用パウチ
EP1728625A1 (en) Multi-layer heat sealable packaging film
JP2018115015A (ja) 包装用容器
JP2018020797A (ja) 包装袋
JP2005247367A (ja) 易開封性のある包装袋

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181120