RU2490072C1 - Radial-flow vortex nozzle - Google Patents
Radial-flow vortex nozzle Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490072C1 RU2490072C1 RU2012109834/05A RU2012109834A RU2490072C1 RU 2490072 C1 RU2490072 C1 RU 2490072C1 RU 2012109834/05 A RU2012109834/05 A RU 2012109834/05A RU 2012109834 A RU2012109834 A RU 2012109834A RU 2490072 C1 RU2490072 C1 RU 2490072C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head
- gas
- liquid
- barrel
- nozzle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии сушки, применяемой в химической, микробиологической и пищевой промышленностях для распиливания жидкостей в распылительных сушилках (суспензий и растворов, а так же молока в молочной промышленности при производстве порошкового молока, в дальнейшем тексте - жидкостей) при помощи распылительной форсунки и газообразного распыливающего агента (сжатого воздуха или перегретого водяного пара, в дальнейшем - газа).The invention relates to drying technology used in the chemical, microbiological and food industries for sawing liquids in spray dryers (suspensions and solutions, as well as milk in the dairy industry in the production of powdered milk, in the following text - liquids) using a spray nozzle and gaseous spray agent (compressed air or superheated water vapor, hereinafter - gas).
Известны пневматические форсунки внешнего смешения (см. Л.1. М.В. Лыков, Б.И. Леончик «Распылительные сушилки», Издательство «Машиностроение», М., 1966, стр.57-61. Рис.23, 24, 25) и форсунки внутреннего смешения (Л.1, рис.26, 27).Known pneumatic nozzles for external mixing (see L. 1. MV Lykov, BI Leonchik "Spray dryers", Publishing house "Engineering", M., 1966, pp. 57-61. Fig. 23, 24, 25) and internal mixing nozzles (L.1, Fig. 26, 27).
Форсунки внешнего смешения работают на принципах пульверизатора. Наиболее приспособленная для распылительных сушилок форсунка, изображенная на рис. 25, в которой тарелка обеспечивает радиальное распыливание жидкости. Внешнее распыливание жидкости не обеспечивает достаточное качество диспергирования жидкости и способствует увеличению удельного расхода распыливающего агента - газа (воздуха, перегретого пара). Форсунки внутреннего смешения являются прямоструйными. Они не дают распыливания раствора на 360 градусов. Их нельзя использовать в распылительной сушилке в качестве единого агрегата.External mixing nozzles operate on the principles of a spray gun. The nozzle most adapted for spray dryers is shown in fig. 25, in which the plate provides radial atomization of the liquid. External atomization of the liquid does not provide sufficient quality for dispersing the liquid and contributes to an increase in the specific consumption of the atomizing agent — gas (air, superheated steam). The internal mixing nozzles are direct-jet. They do not spray the solution 360 degrees. They cannot be used in a spray dryer as a single unit.
Указанные недостатки устранены в форсунке, разработанной Зиминым Б.А. (см. Л.2. Б.А. Зимин «Сможет ли Россия преодолеть техническое и технологическое отставание», Издательство «Новости Теплоснабжения», М., 2011, стр. 24, рис.1.2).These disadvantages are eliminated in the nozzle developed by B. Zimin. (see L.2. B.A. Zimin “Will Russia be able to overcome the technical and technological gap”, Publishing House “Heat Supply News”, Moscow, 2011, p. 24, Fig. 1.2).
Известная форсунка имеет ствол, представляющий собой две трубы разного диаметра, из которых одна помещена внутри другой. К трубе большего диаметра (к кольцевому пространству между трубами) - присоединен трубопровод распыливаемой жидкости, а к внутренней трубе меньшего диаметра - трубопровод распыливающего газа (воздуха, перегретого пара). Ствол оканчивается головкой, в которой между центральной и внешней трубами имеется кольцевое пространство, соединенное между собой тангенциальными соплами, направленными от центра к периферии. Это кольцевое пространство является завихривающей камерой смешения, а на выходе из этой камеры смешения, по оси головки, установлена деталь, напоминающая по форме гриб, перевернутый шляпкой вниз, причем ножка этого гриба перекрывает нижнюю часть центральной трубы, а шляпка с диаметром несколько большим, чем завихривающая камера смешения, и установлена на некотором расстоянии от нижней кромки головки, что изменяет направление канала завихривающей камеры смешения с вертикального на горизонтальный (во все стороны - на 360°).Known nozzle has a barrel, which consists of two pipes of different diameters, of which one is placed inside the other. A pipe of sprayed liquid is connected to a pipe of a larger diameter (to the annular space between the pipes), and a pipe of spraying gas (air, superheated steam) is connected to an inner pipe of a smaller diameter. The barrel ends with a head in which there is an annular space between the central and external pipes, interconnected by tangential nozzles directed from the center to the periphery. This annular space is a swirling mixing chamber, and at the outlet of this mixing chamber, along the axis of the head, there is a part resembling a mushroom in shape, turned upside down, with the mushroom's leg overlapping the lower part of the central pipe, and a hat with a diameter slightly larger than swirling mixing chamber, and installed at a certain distance from the lower edge of the head, which changes the channel direction of the swirling mixing chamber from vertical to horizontal (360 ° in all directions).
Распыливающий газ (сжатый воздух, перегретый пар) выходит со звуковой скоростью из сопел в кольцевую завихривающую камеру и подхватывает поступающую туда распыливаемую жидкость (суспензию, раствор, молоко), предварительно перемешиваясь с жидкостью и образуя гомогенную газожидкостную смесь.The atomizing gas (compressed air, superheated steam) exits at a sonic speed from the nozzles into the annular swirl chamber and picks up the atomized liquid (suspension, solution, milk) that enters there, pre-mixing with the liquid and forming a homogeneous gas-liquid mixture.
Эта форсунка является форсункой внутреннего смешения. Она обеспечивает распыливание жидкости внутри распылительной сушилки на 360° в стороны. Смешение жидкости с газом происходит в узком кольцевом канале. Энергии струи газа, выходящего из щелевых сопел со звуковой скоростью (звуковая скорость - для воздуха - 330 м/с, а для перегретого пара и 500 м/с), достаточной, чтобы раскрутить газожидкостную смесь до скорости 150-180 м/с при удельном расходе газа 300 г на кг распыливаемой жидкости (в механических распылительных механизмах скорость отрыва капли жидкости от вращающегося диска -150 м/с). Совмещение раскрутки жидкости до 150 м/с, с предварительным раздроблением жидкости внутри форсунки до состояния гомогенной смеси, с пульверизацией, обеспечивает распыл раствора на тончайшие капли (мельче, чем в механических распылительных механизмах). Высушенный продукт получается мелкодисперсным и очень высокого качества. Настоящая форсунка взята в качестве прототипа.This nozzle is an internal mixing nozzle. It provides a spray of fluid inside the spray dryer 360 ° to the sides. Mixing liquid with gas occurs in a narrow annular channel. The energy of the gas jet leaving the slotted nozzles at a sound speed (sound speed for air is 330 m / s, and for superheated steam and 500 m / s) is sufficient to spin the gas-liquid mixture to a speed of 150-180 m / s at specific a gas flow rate of 300 g per kg of sprayed liquid (in mechanical spraying mechanisms, the rate of separation of a drop of liquid from a rotating disk is -150 m / s). The combination of the promotion of liquid up to 150 m / s, with preliminary crushing of the liquid inside the nozzle to the state of a homogeneous mixture, with atomization, ensures spraying the solution into the thinnest drops (smaller than in mechanical spraying mechanisms). The dried product is obtained in finely divided and very high quality. This nozzle is taken as a prototype.
Недостатком прототипа является то, что распыливающий газообразный агент (воздух или перегретый пар) подводится по центральной трубе, а раствор - по кольцевому зазору между двумя трубами, что уменьшает сечение для прохода распыливающего агента и увеличивает сопротивление (сечение для прохода жидкости больше, чем сечение для прохода воздуха, а должно быть наоборот, так как удельный объем газа многократно превышает удельный объем жидкости). Чтобы преодолеть сопротивление приходится повышать давление воздуха и увеличивать расход энергии. При увеличении диаметра центральной воздухоподающей трубы приходится увеличивать диаметр всей форсунки, что увеличивает путь газожидкостной смеси по спирали (пропорционально увеличению диаметра) уменьшает скорость вращения, увеличивает металлоемкость форсунки, и объем вращающейся жидкости в кольцевой завихривающей камере, а так же путь ее движения. Известно, что при вращательном движении жидкостей и газов при уменьшении радиуса закрутки скорость вращения увеличивается, а при увеличении - уменьшается. Кроме того увеличивается сопротивление движению газожидкостной смеси, что значительно ограничивает максимальные типоразмеры форсунки. Такой тип форсунки не может быть изготовлен на большую производительность сушилки, например на 6 или 10 т/ч испаренной влаги (такие сушилки применяются в микробиологической промышленности).The disadvantage of the prototype is that the spraying gaseous agent (air or superheated steam) is supplied through the central pipe, and the solution through the annular gap between the two pipes, which reduces the cross section for the passage of the spray agent and increases the resistance (the cross section for the passage of liquid is larger than the cross section for air passage, but it should be vice versa, since the specific volume of gas is many times higher than the specific volume of liquid). To overcome resistance, you have to increase air pressure and increase energy consumption. With an increase in the diameter of the central air supply pipe, it is necessary to increase the diameter of the entire nozzle, which increases the path of the gas-liquid mixture in a spiral (proportionally to the increase in diameter), reduces the rotation speed, increases the metal consumption of the nozzle, and the volume of the rotating fluid in the annular swirl chamber, as well as its path of movement. It is known that with the rotational movement of liquids and gases with a decrease in the radius of twist, the speed of rotation increases, and with an increase, it decreases. In addition, the resistance to movement of the gas-liquid mixture increases, which significantly limits the maximum nozzle sizes. This type of nozzle cannot be manufactured for high-capacity dryers, for example for 6 or 10 t / h of evaporated moisture (such dryers are used in the microbiological industry).
Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков - уменьшение удельной металлоемкости и уменьшение потерь давления газа за счет увеличения сечения для прохода газа, уменьшение удельного диаметра форсунки. Кроме этого целью является создание батарейной центробежно-вихревой распылительной форсунки большой производительности, могущей быть примененной на больших распылительных сушилках вместо механического распылительного механизма.The aim of the present invention is to remedy these drawbacks - reducing specific metal consumption and reducing gas pressure losses by increasing the cross section for gas passage, reducing the specific diameter of the nozzle. In addition, the goal is to create a battery centrifugal-vortex spray nozzle of high productivity, which can be used on large spray dryers instead of a mechanical spray mechanism.
Указанная цель достигается тем, что в известной центробежно-вихревой распылительной форсунке, имеющей ствол, представляющий собой две трубы разного диаметра, помещенных одна в другой с кольцевым зазором между ними, подводящий трубопровод распыливаемой жидкости присоединен к внешней трубе ствола стволу (к кольцевому пространству между трубами ствола, являющимся жидкостным каналом), а трубопровод распыливающего газа (воздуха, перегретого пара) присоединен к внутренней трубе ствола меньшего диаметра, являющейся газовым каналом, - причем ствол оканчивается головкой, являющейся продолжением жидкостного и газового каналов, в которой между центральным и внешним каналами имеется кольцевое пространство, соединенное между собой тангенциальными соплами (это кольцевое пространство является завихривающей камерой смешения), а на выходе из этой камеры смешения по оси головки, установлена деталь, напоминающая по форме гриб, перевернутый шляпкой вниз, причем ножка этого гриба перекрывает нижнюю часть центрального газового канала трубы, а шляпка с диаметром несколько большим, чем кольцевой канал, установлена на некотором расстоянии от нижней кромки головки и изменяет направление канала с вертикального на горизонтальный (во все стороны - на 360°) подводящий трубопровод распыливаемой жидкости присоединен к внутренней трубе ствола, а подводящий трубопровод распыливающего газа - к внешней трубе ствола (к кольцевому пространству между трубами ствола), нижняя часть корпуса головки, являющегося продолжением внешней трубы, имеет сужение, а нижняя часть внутренней (центральной) трубы ствола (или деталь, являющаяся продолжением центральной трубы), имеет расширение и присоединена к сужающейся части корпуса, перекрывая кольцевой канал между трубами ствола, а тангенциальными соплами служат тангенциальные прорези в нижней расширенной части части центральной трубы на нижней кромке расширенной части внутренней центральной трубы, через которые газ проходит в направлении от периферии к центру.This goal is achieved by the fact that in a known centrifugal-vortex spray nozzle having a barrel consisting of two pipes of different diameters, placed one in another with an annular gap between them, the inlet pipe of the sprayed liquid is connected to the outer tube of the barrel of the barrel (to the annular space between the pipes the barrel, which is a liquid channel), and the spraying gas pipeline (air, superheated steam) is connected to the inner tube of a smaller diameter, which is a gas channel, and the barrel ends with a head, which is a continuation of the liquid and gas channels, in which there is an annular space between the central and external channels, interconnected by tangential nozzles (this annular space is a swirling mixing chamber), and a part is installed at the exit from this mixing chamber along the axis of the head , reminiscent in shape of a mushroom, turned upside down, with the leg of this fungus overlapping the lower part of the central gas channel of the pipe, and a hat with a diameter slightly larger than ltsevoy channel is set at a distance from the lower head edge of the channel and changes the direction from vertical to horizontal (in all directions - 360 °) the supply pipe of the sprayed liquid is connected to the inner pipe of the barrel, and the supply pipe of the spray gas to the external pipe of the barrel (to the annular space between the pipes of the barrel), the lower part of the head housing, which is a continuation of the external pipe, has a narrowing, and the lower part of the inner (central) pipe the barrel (or part that is a continuation of the central pipe) has an extension and is attached to the tapering part of the body, blocking the annular channel between the pipes of the barrel, and serving as tangential nozzles tangential slots in the lower widened part of the central pipe at the bottom edge of the extended portion of the inner central tube through which the gas passes in the direction from the periphery to the center.
Цель повышения производительности форсунки достигается объединением в один пакет (батарею) нескольких форсунок, имеющих общий трубопровод подвода распиливаемой жидкости и распиливающего агента. Причем каждая форсунка выполняется с секторным распыливанием жидкости (на 30-180 градусов). Секторный распыл достигается за счет перегораживания части кольцевой горизонтальной щели в нижней части форсунки.The goal of increasing nozzle productivity is achieved by combining several nozzles having a common pipeline for supplying the liquid to be sprayed and the sawing agent into one package (battery). Moreover, each nozzle is performed with sector spraying of liquid (30-180 degrees). Sector spray is achieved by blocking part of the annular horizontal gap in the lower part of the nozzle.
На чертеже фиг.1 изображен продольный разрез центробежно-вихревой распылительной форсунки;The drawing of figure 1 shows a longitudinal section of a centrifugal-vortex spray nozzle;
На фиг.2 - поперечный разрез по А-А фиг.1Figure 2 is a cross section along aa of figure 1
На фиг.3 - продольный разрез центробежно-вихревой распылительной форсункиFigure 3 is a longitudinal section of a centrifugal vortex spray nozzle
На фиг.4 - продольное сечение муфты, частично перегораживающей сечение выходного отверстия кольцевой камеры раскрутки и обеспечивающая секторный распыл жидкости. секторного рапыливания жидкости.Figure 4 is a longitudinal section of the coupling, partially blocking the cross section of the outlet of the annular promotion chamber and providing sector spray liquid. sector spraying liquids.
На фиг.5 -поперечное сечение по А-А фиг.4.Figure 5 is a cross section along aa of figure 4.
На фиг.6 - Батарейная форсунка повышенной производительности с продольным разрезом варианта форсунок с секторным распылом жидкости.Figure 6 - Battery nozzle increased productivity with a longitudinal section of a variant of nozzles with sector spray liquid.
На фиг.7 - поперечное сечение батарейной форсунки по А-А фиг.6.In Fig.7 is a cross section of a battery nozzle according to aa of Fig.6.
Центробежно-вихревая распылительная форсунка (фиг.1, 2) имеет ствол, состоящий из наружной трубы 2, по оси которой проходит труба 4 меньшего диаметра, образуя кольцевое пространство между трубами. К трубе 4 присоединен трубопровод подачи жидкости (суспензии, раствора, молока), а к трубе 2 (к кольцевому пространству между трубами) прикреплен подводящий трубопровод сжатого газа (воздуха, перегретого пара). К нижней части ствола прикреплена головка, имеющая корпус 1. Корпус 1 имеет сужение в нижней части. Центральная труба 4 имеет расширение в нижней части (например, в виде отдельной детали 5, являющейся продолжением трубы 4). Деталь 5 выполнена в виде последовательного соединения двух труб разного диаметра. Верхняя часть детали 5 меньшего диаметра соединена с центральной трубой ствола, а нижняя часть большего диаметра, напоминающая колокол, упирается в суживающую часть корпуса 1, перекрывая кольцевой зазор между корпусом 1 и деталью 5, причем в нижней части детали 5 имеет тангенциальные прорези 6, являющиеся тангенциальными соплами для прохода распыливающего газа, расположенные по окружности сечения детали 5 и направлены от периферии к центру. Контргайки 3 и 11 обеспечивают плотность соединений. Внутри детали 5 (по оси) прикреплена деталь 7, напоминающая по форме гриб, перевернутый шляпкой вниз. Часть детали, напоминающая ножку гриба, имеет в верхней части полость с отверстиями 8, соединенную с трубой 4, а в нижней части, выполненной сплошной с диском 10 на конце (диск имеет диаметр несколько больший, чем нижняя часть корпуса 1 и образует кольцевую щель между нижней кромкой корпуса 1. На фиг.3 и 6 цифрой 13 обозначена кольцевая или секторная щель выхода вращающейся смеси газа с жидкостью, а цифрой 14 обозначена муфта, соединенная с деталью, напоминающей по форме гриб, перевернутый шляпкой вниз.The centrifugal vortex spray nozzle (Fig. 1, 2) has a barrel consisting of an
Форсунка, изображенная на фиг.3 отличается от форсунки на фиг.1, только тем, что щель 13 выполнена секторной (загорожена часть кольцевой щели). Кольцевую щель можно образовать при помощи муфты (фиг.4, 5) или при помощи детали, выполненной в виде перевернутого стакана 14 с секторной щелью 13 в стенке стакана рядом с дном, и со штырем 15 (фиг.6, 7), присоединенным к центру дна стакана, образующим завихривающую кольцевую камеру смешения.The nozzle shown in FIG. 3 differs from the nozzle in FIG. 1 only in that the slot 13 is made sector-wise (part of the annular gap is blocked). An annular gap can be formed using a sleeve (Fig. 4, 5) or using a part made in the form of an inverted
Батарея форсунок фиг.6, 7 может быть набрана из единичных форсунок, изображенных на фиг.3 или из форсунок, продольный разрез которых показан на фиг. 6. Принципиально форсунка на фиг.6 не отличается от форсунки на фиг.3.The nozzle battery of FIGS. 6, 7 may be composed of single nozzles shown in FIG. 3 or from nozzles, a longitudinal section of which is shown in FIG. 6. In principle, the nozzle in FIG. 6 does not differ from the nozzle in FIG. 3.
Работа форсунки (фиг.1, 2) осуществляется следующим образом. Жидкость (Жидкий распыливаемый агент - суспензия, раствор, молоко) подается по центральной трубе 4, и попадает через полость детали 7 в расширенную часть трубы 4 (во внутрь детали 5) через окна 8 и поступает в кольцевое пространство 9 межу деталью 7 и деталями 5 и 1 (или сразу попадает в кольцевой канал 9, как показано на фиг.6). Газ (газообразный распыливающий агент - воздух, перегретый пар) подается в кольцевое пространство между трубами 2 и 4. Далее газ попадает в кольцевое пространство между корпусом 1 и деталью 5, и далее проходит через сопла 6 и попадает в кольцевое пространство между деталью 7 и корпусом 1 (в кольцевую завихривающую камеру смешения 9). Газ выходит из кольцевого пространства между трубами 2 и 4, через сопла 6 в камеру 9 (от периферии к центру) со звуковой скоростью (воздух - 330 м/с, перегретый пар - 500 м/с). Он подхватывает жидкость (жидкий распыливаемый агент) и заставляет его вращаться. Скорость вращения смеси газа с жидкостью составляет 150-180 м/с. В кольцевом пространстве 9 образуется гомогенная смесь жидкости и газа, что вместе с высокой скоростью вращения обеспечивает более мелкое распиливание, чем механические распылительные механизмы и распыливание жидкости путем простой пульверизации воздухом. (Механические распылительные механизмы имеют скорость вращения 150 м/с, и с такой скоростью выбрасывают раствор в сушилку, что обеспечивает мелкодисперсное дробление капель).The nozzle (figure 1, 2) is as follows. The liquid (liquid spraying agent - suspension, solution, milk) is supplied through the
Работа форсунки (фиг.3) отличается от работы форсунки (фиг.1) только тем, что распыл жидкости осуществляется в секторе 30-180°. Эта форсунка может работать только в единой батарее из нескольких форсунок (см. фиг.6, 7). Батарея форсунок обеспечивает распыливание жидкости по окружности (на 360 градусов - в разные стороны). Сектора распыливания могут перекрывать друг друга. Количество форсунок в батарее выбирается в зависимости от максимальной производительности распылительной сушилки.The operation of the nozzle (FIG. 3) differs from the operation of the nozzle (FIG. 1) only in that the liquid is sprayed in a sector of 30-180 °. This nozzle can only work in a single battery of several nozzles (see Fig.6, 7). The nozzle battery provides liquid atomization around the circumference (360 degrees - in different directions). Spray sectors can overlap. The number of nozzles in the battery is selected depending on the maximum performance of the spray dryer.
Все варианты форсунок могут работать повернутыми головками вниз или вверх.All nozzle options can work with turned heads up or down.
Присоединение подводящего трубопровода распыливаемой жидкости к центральной трубе ствола форсунки, а подводящего трубопровода распыливающего газа - к внешней трубе ствола (к кольцевому пространству между трубами ствола), а так же переариентирование направления тангенциальных сопел «от центра к периферии» на «от периферии к центру» позволяет увеличить проходное сечение газового канала (ранее недостаточное) и уменьшить сечение жидкостного канала (ранее избыточного), позволяет уменьшить диаметр головки форсунки, уменьшить диаметр и объем завихривающей камеры смешения, что уменьшит сопротивление вращательному движению газожидкостной смеси и увеличить ее скорость закрутки, обеспечит более мелкое диспергирование капель жидкости и лучшую сушку продукта в распылительной сушилке, позволит несколько увеличить максимальную производительность отдельной форсунки. Давление распыливающего газа можно снизить с 5 до 2,5 кгс/см2, что уменьшит расход электроэнергии. Батарея форсунок (фиг.6, 7) может заменить любой механический распылительный механизм большой производительности.The connection of the supply pipe of the sprayed liquid to the central pipe of the nozzle barrel, and the supply pipe of the spray gas to the external pipe of the barrel (to the annular space between the pipes of the barrel), as well as the reorientation of the direction of the tangential nozzles "from center to periphery" to "from periphery to center" allows you to increase the cross section of the gas channel (previously insufficient) and to reduce the cross section of the liquid channel (previously excessive), reduces the diameter of the nozzle head, reduce the diameter and volume We use a swirling mixing chamber, which will reduce the resistance to the rotational movement of the gas-liquid mixture and increase its swirl speed, provide finer dispersion of liquid droplets and better drying of the product in the spray dryer, and will slightly increase the maximum productivity of an individual nozzle. The spray gas pressure can be reduced from 5 to 2.5 kgf / cm 2 , which will reduce the energy consumption. The nozzle battery (6, 7) can replace any mechanical spraying mechanism with high performance.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012109834/05A RU2490072C1 (en) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | Radial-flow vortex nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012109834/05A RU2490072C1 (en) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | Radial-flow vortex nozzle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2490072C1 true RU2490072C1 (en) | 2013-08-20 |
Family
ID=49162743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012109834/05A RU2490072C1 (en) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | Radial-flow vortex nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2490072C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU612115A1 (en) * | 1976-06-18 | 1978-06-25 | Государственный научно-исследовательский институт стекла | Nozzle |
| SU926426A1 (en) * | 1980-07-18 | 1982-05-07 | Предприятие П/Я Р-6956 | Pneumatic injection nozzle |
| WO1994008724A1 (en) * | 1992-10-13 | 1994-04-28 | Alan Patrick Casey | Gas/liquid mixing apparatus |
| RU2021034C1 (en) * | 1991-07-03 | 1994-10-15 | Ульянов Владимир Михайлович | Liquid atomizer |
| RU2231715C2 (en) * | 2002-08-20 | 2004-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Общемаш" | Two-component injector |
| RU2374561C1 (en) * | 2008-04-22 | 2009-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Centrifugal-pneumatic jet |
| RU99113U1 (en) * | 2010-05-24 | 2010-11-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | TWO-CIRCUIT CENTRIFUGAL-PNEUMATIC INJECTOR |
-
2012
- 2012-03-15 RU RU2012109834/05A patent/RU2490072C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU612115A1 (en) * | 1976-06-18 | 1978-06-25 | Государственный научно-исследовательский институт стекла | Nozzle |
| SU926426A1 (en) * | 1980-07-18 | 1982-05-07 | Предприятие П/Я Р-6956 | Pneumatic injection nozzle |
| RU2021034C1 (en) * | 1991-07-03 | 1994-10-15 | Ульянов Владимир Михайлович | Liquid atomizer |
| WO1994008724A1 (en) * | 1992-10-13 | 1994-04-28 | Alan Patrick Casey | Gas/liquid mixing apparatus |
| RU2231715C2 (en) * | 2002-08-20 | 2004-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Общемаш" | Two-component injector |
| RU2374561C1 (en) * | 2008-04-22 | 2009-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Centrifugal-pneumatic jet |
| RU99113U1 (en) * | 2010-05-24 | 2010-11-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | TWO-CIRCUIT CENTRIFUGAL-PNEUMATIC INJECTOR |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8028934B2 (en) | Two-substance atomizing nozzle | |
| JPS5827981B2 (en) | Kotonal Souno Butsu Shitsuosetsu Yokusa Cell Hohou | |
| KR100961996B1 (en) | Nozzle for atomising a liquid by means of a gas and method of atomising | |
| CN204182499U (en) | A kind of spiral groove type atomizer | |
| US4394965A (en) | Pulsating shower using a swirl chamber | |
| CN110976120B (en) | Centrifugal paint nozzle for accelerating atomization by reverse airflow | |
| US4014470A (en) | Conical spray nozzle | |
| RU2490072C1 (en) | Radial-flow vortex nozzle | |
| RU2486965C2 (en) | Swirling nozzle | |
| RU2325234C1 (en) | Combined cyclone | |
| RU2513077C1 (en) | Vortex straying drier for disperse materials | |
| CN206276527U (en) | It is capable of achieving the spray nozzle device of various spraying functions | |
| CN103008138B (en) | A kind of reverse spray type wet flue gas Washing spray nozzle | |
| EP1976607B1 (en) | Air disperser for a spray dryer and a method for designing an air disperser | |
| CN101884959A (en) | Swirl-spray solid conical nozzle | |
| CN209663541U (en) | A kind of spherical surface nozzle | |
| EP3375528A1 (en) | Dispenser device of a jet of water in the form of a vortex | |
| CN108160359B (en) | Nozzle device capable of realizing multiple spraying functions | |
| CN104624422B (en) | A kind of new three fluid ejectors and spray method | |
| RU2411062C1 (en) | Scrubber | |
| RU2435103C1 (en) | Ash collector with swirl atomisers | |
| RU2669822C1 (en) | Centrifugal gas scrubber | |
| RU2669819C1 (en) | Scrubber | |
| RU195491U1 (en) | LIQUID SPRAY | |
| RU2661570C1 (en) | Scrubber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140316 |