RU2489395C1 - Ceramic mixture for making wall materials - Google Patents

Ceramic mixture for making wall materials Download PDF

Info

Publication number
RU2489395C1
RU2489395C1 RU2012113501/03A RU2012113501A RU2489395C1 RU 2489395 C1 RU2489395 C1 RU 2489395C1 RU 2012113501/03 A RU2012113501/03 A RU 2012113501/03A RU 2012113501 A RU2012113501 A RU 2012113501A RU 2489395 C1 RU2489395 C1 RU 2489395C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wall materials
sodium oleate
making wall
slag
ceramic mixture
Prior art date
Application number
RU2012113501/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2012113501/03A priority Critical patent/RU2489395C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2489395C1 publication Critical patent/RU2489395C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Finishing Walls (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to the industry of building materials and compositions of ceramic mixtures for making wall materials. The ceramic mixture for making wall materials contains clay material, thermal power plant slag, quartz sand and sodium oleate, with the following ratio of components, wt %: clay material - 83.5-84.0; thermal power plant slag - 6.0-9.0; quartz sand - 6.0-9.0; sodium oleate - 1.0-1.5.
EFFECT: high water resistance of articles.
1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the manufacture of wall materials.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 48,0-69,0; кубовый остаток моноэтаноламиновой очистки газов 1,0-2,0; шлак ГРЭС 30,0-50,0 [1].Known ceramic mass, including, wt.%: Clay raw materials 48,0-69,0; VAT residue of monoethanolamine gas treatment 1.0-2.0; GRES slag 30.0-50.0 [1].

Задачей изобретения является повышение водостойкости стеновых материалов, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the water resistance of wall materials obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, дополнительно включает кварцевый песок и олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 83,5-84,0; шлак ГРЭС 6,0-9,0; кварцевый песок 6,0-9,0; олеат натрия 1,0-1,5.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of wall materials containing clay raw materials and slag power plants, further includes quartz sand and sodium oleate in the following ratio of components, wt.%: Clay raw materials 83.5-84.0; GRES slag 6.0-9.0; silica sand 6.0-9.0; sodium oleate 1.0-1.5.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений. Могут быть использованы шлаки ГРЭС, включающие, мас.%: топливных остатков не более 5; SO3 не менее 40,0; R2O не более 2,0; п.п.п. не более 5.For the preparation of ceramic mass, high-quality brick clays of any deposits can be used. GRES slag can be used, including, wt.%: Fuel residues not more than 5; SO 3 not less than 40.0; R 2 O not more than 2.0; p.p.p. no more than 5.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 Глинистое сырьеClay raw materials 84,084.0 83,7583.75 83,583.5 Шлак ГРЭСSlag GRES 6,06.0 7,57.5 9,09.0 Кварцевый песокQuartz sand 9,09.0 7,57.5 6,06.0 Олеат натрияSodium oleate 1,01,0 1,251.25 1,51,5 Коэффициент размягченияSoftening coefficient 0,8-0,850.8-0.85 0,8-0,850.8-0.85 0,8-0,850.8-0.85

Компоненты (глинистое сырье, шлак ГРЭС, кварцевый песок) дозируют в требуемых количествах, размалывают до получения порошков, просеивают через сетку №014, смешивают с добавлением олеата натрия и готовят керамическую массу с влажностью 10-14%. Из полученной керамической массы прессуют кирпич (блоки), который обжигают при температуре 1050-1070°C.The components (clay raw materials, slag power plant, silica sand) are dosed in the required quantities, ground to obtain powders, sieved through mesh No. 014, mixed with the addition of sodium oleate and a ceramic mass with a moisture content of 10-14% is prepared. Brick (blocks) is pressed from the obtained ceramic mass, which is fired at a temperature of 1050-1070 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1548173, C04B 33/00, 1990.1. SU 1548173, C04B 33/00, 1990.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, отличающаяся тем, что дополнительно включает кварцевый песок и олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 83,5-84,0; шлак ГРЭС 6,0-9,0; кварцевый песок 6,0-9,0; олеат натрия 1,0-1,5. Ceramic mass for the manufacture of wall materials containing clay raw materials and slag power plants, characterized in that it further includes silica sand and sodium oleate in the following ratio of components, wt.%: Clay raw materials 83.5-84.0; GRES slag 6.0-9.0; silica sand 6.0-9.0; sodium oleate 1.0-1.5.
RU2012113501/03A 2012-04-06 2012-04-06 Ceramic mixture for making wall materials RU2489395C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012113501/03A RU2489395C1 (en) 2012-04-06 2012-04-06 Ceramic mixture for making wall materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012113501/03A RU2489395C1 (en) 2012-04-06 2012-04-06 Ceramic mixture for making wall materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2489395C1 true RU2489395C1 (en) 2013-08-10

Family

ID=49159487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012113501/03A RU2489395C1 (en) 2012-04-06 2012-04-06 Ceramic mixture for making wall materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2489395C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU592795A1 (en) * 1976-07-12 1978-02-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Материалов И Изделий "Вниитеплоизоляция" Ceramic compound for manufacturing wall tiles
SU1286571A1 (en) * 1985-06-18 1987-01-30 Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола Ceramic compound for manufacturing facing tiles and floor slabs
SU1548173A1 (en) * 1988-04-05 1990-03-07 Ворошиловградский Сельскохозяйственный Институт Ceramic composition for making wall articles
RU2359938C1 (en) * 2008-02-28 2009-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic body for production of wall materials

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU592795A1 (en) * 1976-07-12 1978-02-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Материалов И Изделий "Вниитеплоизоляция" Ceramic compound for manufacturing wall tiles
SU1286571A1 (en) * 1985-06-18 1987-01-30 Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола Ceramic compound for manufacturing facing tiles and floor slabs
SU1548173A1 (en) * 1988-04-05 1990-03-07 Ворошиловградский Сельскохозяйственный Институт Ceramic composition for making wall articles
RU2359938C1 (en) * 2008-02-28 2009-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic body for production of wall materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2303578C1 (en) Artificial rock
RU2514472C1 (en) Ceramic mass
RU2466956C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2340578C1 (en) Raw material mixture
RU2489395C1 (en) Ceramic mixture for making wall materials
RU2471739C1 (en) Crude mixture for making artificial rock
RU2430054C1 (en) Ceramic mass
RU2517302C1 (en) Ceramic mass to make facade tiles
RU2489394C1 (en) Ceramic mixture for making wall materials
RU2331615C2 (en) Ceramic mixture for walling materials manufacturing
RU2306292C1 (en) Raw mixture
RU2430901C1 (en) Ceramic mass for bricks fabrication
RU2539071C1 (en) Ceramic mixture for brick manufacture
RU2479538C1 (en) Mixture for making brick
RU2493130C1 (en) Mixture for making brick
RU2489389C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2513490C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2486153C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2520664C1 (en) Raw mixture for production of facade plates
RU2491251C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2459777C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2473507C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2331616C2 (en) Ceramic mixture for walling materials manufacturing
RU2493133C1 (en) Mixture for making brick
RU2420491C1 (en) Raw mix to make facade tiles