RU2489223C1 - Method of making pre-stressed braided gauze - Google Patents
Method of making pre-stressed braided gauze Download PDFInfo
- Publication number
- RU2489223C1 RU2489223C1 RU2012101133/02A RU2012101133A RU2489223C1 RU 2489223 C1 RU2489223 C1 RU 2489223C1 RU 2012101133/02 A RU2012101133/02 A RU 2012101133/02A RU 2012101133 A RU2012101133 A RU 2012101133A RU 2489223 C1 RU2489223 C1 RU 2489223C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spirals
- fragment
- mesh
- spiral
- block
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к производству плетеных металлических сеток и позволяет плести мелкую сетку для изготовления проволочного материала из проволоки с диаметром d≥0,2 мм и отношением диаметра спирали D к диаметру проволоки 9÷10 и более.The invention relates to the production of braided metal nets and allows you to weave a fine mesh for the manufacture of wire material from wire with a diameter of d≥0.2 mm and the ratio of the diameter of the spiral D to the diameter of the wire 9 ÷ 10 or more.
Известен способ плетения сеток (Патент РФ на изобретение №2010653 «Способ плетения сеток», Эскин И.Д., Чемпинский Л.А., 5 B21F 27/02, с приоритетом от 15.04.94 г.. Опуб. Бюл. №7, 15.04.94 г.), заключающийся в том, что формообразуется блок спиралей круглого поперечного сечения, расположенных относительно друг друга на два шага сетки, которые точно фиксируются в направляющей в положении, которое они занимают в готовой сетке, и обрезаются на заданную длину, затем происходит смещение механизма формообразования спиралей на шаг сетки, производится формообразование еще блока спиралей сетки, которые, формируясь, вращаются и, непрерывно сползая с ножей механизма формообразования, вплетаются в ранее сформированные спирали и в первую спираль ранее изготовленного фрагмента сетки, двигаясь в направляющей строго в направлении осей спиралей, далее последний блок спиралей обрезается на заданную длину и производится смещение готового фрагмента сетки в направлении, перпендикулярном осям спиралей в такое положение, чтобы в первую спираль готового фрагмента сетки могла вплестись последняя спираль вновь изготавливаемого фрагмента сетки.A known method of weaving nets (RF Patent for the invention No. 2010653 "Method of weaving nets", Eskin ID, Chempinsky LA, 5 B21F 27/02, with a priority of 04/15/94, Publ. Bull. No. 7 , 04/15/94,) which consists in the fact that a block of spirals of circular cross section is formed, located relative to each other at two steps of the grid, which are precisely fixed in the guide in the position that they occupy in the finished grid, and are cut to a predetermined length, then there is a shift in the mechanism of the formation of spirals by a grid step, e is forming a block of mesh spirals, which, when formed, rotate and slide continuously from the knives of the shaping mechanism, are woven into previously formed spirals and into the first spiral of a previously made mesh fragment, moving in the guide strictly in the direction of the axes of the spirals, then the last spiral block is cut to a predetermined length and the finished mesh fragment is displaced in a direction perpendicular to the axes of the spirals to such a position that the last spiral of the newly made mesh can interweave into the first spiral of the finished mesh fragment poured mesh fragment.
Недостатком этого способа является то, что при формировании заготовок для изготовления изделий из проволочного материала каждый слой сетки перед укладкой в заготовку приходится растягивать в плоскости сетки в двух взаимно перпендикулярных направлениях - вдоль осей спиралей и перпиндикулярно к ним, так чтобы витки соседних спиралей вошли в непосредственный контакт. Это особенно затруднительно делать в случае, когда заготовка формируется из непрерывной полосы сетки.The disadvantage of this method is that when forming blanks for manufacturing products from wire material, each layer of the mesh must be stretched in the plane of the mesh in two mutually perpendicular directions — along the axes of the spirals and perpendicular to them, so that turns of adjacent spirals enter directly contact. This is especially difficult to do when the preform is formed from a continuous strip of mesh.
Этот способ по технической сущности наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.This method by technical nature is closest to the claimed and adopted as a prototype.
Целью предлагаемого изобретения является создание способа изготовления плетеных сеток, применение которых для изготовления изделий из проволочного материала существенно упрощало бы технологию формирования заготовок из отдельных слоев сетки или из непрерывной полосы сетки за счет исключения предварительного растягивания сетки непосредственно при укладке ее в заготовку, а также повышение демпфирующих свойств изделий из проволочного материала.The aim of the invention is to create a method of manufacturing woven nets, the use of which for the manufacture of products from wire material would greatly simplify the technology of forming blanks from separate layers of the mesh or from a continuous strip of mesh by eliminating the preliminary stretching of the mesh directly when laying it in the workpiece, as well as increasing the damping properties of products from wire material.
Поставленная цель достигается тем, что предлагается способ изготовления предварительно напряженной плетеной сетки, заключающийся в том, что формообразуется блок из n спиралей, расположенных относительно друг друга на два шага сетки, производится формообразование еще блока из n+1 спиралей сетки, которые, формируясь, вращаются и, непрерывно сползая с ножей механизма формообразования, вплетаются в ранее сформированные спирали, готовый фрагмент сетки обрезается на заданную длину и производится смещение готового фрагмента сетки в направлении, перпендикулярном осям спиралей, отличающийся тем, что спирали первого блока формообразуются на своем блоке ножей своего механизма формообразования спиралей до заданной длины с шагом t1=tг-Δtypo, где tг - шаг спиралей готовой сетки, Δtypo - увеличение шага спирали за счет остаточного упругого растяжения спиралей блока в готовой сетке, спирали блока растягивают механизмом растяжения в направлении осей спиралей до шага tp=t1+Δtyp, где tp - шаг спиралей блока, растянутых механизмом, Δtyp - упругое приращение шага спирали при их растяжении механизмом растяжения, формообразуют на блоке ножей второго механизма формообразования спиралей, расположенного напротив первого механизма формообразования спиралей с другой стороны изготавливаемой сетки, спирали второго блока, смещенные от спиралей первого блока на шаг сетки, причем шаг этих спиралей t2=tp, эти спирали, непрерывно вращаясь и сползая с ножей, вплетаются в растянутые спирали первого блока, причем длины спиралей, образующих фрагмент сетки, подобраны таким образом, что при отрезании фрагмента сетки механизм отрезания с каждой из сторон отрезал бы только спирали, сформированные механизмом формообразования, расположенным на этой стороне сетки, и при этом спирали отрезались у торцев корпусов ножей и длины всех спиралей готового фрагмента сетки были одинаковы, т.е. готовый фрагмент сетки имел форму прямоугольника, освобождают спирали первого блока от механизма растяжения и сдвигают его, освобождая зону, где происходит отрезание спиралей второго блока, отрезают готовый фрагмент сетки от механизмов формообразования спиралей и смещают готовый фрагмент сетки в положение, где этот фрагмент можно соединить с последующим соединяющей спиралью, изготавливают последующий фрагмент сетки, на своем ноже формируют соединяющую спираль с шагом t3=tг, которая вплетается в последнюю спираль последующего фрагмента и первую спираль предыдущего фрагмента на всю длину этих спиралей, последующий фрагмент и соединяющая спираль отрезаются от механизмов формообразования спиралей, новый фрагмент сетки, сформированный из двух фрагментов перемещается в положение, где он может быть соединен с новым последующим фрагментом и цикл повторяют до тех пор пока не будет изготовлена полоса сетки требуемой длины.This goal is achieved by the fact that a method for manufacturing a prestressed braided mesh is proposed, which consists in forming a block of n spirals arranged relative to each other at two mesh steps, forming a block of n + 1 mesh spirals that rotate when formed and, continuously sliding from the knives of the shaping mechanism, are woven into previously formed spirals, the finished mesh fragment is cut to a predetermined length and the finished mesh fragment is shifted in the direction and perpendicular to the axes of the spirals, characterized in that the spirals of the first block are formed on their knife block of their spiral forming mechanism to a predetermined length with a step t1 = tg-Δtypo, where tg is the step of the finished mesh spirals, Δtypo is the increase in the spiral pitch due to the residual elastic stretching the spirals of the block in the finished mesh, spirals of the block are stretched by the tension mechanism in the direction of the axes of the spirals to the step tp = t1 + Δtyp, where tp is the step of the spirals of the block stretched by the mechanism, Δtyp is the elastic increment of the spiral pitch when they are stretched by the races pests are formed on the knife block of the second spiral shaping mechanism located opposite the first spiral shaping mechanism on the other side of the fabricated mesh, the second block spirals are offset from the spirals of the first block by the mesh pitch, and the pitch of these spirals is t2 = tp, these spirals are continuously rotating and sliding from the knives, they are woven into the extended spirals of the first block, and the lengths of the spirals forming the mesh fragment are selected so that when cutting the mesh fragment, the cutting mechanism on each side of I would cut only the spirals formed by the shaping mechanism located on this side of the mesh, and at the same time the spirals were cut off at the ends of the knife bodies and the lengths of all the spirals of the finished mesh fragment were the same, i.e. the finished mesh fragment had the shape of a rectangle, the spirals of the first block are released from the tension mechanism and move it, freeing the area where the spirals of the second block are cut, the finished mesh fragment is cut from the spiral forming mechanisms and the finished mesh fragment is shifted to the position where this fragment can be connected to with a subsequent connecting spiral, a subsequent mesh fragment is made, a connecting spiral is formed on its knife with a step t3 = tg, which is woven into the last spiral of the subsequent fragment and the first spiral of the previous fragment for the entire length of these spirals, the subsequent fragment and the connecting spiral are cut off from the spiral forming mechanisms, a new mesh fragment formed from two fragments is moved to a position where it can be connected to a new subsequent fragment and the cycle is repeated until the grid strip of the required length will not be made.
В случае спиралей с большой податливостью на изгиб в конце формирования спиралей первого блока они на столе станка могут занять положение, неудобное для захвата их механизмом растяжения.In the case of spirals with great flexibility in bending at the end of the formation of the spirals of the first block, they can occupy a position on the machine table that is inconvenient for them to be caught by the tension mechanism.
Поэтому в этом случае их смещение по столу станка осуществляется в направляющих, выполненных в съемной крышке, закрепленной на столе станка, которую снимают после захвата спиралей первого блока механизмом растяжения спиралей и их растяжения.Therefore, in this case, their displacement on the table of the machine is carried out in guides made in a removable lid mounted on the table of the machine, which is removed after the spirals of the first block are gripped by the spiral tension and tension mechanism.
Кроме того, сетка может быть сплетена из спиралей круглого поперечного сечения, с шагом tг≈D, где D - диаметр спирали, изготовленных из нагартованной проволоки с диаметром d≥0,2 мм и отношением D/d=9÷10 и более.In addition, the grid can be woven from spirals of circular cross-section, with a step tg≈D, where D is the diameter of the spiral made of caked wire with a diameter d≥0.2 mm and a ratio D / d = 9 ÷ 10 or more.
Предлагаемым способом можно изготавливать мелкоячеистую сетку, пригодную для изготовления изделий из проволочного материала, так как первый блок сформированных спиралей строго зафиксирован растягивающими спирали силами в положении, удобном для вплетения в них спиралей второго блока.The proposed method can produce a fine mesh suitable for the manufacture of products from wire material, since the first block of the formed spirals is strictly fixed by the tensile spirals in a position convenient for weaving the second block spirals into them.
В готовой сетке спирали первых блоков упруго растянуты, а спирали вторых блоков упруго сжаты и силы сжатия равны силам растяжения. Каждый виток спирали прижат к контактирующему с ним витку соседней спирали силой, равной силе, растягивающей или сжимающей спираль, поделенной на число витков спирали, т.е. готовая сетка находится в напряженном состоянии, фиксирующем спирали от смещений, и из нее удобно формировать заготовку.In the finished mesh, the spirals of the first blocks are elastically stretched, and the spirals of the second blocks are elastically compressed and the compressive forces are equal to the tensile forces. Each coil of the spiral is pressed against the coil of the adjacent spiral in contact with it, with a force equal to the force stretching or compressing the spiral divided by the number of turns of the spiral, i.e. the finished mesh is in a stress state, fixing the spirals from displacements, and it is convenient to form a workpiece from it.
Даже если по какой-то причине произошло смещение спиралей в сетке для возращения ее в исходное напряженное состояние достаточно приложить к сетке растягивающее усилие в направлении, перпендикулярном оси спирали и когда спирали встанут на место убрать усилие и из нее будет удобно формировать заготовку.Even if, for some reason, the displacement of the spirals in the grid takes place, in order to return it to its initial stress state, it is sufficient to apply a tensile force to the grid in the direction perpendicular to the axis of the spiral and when the spirals fall into place, the force is removed and it is convenient to form a workpiece from it.
Давление друг на друга контактирующих в сетке витков в определенной мере может сохраниться и в готовом изделии, а это повысит его демпфирующие свойства.The pressure on each other of the coils in the mesh contact can be preserved to a certain extent in the finished product, and this will increase its damping properties.
Кроме того, предлагаемым способом можно изготавливать предварительно напряженную сетку Рабица.In addition, the proposed method can produce a prestressed Rabitz mesh.
В этом случае ножи формируют спирали с поперечным сечением, применяемым в сетке Рабица.In this case, the knives form spirals with the cross section used in the Rabits grid.
Изготовление сетки Рабица предлагаемым способом в десятки раз увеличит производительность ее производства, а применение предварительно напряженной сетки Рабица улучшит экстерьер заборов, ограждений.The production of Rabitsa mesh by the proposed method will increase the productivity of its production tenfold, and the use of a prestressed Rabitsa mesh will improve the exterior of fences and barriers.
Все предложенные способы обеспечивают безотходное изготовление плетеных сеток.All the proposed methods provide non-waste production of woven nets.
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях.Signs that distinguish the claimed technical solution from the prototype, not identified in other technical solutions.
Предлагаемые способы поясняются фигурами.The proposed methods are illustrated by figures.
На фиг.1 изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа. Готовые фрагменты сетки условно обведены тонкой линией. Катушки с проволокой на фиг. не показаны.Figure 1 shows a diagram of a device for implementing the proposed method. Finished fragments of the grid are arbitrarily circled by a thin line. The coils with wire in FIG. not shown.
На фиг.2 изображен разрез по А - А на фиг.1 для случая, когда смещение по столу станка формируемых спиралей первого блока осуществляется в направляющих съемной крышки.Figure 2 shows a section along A - A in figure 1 for the case when the displacement on the machine table of the formed spirals of the first block is carried out in the guides of the removable cover.
Механизм 1 формообразования спиралей (см. фиг.1) сначала формирует из проволоки 2 первый блок 3 из n спиралей 4 круглого поперечного сечения и с шагом спирали t1, расположенных в блоке 3 с шагом, равным двум шагам сетки.The spiral forming mechanism 1 (see FIG. 1) first forms from wire 2 a first block 3 of
Спирали 4 захватываются механизмом растяжения 5 и упруго растягиваются в направлении осей спиралей пока шаг спирали не станет равным tp. Механизм 5 удерживает спирали 4 в этом положении. Включается механизм формообразования 6, который формирует новый блок 7 из n+1 спиралей 8 с шагом спирали t2=tp, смещенных относительно спиралей 4 на шаг сетки. Спирали 8, непрерывно формируясь на ножах механизма формообразования 6 (ножи на фиг. не показаны), вращаясь и сползая с ножей, вплетаются в спирали 4 на всю их свободную длину. Механизм формообразования 6 отключается. Механизм растяжения 5 отпускает спирали 4 и отводится из рабочего поля. Фрагмент 9 механизмом отрезки 10 отрезается (заметим, что этот механизм конструктивно может быть выполнен в виде двух гильотинных ножниц 11 и 12, из которых ножницы 11 отрезают спирали 4, а ножницы 12 отрезают спирали 8) и сетка под действием внутренних упругих сил сжимается в направлении осей спиралей таким образом, что спирали 4 остаются упруго растянутыми, а спирали 8 упруго сжатыми силами, равными по величине, за счет чего и создается предварительное напряжение в сетке и шаг спиралей в готовом фрагменте 9 сетки становится равным tг. Фрагмент 9 механизмом перемещения сетки 13 перемещается в положение, где этот фрагмент (ему присвоена позиция 14) можно соединить со следующим по порядку изготовления фрагментом 9 соединяющей спиралью 15.The
Формируют следующий фрагмент сетки 9 и отрезают его. На своем ноже 16 (на фиг.1 нож показан условно) формируют соединяющую спираль 15 с шагом t3=tг, которая вплетается в последнюю спираль 17 следующего фрагмента 9 и первую спираль 18 фрагмента 14 на всю длину этих спиралей. Соединяющая спираль 15 отрезается от механизма формообразования 1. Механизм отрезки спирали 15 на фиг. не показан. При небольших диаметрах проволоки спираль может просто перекусываться.The next mesh fragment 9 is formed and cut off. A connecting spiral 15 is formed on its knife 16 (conventionally shown in FIG. 1) with a step t3 = tg, which is woven into the last spiral 17 of the next fragment 9 and the first spiral 18 of fragment 14 for the entire length of these spirals. The connecting spiral 15 is cut off from the forming mechanism 1. The mechanism of the segments of the spiral 15 in FIG. not shown. With small diameters of the wire, the spiral can simply snack.
На фиг.1 показано изготовление сетки в момент, когда готовы два фрагмента сетки, которым присвоены номера позиций 14 и 19 и новый фрагмент сетки 20, сформированный из этих двух фрагментов, соединенных спиралью 15, перемещен в положение, где он может быть соединен с новым последующим фрагментом (на фиг.1 показанным в процессе формирования и обозначенным позицией 9). Описанный цикл - изготовление нового фрагмента сетки и соединение его с готовыми фрагментами повторяют до тех пор пока не будет изготовлена полоса сетки требуемой длины.Figure 1 shows the manufacture of the grid at the moment when two fragments of the grid are ready, which are assigned the position numbers 14 and 19 and a new fragment of the grid 20, formed from these two fragments connected by a spiral 15, is moved to a position where it can be connected to a new the following fragment (in figure 1 shown in the process of formation and indicated by the position 9). The described cycle - the manufacture of a new mesh fragment and its connection with the finished fragments is repeated until a mesh strip of the required length is made.
Кроме того, в случае, когда спирали сетки имеют большую податливость на изгиб и при завершении формирования спиралей 4 они могут занять на столе 21 станка (см. фиг.2) положение, неудобное для их захвата механизмом растяжения 5, на столе 21 закрепляют съемную крышку 22 с направляющими 23, в которых при формировании перемещаются спирали 4. После завершения процесса формирования этих спиралей, их захвата и растяжения механизмом 5 крышка 22 снимается и далее процесс изготовления сетки продолжается вышеописанным способом.In addition, in the case when the spirals of the mesh have great flexibility in bending and upon completion of the formation of the
Отметим, что при формировании спиралей 8 и их вплетении в спирали 4 крышка 22 не нужна, так как направляющими для спиралей 8 служат спирали 4.Note that during the formation of spirals 8 and their interweaving in
Преимущества предлагаемого способа изготовления плетеных сеток следующие:The advantages of the proposed method for the manufacture of woven nets are as follows:
предлагаемым способом можно с высокой производительностью изготавливать мелкоячеистую плетеную предварительно напряженную сетку, которая может применяться как основной элемент для изготовления крупно и средне габаритных изделий из проволочного материала, так и в изделиях с небольшими габаритами, как армирующий элемент. Во всех этих случаях применение этой сетки увеличивает прочность изделий, улучшает их упругофрикционные характеристики и упрощает технологию изготовления этих изделий, позволяет существенно сократить объем ручного труда при изготовлении изделий из проволочного материала и позволяет расширить диапазоны параметров проволоки и спирали, применяемых для изготовления этих изделий, значительно удешевить их производство и расширить области их применения;by the proposed method, it is possible to produce a fine-mesh woven pre-stressed mesh with high productivity, which can be used as the main element for the manufacture of large and medium-sized products from wire material, and in products with small dimensions, such as a reinforcing element. In all these cases, the use of this mesh increases the strength of the products, improves their elastic friction characteristics and simplifies the manufacturing technology of these products, significantly reduces the amount of manual labor in the manufacture of products from wire material, and allows you to expand the ranges of wire and spiral parameters used to manufacture these products, significantly reduce the cost of their production and expand the scope of their application;
все значения шагов спирали - t1, tp, t2, tг могут быть определены расчетным путем, в том числе и в случае tг=D, обычно применяемом при изготовлении изделий из проволочного материала;all values of the spiral steps - t1, tp, t2, tg can be determined by calculation, including in the case tg = D, which is usually used in the manufacture of products from wire material;
как уже указывалось выше, применение предлагаемого способа для изготовления сетки Рабица позволяет в десятки раз увеличить производительность ее производства по сравнению со способом, когда сетку Рабица изготавливают вплетением «спираль за спиралью»;as already mentioned above, the application of the proposed method for the manufacture of the Rabitz mesh allows tens of times to increase the productivity of its production compared to the method when the Rabitz mesh is made by interweaving “spiral by spiral”;
предлагаемыми способами может быть также изготовлена плетеная сетка, применяемая в строительстве для оштукатуривания больших поверхностей, а также плетеная сетка для армирования изделий из полимера. Применение этих сеток упростит технологический процесс.the proposed methods can also be made woven mesh used in construction for plastering large surfaces, as well as woven mesh for reinforcing polymer products. The use of these grids will simplify the process.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012101133/02A RU2489223C1 (en) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Method of making pre-stressed braided gauze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012101133/02A RU2489223C1 (en) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Method of making pre-stressed braided gauze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012101133A RU2012101133A (en) | 2013-07-20 |
| RU2489223C1 true RU2489223C1 (en) | 2013-08-10 |
Family
ID=48791654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012101133/02A RU2489223C1 (en) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Method of making pre-stressed braided gauze |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2489223C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664846C1 (en) * | 2017-01-30 | 2018-08-23 | Геобругг Аг | Wire weaving and method for manufacturing a spiral thread for wire weaving |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1537345A1 (en) * | 1987-10-06 | 1990-01-23 | Предприятие П/Я А-3858 | Method of producing wire woven netting |
| RU2010653C1 (en) * | 1991-06-25 | 1994-04-15 | Эскин Изольд Давидович | Method of weaving meshes |
| RU2037356C1 (en) * | 1991-07-16 | 1995-06-19 | Изольд Давидович Эскин | Method of netting gauze and device for its carrying out |
-
2012
- 2012-01-11 RU RU2012101133/02A patent/RU2489223C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1537345A1 (en) * | 1987-10-06 | 1990-01-23 | Предприятие П/Я А-3858 | Method of producing wire woven netting |
| RU2010653C1 (en) * | 1991-06-25 | 1994-04-15 | Эскин Изольд Давидович | Method of weaving meshes |
| RU2037356C1 (en) * | 1991-07-16 | 1995-06-19 | Изольд Давидович Эскин | Method of netting gauze and device for its carrying out |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664846C1 (en) * | 2017-01-30 | 2018-08-23 | Геобругг Аг | Wire weaving and method for manufacturing a spiral thread for wire weaving |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012101133A (en) | 2013-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3069848A1 (en) | Method for forming a fiber-reinforced composite structure, and the composite structure | |
| US20130243989A1 (en) | Lattice Support Structure | |
| US9885181B2 (en) | Bent reinforcement rod having improved mechanical strength at the bending point thereof, and method for producing same | |
| RU2489223C1 (en) | Method of making pre-stressed braided gauze | |
| CN103209781B (en) | For the manufacture of method and apparatus and the banded net materials of net metal pad | |
| CN103182463A (en) | Manufacturing method of metal rubber shock pad | |
| RU158113U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING THE REINFORCED NET | |
| US20150165721A1 (en) | Laminated composite structure and related method | |
| WO2014039176A1 (en) | Reinforcement for reinforced concrete and methods for manufacturing thereof | |
| EP1982779A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing beam-reinforcement latticework-like wire structure on a just-in-time basis | |
| RU173663U1 (en) | The unit for the formation and weaving of non-metallic reinforcing mesh to the production line for the manufacture of non-metallic reinforcing mesh | |
| EA018026B1 (en) | A bar of the periodic profile out of fiber composite material and the method of its production | |
| RU2591099C2 (en) | Method of forming mesh of wire material used for production of filter elements | |
| JP6512310B2 (en) | Method of manufacturing a linear member for medical use | |
| RU2585313C2 (en) | Process line for production of construction materials and flexible links, composite reinforcement and flexible links (versions) | |
| JP2010531733A (en) | Method and apparatus for deforming a cross section of one or more longitudinal portions of an elongated object | |
| CN104588434B (en) | Thrust dual powerplant and the method applying this device production shaped wire | |
| RU2015137620A (en) | TECHNICAL FABRICS CONTAINING WIRES IN THE FORM OF THE INFINITY SYMBOL | |
| RU2010653C1 (en) | Method of weaving meshes | |
| EP2580046B1 (en) | Method and device for manufacturing composite profile having a non circular cross-section | |
| RU2394135C1 (en) | Process line for manufacturing grid reinforcement | |
| RU2553877C1 (en) | Method of filtering elements manufacturing | |
| RU2374372C1 (en) | Rope weaving machines | |
| RU2620430C1 (en) | Power grid from polymer composite material | |
| USRE14101E (en) | white |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140112 |