RU2488816C1

RU2488816C1 - Unit for pumping gaging gas mix

Info

Publication number: RU2488816C1
Application number: RU2011146442/28A
Authority: RU
Inventors: Илья Николаевич Чулин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышёва"
Priority date: 2011-11-17
Filing date: 2011-11-17
Publication date: 2013-07-27
Also published as: RU2011146442A

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: proposed unit comprises rectangular carcass 1 lined with vertical and horizontal walls 2 to house tanks 3, 4, solenoid valves 9, 10, 11, 12, vacuum pump 13. Carcass face panel is furnished with indicator lamps 19, 20 and control buttons 21, 22. Besides, this unit is equipped with precision pressure gages 5, 6, 7, precision temperature gage 8, digital pressure regulators 16, 17 and digital temperature meters brought at face panel. Note here that aforesaid components are interconnected by flexible pipes 15 and fast-release chuck fittings 31. Note also that unit comprises conditioning unit 27 and water separation filter 28 arranged at rear vertical wall for cleaning and drying of compressed air fed for unit inner space supercharging and pressure indicator 29 to maintain overpressure inside the unit.

EFFECT: higher efficiency of automatic operation with feed into inner space.

2 dwg

Description

Изобретение относится к области газовой хроматографии, а именно, к прокачке поверочных газовых смесей (ПГС) через какие-либо изделия, например, концентраторы, используемые в дальнейшем в лабораторных комплексах для отбора и газохроматографического анализа проб воздуха из компрессора газотурбинного авиационного двигателя при его стендовых испытаниях на наличие и содержание вредных примесей.The invention relates to the field of gas chromatography, namely, the pumping of test gas mixtures (ASG) through any product, for example, concentrators, which are further used in laboratory complexes for sampling and gas chromatographic analysis of air samples from a compressor of a gas turbine aircraft engine during its bench tests for the presence and content of harmful impurities.

Технический результат предложенного изобретения - обеспечение качественной прокачки поверочной газовой смеси через концентраторы с наполнителем с точным контролем входных и выходных параметром в процессе работы в автоматическом режиме с поддувом внутренней полости.The technical result of the proposed invention is the provision of high-quality pumping of the calibration gas mixture through concentrator with filler with precise control of the input and output parameters during operation in automatic mode with the injection of the internal cavity.

Указанный технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что установка для прокачки поверочной газовой смеси, содержащая прямоугольный каркас, облицованный вертикальными и горизонтальными стенками, во внутренней полости которого размещены баки, электромагнитные клапаны, вакуумный насос, а на лицевой панели - сигнальные лампы и кнопки управления, снабжена точными датчиками давления, точным датчиком температуры, цифровыми измерителями-регуляторами давления и цифровым измерителем температуры, выведенными на лицевую панель, при этом соединение составных частей установки выполнено в виде гибких трубопроводов и быстроразъемных цанговых фитингов, причем установка снабжена блоком кондиционирования и фильтром влагоотделителем, размещенными на задней вертикальной стенке и обеспечивающим очистку и осушение, подводимого для поддува внутренней полости установки сжатого воздуха, а также сигнализатором давления для поддержания избыточного давления внутри установки.The specified technical result of the invention is achieved by the fact that the installation for pumping the calibration gas mixture containing a rectangular frame, lined with vertical and horizontal walls, in the inner cavity of which there are tanks, electromagnetic valves, a vacuum pump, and on the front panel there are signal lamps and control buttons, equipped with accurate pressure sensors, an accurate temperature sensor, digital meters-regulators of pressure and a digital temperature meter displayed on the front the panel, while the connection of the components of the installation is made in the form of flexible pipelines and quick-release collet fittings, the installation is equipped with an air conditioning unit and a filter with a moisture separator located on the rear vertical wall and providing cleaning and drainage, supplied for blowing the internal cavity of the compressed air installation, as well as an alarm pressure to maintain overpressure inside the unit.

Сущность данного изобретения поясняется эскизами (фиг.1 и 2), на которых изображены общий вид и внутренняя полость установки.The essence of this invention is illustrated by sketches (figures 1 and 2), which depict a General view and the internal cavity of the installation.

Установка для прокачки ПГС содержит прямоугольный каркас 1, облицованный вертикальными и горизонтальными стенками 2, во внутренней полости которого размещены: два бака 3 и 4 с датчиками давления 5, 6, 7 и температуры 8, электромагнитные клапаны 9, 10, 11, 12, вакуумный насос 13, фильтр-влагоотделитель 14 со специальным наполнителем, а также гибкие соединительные трубопроводы 15. Цифровые измерители - регуляторы давления 16, 17 в баках 3 и 4, цифровой измеритель температуры 18 в баке 4, сигнальные лампы 19, 20, кнопки управления 21, 22 и приспособление 23 с закрепленным в нем концентратором выведены на лицевую панель 24, представляющую из себя вертикальную стенку 2. На левой боковой вертикальной стенке 2 установлен штуцер 25 подвода поверочной газовой смеси к установке. На левой и правой боковых вертикальных стенках 2 имеются рукоятки 26 для перемещения установки, а также отверстия для выхода поддуваемого во внутреннюю полость установки сжатого воздуха. На задней вертикальной стенке 2 находятся: блок кондиционирования 27, фильтр-влагоотделитель 28, предназначенные для очистки и осушения подводимого для поддува внутренней полости установки сжатого воздуха и сигнализатор давления 29, предназначенный для поддержания заданного избыточного перепада давления внутри установки. Между вертикальными, горизонтальными стенками 2 и каркасом 1 установки наклеено силиконовое уплотнение 30 для предотвращения утечек воздуха в зазорах между ними из внутренней полости установки. Данные меры позволяют располагать установку во взрыво-, пожаропасном помещении. Соединение составных частей установки выполнено гибкими трубопроводами 15 и быстроразъемными цанговыми фитингами 31, что позволяет быстро производить монтаж-демонтаж составных частей.Installation for pumping ASG contains a rectangular frame 1, lined with vertical and horizontal walls 2, in the inner cavity of which are placed: two tanks 3 and 4 with pressure sensors 5, 6, 7 and temperature 8, electromagnetic valves 9, 10, 11, 12, vacuum a pump 13, a filter-water separator 14 with a special filler, as well as flexible connecting pipes 15. Digital meters - pressure regulators 16, 17 in tanks 3 and 4, a digital temperature meter 18 in tank 4, signal lamps 19, 20, control buttons 21, 22 and fixture 23 with fixed th therein concentrator displayed on the front panel 24, is a vertical wall 2. On the left side of the vertical wall 2 installed nipple 25 for supplying the calibration gas mixture to the installation. On the left and right side vertical walls 2 there are handles 26 for moving the installation, as well as openings for the outlet of the compressed air blown into the internal cavity of the installation. On the rear vertical wall 2 there are: an air conditioning unit 27, a filter-moisture separator 28, intended for cleaning and drying the compressed air supplied for blowing in the internal cavity of the unit and a pressure switch 29, designed to maintain a given excess pressure drop inside the unit. Between the vertical, horizontal walls 2 and the frame 1 of the installation glued silicone seal 30 to prevent air leaks in the gaps between them from the internal cavity of the installation. These measures allow you to place the installation in an explosion, fire hazardous room. The connection of the components of the installation is made by flexible pipelines 15 and quick disconnect collet fittings 31, which allows you to quickly perform installation and disassembly of the components.

Установка для прокачки ПГС работает следующим образом:Installation for pumping ASG works as follows:

подвести к установке через штуцер 25 поверочную газовую смесь. Включить энергопитание установки в шкафу электрооборудования, после чего на лицевой панели 24 должна загореться сигнальная лампа «Сеть» 19. Установить в приспособление 23 концентратор с наполнителем. Запрограммировать цифровые измерители-регуляторы давления 16 и 17 согласно технологической документации. Нажатием на кнопку «Пуск» 21, расположенной на лицевой панели 24, произвести запуск установки, загорается сигнальная лампа «Цикл» 20. В момент пуска установки все электромагнитные клапаны 9, 10, 11, 12 нормально закрыты. После запуска установки одновременно открываются электромагнитные клапаны поз.9 и 12, вакуумный насос поз.13 начинает откачивать воздух из бака 4 до давления, заданного в технологической документации, а в бак 3 начинает поступать поверочная газовая смесь, накачиваясь также до давления, заданного в технологической документации. Давления в баках контролируются цифровыми измерителями-регуляторами 16 и 17, каждый для своего бака, показания, на которые преобразуются с помощью датчиков давления 5 и 6. По достижении заданного давления в баке 4 вакуумный насос 13 выключается и перекрывается электромагнитный клапан 12. По достижении заданного давления в баке 3 перекрывается электромагнитный клапан 9. Далее одновременно открываются электромагнитные клапаны 10, 11 и поверочная газовая смесь из бака 3 через фильтр-влагоотделитель 14 просасывается через концентратор, расположенный в приспособлении 23 в бак 4. По достижении заданного давления в баке 4, контролируемого измерителем-регулятором 17, показания на который поступают от датчика давления 7, электромагнитные клапаны 10 и 11 перекрываются. Гаснет сигнальная лампа «Цикл» 20. Процесс прокачки завершен. Далее необходимо заменить концентратор с наполнителем в приспособлении 23 и по необходимости запустить цикл с новым концентратором. В противном случае произвести выключение установки в порядке обратном включению.lead to the installation through the fitting 25 calibration gas mixture. Switch on the power supply of the installation in the electrical equipment cabinet, after which the signal “Network” 19 should light up on the front panel 24. Install a concentrator with filler in the device 23. Program the digital pressure meters 16 and 17 according to the technological documentation. By pressing the “Start” button 21 located on the front panel 24, start the installation, the “Cycle” signal lamp 20. lights up. At the time of starting the installation, all electromagnetic valves 9, 10, 11, 12 are normally closed. After starting the installation, the electromagnetic valves pos. 9 and 12 are simultaneously opened, the vacuum pump pos. 13 starts pumping air from tank 4 to the pressure specified in the process documentation, and calibration gas mixture begins to flow into tank 3, pumping up to the pressure specified in the process documentation. The pressure in the tanks is controlled by digital gauges-regulators 16 and 17, each for its tank, the readings, which are converted using pressure sensors 5 and 6. Upon reaching the set pressure in the tank 4, the vacuum pump 13 is turned off and the electromagnetic valve 12 is closed. the pressure in the tank 3 is closed by the electromagnetic valve 9. Then, at the same time, the electromagnetic valves 10, 11 and the calibration gas mixture from the tank 3 open through the filter-moisture separator 14 is sucked through the concentrator, located in the device 23 into the tub 4. Upon reaching a predetermined pressure in the tank 4, controlled by the meter-controller 17, which receives indications from the pressure sensor 7, the solenoid valves 10 and 11 overlap. The “Cycle” warning light goes out 20. The pumping process is completed. Next, you need to replace the hub with the filler in the device 23 and, if necessary, start a cycle with a new hub. Otherwise, turn off the unit in the reverse order of switching on.

В ходе всего процесса прокачки в баке 3 измеряется температура, посредствам цифрового измерительного прибора 18, показания на который преобразуются с помощью датчика температуры 8. Весь процесс прокачки контролируется и регулируется цифровыми измерителями - регуляторами давления 16, 17. Кнопка «Стоп» 22, расположенная на лицевой панели 24, служит для приведения всей системы прокачки в исходное положение (вакуумный насос выключен, а все электромагнитные клапана нормально закрыты) в случае возникновения отклонений от технологического процесса прокачки.During the entire pumping process, the temperature in the tank 3 is measured using a digital measuring device 18, the readings of which are converted using a temperature sensor 8. The entire pumping process is monitored and regulated by digital meters - pressure regulators 16, 17. The Stop button 22, located on front panel 24, serves to bring the entire pumping system to its original position (the vacuum pump is turned off, and all the solenoid valves are normally closed) in case of deviations from the process pumping.

В ходе всего процесса прокачки во внутреннюю полость установки подается очищенный и осушенный в блоке кондиционирования 27 и фильтре-влагоотделителе 28 сжатый воздух. Сжатый воздух подается для поддува внутренней полости установки, а избыточное давление поддерживается сигнализатором давления 29. В случае падения избыточного давления ниже заданного интервала, происходит отключение всей установки.During the entire pumping process, cleaned and dried compressed air is supplied to the internal cavity of the installation in the air conditioning unit 27 and the filter-moisture separator 28. Compressed air is supplied to inflate the internal cavity of the installation, and the overpressure is maintained by the pressure switch 29. In the event of excess pressure falling below a predetermined interval, the entire installation is turned off.

Использование данного изобретения позволит обеспечить качественную прокачку поверочной газовой смеси через концентраторы с наполнителем с точным контролем входных и выходных параметром в процессе работы в автоматическом режиме с поддувом внутренней полости.The use of this invention will ensure high-quality pumping of the calibration gas mixture through concentrator with filler with precise control of the input and output parameters during operation in automatic mode with the injection of the internal cavity.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:Sources of information taken into account when preparing the application:

- при составлении заявки заявителем не были выявлены ближайшие аналоги и прототип заявленного устройства, описанные в общедоступных источниках.- when compiling the application, the applicant did not identify the closest analogs and prototype of the claimed device, described in public sources.

Claims

Installation for pumping a calibration gas mixture containing a rectangular frame, lined with vertical and horizontal walls, in the inner cavity of which there are tanks, solenoid valves, a vacuum pump, and on the front panel there are signal lamps and control buttons, characterized in that it is equipped with accurate pressure sensors , an accurate temperature sensor, digital meters-regulators of pressure and a digital temperature meter displayed on the front panel, while connecting the components of the installation made in the form of flexible pipelines and quick-detachable collet fittings, moreover, the installation is equipped with an air conditioning unit and a filter with a water separator located on the rear vertical wall and providing cleaning and drainage, supplied to blow the internal cavity of the compressed air installation, as well as a pressure signaling device to maintain excess pressure inside the installation.